專利名稱：金屬陶瓷復合薄膜發(fā)動機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種發(fā)動機，尤其是涉及一種金屬陶瓷復合薄膜的發(fā)動機。
目前的發(fā)動機，特別發(fā)動機中相互之間有磨擦關系的零件或部件，容易產(chǎn)生磨損，因此經(jīng)常需要更換零件或部件，造成浪費，即不經(jīng)濟，又易降低機器的使用效率。
本實用新型的目的是提供一種能夠提高耐磨性的發(fā)動機，從而能提高使用效率，提高各部件零件的使用壽命。
本實用新型的目的實現(xiàn)是通過下述的技術內(nèi)容來完成的。一種發(fā)動機，主要包括氣缸、活塞、活塞環(huán)，活塞銷，曲軸瓦和連桿瓦，進排氣門，氣門挺柱、凸輪軸，搖臂、搖臂調整螺釘，曲軸止推墊片，點火正時齒輪，其中在這些零件及所有磨擦副和運動件上鍍有陶瓷復合薄膜，所述的陶瓷薄膜厚度為3-5微米，它不改變原發(fā)動機的加工尺寸，工藝流程，只在總裝前加一道鍍膜工序，即可將普通金屬發(fā)動機變?yōu)榻饘偬沾蓮秃媳∧ぐl(fā)動機。
本實用新型所采用的工藝及原理和優(yōu)點如下本實用新型上采用等離子化學氣相沉積技術(簡稱PCVD)，在350℃以下低溫沉積陶瓷薄膜。陶瓷薄膜可以是氮化硼，氮化硅復合陶瓷薄膜，也可以是碳化硅等碳化系列陶瓷薄膜。陶瓷薄膜在化學氣相沉積過程中，由于化學置換反應的作用，使陶瓷滲入工件10-20微米，同時金屬也滲入陶瓷薄膜而形成傾斜梯度層，即金屬陶瓷復合薄膜，使陶瓷與金屬結合牢固。
陶瓷薄膜減磨性好，比未鍍陶瓷薄膜的普通發(fā)動機磨擦副的磨擦系數(shù)約低17％以上，并且表面硬度高，高溫磨損特性好，發(fā)動機鍍陶瓷薄膜后，可提高功率4.8％-13.3％，節(jié)約燃油2.2％-6.7％，大修期延長1倍以上。
陶瓷薄膜鍍在氣缸，活塞、活塞環(huán)等發(fā)動機內(nèi)磨擦副上時，采用滲鍍催化劑工藝，使陶瓷薄膜結構產(chǎn)生大量電子位移而具有活性，可通過燃燒過程中的氧化催化作用使Co和Hc變?yōu)镃o2和H2o，大幅度降低尾氣排放污染。
以下結合附圖進一步描述本實用新型的技術內(nèi)容


圖1是一種發(fā)動機的剖面圖；圖2是
圖1的側面剖視圖。
現(xiàn)參見附圖，圖中1為氣缸套，2為活塞，3為連桿，4為意飛輪，5為曲軸，6為機油泵，7為凸輪軸，8為風扇，9為進氣門，10為排氣門，11為噴油器，12為推桿，13為挺柱，14輸油泵，圖中所示的搖臂調整螺釘，曲軸止推墊片，點火正時齒輪，等其它磨擦副和零件則未標出號碼，在上述的零件的表面上鍍有一層陶瓷薄膜，該薄膜則是在總裝前加一道鍍膜工序。
權利要求1.一種金屬陶瓷復合薄膜發(fā)動機，這主要包括氣缸，活塞，活塞環(huán)，活塞銷，曲軸瓦和連桿瓦，進排氣門，氣門挺柱，凸輪軸，搖臂，搖臂調整螺釘，曲軸止推墊片，點火正時齒輪等，其特征在于上述的零件及發(fā)動機所有磨擦副和運動件上都鍍有陶瓷復合薄膜。
2.根據(jù)權利要求1所述的金屬陶瓷復合薄膜發(fā)動機，其特征在于所述的陶瓷薄膜厚度為3-5微米。
3.根據(jù)權利要求1所述的金屬陶瓷復合薄膜發(fā)動機，其特征在于陶瓷薄膜可以是氮化硼，氮化硅復合陶瓷薄膜。
4.根據(jù)權利要求1所述的金屬陶瓷復合薄膜發(fā)動機，其特征在于陶瓷薄膜可以是碳化硅及碳化系列陶瓷薄膜。
專利摘要本實用新型是采用等離子化學氣相沉積技術,針對發(fā)動機各摩擦副的不同材質、不同工況、不同用途,在350℃以下低溫環(huán)境中,使氮化硼、氮化硅與氮化系列陶瓷或碳化硅與碳化系列陶瓷,滲入工件10—20微米,表面形成3—5微米的陶瓷薄膜,使發(fā)動機各摩擦副呈現(xiàn)出陶瓷薄膜的優(yōu)異特性,使普通金屬發(fā)動機變?yōu)榻饘偬沾蓮秃媳∧ぐl(fā)動機,使其動力性、經(jīng)濟性、耐久性、環(huán)保性有顯著提高。
文檔編號F02B75/00GK2280159SQ97209780
公開日1998年4月29日 申請日期1997年3月26日 優(yōu)先權日1997年3月26日
發(fā)明者朱紀伍, 于樹安, 周強 申請人:朱紀伍, 于樹安, 周強