組合式信號盤的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及內(nèi)燃機領(lǐng)域，特別涉及一種組合式信號盤。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，國三及以上排放機型已經(jīng)迅速普及，對電控信號盤的需求也越來越大。獨立的旋壓信號盤一般采用薄壁鋼板沖壓而成，在工作環(huán)境比較惡劣的情況下，信號盤容易變形，導(dǎo)致信號讀取不穩(wěn)定。另外，旋壓信號盤信號齒部位，一般占發(fā)動機的軸向空間比較大，影響發(fā)動機輪系布置的緊湊性。而且，直接在信號盤上加工信號齒，特別是線切割的信號齒，加工效率不高，信號盤的通用性不好。
[0003]公開于該【背景技術(shù)】部分的信息僅僅旨在增加對本發(fā)明的總體背景的理解，而不應(yīng)當(dāng)被視為承認或以任何形式暗示該信息構(gòu)成已為本領(lǐng)域一般技術(shù)人員所公知的現(xiàn)有技術(shù)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種組合式信號盤，可以提高信號盤的生產(chǎn)效率和信號的穩(wěn)定性。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種組合式信號盤，其用來安裝在減振器上，減振器具有內(nèi)圈和外圈，該組合式信號盤包括:信號盤本體，其具有本體彎折區(qū)，該信號盤本體用來固定安裝在內(nèi)圈上，本體彎折區(qū)用來對外圈進行讓位，信號盤本體的厚度為3-6mm;以及信號齒環(huán)，其上加工有信號齒，信號齒環(huán)用來焊接在信號盤本體上，信號齒的厚度大于信號盤本體的厚度。
[0006]優(yōu)選地，信號盤本體通過螺栓緊固安裝在內(nèi)圈上。
[0007]優(yōu)選地，信號盤本體與內(nèi)圈通過定位銷進行定位。
[0008]優(yōu)選地，本體彎折區(qū)開設(shè)有信號盤去重孔。
[0009]優(yōu)選地，信號盤去重孔為2-8個，信號盤去重孔的形狀為長腰孔或圓形孔。
[0010]優(yōu)選地，信號齒環(huán)的厚度為6-8mm。
[0011]優(yōu)選地，本體彎折區(qū)的彎折角度為0°-45°。
[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果:通過分開設(shè)計信號盤本體以及信號齒環(huán)，信號齒環(huán)事先加工有凹齒信號或凸齒信號，根據(jù)實際需要的相位關(guān)系和信號盤本體組合焊接，信號盤的生產(chǎn)效率大大提高。同時，信號齒環(huán)可以調(diào)節(jié)和信號盤本體的焊接角度，這種結(jié)構(gòu)能提高信號齒環(huán)的通用性，提高信號的穩(wěn)定性。此外，本體彎折區(qū)在保證強度的同時，能有效的防止和發(fā)動機其他零件干涉，還能能使信號齒往發(fā)動機端靠近，相應(yīng)的輪系也能同步往發(fā)動機端移動，提高發(fā)動機的緊湊性。
【附圖說明】
[0013]圖1是根據(jù)本發(fā)明的組合式信號盤的剖視圖；
[0014]圖2是根據(jù)本發(fā)明的組合式信號盤的立體圖。
【具體實施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖，對本發(fā)明的【具體實施方式】進行詳細描述，但應(yīng)當(dāng)理解本發(fā)明的保護范圍并不受【具體實施方式】的限制。
[0016]除非另有其它明確表示，否則在整個說明書和權(quán)利要求書中，術(shù)語“包括”或其變換如“包含”或“包括有”等等將被理解為包括所陳述的元件或組成部分，而并未排除其它元件或其它組成部分。
[0017]如圖1至圖2所示，根據(jù)本發(fā)明【具體實施方式】的一種組合式信號盤，其用來安裝在減振器上，該減振器具有內(nèi)圈5和外圈7，該組合式信號盤包括信號盤本體2以及信號齒環(huán)I，其中信號盤本體2具有本體彎折區(qū)3，該信號盤本體2用來固定安裝在內(nèi)圈5上，本體彎折區(qū)3用來對外圈7進行讓位，信號盤本體2的厚度為3-6mm，信號齒環(huán)I上加工有信號齒8，信號齒環(huán)I用來焊接在信號盤本體2上，信號齒8的厚度大于信號盤本體2的厚度。
[0018]上述方案中，信號盤本體2采用相對較薄的鋼板，信號齒環(huán)I根據(jù)讀寫信號的要求，采用相對較厚的鋼板，在信號齒環(huán)I事先加工有凹齒信號或凸齒信號，根據(jù)實際需要的相位關(guān)系和信號盤本體2組合焊接，信號盤的生產(chǎn)效率大大提高，信號齒環(huán)I可以調(diào)節(jié)和信號盤本體2的焊接角度，這種結(jié)構(gòu)能提高信號齒環(huán)I的通用性。另外，信號盤本體2具有本體彎折區(qū)3，在保證強度的同時，能有效的防止和發(fā)動機其他零件干涉，特別是避開外輪7，還能能使信號齒往發(fā)動機端靠近，相應(yīng)的輪系也能同步往發(fā)動機端移動，提高發(fā)動機的緊湊性。
[0019]作為一種優(yōu)選實施例，信號盤本體2通過螺栓4緊固安裝在內(nèi)圈5上。
[0020]作為一種優(yōu)選實施例，信號盤本體4與內(nèi)圈5通過定位銷10進行定位。本方案中，整個組合式信號盤通過定位銷10進行定位，然后通過螺栓4進行緊固。
[0021]作為一種優(yōu)選實施例，本體彎折區(qū)3開設(shè)有信號盤去重孔9。
[0022]作為一種優(yōu)選實施例，信號盤去重孔9為2-8個，信號盤去重孔9的形狀為長腰孔或圓形孔。本方案中，在本體彎折區(qū)加工有2-8個去重孔，去重孔的形狀根據(jù)空間的布置可以是長腰孔、圓形孔等。在彎折區(qū)處打有2-8個去重孔，既能去重，也方便彎折的沖壓，同時還能提高橡膠件6的散熱性，優(yōu)化減振器的散熱，提供可靠性。
[0023]作為一種優(yōu)選實施例，信號齒環(huán)I的厚度為6-8_。
[0024]作為一種優(yōu)選實施例，本體彎折區(qū)3的彎折角度Φ為O。-45°。
[0025]綜上，本實施例的組合式信號盤通過分開設(shè)計信號盤本體2以及信號齒環(huán)I，信號齒環(huán)I事先加工有凹齒信號或凸齒信號，根據(jù)實際需要的相位關(guān)系和信號盤本體2組合焊接，信號盤的生產(chǎn)效率大大提高，同時，信號齒環(huán)I可以調(diào)節(jié)和信號盤本體2的焊接角度，這種結(jié)構(gòu)能提高信號齒環(huán)I的通用性，提高信號的穩(wěn)定性。此外，本體彎折區(qū)3在保證強度的同時，能有效的防止和發(fā)動機其他零件干涉，還能能使信號齒往發(fā)動機端靠近，相應(yīng)的輪系也能同步往發(fā)動機端移動，提高發(fā)動機的緊湊性。
[0026]前述對本發(fā)明的具體示例性實施方案的描述是為了說明和例證的目的。這些描述并非想將本發(fā)明限定為所公開的精確形式，并且很顯然，根據(jù)上述教導(dǎo)，可以進行很多改變和變化。對示例性實施例進行選擇和描述的目的在于解釋本發(fā)明的特定原理及其實際應(yīng)用，從而使得本領(lǐng)域的技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)并利用本發(fā)明的各種不同的示例性實施方案以及各種不同的選擇和改變。本發(fā)明的范圍意在由權(quán)利要求書及其等同形式所限定。
【主權(quán)項】
1.一種組合式信號盤，其用來安裝在減振器上，所述減振器具有內(nèi)圈和外圈，其特征在于，該組合式信號盤包括: 信號盤本體，其具有本體彎折區(qū)，該信號盤本體用來固定安裝在所述內(nèi)圈上，所述本體彎折區(qū)用來對所述外圈進行讓位，所述信號盤本體的厚度為3-6_;以及 信號齒環(huán)，其上加工有信號齒，所述信號齒環(huán)用來焊接在所述信號盤本體上，所述信號齒的厚度大于所述信號盤本體的厚度。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合式信號盤，其特征在于，所述信號盤本體通過螺栓緊固安裝在所述內(nèi)圈上。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的組合式信號盤，其特征在于，所述信號盤本體與所述內(nèi)圈通過定位銷進行定位。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合式信號盤，其特征在于，所述本體彎折區(qū)開設(shè)有信號盤去重孔。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的組合式信號盤，其特征在于，所述信號盤去重孔為2-8個，所述信號盤去重孔的形狀為長腰孔或圓形孔。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合式信號盤，其特征在于，所述信號齒環(huán)的厚度為6-8mm。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合式信號盤，其特征在于，所述本體彎折區(qū)的彎折角度為O。-45。ο
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種組合式信號盤，其用來安裝在減振器上，減振器具有內(nèi)圈和外圈，該組合式信號盤包括：信號盤本體，其具有本體彎折區(qū)，該信號盤本體用來固定安裝在內(nèi)圈上，本體彎折區(qū)用來對外圈進行讓位，信號盤本體的厚度為3-6mm；以及信號齒環(huán)，其上加工有信號齒，信號齒環(huán)用來焊接在信號盤本體上，信號齒的厚度大于信號盤本體的厚度。該組合式信號盤可以提高信號盤的生產(chǎn)效率和信號的穩(wěn)定性。
【IPC分類】F02B77/08
【公開號】CN105626263
【申請?zhí)枴緾N201610132482
【發(fā)明人】黃劍旺, 蔚興建, 黃志云, 蘇懷林, 胡國強
【申請人】廣西玉柴機器股份有限公司
【公開日】2016年6月1日
【申請日】2016年3月9日