轉(zhuǎn)底爐含鋅粉塵回收及余熱發(fā)電系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種轉(zhuǎn)底爐含鋅粉塵回收及余熱發(fā)電系統(tǒng)，包括轉(zhuǎn)底爐、高溫余熱鍋爐、旋風(fēng)除塵器、低溫余熱鍋爐、旁通煙道、空預(yù)器、布袋除塵器、引風(fēng)機(jī)、煙囪、汽輪機(jī)、除氧器、高壓給水泵及低壓給水泵，能夠降低煙道和換熱面的粘結(jié)和腐蝕，保證整個(gè)系統(tǒng)的順利運(yùn)行，減少煙氣中粉塵的排放，回收高濃度的鋅灰，同時(shí)利用煙氣余熱發(fā)電，廢物利用，降低生產(chǎn)成本。
【專利說明】轉(zhuǎn)底爐含鋅粉塵回收及余熱發(fā)電系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及轉(zhuǎn)底爐領(lǐng)域，尤其是一種轉(zhuǎn)底爐含鋅粉塵回收及余熱發(fā)電系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]鋼鐵生產(chǎn)要產(chǎn)生大量的泥塵，其中的粉塵主要成分為鐵，同時(shí)還有大量鋅、鉛等金屬，早期鋼廠將這些將塵泥直接配入燒結(jié)原料中，循環(huán)使用，但是配入燒結(jié)料中的塵泥由于其粒度細(xì)，會(huì)大大影響燒結(jié)料層的透氣性，也會(huì)影響燒結(jié)礦的強(qiáng)度，同時(shí)塵泥中的鋅鉛等易揮發(fā)元素，還會(huì)在高爐內(nèi)循環(huán)富集，導(dǎo)致高爐煤氣中的鋅含量不斷上升而在高爐上部結(jié)瘤，煤氣管道堵塞，影響高爐的正常運(yùn)行。針對(duì)這種情況，國(guó)內(nèi)外開發(fā)出了轉(zhuǎn)底爐還原技術(shù)，該技術(shù)不但能利用其中的碳生產(chǎn)金屬化球團(tuán)，還能通過煙氣回收含鋅粉塵。近幾年，在我國(guó)先后有多家企業(yè)建設(shè)處理泥塵的轉(zhuǎn)底爐裝置。
[0003]轉(zhuǎn)底爐在運(yùn)行過程中釋放出大量的高溫?zé)煔?，煙溫?200°C左右，具有較高的經(jīng)濟(jì)價(jià)值，是余熱發(fā)電的首選。轉(zhuǎn)底爐的煙氣成分中含有大量低沸點(diǎn)和低熔點(diǎn)的金屬氧化物和氯化物，主要有:鋅的氧化物和氯化物、鉛的氧化物和氯化物、堿金屬的氧化物和氯化物。這些氧化物和氯化物隨著煙氣溫度的降低，逐步固化成粘結(jié)性很強(qiáng)的粉塵，這些粉塵將粘結(jié)在換熱面積上難以去除，特別是在溫度小于350°C時(shí)更難處理，經(jīng)常會(huì)將煙道堵塞，導(dǎo)致系統(tǒng)停車。因此，防止換熱面粘結(jié)和腐蝕、高效回收煙氣中的鋅灰塵、充分利用煙氣的余熱已成為轉(zhuǎn)底爐煙氣處理的難點(diǎn)。
[0004]目前，國(guó)內(nèi)外對(duì)轉(zhuǎn)底爐煙氣進(jìn)行處理的技術(shù)基本是參照新日鐵的技術(shù)，該技術(shù)涉及的煙氣處理系統(tǒng)設(shè)備主要由換熱器、余熱鍋爐、布袋除塵器通過煙氣管路密封連接組成，其中換熱器用來預(yù)熱燃燒空氣，余熱鍋爐是利用余熱形成蒸汽，布袋除塵器用于煙氣除塵和回收氧化鋅粉塵。但是，這種煙氣處理系統(tǒng)在實(shí)際使用中經(jīng)常出現(xiàn)頻繁堵塞現(xiàn)象，需要經(jīng)常停產(chǎn)更換設(shè)備器件。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是:為了提供一種轉(zhuǎn)底爐含鋅粉塵回收及余熱發(fā)電系統(tǒng)，能夠降低煙道和換熱面的粘結(jié)和腐蝕，保證整個(gè)系統(tǒng)的順利運(yùn)行，減少煙氣中粉塵的排放，回收高濃度的鋅灰，同時(shí)利用煙氣余熱發(fā)電，廢物利用，降低生產(chǎn)成本。
[0006]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種轉(zhuǎn)底爐含鋅粉塵回收及余熱發(fā)電系統(tǒng)，包括轉(zhuǎn)底爐、高溫余熱鍋爐、旋風(fēng)除塵器、低溫余熱鍋爐、旁通煙道、空預(yù)器、布袋除塵器、引風(fēng)機(jī)、煙囪、汽輪機(jī)、除氧器、高壓給水泵及低壓給水泵，所述轉(zhuǎn)底爐的高溫?zé)煔獬隹谕ㄟ^煙道連接高溫余熱鍋爐的進(jìn)口，所述高溫余熱鍋爐內(nèi)依次設(shè)置有高溫過熱器、高溫蒸發(fā)器及高溫省煤器，所述高溫過熱器的出口連接汽輪機(jī)的高壓缸進(jìn)口，所述高溫省煤器的進(jìn)口連接高壓給水泵的出口，所述高溫蒸發(fā)器與高溫過熱器之間設(shè)置有高溫汽包，所述高溫余熱鍋爐的出口通過旋風(fēng)除塵器與低溫余熱鍋爐的進(jìn)口連接，高溫余熱鍋爐的出口端和低溫余熱鍋爐的進(jìn)口端分別設(shè)置有導(dǎo)流板，所述旋風(fēng)除塵器的出口與旁通煙道的進(jìn)口連接，低溫余熱鍋爐內(nèi)依次設(shè)置有低溫省煤器、低溫蒸發(fā)器及低溫過熱器，所述低溫過熱器的出口連接汽輪機(jī)的低壓缸進(jìn)口，所述低溫省煤器的進(jìn)口連接低壓給水泵的出口，所述低溫蒸發(fā)器與低溫過熱器之間設(shè)置有低溫汽包，低溫余熱鍋爐的出口與旁通煙道的出口匯集并與空預(yù)器的進(jìn)口連接，所述空預(yù)器與轉(zhuǎn)底爐連接，空預(yù)器的出口連接布袋除塵器的進(jìn)口，所述布袋除塵器的出口通過引風(fēng)機(jī)與煙?的進(jìn)口相連，所述汽輪機(jī)與發(fā)電機(jī)連接，汽輪機(jī)的蒸汽排出口通過凝結(jié)泵與除氧器的進(jìn)口連接，所述除氧器的出口分別與高壓給水泵的進(jìn)口、低壓給水泵的進(jìn)口連接。
[0007]轉(zhuǎn)底爐產(chǎn)生的煙氣首先進(jìn)入高溫余熱鍋爐，依次經(jīng)高溫余熱鍋爐內(nèi)的高溫過熱器、高溫蒸發(fā)器及高溫省煤器換熱，同時(shí)，換熱后得到的過熱蒸汽送往汽輪機(jī)的高壓缸做功發(fā)電，然后煙氣通過高溫余熱鍋爐出口端的導(dǎo)流板改變流動(dòng)方向，由切向進(jìn)氣口進(jìn)入旋風(fēng)除塵器除塵，經(jīng)過旋風(fēng)除塵器凈化后的煙氣通過低溫余熱鍋爐的進(jìn)口端的導(dǎo)流板改變流向，接著，煙氣依次經(jīng)低溫余熱鍋爐內(nèi)的低溫省煤器、低溫蒸發(fā)器及低溫過熱器換熱，同時(shí)，換熱后得到的過熱蒸汽送往汽輪機(jī)的低壓缸做功發(fā)電，隨后，煙氣經(jīng)低溫余熱鍋爐的出口進(jìn)入空預(yù)器與冷空氣換熱，換熱得到的熱空氣一部分可以用來干燥生球，另一部分直接進(jìn)入轉(zhuǎn)底爐內(nèi)作為助燃空氣，煙氣流出空預(yù)器后，進(jìn)入布袋除塵器除塵，最后合格的煙氣通過引風(fēng)機(jī)由煙囪排入大氣。由于煙氣經(jīng)兩導(dǎo)流板、旋風(fēng)除塵器及布袋除塵器的三級(jí)分離，可以回收煙氣中大量高濃度的含鋅粉塵，并且大大降低了煙道的堵塞。由于設(shè)置有旁通煙道，當(dāng)?shù)蜏赜酂徨仩t正常運(yùn)行時(shí)，低溫余熱鍋爐的進(jìn)氣閥開啟，旁通煙道進(jìn)氣閥關(guān)閉，煙氣不通過旁通煙道；當(dāng)?shù)蜏赜酂徨仩t停修時(shí)，低溫余熱鍋爐的進(jìn)氣閥關(guān)閉，旁通煙道進(jìn)氣閥開啟，煙氣可以從旁通煙道進(jìn)入空預(yù)器，便于對(duì)低溫余熱鍋爐進(jìn)行清理維護(hù)，不會(huì)影響正常加工。
[0008]現(xiàn)有技術(shù)中高溫余熱鍋爐與低溫余熱鍋爐一般均為水平設(shè)置，煙氣為水平流動(dòng)，為了更好的提高粉塵的沉降效果，所述高溫余熱鍋爐與低溫余熱鍋爐之間呈U型設(shè)置，煙氣在高溫余熱鍋爐內(nèi)從上而下流動(dòng)，煙氣在低溫余熱鍋爐內(nèi)從下而上流動(dòng)，在重力和離心力的作用下，該結(jié)構(gòu)設(shè)置可以盡可能地使粉塵沉降下來，進(jìn)一步防止煙道堵塞，減少粉塵排放對(duì)大氣的污染，并且能夠收集更多的鋅灰，提高經(jīng)濟(jì)效益。
[0009]所述高溫余熱鍋爐煙氣進(jìn)口溫度為1100-1200°C，出口溫度為550_650°C，所述低溫余熱鍋爐煙氣進(jìn)口溫度為550-650°C，出口溫度為280-350°C。由于煙氣的沾堵主要發(fā)生在350°C以下，因此可以有效地避開了煙氣的沾堵，減小了高溫余熱鍋爐和低溫余熱鍋爐受熱面的積灰。
[0010]所述高溫過熱器將3.5MPa、400°C的過熱蒸汽送往汽輪機(jī)的高壓缸做功，所述低溫過熱器將1.5MPa、250°C的過熱蒸汽送往汽輪機(jī)的低壓缸做功，汽輪機(jī)可以通過發(fā)電機(jī)將機(jī)械能轉(zhuǎn)化為電能，發(fā)電能力強(qiáng)。
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的具有如下有益效果:
[0012]1、本發(fā)明通過導(dǎo)流板的離心分離、旋風(fēng)除塵器、布袋除塵器三級(jí)分離煙氣中的粉塵，可以大大降低煙道的堵塞，同時(shí)更好的回收煙氣中高濃度的含鋅粉塵；
[0013]2、本發(fā)明中高溫余熱鍋爐和低溫余熱鍋爐之間采用U型布置，在高溫余熱鍋爐內(nèi)煙氣自上向下流動(dòng)，在低溫余熱鍋爐內(nèi)煙氣自下向上流動(dòng)，在重力和離心力的作用下，可以盡可能的使粉塵沉降；
[0014]3、本發(fā)明采用雙壓蒸汽發(fā)電系統(tǒng)，可以更充分地利用煙氣的余熱，發(fā)電能力強(qiáng)；[0015]4、高溫段煙氣進(jìn)口溫度為1100-1200°C、出口溫度為550-650°C，低溫段煙氣進(jìn)口溫度為550-650°C，出口溫度為280-350°C，而煙氣的沾堵主要發(fā)生在350°C以下，因此，本發(fā)明有效地避開了煙氣的沾堵，減小了高溫余熱鍋爐和低溫余熱鍋爐受熱面的積灰。
[0016]5、本發(fā)明能保證系統(tǒng)的安全、連續(xù)運(yùn)行，高溫余熱鍋爐與低溫余熱鍋爐相互獨(dú)立，即使低溫余熱鍋爐內(nèi)發(fā)生堵塞，煙氣通過旁通煙道，高溫余熱鍋爐也能照常運(yùn)行；
[0017]6、由于設(shè)置有空預(yù)器，空預(yù)器內(nèi)加熱后的熱空氣一部分用來干燥生球，另一部分直接進(jìn)入轉(zhuǎn)底爐內(nèi)進(jìn)行助燃，實(shí)現(xiàn)了煙氣的充分利用。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明。
[0019]圖1是本發(fā)明轉(zhuǎn)底爐含鋅粉塵回收及余熱發(fā)電系統(tǒng)的一較佳實(shí)施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖中:1.轉(zhuǎn)底爐，2.高溫余熱鍋爐，2-1.高溫省煤器，2-2.高溫蒸發(fā)器，2_3.高溫過熱器，2-4.高溫汽包，3.低溫余熱鍋爐，3-1.低溫省煤器，3-2.低溫蒸發(fā)器，3-3.低溫過熱器，3-4.低溫汽包，4.旋風(fēng)除塵器，5.旁通煙道，6.空預(yù)器，7.布袋除塵器，8.引風(fēng)機(jī)，9.煙囪，10.汽輪機(jī)，11.除氧器，12.高壓給水泵，13.低壓給水泵，14.導(dǎo)流板。
【具體實(shí)施方式】
[0021]現(xiàn)在結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。這些附圖均為簡(jiǎn)化的示意圖，僅以示意方式說明本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本發(fā)明有關(guān)的構(gòu)成。
[0022]如圖1所示，一種轉(zhuǎn)底爐含鋅粉塵回收及余熱發(fā)電系統(tǒng)，包括轉(zhuǎn)底爐1、高溫余熱鍋爐2、旋風(fēng)除塵器4、低溫余熱鍋爐3、旁通煙道5、空預(yù)器6、布袋除塵器7、引風(fēng)機(jī)8、煙囪
9、汽輪機(jī)10、除氧器11、高壓給水泵12及低壓給水泵13，所述轉(zhuǎn)底爐I的高溫?zé)煔獬隹谕ㄟ^煙道連接高溫余熱鍋爐2的進(jìn)口，所述高溫余熱鍋爐2內(nèi)依次設(shè)置有高溫過熱器2-3、高溫蒸發(fā)器2-2及高溫省煤器2-1，所述高溫過熱器2-3的出口連接汽輪機(jī)10的高壓缸進(jìn)口，所述高溫省煤器2-1的進(jìn)口連接高壓給水泵12的出口，所述高溫蒸發(fā)器2-2與高溫過熱器2-3之間設(shè)置有高溫汽包2-4，所述高溫余熱鍋爐2的出口通過旋風(fēng)除塵器4與低溫余熱鍋爐3的進(jìn)口連接，高溫余熱鍋爐2的出口端和低溫余熱鍋爐3的進(jìn)口端分別設(shè)置有導(dǎo)流板14，所述旋風(fēng)除塵器4的出口與旁通煙道5的進(jìn)口連接，低溫余熱鍋爐3內(nèi)依次設(shè)置有低溫省煤器3-1、低溫蒸發(fā)器3-2及低溫過熱器3-3，所述低溫過熱器3-3的出口接汽輪機(jī)10的低壓缸進(jìn)口，所述低溫省煤器3-1的進(jìn)口連接低壓給水泵13的出口，所述低溫蒸發(fā)器3-2與低溫過熱器3-3之間設(shè)置有低溫汽包3-4，低溫余熱鍋爐3的出口與旁通煙道5的出口匯集并與空預(yù)器6的進(jìn)口連接，所述空預(yù)器6與轉(zhuǎn)底爐I連接，空預(yù)器6的出口連接布袋除塵器7的進(jìn)口，所述布袋除塵器7的出口通過引風(fēng)機(jī)8與煙囪9的進(jìn)口相連，所述汽輪機(jī)10與發(fā)電機(jī)連接，汽輪機(jī)10的蒸汽排出口通過凝結(jié)泵與除氧器11的進(jìn)口連接，所述除氧器11的出口分別與高壓給水泵12的進(jìn)口、低壓給水泵13的進(jìn)口連接。
[0023]為了更好的提高粉塵的沉降效果，所述高溫余熱鍋爐2與低溫余熱鍋爐3之間呈U型設(shè)置，煙氣在高溫余熱鍋爐3內(nèi)從上而下流動(dòng)，煙氣在低溫余熱鍋爐4內(nèi)從下而上流動(dòng)，在重力和離心力的作用下，該結(jié)構(gòu)設(shè)置可以盡可能地使粉塵沉降下來，進(jìn)一步防止煙道堵塞，減少粉塵排放對(duì)大氣的污染，并且能夠收集更多的鋅灰，提高經(jīng)濟(jì)效益。
[0024]所述高溫余熱鍋爐2煙氣進(jìn)口溫度為1100-1200°C，出口溫度為550_650°C，所述低溫余熱鍋爐3煙氣進(jìn)口溫度為550-650°C，出口溫度為280-350°C。由于煙氣的沾堵主要發(fā)生在350°C以下，因此可以有效地避開了煙氣的沾堵，減小了高溫余熱鍋爐2和低溫余熱鍋爐3受熱面的積灰。
[0025]所述高溫過熱器2-3將3.5MPa、400°C的過熱蒸汽送往汽輪機(jī)10的高壓缸做功，所述低溫過熱器3-3將1.5MPa、250°C的過熱蒸汽送往汽輪機(jī)10的低壓缸做功，汽輪機(jī)10可以通過發(fā)電機(jī)將機(jī)械能轉(zhuǎn)化為電能，發(fā)電能力強(qiáng)。
[0026]本發(fā)明轉(zhuǎn)底爐含鋅粉塵回收的工作原理如下:轉(zhuǎn)底爐I產(chǎn)生的高溫?zé)煔馐紫韧ㄟ^煙道進(jìn)入高溫余熱鍋爐2，煙氣在高溫余熱鍋爐2的進(jìn)口溫度為1100-1200°C，依次經(jīng)高溫過熱器2-3、高溫蒸發(fā)器2-2、高溫省煤器2-1換熱，到達(dá)高溫余熱鍋爐2出口，此時(shí)溫度為550-650°C，由于出口設(shè)置有導(dǎo)流板14，煙氣通過導(dǎo)流板14改變流動(dòng)方向，此時(shí)部分粉塵由于重力作用被沉降下來，煙氣由切向進(jìn)氣口進(jìn)入旋風(fēng)除塵器4，大量粉塵被沉降下來，經(jīng)過凈化的煙氣通過低溫余熱鍋爐3進(jìn)口處的導(dǎo)流板14改變流向，進(jìn)入低溫余熱鍋爐3，煙氣自下向上流動(dòng)，依次與低溫過熱器3-3、低溫蒸發(fā)器3-2、低溫省煤器3-1換熱，此時(shí)，由于重力作用，部分粉塵被沉降下來，煙氣進(jìn)入空預(yù)器6，在空預(yù)器6中，煙氣與冷空氣換熱，空預(yù)器6下部設(shè)置有灰槽，用以收集鋅灰塵，得到的熱空氣一部分用來干燥生球，另一部分直接進(jìn)入轉(zhuǎn)底爐I內(nèi)作為助燃空氣，接著，煙氣流出空預(yù)器6，此時(shí)煙氣溫度為140°C—下，進(jìn)入布袋除塵器7除塵，除塵后的煙氣即為合格的煙氣，通過引風(fēng)機(jī)8由煙囪9排入大氣。當(dāng)?shù)蜏赜酂徨仩t3因不可避免的原因發(fā)生故障或堵塞時(shí)，關(guān)閉低溫余熱鍋爐3的進(jìn)氣閥，旁通煙道5的進(jìn)氣閥開啟，煙氣先通過高溫余熱鍋爐2，然后直接通過旁通煙道5進(jìn)入空預(yù)器6，仍然可保持正常生產(chǎn)，防止由于低溫余熱鍋爐3故障而導(dǎo)致整個(gè)裝置停產(chǎn)。
[0027]本發(fā)明轉(zhuǎn)底爐含鋅粉塵回收的余熱發(fā)電系統(tǒng)工作原理如下:當(dāng)煙氣進(jìn)入高溫余熱鍋爐2時(shí)，高壓給水泵將水送往高溫省煤器2-1，經(jīng)高溫省煤器2-1、高溫段蒸發(fā)器2-2、高溫段過熱器2-3換熱后，通過高溫汽包2-4，得到3.5MPa、400°C的過熱蒸汽，送往汽輪機(jī)10的高壓缸做功；當(dāng)煙氣進(jìn)入低溫余熱鍋爐3時(shí)，低壓給水泵13將水送往低溫省煤器3-1，經(jīng)低溫省煤器3-1、低溫蒸發(fā)器3-2、低溫過熱器3-3換熱后，通過低溫汽包3-4，得到1.5MPa、250°C的過熱蒸汽送往汽輪機(jī)10的低壓缸做功；汽輪機(jī)10排出的乏氣經(jīng)凝汽器冷凝成凝結(jié)水，然后通過凝結(jié)水泵、除氧器11后重新獲得給水供余熱鍋爐循環(huán)使用，大大提高了資源利用率。
[0028]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的具有如下有益效果:
[0029]1、本發(fā)明通過導(dǎo)流板14的離心分離、旋風(fēng)除塵器4、布袋除塵器7三級(jí)分離煙氣中的粉塵，可以大大降低煙道的堵塞，同時(shí)更好的回收煙氣中高濃度的含鋅粉塵；
[0030]2、本發(fā)明中高溫余熱鍋爐2和低溫余熱鍋爐3之間采用U型布置，在高溫余熱鍋爐2內(nèi)煙氣自上向下流動(dòng)，在低溫余熱鍋爐3內(nèi)煙氣自下向上流動(dòng)，在重力和離心力的作用下，可以盡可能的使粉塵沉降；
[0031]3、本發(fā)明采用雙壓蒸汽發(fā)電系統(tǒng)，可以更充分地利用煙氣的余熱，發(fā)電能力強(qiáng)；
[0032]4、高溫段煙氣進(jìn)口溫度為1100-1200°C、出口溫度為550_650°C，低溫段煙氣進(jìn)口溫度為550-650°C，出口溫度為280-350°C，而煙氣的沾堵主要發(fā)生在350°C以下，因此，本發(fā)明有效地避開了煙氣的沾堵，減小了高溫余熱鍋爐2和低溫余熱鍋爐3受熱面的積灰。
[0033]5、本發(fā)明能保證系統(tǒng)的安全、連續(xù)運(yùn)行，高溫余熱鍋爐2與低溫余熱鍋爐3相互獨(dú)立，即使低溫余熱鍋爐3內(nèi)發(fā)生堵塞，煙氣通過旁通煙道5，高溫余熱鍋爐2也能照常運(yùn)行；
[0034]6、由于設(shè)置有空預(yù)器6，空預(yù)器6內(nèi)加熱后的熱空氣一部分用來干燥生球，另一部分直接進(jìn)入轉(zhuǎn)底爐I內(nèi)進(jìn)行助燃，實(shí)現(xiàn)了煙氣的充分利用。
[0035]以上述依據(jù)本發(fā)明的理想實(shí)施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項(xiàng)發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)發(fā)明的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種轉(zhuǎn)底爐含鋅粉塵回收及余熱發(fā)電系統(tǒng)，其特征在于:包括轉(zhuǎn)底爐、高溫余熱鍋爐、旋風(fēng)除塵器、低溫余熱鍋爐、旁通煙道、空預(yù)器、布袋除塵器、引風(fēng)機(jī)、煙囪、汽輪機(jī)、除氧器、高壓給水泵及低壓給水泵，所述轉(zhuǎn)底爐的高溫?zé)煔獬隹谕ㄟ^煙道連接高溫余熱鍋爐的進(jìn)口，所述高溫余熱鍋爐內(nèi)依次設(shè)置有高溫過熱器、高溫蒸發(fā)器及高溫省煤器，所述高溫過熱器的出口連接汽輪機(jī)的高壓缸進(jìn)口，所述高溫省煤器的進(jìn)口連接高壓給水泵的出口，所述高溫蒸發(fā)器與高溫過熱器之間設(shè)置有高溫汽包，所述高溫余熱鍋爐的出口通過旋風(fēng)除塵器與低溫余熱鍋爐的進(jìn)口連接，高溫余熱鍋爐的出口端和低溫余熱鍋爐的進(jìn)口端分別設(shè)置有導(dǎo)流板，所述旋風(fēng)除塵器的出口與旁通煙道的進(jìn)口連接，低溫余熱鍋爐內(nèi)依次設(shè)置有低溫省煤器、低溫蒸發(fā)器及低溫過熱器，所述低溫過熱器的出口連接汽輪機(jī)的低壓缸進(jìn)口，所述低溫省煤器的進(jìn)口連接低壓給水泵的出口，所述低溫蒸發(fā)器與低溫過熱器之間設(shè)置有低溫汽包，低溫余熱鍋爐的出口與旁通煙道的出口匯集并與空預(yù)器的進(jìn)口連接，所述空預(yù)器與轉(zhuǎn)底爐連接，空預(yù)器的出口連接布袋除塵器的進(jìn)口，所述布袋除塵器的出口通過引風(fēng)機(jī)與煙囪的進(jìn)口相連，所述汽輪機(jī)與發(fā)電機(jī)連接，汽輪機(jī)的蒸汽排出口通過凝結(jié)泵與除氧器的進(jìn)口連接，所述除氧器的出口分別與高壓給水泵的進(jìn)口、低壓給水泵的進(jìn)口連接。
2.如權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)底爐含鋅粉塵回收及余熱發(fā)電系統(tǒng)，其特征在于:所述高溫余熱鍋爐與低溫余熱鍋爐之間呈U型設(shè)置，煙氣在高溫余熱鍋爐內(nèi)從上而下流動(dòng)，煙氣在低溫余熱鍋爐內(nèi)從下而上流動(dòng)。
3.如權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)底爐含鋅粉塵回收及余熱發(fā)電系統(tǒng)，其特征在于:所述高溫余熱鍋爐煙氣進(jìn)口溫度為1100-1200°C，出口溫度為550-650°C。
4.如權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)底爐含鋅粉塵回收及余熱發(fā)電系統(tǒng)，其特征在于:所述低溫余熱鍋爐煙氣進(jìn)口溫度為550-650°C，出口溫度為280-350°C。
5.如權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)底爐含鋅粉塵回收及余熱發(fā)電系統(tǒng)，其特征在于:所述高溫過熱器將3.5MPa、400°C的過熱蒸汽送往汽輪機(jī)的高壓缸做功。
6.如權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)底爐含鋅粉塵回收及余熱發(fā)電系統(tǒng)，其特征在于:所述低溫過熱器將1.5MPa、250°C的過熱蒸汽送往汽輪機(jī)的低壓缸做功。
【文檔編號(hào)】F01K11/02GK203489720SQ201320545952
【公開日】2014年3月19日 申請(qǐng)日期:2013年9月3日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月3日
【發(fā)明者】王政偉, 史萬濤, 郭莉莉, 胡哲 申請(qǐng)人:常州大學(xué)