一種工業(yè)粉塵過濾用板式濾芯的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種工業(yè)粉塵過濾用的濾芯，尤其涉及一種工業(yè)粉塵過濾用板式濾芯。
【背景技術(shù)】
[0002]在現(xiàn)有的技術(shù)中，工業(yè)粉塵除塵器的濾芯通常采用濾筒式結(jié)構(gòu)和布袋式結(jié)構(gòu)。上述兩種結(jié)構(gòu)的濾芯都存在下列缺點(diǎn)；首先濾筒式結(jié)構(gòu)和布袋式結(jié)構(gòu)的濾芯，其兩者的外形都呈筒狀，當(dāng)多個(gè)濾筒式結(jié)構(gòu)或布袋式結(jié)構(gòu)的濾芯在除塵設(shè)備內(nèi)安裝時(shí)，多個(gè)濾筒式結(jié)構(gòu)或布袋式結(jié)構(gòu)的濾芯之間會(huì)存在較大的間隙，導(dǎo)致除塵設(shè)備整體外形偏大;其次無(wú)論是濾筒式結(jié)構(gòu)或者布袋式結(jié)構(gòu)的濾芯，由于其筒狀的外形，在安裝時(shí)其必須采用吊裝方式，整個(gè)安裝過程麻煩，且廢材費(fèi)力;還有濾筒式結(jié)構(gòu)的濾芯，其反吹清灰效果都不好，灰塵容易卡在濾筒摺折里面。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的現(xiàn)狀，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于提供一種防水抗油的工業(yè)粉塵過濾用板式濾芯。
[0004]本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為:一種工業(yè)粉塵過濾用板式濾芯，它包括方形濾框以及包括兩個(gè)以上的濾芯條，所述濾芯條為空心狀，所述濾芯條的截面呈菱形狀，上述包括兩個(gè)以上的濾芯條并列插接在方形濾框的對(duì)應(yīng)側(cè)壁之間，所述方形濾框的濾芯條插接處還設(shè)有與濾芯條數(shù)量相等的出氣口，所述出氣口呈單側(cè)設(shè)置并與濾芯條一一對(duì)應(yīng)，所述濾芯條包括兩片V型的阻燃針刺氈濾料，上述兩片V型的阻燃針刺氈濾料相互對(duì)稱粘接，所述濾芯條表面噴涂有熱定型聚四氟乙烯層。
[0005]進(jìn)一步地，所述方形濾框主要包括上部固定塊、下部固定塊以及連接在上部固定塊和下部固定塊之間的兩條固定條;所述包括兩個(gè)以上的濾芯條均垂直插接在上部固定塊與下部固定塊之間，并位于上述的兩條固定條之間，且與兩條固定條呈“一”字形排布，相鄰的兩條濾芯條之間以及濾芯條與固定條之間均相互粘接，所述上部固定塊上設(shè)有與濾芯條數(shù)量相等的出氣口，所述出氣口與濾芯條一一對(duì)應(yīng)。
[0006]進(jìn)一步地，所述相鄰的兩條濾芯條之間的夾角α在30°-40°之間，所述的固定條的截面呈形，兩條形的固定條獨(dú)立與相鄰的濾芯條呈扣接狀。
[0007]進(jìn)一步地，所述上部固定塊和下部固定塊的濾芯條插接面上均設(shè)有與濾芯條數(shù)量相等的菱形凹口，所述上部固定塊上的菱形凹口與出氣口一一對(duì)應(yīng)，濾芯條的一端插入上部固定塊上的菱形凹口內(nèi)，并與對(duì)應(yīng)的出氣口配合，其另一端插接在下部固定塊上的菱形凹內(nèi)，上述濾芯條與上部固定塊、下部固定塊的插接處均灌封有工業(yè)膠。
[0008]進(jìn)一步地，所述的上部固定塊內(nèi)還設(shè)有不銹鋼嵌件;所述上部固定塊的頂面設(shè)有密封條安裝槽，所述密封條安裝槽環(huán)繞出氣口設(shè)置。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:本實(shí)用新型濾芯的過濾材質(zhì)由原先的聚酯纖維濾料改為阻燃針刺氈濾料，且該針刺氈濾料的表面覆了一層經(jīng)過熱定型的聚四氟乙烯(PTFE)薄膜，材料的防水抗油性能大大加強(qiáng)，同時(shí)耐溫耐熱性及抗靜電性也增強(qiáng)，若有需要，可在針刺氈濾料中混入阻燃纖維，增強(qiáng)濾芯的阻燃性能。濾芯的運(yùn)行溫度由原先的-5至+50°C提升到-5至+700C，短時(shí)間內(nèi)可以到-20至+80 V ; 一般情況下，濾芯的最大過濾阻力由原先的大約100-150daPa縮短至80-120daPa ；過濾后余塵含量，由原先的< 1.0?2.0mg/m3降低到 <0.3 ?0.5mg/m3。
【附圖說明】
[0010]圖1是實(shí)施例1的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖2是圖1的俯視圖；
[0012]圖3是實(shí)施例1中濾芯條的截面圖；
[0013]圖4是實(shí)施例2的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖5是圖4的側(cè)視圖；
[0015]圖6是實(shí)施例2中濾芯條和固定條的示意圖；
[0016]圖7是圖6中A處的局部放大圖；
[0017]圖8是實(shí)施例3的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖9是實(shí)施例3中上部固定塊的濾芯條插接面的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖10是實(shí)施例3中下部固定塊的濾芯條插接面的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖11是實(shí)施例4中帶局部剖的上部固定塊示意圖；
[0021]圖12是實(shí)施例5的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖13是實(shí)施例5中上部固定塊的頂面的示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0023]為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0024]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明。
[0025]實(shí)施例1:
[0026]如圖1和圖2中所示的工業(yè)粉塵過濾用板式濾芯，它包括方形濾框I以及二十八條濾芯條4，如圖3所示，所述濾芯條4為空心狀，所述濾芯條4的截面呈菱形狀，上述二十八條濾芯條4并列插接在方形濾框I的對(duì)應(yīng)側(cè)壁之間，在方形濾框I的濾芯條插接處還設(shè)有與二十八個(gè)出氣口 2-1，所述出氣口 2-1呈單側(cè)設(shè)置并與濾芯條4——對(duì)應(yīng)。
[0027]實(shí)施例2:
[0028]如圖4、圖5、圖6和圖7中所示的工業(yè)粉塵過濾用板式濾芯，其大體結(jié)構(gòu)與實(shí)施例1一致，但是本實(shí)施例中所述濾芯條4包括兩片V型的熱定型聚四氟乙烯層，上述兩片V型的熱定型聚四氟乙烯層相互對(duì)稱粘接;所述方形濾框I主要包括上部固定塊2、下部固定塊3以及連接在上部固定塊2和下部固定塊3之間的兩條固定條5;所述二十八條濾芯條4均垂直插接在上部固定塊2與下部固定塊3之間，并位于上述的兩條固定條5之間，且與兩條固定條5呈“一”字形排布，相鄰的兩條濾芯條4之間以及濾芯條4與固定條5之間均相互粘接，所述上部固定塊2上設(shè)有二十八個(gè)出氣口 2-1，所述出氣口 2-1與濾芯條4一一對(duì)應(yīng)。
[0029]為了提升反吹清灰效果，本實(shí)施例中所述相鄰的兩條濾芯條4之間的夾角α為35°，當(dāng)然在具體使用中上述的α可以是30°-40°之間的任何值。
[0030]為了提升固定條5與相鄰濾芯條4之間的密封性，本實(shí)施例中所述的固定條5的截面呈“C"形，兩條“C"形的固定條5獨(dú)立與相鄰的濾芯條4呈扣接狀。
[0031]本實(shí)施例中的各個(gè)粘接處采用的是工業(yè)膠6。
[0032]實(shí)施例3:
[0033]如圖8、圖9和圖10所示，本實(shí)施例提供的工業(yè)粉塵過濾用板式濾芯，其大體結(jié)構(gòu)與實(shí)施例2—致，但是為了提升濾芯條4與上部固定塊2、下部固定塊3之間的密封性，所述上部固定塊2和下部固定塊3的濾芯條插接面10上均設(shè)有二十八個(gè)菱形凹口 11，所述上部固定塊2上的菱形凹口 11與出氣口 2-1—一對(duì)應(yīng)，濾芯條4的一端插入上部固定塊2上的菱形凹口 11內(nèi)，并與對(duì)應(yīng)的出氣口 2-1配合，其另一端插接在下部固定塊3上的菱形凹口 11內(nèi)，上述濾芯條4與上部固定塊2、下部固定塊3的插接處均灌封有工業(yè)膠6。
[0034]實(shí)施例4:
[0035]如圖11所示，本實(shí)施例提供的工業(yè)粉塵過濾用板式濾芯，其大體結(jié)構(gòu)與實(shí)施例2—致，但是為了提升上部固定塊2的連接強(qiáng)度，本實(shí)施例中所述的上部固定塊2內(nèi)還設(shè)有不銹鋼嵌件9。
[0036]實(shí)施例5:
[0037]如圖12和圖13所示，本實(shí)施例提供的工業(yè)粉塵過濾用板式濾芯，其大體結(jié)構(gòu)與實(shí)施例2—致，但是為了提升本實(shí)施例的安裝密封性，以便能更好的使凈化后的氣體與凈化前的氣體隔絕，本實(shí)施例中所述上部固定塊2的頂面設(shè)有密封條安裝槽7，所述密封條安裝槽環(huán)7繞出氣口 2-1設(shè)置，密封條安裝槽7內(nèi)安裝橡膠密封條8。
[0038]整個(gè)方形濾框I架尺寸由原先的長(zhǎng)X寬=1060mmX900mm擴(kuò)展到現(xiàn)在1060mmX1500mm和1060mmX1200mm，單塊濾芯過濾面積增大。
[0039]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:本實(shí)用新型濾芯的過濾材質(zhì)由原先的聚酯纖維濾料改為阻燃針刺氈濾料，且該針刺氈濾料的表面覆了一層經(jīng)過熱定型的聚四氟乙烯(PTFE)薄膜，材料的防水抗油性能大大加強(qiáng)，同時(shí)耐溫耐熱性及抗靜電性也增強(qiáng)，若有需要，可在針刺氈濾料中混入阻燃纖維，增強(qiáng)濾芯的阻燃性能。濾芯的運(yùn)行溫度由原先的-5至+50°C提升到-5至+700C，短時(shí)間內(nèi)可以到-20至+80 V ; 一般情況下，濾芯的最大過濾阻力由原先的大約100-150daPa縮短至80-120daPa ；過濾后余塵含量，由原先的< 1.0?2.0mg/m3降低到 <0.3 ?0.5mg/m3。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種工業(yè)粉塵過濾用板式濾芯，它包括方形濾框以及包括兩個(gè)以上的濾芯條，所述濾芯條為空心狀，所述濾芯條的截面呈菱形狀，上述包括兩個(gè)以上的濾芯條并列插接在方形濾框的對(duì)應(yīng)側(cè)壁之間，所述方形濾框的濾芯條插接處還設(shè)有與濾芯條數(shù)量相等的出氣口，所述出氣口呈單側(cè)設(shè)置并與濾芯條一一對(duì)應(yīng)，其特征在于，所述濾芯條包括兩片V型的阻燃針刺氈濾料，上述兩片V型的阻燃針刺氈濾料相互對(duì)稱粘接，所述濾芯條表面噴涂有熱定型聚四氟乙烯層。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種工業(yè)粉塵過濾用板式濾芯，其特征在于，所述方形濾框主要包括上部固定塊、下部固定塊以及連接在上部固定塊和下部固定塊之間的兩條固定條；所述包括兩個(gè)以上的濾芯條均垂直插接在上部固定塊與下部固定塊之間，并位于上述的兩條固定條之間，且與兩條固定條呈“一”字形排布，相鄰的兩條濾芯條之間以及濾芯條與固定條之間均相互粘接，所述上部固定塊上設(shè)有與濾芯條數(shù)量相等的出氣口，所述出氣口與濾芯條 對(duì)應(yīng)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種工業(yè)粉塵過濾用板式濾芯，其特征在于，所述相鄰的兩條濾芯條之間的夾角α在30°-40°之間，所述的固定條的截面呈“C”形，兩條“C”形的固定條獨(dú)立與相鄰的濾芯條呈扣接狀。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種工業(yè)粉塵過濾用板式濾芯，起特征在于，所述上部固定塊和下部固定塊的濾芯條插接面上均設(shè)有與濾芯條數(shù)量相等的菱形凹口，所述上部固定塊上的菱形凹口與出氣口 對(duì)應(yīng)，濾芯條的一端插入上部固定塊上的菱形凹口內(nèi)，并與對(duì)應(yīng)的出氣口配合，其另一端插接在下部固定塊上的菱形凹內(nèi)，上述濾芯條與上部固定塊、下部固定塊的插接處均灌封有工業(yè)膠。5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種工業(yè)粉塵過濾用板式濾芯，起特征在于，所述的上部固定塊內(nèi)還設(shè)有不銹鋼嵌件;所述上部固定塊的頂面設(shè)有密封條安裝槽，所述密封條安裝槽環(huán)繞出氣口設(shè)置。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種工業(yè)粉塵過濾用板式濾芯，它包括方形濾框以及包括兩個(gè)以上的濾芯條，所述濾芯條為空心狀，所述濾芯條的截面呈菱形狀，上述包括兩個(gè)以上的濾芯條并列插接在方形濾框的對(duì)應(yīng)側(cè)壁之間，所述方形濾框的濾芯條插接處還設(shè)有與濾芯條數(shù)量相等的出氣口，所述出氣口呈單側(cè)設(shè)置并與濾芯條一一對(duì)應(yīng)，所述濾芯條包括兩片V型的阻燃針刺氈濾料，上述兩片V型的阻燃針刺氈濾料相互對(duì)稱粘接，所述濾芯條表面噴涂有熱定型聚四氟乙烯層。
【IPC分類】B01D46/12
【公開號(hào)】CN205323421
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201620060118
【發(fā)明人】沈德旭
【申請(qǐng)人】寧波元?jiǎng)P環(huán)保科技有限公司
【公開日】2016年6月22日
【申請(qǐng)日】2016年1月15日