一種高效節(jié)能轉(zhuǎn)葉式高效降噪空氣過濾裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于燃?xì)廨啓C(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于對(duì)進(jìn)入燃?xì)廨啓C(jī)的空氣進(jìn)行過濾的高效節(jié)能轉(zhuǎn)葉式高效降噪空氣過濾裝置，本發(fā)明還可以用于其他領(lǐng)域的空氣凈化過濾。
【背景技術(shù)】
[0002]燃?xì)廨啓C(jī)是一種以連續(xù)流動(dòng)的氣體作為工質(zhì)把熱能轉(zhuǎn)換為機(jī)械功的旋轉(zhuǎn)式動(dòng)力機(jī)械。在空氣和燃?xì)獾闹饕鞒讨校饕蓧簹鈾C(jī)、燃燒室和燃?xì)馔钙竭@三大部件組成燃?xì)廨啓C(jī)循環(huán)。
[0003]壓氣機(jī)從外界大氣環(huán)境吸入空氣，并經(jīng)過軸流式壓氣機(jī)逐級(jí)壓縮使之增壓，同時(shí)空氣濕度也相應(yīng)提高；壓縮空氣被壓送到燃燒室與噴入的燃料混合生產(chǎn)高溫高壓的燃?xì)?；然后再進(jìn)入到透平中膨脹做功，推動(dòng)透平帶動(dòng)壓氣機(jī)和外負(fù)荷轉(zhuǎn)子一起高速旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)了氣體和液體燃料的化學(xué)能轉(zhuǎn)化為機(jī)械能，并輸出電功。
[0004]燃?xì)廨啓C(jī)壓氣機(jī)的進(jìn)氣流即燃?xì)廨啓C(jī)的燃燒空氣在被引入壓氣機(jī)之前必須進(jìn)行凈化處理。最常見的是采用機(jī)械的纖維過濾器凈化上述的進(jìn)氣，阻止帶腐蝕性的和骯臟粒子進(jìn)入壓氣機(jī)和渦輪，從而防止設(shè)備的腐蝕和破損，并減少清理和維修的工作量。用于生產(chǎn)能源的燃?xì)廨啓C(jī)需要大量的燃燒空氣，因此，即使是微量的雜質(zhì)都會(huì)導(dǎo)致在使用過程中產(chǎn)生大量沉積物，所以要求盡可能有效地過濾燃燒空氣。
[0005]隨著空氣質(zhì)量的日益惡化，經(jīng)常出現(xiàn)霧霾天氣已經(jīng)對(duì)燃?xì)廨啓C(jī)的進(jìn)氣產(chǎn)生了嚴(yán)重影響，如果不加裝粗過濾器，霧霾空氣經(jīng)自清潔濾芯直接過濾，會(huì)導(dǎo)致反吹失效，并且加速過濾器報(bào)廢，降低燃機(jī)效率，并且自清潔過濾芯價(jià)格昂貴，頻繁更換會(huì)降低電廠效益。
[0006]例如申請(qǐng)?zhí)枮?01110448766.2的發(fā)明專利公開了一種空氣過濾裝置，第一級(jí)過濾器(即粗效過濾器)、第二級(jí)過濾器和第三級(jí)過濾器，所述第一級(jí)過濾器、所述第二級(jí)過濾器和所述第三級(jí)過濾器相互間隔依次排列在燃?xì)廨啺l(fā)電機(jī)組的進(jìn)氣通道內(nèi)?？諝膺^濾裝置還包括間隔固定在所述燃?xì)廨啺l(fā)電機(jī)組的進(jìn)氣通道內(nèi)的多個(gè)過濾器框架，所述第二級(jí)過濾器和所述第三級(jí)過濾器分別設(shè)置在所述過濾器框架上。空氣過濾裝置還包括預(yù)埋件，每一所述過濾器框架通過所述預(yù)埋件固定安裝于所述燃?xì)廨啺l(fā)電機(jī)組的進(jìn)氣通道內(nèi)。每一所述過濾器框架的周邊設(shè)有安裝孔，所述過濾器框架通過所述安裝孔與所述預(yù)埋件固定安裝在燃?xì)廨啺l(fā)電機(jī)組的進(jìn)氣通道內(nèi)。每一所述過濾器框架上設(shè)有方孔，在每一個(gè)所述方孔的周邊設(shè)有一個(gè)單元框，所述第二級(jí)過濾器或所述第三級(jí)過濾器可操作地安裝在對(duì)應(yīng)的所述單元框。第二級(jí)過濾器和第三級(jí)過濾器的周邊與所述單元框的周邊留有間隙，所述間隙由過濾器密封墊密封。每一個(gè)所述過濾器框架上設(shè)有若干緊固件，緊固件包括帶通孔的壓板和螺絲，所述壓板止擋于對(duì)應(yīng)的所述第二級(jí)過濾器或?qū)?yīng)的所述第三級(jí)過濾器的周邊邊緣處，螺絲過所述壓板的通孔后將所述第二級(jí)過濾器或所述第三級(jí)過濾器止擋于單元框內(nèi)。第三級(jí)過濾器為袋式過濾器；第一級(jí)過濾器為百葉窗慣性過濾器，第二級(jí)過濾器為折褶式金屬過濾網(wǎng)過濾器。
[0007]然而，現(xiàn)有的空氣過濾裝置存在著隔音效果差的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本發(fā)明為了解決現(xiàn)有過濾裝置存在的隔音效果差的問題，而提供一種高效節(jié)能轉(zhuǎn)葉式高效降噪空氣過濾裝置，能夠?qū)饬鬟M(jìn)行降噪處理，減少對(duì)環(huán)境的污染。
[0009]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:
一種高效節(jié)能轉(zhuǎn)葉式高效降噪空氣過濾裝置，包括粗效過濾裝置和自清潔過濾器，所述自清潔過濾器包括過濾筒和用于對(duì)過濾筒進(jìn)行反吹的反吹裝置；所述粗效過濾器裝置和自清潔過濾器間隔的設(shè)置在燃?xì)廨啓C(jī)的進(jìn)氣通道內(nèi)，所述粗效過濾器裝置包括連桿和多塊上下排列的粗效過濾器，各個(gè)粗效過濾器的上端鉸接在進(jìn)氣通道內(nèi)，各個(gè)粗效過濾器的另一端均鉸接在同一連桿上，位于進(jìn)氣通道內(nèi)最下端的粗效過濾器的底面鉸接有能夠伸縮的氣缸或液壓缸，所述氣缸或液壓缸的另一端鉸接在進(jìn)氣通道內(nèi)的底端；其特征在于，所述粗效過濾裝置和自清潔過濾器設(shè)置有降噪模塊，所述降噪模塊包括筒體，所述筒體的進(jìn)氣端設(shè)有進(jìn)氣筒，所述進(jìn)氣筒的外圍套設(shè)有纖維吸聲筒，所述進(jìn)氣筒和纖維吸聲筒的筒壁上均開設(shè)有若干通孔，所述進(jìn)氣筒的通孔與纖維吸聲筒上的通孔相互交錯(cuò)布置，所述進(jìn)氣筒的后端設(shè)有消聲模塊，所述消聲模塊包括兩個(gè)第一消聲模塊和至少一個(gè)第二消聲模塊，所述第二消聲模塊間隔的設(shè)置在兩第一消聲模塊之間；所述第一消聲模塊包括兩塊第一鉛纖維吸聲板，兩第一鉛纖維吸聲板之間設(shè)置有第一玻璃棉層。
[0010]所述第二消聲模塊包括兩塊第二鉛纖維吸聲板，兩第二鉛纖維吸聲板之間設(shè)置有第二玻璃棉層和聚苯乙烯泡沫層。
[0011]所述第一鉛纖維吸聲板和第二鉛纖維吸聲板上均勻開設(shè)有若干通孔。
[0012]所述第一消聲模塊和第二消聲模塊呈S狀。
[0013]所述進(jìn)氣筒內(nèi)還設(shè)有螺旋導(dǎo)流板，進(jìn)氣筒筒壁上的通孔開設(shè)在相鄰的螺旋導(dǎo)流板之間。
[0014]所述纖維吸聲筒的外圍套設(shè)有弧形板。
[0015]所述反吹裝置包括經(jīng)管道與壓縮空氣源連通的反吹管，還包括圓錐形的導(dǎo)流裝置，所述導(dǎo)流裝置的中心線與反吹管的中心線在同一直線上，所述導(dǎo)流裝置的中心線與過濾筒的中心線在同一直線上；所述導(dǎo)流裝置的頂端與反吹管的端面齊平或者導(dǎo)流裝置的頂端伸入反吹管內(nèi)；所述導(dǎo)流裝置的底面正對(duì)過濾筒的中心。
[0016]所述導(dǎo)流裝置經(jīng)固定裝置與反吹管連接。
[0017]所述導(dǎo)流裝置的外壁與反吹管的外壁上對(duì)稱的連接兩固定裝置，所述固定裝置為片狀結(jié)構(gòu)。
[0018]所述粗效過濾器經(jīng)連桿轉(zhuǎn)軸與連桿鉸接在一起；所述連桿上開設(shè)有銷軸孔，所述連桿轉(zhuǎn)軸穿過所述銷軸孔與連桿鉸接，銷軸孔與連桿轉(zhuǎn)軸之間設(shè)有橡膠彈性塊。
[0019]所述粗效過濾器的外圍包覆有密封邊框；所述粗效過濾器與密封邊框之間設(shè)有密封墊。
[0020]所述粗效過濾器裝置前端的進(jìn)氣通道內(nèi)配設(shè)有水霧分離器。
[0021]所述水霧分離器的前端設(shè)有至少兩個(gè)的上下排列的進(jìn)風(fēng)裝置，所述進(jìn)風(fēng)裝置包括傾斜設(shè)置的擋板和與外界貫通的底板。
[0022]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果:
本發(fā)明的高效節(jié)能轉(zhuǎn)葉式高效降噪空氣過濾裝置，包括粗效過濾裝置和自清潔過濾器，所述自清潔過濾器包括過濾筒和用于對(duì)過濾筒進(jìn)行反吹的反吹裝置；所述粗效過濾器裝置和自清潔過濾器間隔的設(shè)置在燃?xì)廨啓C(jī)的進(jìn)氣通道內(nèi)，所述粗效過濾器裝置包括連桿和多塊上下排列的粗效過濾器，各個(gè)粗效過濾器的上端鉸接在進(jìn)氣通道內(nèi)，各個(gè)粗效過濾器的另一端均鉸接在同一連桿上，位于進(jìn)氣通道內(nèi)最下端的粗效過濾器的底面鉸接有能夠伸縮的氣缸或液壓缸，所述氣缸或液壓缸的另一端鉸接在進(jìn)氣通道內(nèi)的底端；所述粗效過濾裝置和自清潔過濾器設(shè)置有降噪模塊，所述降噪模塊包括筒體，所述筒體的進(jìn)氣端設(shè)有進(jìn)氣筒，所述進(jìn)氣筒的外圍套設(shè)有纖維吸聲筒，所述進(jìn)氣筒和纖維吸聲筒的筒壁上均開設(shè)有若干通孔，所述進(jìn)氣筒的通孔與纖維吸聲筒上的通孔相互交錯(cuò)布置，所述進(jìn)氣筒的后端設(shè)有消聲模塊，所述消聲模塊包括兩個(gè)第一消聲模塊和至少一個(gè)第二消聲模塊，所述第二消聲模塊間隔的設(shè)置在兩第一消聲模塊之間；所述第一消聲模塊包括兩塊第一鉛纖維吸聲板，兩第一鉛纖維吸聲板之間設(shè)置有第一玻璃棉層。本發(fā)明通過在設(shè)置降噪模塊，進(jìn)行多次降噪處理，從而起到降噪的效果，減少噪音對(duì)環(huán)境的污染。
【附圖說明】
[0023]圖1是本發(fā)明一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖，其中，箭頭的方向表示氣流的運(yùn)行方向；
圖2是本發(fā)明的粗效過濾器裝置開啟(粗效過濾器工作)時(shí)的主視圖結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3是本發(fā)明的粗效過濾器裝置開啟(粗效過濾器工作)時(shí)的側(cè)視圖結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4是本發(fā)明的粗效過濾器裝置關(guān)閉(粗效過濾器不工作)時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5是本發(fā)明的連桿與連桿轉(zhuǎn)軸的連接示意圖；
圖6是本發(fā)明的反吹裝置與過濾筒的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖7是本發(fā)明的降噪模塊的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖8是本發(fā)明的第一消聲模塊的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖9是本發(fā)明的第二消聲模塊的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖中標(biāo)記:1、進(jìn)氣通道，2、自清潔過濾器，3、粗效過濾器，4、連桿，5、氣缸，6、水霧分離器，7、擋板，8、底板，9、密封邊框，10、橡膠彈性塊，11、連桿轉(zhuǎn)軸，12、反吹管，13、固定裝置，14、導(dǎo)流裝置，15、過濾筒；16、降噪模塊，17、筒體，18、進(jìn)氣筒，19、螺旋導(dǎo)流板，20、纖維吸聲筒，21、弧形板，22、第一消聲模塊，23、第二消聲模塊，24、第一鉛纖維吸聲板，25、第一玻璃棉層，26、通孔，27、第二鉛纖維吸聲板，28、第二玻璃棉層，29、聚苯乙烯泡沫層。
【具體實(shí)施方式】
[0024]下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的描述，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，并不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的其他所用實(shí)施例，都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0025]結(jié)合附圖，本發(fā)明的高效節(jié)能轉(zhuǎn)葉式高效降噪空氣過濾裝置，包括粗效過濾裝置和自清潔過濾器2，所述自清潔過濾器2包括過濾筒15和用于對(duì)過濾筒15進(jìn)行反吹的反吹裝置；所述粗效過濾器裝置和自清潔過濾器間隔的設(shè)置在燃?xì)廨啓C(jī)的進(jìn)氣通道內(nèi)，所述粗效過濾器裝置包括連桿4和多塊上下排列的粗效過濾器3，各個(gè)粗效過濾器3的上端鉸接在進(jìn)氣通道內(nèi)，各個(gè)粗效過濾器3的另一端均鉸接在同一連桿4上，位于進(jìn)氣通道I內(nèi)最下端的粗效過濾器3的底面鉸接有能夠伸縮的氣缸或液壓缸5，所述氣