本實用新型涉及發(fā)動機(jī)養(yǎng)護(hù)設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種汽油發(fā)動機(jī)動態(tài)清洗裝置。

背景技術(shù)：

當(dāng)油泥、積碳粘附在進(jìn)氣岐管或進(jìn)排氣門時，將直接影響進(jìn)氣岐管的截面積，進(jìn)入的混合氣和空氣在凹凸面的影響下產(chǎn)生橫向渦流阻擋了空氣進(jìn)入量，同時，減少在空氣中充當(dāng)助燃劑的氧氣進(jìn)入燃燒室，而且積碳能吸附一定的混合氣，從而低燃燒率，造成發(fā)動機(jī)動力不足，油耗增加，噪音變大，尾氣排放超標(biāo)等問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種汽油發(fā)動機(jī)動態(tài)清洗裝置，以解決上述技術(shù)問題。

本實用新型所要解決的技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn)：

一種汽油發(fā)動機(jī)動態(tài)清洗裝置，其特征在于：包括汽油發(fā)動機(jī)，汽油發(fā)動機(jī)的進(jìn)氣道設(shè)置有穩(wěn)壓腔，穩(wěn)壓腔為圓盤狀，穩(wěn)壓腔的內(nèi)部設(shè)置有穩(wěn)壓葉輪，穩(wěn)壓葉輪通過空心轉(zhuǎn)軸安裝在穩(wěn)壓腔的軸心處，所述穩(wěn)壓葉輪的葉片表面開設(shè)有噴孔，葉片內(nèi)部設(shè)置流道，流道與空心轉(zhuǎn)軸的內(nèi)腔連通，所述空心轉(zhuǎn)軸連接清洗管路，并且空心轉(zhuǎn)軸的內(nèi)腔與清洗管路連通，所述清洗管路連接三通電磁閥的一個端口，三通電磁閥的另外兩個端口分別通過支管路連接氣料罐和加料罐；

所述氣料罐的內(nèi)底部設(shè)置有氣泡發(fā)生器，所述氣泡發(fā)生器通過氣管連接位于氣料罐之外的氣泵；所述加料罐上設(shè)置有加料口和氣壓外接口。

作為優(yōu)選，所述穩(wěn)壓腔的內(nèi)壁設(shè)置有螺旋形凸肋，螺旋形凸肋的頂面與葉片邊緣配合；螺旋形凸肋的中心為穩(wěn)壓腔的軸心。

作為優(yōu)選，所述汽油發(fā)動機(jī)的進(jìn)氣道上還設(shè)置有空氣流量計和節(jié)流閥。

作為優(yōu)選，所述加料罐包括橢圓形的罐體和安裝罐體的罐體外殼，罐體外殼為矩形，罐體裝在罐體外殼內(nèi)部，罐體與罐體外殼之間填充有隔音棉。

作為優(yōu)選，所述氣料罐包括橢圓形的罐體和安裝罐體的罐體外殼，罐體外殼為矩形，罐體裝在罐體外殼內(nèi)部，罐體與罐體外殼之間填充有隔音棉。

作為優(yōu)選，所述氣料罐上安裝有壓力表和安全閥。

作為優(yōu)選，所述清洗管路上串接有蓄壓腔，蓄壓腔連接調(diào)壓器。

作為優(yōu)選，所述蓄壓腔的內(nèi)腔為圓球形。

作為優(yōu)選，所述噴孔內(nèi)嵌入安裝有霧化噴嘴。

工作過程:

清洗劑通過加料口加入加料罐中儲存，加料罐通過氣壓外接口連接高壓罐，將清洗劑加入氣料罐，氣泵向氣泡發(fā)生器泵入氣體，氣泡發(fā)生器將清洗劑制成泡沫狀；并將泡沫狀的清洗劑通過清洗管路輸送至進(jìn)氣道，隨氣流一同進(jìn)入發(fā)動機(jī)，對粘附在進(jìn)氣岐管和進(jìn)排氣門的油泥、積碳進(jìn)行清洗；

對于優(yōu)選技術(shù)方案，泡沫狀的清洗劑在進(jìn)入進(jìn)氣道之前，先進(jìn)入蓄壓腔內(nèi)暫存，蓄積壓力，并通過調(diào)壓器將蓄壓腔內(nèi)壓力調(diào)節(jié)至額定工作壓力，然后再將泡沫狀的清洗劑噴入進(jìn)氣道內(nèi)，泡沫狀的清洗劑通過霧化噴嘴噴入進(jìn)氣道，清洗劑先泡沫化，再霧化，然后再與進(jìn)氣道內(nèi)的氣流混合，進(jìn)入發(fā)動機(jī)；清洗劑分散效果好，利用率高。

清洗管路與穩(wěn)壓腔內(nèi)安裝的空心轉(zhuǎn)軸連接，泡沫狀的清洗劑進(jìn)入進(jìn)氣道的方式為：依次由清洗管路、空心轉(zhuǎn)軸、葉片內(nèi)部的流道、噴孔或噴孔內(nèi)安裝的霧化噴嘴，進(jìn)入穩(wěn)壓腔內(nèi)，泡沫狀的清洗劑在穩(wěn)壓腔內(nèi)與進(jìn)氣流混合，進(jìn)氣流驅(qū)動穩(wěn)壓葉輪旋轉(zhuǎn)，穩(wěn)壓葉輪旋轉(zhuǎn)過程中，將泡沫狀的清洗劑通過不同的葉片均勻分散在穩(wěn)壓腔內(nèi)，穩(wěn)壓葉輪穩(wěn)壓的同時，不僅將清洗劑均勻分散，還通過與螺旋形凸肋的配合將清洗劑與進(jìn)氣流充分混合；

本實用新型的有益效果是：

本實用新型提供的汽油發(fā)動機(jī)動態(tài)清洗裝置是在汽油發(fā)動機(jī)怠速下進(jìn)行的，可以替代人工對粘附在進(jìn)氣岐管和進(jìn)排氣門的油泥、積碳進(jìn)行清洗，清洗效果好，清洗劑利用率高。

可實現(xiàn)對汽油發(fā)動機(jī)進(jìn)排氣系統(tǒng)的免拆清潔，提高燃燒率，解決因油泥、積碳累積引起的進(jìn)氣受阻、啟動困難、引擎噪音過大、油耗增加、尾氣排放超標(biāo)等問題，延長部件壽命。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記：1-加料罐；2-氣料罐；3-氣泡發(fā)生器；4-氣泵；5-三通電磁閥；6-穩(wěn)壓葉輪；7-螺旋形凸肋；8-清洗管路；9-穩(wěn)壓腔；10-進(jìn)氣道；11-空氣流量計；12-汽油發(fā)動機(jī)；13-節(jié)流閥。

具體實施方式

為了使本實用新型實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實施例和附圖，進(jìn)一步闡述本實用新型，但下述實施例僅僅為本實用新型的優(yōu)選實施例，并非全部?；趯嵤┓绞街械膶嵤├绢I(lǐng)域技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得其它實施例，都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。

下面結(jié)合附圖描述本實用新型的具體實施例。

如圖1所示，一種汽油發(fā)動機(jī)動態(tài)清洗裝置，包括汽油發(fā)動機(jī)12，汽油發(fā)動機(jī)12的進(jìn)氣道10設(shè)置有穩(wěn)壓腔9，穩(wěn)壓腔9為圓盤狀，穩(wěn)壓腔9的內(nèi)部設(shè)置有穩(wěn)壓葉輪6，穩(wěn)壓葉輪6通過空心轉(zhuǎn)軸安裝在穩(wěn)壓腔的軸心處，穩(wěn)壓葉輪6的葉片表面開設(shè)有噴孔，葉片內(nèi)部設(shè)置流道，流道與空心轉(zhuǎn)軸的內(nèi)腔連通，空心轉(zhuǎn)軸連接清洗管路8，并且空心轉(zhuǎn)軸的內(nèi)腔與清洗管路8連通，清洗管路8連接三通電磁閥5的一個端口，三通電磁閥5的另外兩個端口分別通過支管路連接氣料罐2和加料罐1；

氣料罐2的內(nèi)底部設(shè)置有氣泡發(fā)生器3，氣泡發(fā)生器3通過氣管連接位于氣料罐之外的氣泵4；加料罐1上設(shè)置有加料口和氣壓外接口；穩(wěn)壓腔9的內(nèi)壁設(shè)置有螺旋形凸肋7，螺旋形凸肋7的頂面與葉片邊緣配合；螺旋形凸肋7的中心為穩(wěn)壓腔9的軸心；汽油發(fā)動機(jī)12的進(jìn)氣道10上還設(shè)置有空氣流量計11和節(jié)流閥13。

以上顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特征和本實用新型的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的僅為本實用新型的優(yōu)選例，并不用來限制本實用新型，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實用新型范圍內(nèi)。本實用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。