專利名稱：裂解污油除味回收利用的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種裂解污油除味回收利用的方法。
裂解污油是指乙烯化工廠裂解生產(chǎn)過(guò)程中所產(chǎn)生的副產(chǎn)品。目前我國(guó)裂解污油總合達(dá)10萬(wàn)噸以上，僅大慶石化總廠年產(chǎn)達(dá)萬(wàn)噸。乙烯化工廠進(jìn)行裂解的原材料主要有輕質(zhì)油、石腦油、汽油、柴油等，因?yàn)檫M(jìn)行裂解的原材料不同，最后生成的裂解污油的成份也有所不同，但是大部分均含有烷烴，芳烴及烯烴，這些成分含量為烷烴70～80%，芳烴10～20%，烯烴5～10%，還含有微量的萘。柴油、柴油調(diào)合組分、溶劑油等產(chǎn)品是一種好原料。但是裂解污油具有一種特殊的刺激性臭味，用直接蒸餾的方法生產(chǎn)之后刺激性氣味不能解決，產(chǎn)品不能被用戶接收。因此，多年來(lái)大部分裂解污油做為普通燃料燒掉，在我國(guó)目前能源仍很緊的情況下，這是一個(gè)很大的浪費(fèi)。近幾年來(lái)一些科研部門(mén)為了除掉裂解污油的臭味做了不少試驗(yàn)，均未獲得成功。
本發(fā)明的目的是力求除掉裂解污油的刺激性臭味，以充分合理地回收利用。
為了達(dá)到上述目的本發(fā)明的技術(shù)解決方案是通過(guò)以下步驟實(shí)現(xiàn)的。
a、將裂解污油放入原料罐靜止脫水24小時(shí)。
b、用泵注入聚合釜中，加入原料用量0.1～0.5%(重量比)的95%濃硫酸，在20～40℃溫度下攪拌30分鐘進(jìn)行聚合反應(yīng)，然后靜止24小時(shí)使聚合物沉淀。
c、將非聚合物用泵注入脫催化劑釜中，加入2～3倍濃硫酸重量的25～30%氫氧化鈉溶液，攪拌30分鐘，靜止4～8小時(shí)。
d、再加入0.3～0.5%非聚合物重量的清水?dāng)嚢?0分鐘后靜止4小時(shí)使油水分離，放棄污水得凈化污油。
e、將凈化污油泵入蒸餾釜內(nèi)進(jìn)行蒸餾，取145～200℃餾分為溶劑油。
d、將200～300℃餾分接入儲(chǔ)存容器中，經(jīng)冷卻沉淀，將清液經(jīng)濾油機(jī)泵出后，根據(jù)其成分可做柴油或柴油調(diào)合組分。
本發(fā)明的要點(diǎn)在于找出裂解污油存在刺激性氣味的主要因素和提出解決的辦法。不飽和烯烴的存在是裂解污油有刺激性氣味的主要原因之一，本發(fā)明用濃硫酸做催化劑，在20～40℃溫度下使不飽和烯烴聚合，該聚合物不溶于裂解污油中產(chǎn)生沉淀，因此，靜止一定時(shí)間之后可與非聚合的裂解污油分開(kāi)。將把凈化后的裂解污油進(jìn)行蒸餾時(shí)，在柴油餾分或柴油調(diào)合組分中帶出一些萘或甲基萘，這部分萘或甲基萘經(jīng)過(guò)沉淀和過(guò)濾的方法除掉。
本發(fā)明的方法能夠除掉裂解污油的刺激性氣味，因此能夠回收利用溶劑油，柴油或者柴油調(diào)合組分，從而能夠提高經(jīng)濟(jì)效益，而且充分利用能源。
結(jié)合實(shí)施例進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)解決方案。
1、取20噸裂解污油放入原料罐中靜止24小時(shí)，將下層水放掉。
2、用泵將油層注入聚合釜中加入30公斤95%濃硫酸在20～40℃溫度下攪拌30分鐘，進(jìn)行聚合反應(yīng)，然后靜止24小時(shí)使聚合物沉淀，放棄聚合物得非聚合物19噸。
3、將非聚合物用泵注入脫催化劑釜中，加入60公斤30%NaOH溶液攪拌30分鐘，靜止4小時(shí)。
4、再加入60公斤清水，攪拌30分鐘靜止4小時(shí)使油水分離，放棄水得19噸靜化污油。
5、取10噸靜化污油，經(jīng)蒸餾釜蒸餾，取145～200餾分，得5噸200號(hào)溶劑油，其技術(shù)指標(biāo)和200號(hào)溶劑油國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)分別如表1。
6、繼續(xù)蒸餾取200～300℃餾分，入另一儲(chǔ)存容器中經(jīng)冷卻沉淀，將澄清液用濾油機(jī)泵出后得2.5噸柴油組分，該柴油組分技術(shù)指標(biāo)和柴油國(guó)標(biāo)分別如表2，沉淀部分與濾油機(jī)中分離出來(lái)的是白色固體萘。本實(shí)施例得到的柴油組分可做農(nóng)用柴油調(diào)合組分。
表1
表權(quán)利要求
1.一種裂解污油除味回收利用的方法，其特征在于經(jīng)過(guò)以下步驟完成，a、將裂解污油放入原料罐靜止脫水24小時(shí)，b、用泵注入聚合釜中，加入原料用量0.1～0.5%(重量比)的95%濃硫酸，在20～40℃溫度下攪拌30分鐘進(jìn)行聚合反應(yīng)，然后靜止24小時(shí)使聚合物沉淀，c、將非聚合物泵注入脫催化劑釜中，加入2～3倍濃硫酸重量的25～30%氫氧化鈉溶液，攪拌30分鐘，靜止4～8小時(shí)，d、再加入0.3～0.5%非聚合物重量的清水?dāng)嚢?0分鐘后靜止4小時(shí)使油水分離，放棄污水得凈化污油，e、將凈化污油泵入蒸餾釜內(nèi)進(jìn)行蒸餾，取145～200℃餾分為溶劑油，f、將200～300℃餾分接入儲(chǔ)存容器中，經(jīng)冷卻沉淀，將澄清液經(jīng)濾油機(jī)泵出后，根據(jù)其成分可做為柴油或柴油調(diào)合組分。
全文摘要
一種裂解污油除味回收利用的方法，裂解污油中加入一定量的濃硫酸，在20～40℃溫度下反應(yīng)，使不飽和烯烴聚合沉淀，與非聚合物分開(kāi)而除掉刺激性臭味，然后通過(guò)直接蒸餾法回收溶劑油、柴油、柴油組分等。本方法經(jīng)濟(jì)效益高，充分利用能源。
文檔編號(hào)F02B3/06GK1073706SQ9211467
公開(kāi)日1993年6月30日 申請(qǐng)日期1992年12月29日 優(yōu)先權(quán)日1992年12月29日
發(fā)明者呂洪民 申請(qǐng)人:呂洪民