用于燃?xì)廨啓C(jī)的轉(zhuǎn)葉式高效降噪空氣過濾裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于燃?xì)廨啓C(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于燃?xì)廨啓C(jī)的轉(zhuǎn)葉式高效降噪空氣過濾裝置，本發(fā)明還可以用于其他領(lǐng)域的空氣凈化過濾。
【背景技術(shù)】
[0002]燃?xì)廨啓C(jī)是一種以連續(xù)流動的氣體作為工質(zhì)把熱能轉(zhuǎn)換為機(jī)械功的旋轉(zhuǎn)式動力機(jī)械。在空氣和燃?xì)獾闹饕鞒讨校饕蓧簹鈾C(jī)、燃燒室和燃?xì)馔钙竭@三大部件組成燃?xì)廨啓C(jī)循環(huán)。
[0003]壓氣機(jī)從外界大氣環(huán)境吸入空氣，并經(jīng)過軸流式壓氣機(jī)逐級壓縮使之增壓，同時空氣濕度也相應(yīng)提高；壓縮空氣被壓送到燃燒室與噴入的燃料混合生產(chǎn)高溫高壓的燃?xì)猓蝗缓笤龠M(jìn)入到透平中膨脹做功，推動透平帶動壓氣機(jī)和外負(fù)荷轉(zhuǎn)子一起高速旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)了氣體和液體燃料的化學(xué)能轉(zhuǎn)化為機(jī)械能，并輸出電功。
[0004]燃?xì)廨啓C(jī)壓氣機(jī)的進(jìn)氣流即燃?xì)廨啓C(jī)的燃燒空氣在被引入壓氣機(jī)之前必須進(jìn)行凈化處理。最常見的是采用機(jī)械的纖維過濾器凈化上述的進(jìn)氣，阻止帶腐蝕性的和骯臟粒子進(jìn)入壓氣機(jī)和渦輪，從而防止設(shè)備的腐蝕和破損，并減少清理和維修的工作量。用于生產(chǎn)能源的燃?xì)廨啓C(jī)需要大量的燃燒空氣，因此，即使是微量的雜質(zhì)都會導(dǎo)致在使用過程中產(chǎn)生大量沉積物，所以要求盡可能有效地過濾燃燒空氣。
[0005]現(xiàn)有技術(shù)都采用粗效過濾器和自清潔過濾器的過濾筒進(jìn)行過濾凈化，例如申請?zhí)枮?00810234512.9的發(fā)明專利公開了一種鉤式空氣過濾筒裝置，包括過濾筒體和箱體內(nèi)的隔板，其中過濾筒體上端靠近箱體內(nèi)隔板上的通氣孔，內(nèi)環(huán)形立面上固接有至少兩個彼此間隔并平行突出于環(huán)形頂面上方的鉤板，箱體內(nèi)隔板上的通氣孔邊緣制有與鉤板相適配的缺口，鉤板被頂入缺口內(nèi)時，其下沿與箱體內(nèi)隔板的上表面齊平，密封圈與箱體內(nèi)隔板的下表面貼合；過濾筒體上端扣裝有環(huán)形上固定蓋，其下端扣裝有封閉過濾筒體下端面的下固定蓋；上固定蓋的環(huán)形表面還有環(huán)形頂平面和沿環(huán)形頂平面的內(nèi)、外圈邊緣彎折的內(nèi)、夕卜環(huán)形立面，環(huán)形頂平面上固聯(lián)有密封圈；鉤板沿上固定蓋的環(huán)周等分間隔；鉤板的外形呈整體彎曲成弧的C形狀，缺口是弧形，鉤板C形上段的下沿形成有斜邊，斜邊與水平面夾角是5 —15度。
[0006]申請?zhí)枮?00820039421.5的實(shí)用新型專利公開了一種更芯式節(jié)能空氣過濾筒，由上、下端蓋和筒形內(nèi)、外護(hù)網(wǎng)構(gòu)成，濾芯裝在筒形護(hù)網(wǎng)內(nèi)，濾筒的上、下端蓋內(nèi)襯內(nèi)端蓋，上、下內(nèi)端蓋與筒形內(nèi)、外護(hù)網(wǎng)分別在空氣過濾筒的上、下端固定，且濾芯置于筒形內(nèi)外護(hù)網(wǎng)之間，過濾筒和濾芯的形狀為圓柱筒體、圓錐筒體、橢圓筒體。
[0007]申請?zhí)枮?01110246200.1的發(fā)明專利公開了一種可拆式空氣過濾筒，包括上蓋及下蓋，內(nèi)鋼板網(wǎng)及外鋼板網(wǎng)安裝在上蓋及下蓋之間，濾芯安裝在內(nèi)鋼板網(wǎng)及外鋼板網(wǎng)之間，上蓋上設(shè)有密封墊，上蓋呈環(huán)形，上蓋的內(nèi)邊緣設(shè)有內(nèi)翻邊，上蓋的外邊緣設(shè)有外翻邊，內(nèi)翻邊的內(nèi)側(cè)對稱設(shè)置有至少兩個鎖緊凸耳；下蓋呈圓形，下蓋的外邊緣設(shè)有下蓋翻邊，下蓋的中央設(shè)有球面突起，下蓋的中心處設(shè)有安裝孔，下蓋的球面突起上連接有鎖緊螺桿，鎖緊螺桿數(shù)量及位置與鎖緊凸耳相對應(yīng)；上蓋與濾芯之間設(shè)有上密封墊，下蓋與濾芯之間設(shè)有下密封墊，上蓋與下蓋通過鎖緊螺桿及鎖緊凸耳將上密封墊及下密封墊壓緊在濾芯、內(nèi)鋼板網(wǎng)及外鋼板網(wǎng)的兩端。濾芯、內(nèi)鋼板網(wǎng)及外鋼板網(wǎng)為圓筒形。濾芯、內(nèi)鋼板網(wǎng)及外鋼板網(wǎng)為錐筒形。
[0008]申請?zhí)枮?01120108628.5的實(shí)用新型專利公開了一種風(fēng)機(jī)空氣過濾筒，包括筒形骨架，骨架的頂面覆蓋頂板，骨架的圓周面及頂面覆蓋有濾布套。
[0009]申請?zhí)枮?01420050148.1的實(shí)用新型專利公開了一種氣模鼓風(fēng)機(jī)用過濾筒，包括筒體，筒體的一端設(shè)有過濾網(wǎng)，筒體由多根相互之間留有間隙的過濾篩條組成，筒體上還設(shè)有固定螺栓，筒體的進(jìn)氣口端設(shè)有導(dǎo)向管，導(dǎo)向管向上傾斜成60°至90° ;筒體上的過濾篩條之間的間距為3-5_。過濾篩條采用金屬條或塑料條制成。
[0010]然而，現(xiàn)有的過濾裝置存在著隔音效果差的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0011]本發(fā)明為了解決現(xiàn)有過濾裝置存在著隔音效果差的問題，而提供一種用于燃?xì)廨啓C(jī)的轉(zhuǎn)葉式高效降噪空氣過濾裝置，能夠?qū)饬鬟M(jìn)行降噪處理，減少對環(huán)境的污染。
[0012]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:
一種用于燃?xì)廨啓C(jī)的轉(zhuǎn)葉式高效降噪空氣過濾裝置，包括粗效過濾裝置和自清潔過濾器，所述粗效過濾裝置和自清潔過濾器間隔的設(shè)置在燃?xì)廨啓C(jī)的進(jìn)氣通道內(nèi)，所述自清潔過濾器包括多個上下排列在進(jìn)氣通道內(nèi)的過濾筒，所述過濾筒配設(shè)有經(jīng)管道與外部壓縮空氣源連通的反吹管，所述反吹管設(shè)置在過濾筒后端的進(jìn)氣通道內(nèi)，所述反吹管連接有導(dǎo)流裝置，所述導(dǎo)流裝置設(shè)置在過濾筒與反吹管之間；所述過濾筒包括過濾筒骨架，所述過濾筒骨架由外金屬網(wǎng)層和內(nèi)金屬網(wǎng)層組成，所述外金屬網(wǎng)層和內(nèi)金屬網(wǎng)層組成三面圍繞的筒狀過濾筒骨架，所述外金屬網(wǎng)層和內(nèi)金屬網(wǎng)層之間設(shè)有過濾層，所述內(nèi)金屬網(wǎng)層上設(shè)有導(dǎo)流條，所述導(dǎo)流條傾斜設(shè)置在內(nèi)金屬網(wǎng)層上；其特征在于，所述管道的后端設(shè)有降噪模塊，所述降噪模塊包括筒體，所述筒體的進(jìn)氣端設(shè)有進(jìn)氣筒，所述進(jìn)氣筒的外圍套設(shè)有纖維吸聲筒，所述進(jìn)氣筒和纖維吸聲筒的筒壁上均開設(shè)有若干通孔，所述進(jìn)氣筒的通孔與纖維吸聲筒上的通孔相互交錯布置，所述進(jìn)氣筒的后端設(shè)有消聲模塊，所述消聲模塊包括兩個第一消聲模塊和至少一個第二消聲模塊，所述第二消聲模塊間隔的設(shè)置在兩第一消聲模塊之間；所述第一消聲模塊包括兩塊第一鉛纖維吸聲板，兩第一鉛纖維吸聲板之間設(shè)置有第一玻璃棉層。
[0013]所述第二消聲模塊包括兩塊第二鉛纖維吸聲板，兩第二鉛纖維吸聲板之間設(shè)置有第二玻璃棉層和聚苯乙烯泡沫層。
[0014]所述第一鉛纖維吸聲板和第二鉛纖維吸聲板上均勻開設(shè)有若干通孔。
[0015]所述第一消聲模塊和第二消聲模塊呈S狀。
[0016]所述進(jìn)氣筒內(nèi)還設(shè)有螺旋導(dǎo)流板，進(jìn)氣筒筒壁上的通孔開設(shè)在相鄰的螺旋導(dǎo)流板之間。
[0017]所述纖維吸聲筒的外圍套設(shè)有弧形板。
[0018]所述導(dǎo)流條的傾斜方向朝向布?xì)饪凇?br>[0019]所述導(dǎo)流條延伸出內(nèi)金屬網(wǎng)層的長度隨著螺旋方向逐漸增大。
[0020]所述導(dǎo)流條上開設(shè)有通氣孔。
[0021]所述導(dǎo)流裝置為圓錐形，所述導(dǎo)流裝置的頂點(diǎn)與反吹管接觸，所述導(dǎo)流裝置的底面朝向過濾筒，所述導(dǎo)流裝置的中心線與反吹管的中心線和過濾筒的中心線在同一直線上。
[0022]所述粗效過濾裝置包括連桿和多塊上下排列的粗效過濾器，各個粗效過濾器的上端鉸接在進(jìn)氣通道內(nèi)，各個粗效過濾器的另一端均鉸接在同一連桿上，位于進(jìn)氣通道內(nèi)最下端的粗效過濾器的底面鉸接有能夠伸縮的氣缸或液壓缸，所述氣缸或液壓缸的另一端鉸接在進(jìn)氣通道內(nèi)的底端。
[0023]所述粗效過濾器經(jīng)連桿轉(zhuǎn)軸與連桿鉸接在一起。
[0024]所述粗效過濾器的外圍包覆有密封邊框。
[0025]所述粗效過濾器與密封邊框之間設(shè)有密封墊。
[0026]所述連桿上開設(shè)有銷軸孔，所述連桿轉(zhuǎn)軸穿過所述銷軸孔與連桿鉸接，銷軸孔與連桿轉(zhuǎn)軸之間設(shè)有橡膠彈性塊。
[0027]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果:
本發(fā)明的用于燃?xì)廨啓C(jī)的轉(zhuǎn)葉式高效降噪空氣過濾裝置，包括粗效過濾裝置和自清潔過濾器，所述粗效過濾裝置和自清潔過濾器間隔的設(shè)置在燃?xì)廨啓C(jī)的進(jìn)氣通道內(nèi)，所述自清潔過濾器包括多個上下排列在進(jìn)氣通道內(nèi)的過濾筒，所述過濾筒配設(shè)有經(jīng)管道與外部壓縮空氣源連通的反吹管，所述反吹管設(shè)置在過濾筒后端的進(jìn)氣通道內(nèi)，所述反吹管連接有導(dǎo)流裝置，所述導(dǎo)流裝置設(shè)置在過濾筒與反吹管之間；所述過濾筒包括過濾筒骨架，所述過濾筒骨架由外金屬網(wǎng)層和內(nèi)金屬網(wǎng)層組成，所述外金屬網(wǎng)層和內(nèi)金屬網(wǎng)層組成三面圍繞的筒狀過濾筒骨架，所述外金屬網(wǎng)層和內(nèi)金屬網(wǎng)層之間設(shè)有過濾層，所述內(nèi)金屬網(wǎng)層上設(shè)有導(dǎo)流條，所述導(dǎo)流條傾斜設(shè)置在內(nèi)金屬網(wǎng)層上；所述管道的后端設(shè)有降噪模塊，所述降噪模塊包括筒體，所述筒體的進(jìn)氣端設(shè)有進(jìn)氣筒，所述進(jìn)氣筒的外圍套設(shè)有纖維吸聲筒，所述進(jìn)氣筒和纖維吸聲筒的筒壁上均開設(shè)有若干通孔，所述進(jìn)氣筒的通孔與纖維吸聲筒上的通孔相互交錯布置，所述進(jìn)氣筒的后端設(shè)有消聲模塊，所述消聲模塊包括兩個第一消聲模塊和至少一個第二消聲模塊，所述第二消聲模塊間隔的設(shè)置在兩第一消聲模塊之間；所述第一消聲模塊包括兩塊第一鉛纖維吸聲板，兩第一鉛纖維吸聲板之間設(shè)置有第一玻璃棉層；本發(fā)明通過設(shè)置降噪模塊，進(jìn)行多次降噪處理，從而起到降噪的效果，減少噪音對環(huán)境的污染。
【附圖說明】
[0028]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖，其中，箭頭的方向表示氣流的運(yùn)行方向；
圖2是本發(fā)明的過濾筒的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3是本發(fā)明的粗效過濾器裝置開啟(粗效過濾器工作)時的主視圖結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4是本發(fā)明的粗效過濾器裝置開啟(粗效過濾器工作)時的側(cè)視圖結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5是本發(fā)明的粗效過濾器裝置關(guān)閉(粗效過濾器不工作)時的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖6是本發(fā)明的連桿與連接轉(zhuǎn)軸的連接示意圖；
圖7是本發(fā)明的降噪模塊的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖8是本發(fā)明的第一消聲模塊的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖9是本發(fā)明的第二消聲模塊的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖中標(biāo)記:1、進(jìn)氣通道，2、粗效過濾裝置，3、自清潔過濾器，4、過濾筒，5、導(dǎo)流裝置，6、管道，7、反吹管，8、水霧分離器，9、外金屬網(wǎng)層，10、過濾層，11、內(nèi)金屬網(wǎng)層，12、導(dǎo)流條，13、通氣孔，14、粗效過濾器，15、連桿，16、氣缸，17、密封邊框，18、橡膠彈性塊，19、連桿轉(zhuǎn)軸，20、降噪模塊，21、筒體，22、進(jìn)氣筒，23、螺旋導(dǎo)流板，24、纖維吸聲筒，25、弧形板，26、第一消聲模塊，27、第二消聲模塊，28、第一鉛纖維吸聲板，29、第一玻璃棉層，30、通孔，31、第二鉛纖維吸聲板，32、第二玻璃棉層，33、聚苯乙烯泡沫層。
【具體實(shí)施方式】
[0029]下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的描述，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，并不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的其他所用實(shí)施例，都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。