本發(fā)明涉及一種輸出裝置,尤其是一種動(dòng)力輸出裝置。
背景技術(shù):
近年來(lái),隨著自然環(huán)境的惡化,以及動(dòng)力能源的日漸短缺,人們對(duì)于節(jié)能環(huán)保型動(dòng)力輸出裝置的要求逐漸提高,目前的發(fā)電機(jī)通常是采用煤炭作為動(dòng)力能源,煤炭燃燒后驅(qū)動(dòng)發(fā)電機(jī)組,在發(fā)電機(jī)組高速轉(zhuǎn)動(dòng)的情況下發(fā)電,將煤炭轉(zhuǎn)換為電能。但是煤炭在燃燒過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量的有害物質(zhì),對(duì)環(huán)境造成污染,而且對(duì)煤炭能源的利用率也相對(duì)較低。在一些高海拔、低緯度且太陽(yáng)光線較充足的地方,有的采用太陽(yáng)能發(fā)電,但是太陽(yáng)能發(fā)電容易受地域、自然環(huán)境的影響,而且太陽(yáng)能設(shè)備成本相對(duì)較高,因此也很難廣泛推廣。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問(wèn)題,本發(fā)明提供一種節(jié)能環(huán)保的動(dòng)力輸出裝置。
本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
一種動(dòng)力輸出裝置,包括動(dòng)力輸入軸、動(dòng)力輸出軸,動(dòng)力輸入軸一端安裝扇翅,扇翅上安裝能夠沿扇翅上下滑動(dòng)的配重塊;地面或基礎(chǔ)上設(shè)置有配重塊的限位裝置;動(dòng)力輸出軸為曲軸結(jié)構(gòu);曲軸結(jié)構(gòu)上裝有連桿,連桿與活塞連接,活塞置于鋼筒內(nèi)。
采用上述技術(shù)方案的發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比,能夠節(jié)省動(dòng)力能源,減少環(huán)境污染。
進(jìn)一步的本發(fā)明的優(yōu)選方案是:
限位裝置由支撐桿以及套裝在支撐桿上的套筒構(gòu)成,支撐桿上設(shè)置有凹槽,套筒與支撐桿之間通過(guò)螺栓固接,螺栓的一端置于凹槽內(nèi);支撐桿的軸線距離輸出軸的回轉(zhuǎn)中心距為H,所被限位的扇翅軸線與水平面夾角為15~30度。
動(dòng)力輸入軸上裝有第一工作帶輪,第一工作帶輪通過(guò)皮帶與動(dòng)力傳輸軸一端的第二工作帶輪連接,動(dòng)力傳輸軸上的另一端裝有第三工作帶輪,第三工作帶輪通過(guò)皮帶與第四工作帶輪連接,第四工作帶輪裝在動(dòng)力輸出軸的一端。
扇翅設(shè)置三個(gè),扇翅的最大直徑處安裝檔板。
動(dòng)力輸入軸、動(dòng)力傳輸軸、動(dòng)力輸出軸分別通過(guò)軸承座固定在各自的支架上。
動(dòng)力輸出軸和動(dòng)力傳輸軸的軸線平行。
附圖說(shuō)明
圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2是圖1的A向視圖;
圖3是圖1的B向視圖;
圖中:扇翅1;第一扇翅101;第二扇翅102;第三扇翅103;配重塊2;第一配重塊201;第二配重塊202;第三配重塊203;動(dòng)力輸入軸3;第一工作帶輪4;軸承座5;支架6;皮帶7;第二工作帶輪8;動(dòng)力傳輸軸9;第三工作帶輪10;皮帶11;第四工作帶輪12;動(dòng)力輸出軸13;連桿14;活塞15;鋼筒16;套筒17;支撐桿18;螺栓19;凹槽20;檔板21。
具體實(shí)施方式
一種動(dòng)力輸出裝置,參見(jiàn)附圖1至附圖3,由動(dòng)力輸入軸3、動(dòng)力傳輸軸9、動(dòng)力輸出軸13組成,動(dòng)力輸入軸3一端安裝扇翅1,扇翅1上安裝能夠沿扇翅1上下滑動(dòng)的配重塊2;地面或基礎(chǔ)上設(shè)置有配重塊2的限位裝置;動(dòng)力輸出軸13為曲軸結(jié)構(gòu);曲軸結(jié)構(gòu)上裝有連桿14,連桿14與活塞15連接,活塞15置于鋼筒16內(nèi)。
限位裝置由支撐桿18以及套裝在支撐桿18上的套筒17構(gòu)成,支撐桿18上設(shè)置有凹槽20,套筒17與支撐桿18之間通過(guò)螺栓19固接,螺栓19的一端置于凹槽20內(nèi);支撐桿18的軸線距離動(dòng)力輸出軸13的回轉(zhuǎn)中心距為H,所被限位的扇翅1軸線與水平面夾角為15~30度。本實(shí)施例的扇翅1的軸線優(yōu)選與水平面的夾角是30度角。
動(dòng)力輸入軸3上裝有第一工作帶輪4,第一工作帶輪4通過(guò)皮帶7與動(dòng)力傳輸軸9一端的第二工作帶輪8連接,動(dòng)力傳輸軸9上的另一端裝有第三工作帶輪10,第三工作帶輪10通過(guò)皮帶11與第四工作帶輪12連接,第四工作帶輪12裝在動(dòng)力輸出軸13的一端。
扇翅1設(shè)置三個(gè),每個(gè)扇翅1的最大直徑處安裝檔板21。
動(dòng)力輸入軸3通過(guò)軸承座5固定在支架8上,動(dòng)力傳輸軸9、動(dòng)力輸出軸13分別通過(guò)軸承座固定在各自的支架上。
動(dòng)力輸出軸13和動(dòng)力傳輸軸9的軸線平行。
本發(fā)明在應(yīng)用時(shí),擰下螺栓19,套筒17沿著支撐桿18下落,位于第一扇翅101的最外端的第一配重塊201,從高處向低處運(yùn)動(dòng),帶動(dòng)動(dòng)力輸入軸3轉(zhuǎn)動(dòng),動(dòng)力輸入軸3轉(zhuǎn)動(dòng),帶動(dòng)動(dòng)力輸入軸3上的第一工作帶輪4轉(zhuǎn)動(dòng),第一工作帶輪4通過(guò)皮帶7與動(dòng)力傳輸軸9一端的第二工作帶輪8連接,第二工作帶輪8開(kāi)始轉(zhuǎn)動(dòng);第二工作帶輪8轉(zhuǎn)動(dòng),帶動(dòng)動(dòng)力傳輸軸9轉(zhuǎn)動(dòng),動(dòng)力傳輸軸9另一端的第三工作帶輪10開(kāi)始轉(zhuǎn)動(dòng),第三工作帶輪10通過(guò)皮帶11與動(dòng)力輸出軸13上的第四工作帶輪12連接,第四工作帶輪12開(kāi)始轉(zhuǎn)動(dòng);第四工作帶輪12轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)動(dòng)力輸出軸13轉(zhuǎn)動(dòng),動(dòng)力輸出軸13上的連桿14跟著動(dòng)力輸出軸13的轉(zhuǎn)動(dòng)在鋼筒16內(nèi)做上下運(yùn)動(dòng)。
當(dāng)?shù)谝簧瘸?01在第一配重塊201的帶動(dòng)下逐漸靠近最低端時(shí),第三扇翅103上的第三配重塊203開(kāi)始沿著第三扇翅103逐漸靠近動(dòng)力輸入軸3,同時(shí)第三扇翅103和第三配重塊203開(kāi)始下轉(zhuǎn)動(dòng),第二配重塊202在鋼筒16中的活塞15的推動(dòng)下向上轉(zhuǎn)動(dòng),形成循環(huán)運(yùn)動(dòng),從而作為一種動(dòng)力輸出裝置。
以上所述僅為本發(fā)明較佳可行的實(shí)施例而已,并不限定本發(fā)明的保護(hù)范圍,根據(jù)本發(fā)明的附圖和說(shuō)明書(shū)所做的任何等效改進(jìn),均落入本發(fā)明的保護(hù)范圍。