本發(fā)明屬于固體火箭發(fā)動機裝藥技術領域，涉及一種固體火箭發(fā)動機裝藥澆注工序的多發(fā)分料裝置。

背景技術：

固體火箭發(fā)動機燃燒室大多采用單發(fā)真空插管澆注成型的裝藥工藝，由一次料斗、二次料斗、膠管閥、下料套筒、下料噴頭及真空澆注缸組成。將裝配好的固體火箭發(fā)動機對中置于真空澆注缸內，依次連接下料噴頭、澆注缸保壓蓋、下料套筒、二次膠管閥及二次料斗、二次料斗保壓蓋和一次膠管閥及一次料斗，待二次料斗和澆注缸真空度及水溫達到要求后，藥漿靠壓差從一次料斗經過膠管閥、下料花板流入二次料斗，并在二次料斗中堆積。因二次料斗及澆注缸均為真空狀態(tài)，故初期二次料斗中的推進劑藥漿靠自重經下料套筒流入下料噴頭中，在重力的作用下分流進入若干個插管，通過相鄰翼片之間的間隙進入殼體。在澆注后期藥漿性能變差，需要給二次料斗加壓，待所有溢料口均有藥漿溢出后，關閉二次膠管閥，解除澆注罐真空，澆注結束。

采用單發(fā)真空插管澆注成型的裝藥工藝，每次只可對一發(fā)產品進行裝藥，多批次生產需進行多次裝配，多次澆注，總體澆注時間長，燃燒室澆注完畢后需多次清理，工作繁重，生產效率低。為提高燃燒室生產效率，同時解決后期澆注藥漿流平性變差、下料阻力大的問題，故需設計一種可減小下料阻力，并將藥漿分流至多個發(fā)動機的多發(fā)分料裝置，可實現(xiàn)一次澆注多發(fā)產品的生產模式。

經檢索，申請?zhí)枮?01420198612.1的專利《一種下料通道的連接組件》與本發(fā)明的分料管基本相同，本發(fā)明中的分料管也是采用該專利所述的卡箍進行連接。但本發(fā)明所述的多發(fā)分料裝置包含分料噴頭、分料管、單發(fā)澆注工裝等，屬于一個完整的澆注分料系統(tǒng)，申請?zhí)枮?01420198612.1的專利僅為該系統(tǒng)的一部分。

技術實現(xiàn)要素：

為克服現(xiàn)有技術中存在的只能單發(fā)澆注，生產效率低、后期澆注藥漿流平性變差、下料阻力大的不足，本發(fā)明提出了一種戰(zhàn)術發(fā)動機裝藥用多發(fā)分料裝置。

本發(fā)明包括分料噴頭、壓板、分料錐、分料管和6個下料管。其中：分料噴頭的邊緣固定在壓板的上表面，在該分料噴頭與壓板之間有大密封墊。分料錐的下端安放在所述分料噴頭內并與該壓板的中心孔對應。所述壓板下表面均布有6個分料管。各下料管的上端分別與所述分料管固連，各下料管的下端分別與各單發(fā)澆注噴頭固連。

在該分料噴頭與壓板之間有大密封墊；在所述分料錐與壓板之間安放有小密封墊。

所述分料錐、小密封墊與壓板中心的通孔對齊并固接在一起。依次將分料噴頭、大密封墊和壓板外沿法蘭面上的通孔對正并固接在一起。

所述分料噴頭為圓錐罩，該分料噴頭上端中心有下料孔。分料噴頭的外緣均布有12個連接孔。

所述分料錐的錐度為30°；該分料錐的下端圓周表面有徑向凸出的法蘭，法蘭上均布有連接孔。

所述壓板為圓形板。在該壓板的中心均布有連接孔，并且該連接孔與分料錐法蘭上的連接孔同心。在該壓板邊緣均布有12個連接孔，該連接孔與分料噴頭的外緣均布的連接孔同心。在所述壓板中心的連接孔與外緣均布的連接孔之間均布有6個分料孔；在該壓板下表面均布有6個分料管，并且各分料管分別與所述分料孔同心。

本發(fā)明在澆注發(fā)動機燃燒室時，推進劑藥漿通過下料套筒進入分料噴頭，在壓力的作用下沿分料錐斜面進入若干個分料管，分料管、下料管、單發(fā)澆注噴頭分別兩兩連接，形成閉合流通通道，推進劑藥漿經此通道流入若干個插管，從而進入發(fā)動機殼體，實現(xiàn)推進劑藥漿一次可分流至多發(fā)發(fā)動機的裝藥工藝。

本發(fā)明一般采用一組六發(fā)分料管，一次可同時澆注6發(fā)燃燒室，使得澆注效率提高6倍。避免了單發(fā)多次澆注時，澆注總時間長，藥漿流平性變差的問題，減少了多次清理，提高燃燒室生產效率。

附圖說明

圖1為燃燒室裝藥用多發(fā)分料裝置主視圖；

圖2為圖1的A-A向視圖；

圖3為圖1中C部位的局部放大圖；

圖4為圖1中D部位的局部放大圖。圖中：

1.分料噴頭；2.吊耳；3.大密封墊；4.壓板；5.分料錐；6.小密封墊；7.分料管；8.單發(fā)澆注噴頭；9.下料管；10.分料孔。

具體實施方式

本實施例是一種戰(zhàn)術發(fā)動機裝藥用多發(fā)分料裝置，包括分料噴頭1、壓板4、分料錐5、分料管7和6個下料管9。如圖1所示。其中：

分料噴頭1的邊緣通過螺栓固定在壓板4的上表面，在該分料噴頭與壓板之間有大密封墊3。分料錐5的下端安放在所述分料噴頭內并與該壓板的中心孔對應。在所述分料錐與壓板之間安放有小密封墊6。所述壓板4下表面均布有6個分料管7。各下料管9的上端分別與所述分料管7固連，各下料管的下端分別與各單發(fā)澆注噴頭8固連。

所述分料管7與壓板焊接而成，為一端帶有法蘭的傾斜圓管，在壓板上中心對稱地均布若干個橢圓形下料孔。分料管下方為下料管，各端面法蘭內外徑相同，通過卡箍進行連接，從而組成完整的分料裝置。

所述分料噴頭1為由直筒段和錐體焊接而成的圓錐罩，該分料噴頭上端中心有下料孔。分料噴頭的外緣均布有12個連接孔。錐體表面焊接四個吊耳，用以起吊和轉運該裝置。

所述分料錐5為銅質圓錐體，錐度為30°。該分料錐的下端圓周表面有徑向凸出的法蘭，法蘭上均布有連接孔，各連接孔分別與壓板內沿各通孔同心。

所述壓板4為銅質圓形板。在該壓板4的中心均布有連接孔，并且該連接孔與分料錐法蘭上的連接孔同心。在該壓板邊緣均布有12個連接孔，該連接孔與分料噴頭的外緣均布的連接孔同心。在所述壓板中心的連接孔與外緣均布的連接孔之間均布有6個分料孔10；在該壓板下表面均布有6個分料管7，并且各分料管分別與所述分料孔同心。

所述小密封墊6用聚四氟乙烯材質制成。該小密封墊的外徑與所述分料錐法蘭的外徑相同。在該小密封墊的外緣均布有連接孔，并且各連接孔與分料錐上的通孔同心。

所述大密封墊3為丁腈橡膠材質，其外徑與壓板4的外徑相同。在該大密封墊的外緣均布有12個連接孔，并且各通孔與分料噴頭法蘭盤上通孔的大小和位置一一對應。

裝配時，將分料錐5、小密封墊6與壓板4中心的通孔對齊，用螺栓連接在一起。依次將分料噴頭1、大密封墊3和壓板4外沿法蘭面上的通孔對正，用螺栓連接在一起。將各下料管9的上端分別與所述分料管7固連，各下料管的下端分別與各單發(fā)澆注噴頭8固連。

在推進劑藥漿澆注前，通過分料噴頭1上的吊耳2將本實施例整體起吊至單發(fā)燃燒室澆注噴頭8上方并連接，在分料噴頭1上方連接下料套筒。推進劑澆注時，藥漿通過下料套筒流入此多發(fā)分料裝置，依靠壓差從不同分料孔經下料管分別流入6個單發(fā)澆注噴頭8，進而澆入各發(fā)動機中。推進劑藥漿澆注結束后，將本實施例連同單發(fā)下料噴頭8整體起吊拔出燃燒室。本實施例有效地提高了燃燒室生產效率，操作方便，同時減小了因后期澆注藥漿流平性變差帶來的下料阻力，實現(xiàn)一次澆注多發(fā)產品的裝藥模式。