一種具有自動檢測記錄發(fā)動機調(diào)試控制裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種具有自動檢測記錄發(fā)動機調(diào)試控制裝置，包括PLC控制及數(shù)據(jù)記錄系統(tǒng)（3）、觸摸屏（4）、開關(guān)部件（1）、電器控制電路（2）、發(fā)動機轉(zhuǎn)速傳感器（5）、壓力傳感器（6）、溫度傳感器（7）和發(fā)動機調(diào)速控制器（8），開關(guān)部件接電器控制電路，電器控制電路接PLC控制及數(shù)據(jù)記錄系統(tǒng)，觸摸屏接PLC控制及數(shù)據(jù)記錄系統(tǒng)，PLC控制及數(shù)據(jù)記錄系統(tǒng)輸入端接有與發(fā)動機連接的發(fā)動機轉(zhuǎn)速傳感器、壓力傳感器和溫度傳感器，PLC控制及數(shù)據(jù)記錄系統(tǒng)輸出端接發(fā)動機調(diào)速控制器，發(fā)動機調(diào)速控制器接發(fā)動機（9）。本實用新型能對發(fā)動機的油溫及排氣管、油壓實時檢測并記錄，方便檢修人員操作，有利于檢修質(zhì)量的提高。
【專利說明】一種具有自動檢測記錄發(fā)動機調(diào)試控制裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種發(fā)動機試驗臺控制裝置，尤其涉及一種具有自動檢測記錄發(fā)動機調(diào)試控制裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]傳動機車是用于鐵水運輸生產(chǎn)，適用于牽引高溫、重載、低速、無制動裝置的混鐵車，能24小時連續(xù)運轉(zhuǎn)，為保證安全運輸，需定期對傳動機車的發(fā)動機進行分解檢查和維修。發(fā)動機大修以后需要進行大于50小時磨合運轉(zhuǎn)，發(fā)動機在磨合過程中要隨時檢查發(fā)動機運行情況，仔細檢查各管路的連接部分等是否有泄漏，檢測發(fā)動機有無異常的噪音，敲缸聲等或異常的振動，檢測排氣消音器處的排氣顏色，檢查各儀表顯示是否在規(guī)定值范圍內(nèi)。現(xiàn)有的發(fā)動機試驗臺對傳動機車的發(fā)動機，如柴油發(fā)動機S6A3 - TA，在以下方面不能匹配:1、發(fā)動機啟動與仃止控制；2、發(fā)動機轉(zhuǎn)速控制與試驗臺無法連接；3、試驗過程中低油壓和最高轉(zhuǎn)速保護不能接入；4、三菱柴油發(fā)動機S6A3 - TA全速調(diào)速器ASG在機車由PLC控制，現(xiàn)有試驗臺沒有。此外，發(fā)動機試驗臺對發(fā)動機轉(zhuǎn)速采用人工控制，轉(zhuǎn)速不穩(wěn)定，轉(zhuǎn)速波動大，只能做簡單磨合運轉(zhuǎn)，導(dǎo)致發(fā)動機檢修以后的質(zhì)量難以得到保證。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的在于提供一種具有自動檢測記錄發(fā)動機調(diào)試控制裝置，該裝置能對發(fā)動機的油溫及排氣管、油壓實時檢測并記錄，方便檢修人員操作，有利于檢修質(zhì)量的提聞，從而提聞檢修效率。
[0004]為了實現(xiàn)上述技術(shù)目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案:
[0005]一種具有自動檢測記錄發(fā)動機調(diào)試控制裝置，包括PLC控制及數(shù)據(jù)記錄系統(tǒng)、觸摸屏、開關(guān)部件、電器控制電路、發(fā)動機轉(zhuǎn)速傳感器、壓力傳感器、溫度傳感器和發(fā)動機調(diào)速控制器，開關(guān)部件接電器控制電路，電器控制電路接PLC控制及數(shù)據(jù)記錄系統(tǒng)，觸摸屏接PLC控制及數(shù)據(jù)記錄系統(tǒng)，PLC控制及數(shù)據(jù)記錄系統(tǒng)輸入端接有與發(fā)動機連接的發(fā)動機轉(zhuǎn)速傳感器、壓力傳感器和溫度傳感器，PLC控制及數(shù)據(jù)記錄系統(tǒng)輸出端接發(fā)動機調(diào)速控制器，發(fā)動機調(diào)速控制器接發(fā)動機；
[0006]所述開關(guān)部件包括停止開關(guān)S0、運行開關(guān)S1、啟動開關(guān)S2 ；
[0007]所述電器控制電路包括運行控制繼電器JK1、停止控制繼電器JK2、供電繼電器JK3、啟動輔助繼電器JK4、啟動繼電器JK5、停止繼電器JK6，直流電源模塊；外部直流電源正極輸入后并接六路:
[0008]第一路，停止開關(guān)S0、運行控制繼電器JK1、二極管D1、運行開關(guān)SI依次串聯(lián)后接外部直流電源正負極，并且在運行開關(guān)SI兩端并聯(lián)運行控制繼電器常開觸點JKl-1 ；
[0009]第二路，運行控制繼電器第二常開觸點JK1_2、PLC轉(zhuǎn)速壓力報警開關(guān)K1、PLC控制啟動開關(guān)K4、停止控制繼電器JK2依次串聯(lián)后接外部直流電源正負極，其中:運行控制繼電器第二常開觸點JK1-2與PLC轉(zhuǎn)速壓力報警開關(guān)Kl連接點再連接運行指示燈LI 一端，運行指示燈LI另一端接外部直流電源負極；運行控制繼電器第二常閉觸點JK1-2、二極管D2、停止指示燈L2依次串聯(lián)后接外部直流電源正負極；
[0010]第三路，停止控制繼電器常開觸點JK2-1、停止繼電器JK6串聯(lián)后接外部直流電源正負極；
[0011]第四路，啟動開關(guān)S2、PLC啟動后轉(zhuǎn)速開關(guān)K3、啟動輔助繼電器JK4串聯(lián)后接外部直流電源正負極，
[0012]第五路，運行控制繼電器第三常開觸點JK1-3、啟動輔助繼電器常開觸點第三觸點JK4-3、啟動繼電器JK5串聯(lián)后接外部直流電源正負極，其中啟動繼電器JK5兩端并聯(lián)啟動指示燈L3 ；
[0013]第六路，運行控制繼電器第四常開觸點JK1-3 —端接電源正極，另一端有三路輸出，其中:一路接直流電源模塊輸入正極，直流電源模塊提供PLC、傳感器及其他電路電源，另一路接啟動輔助繼電器常開觸點JK4-1后接PLC輸入端，提供發(fā)動機啟動信息，再一路接供電繼電器JK3后接外接直流電源負極。
[0014]所述外部直流電源正極輸入接第一保險絲后并接所述六路；外部直流電源正極輸入再并接三路，第一路，停止繼電器常開觸點JK6-1接第二保險絲后接停止電磁閥；第二路，第三保險絲后接供電繼電器常開觸點JK3-1后并接調(diào)速器和PLC故障檢測端；第三路，啟動繼電器常開觸點JK5-1接啟動電機至外部直流電源負極。
[0015]所述PLC啟動后轉(zhuǎn)速開關(guān)K3為PLC啟動后轉(zhuǎn)速大于等于100/分時斷開。
[0016]本實用新型由于采用了上述技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，其具有以下的積極效果:
[0017](I)采用本實用新型的裝置，能提高檢修效率，縮短發(fā)動機在試驗臺上時間。
[0018]( 2 )采用自動調(diào)速控制，方便檢修人員操作，減輕勞動強度。
[0019](3)本實用新型的裝置對發(fā)動機的油溫及排氣管、油壓的實時檢測，并進行記錄，容易發(fā)現(xiàn)試驗中存在問題，及時處理，有利于檢修質(zhì)量的提高。
[0020](4)在本實用新型裝置中設(shè)置油壓，轉(zhuǎn)速，溫度等保護裝置，一旦發(fā)動機試驗過程中發(fā)現(xiàn)異常，控制裝置使發(fā)動機緊急停機，起到保護作用。
[0021](5)發(fā)動機大修以后的磨合期運轉(zhuǎn)可以規(guī)范化作業(yè)，對發(fā)動機檢修以后的質(zhì)量提供可靠的保證。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0022]圖1為本實用新型具有自動檢測記錄發(fā)動機調(diào)試控制裝置電氣示意圖；
[0023]圖2為本實用新型的電器控制電路示意圖。
[0024]圖中:1開關(guān)部件，2電器控制電路，3PLC控制及數(shù)據(jù)記錄系統(tǒng)(PLC)，4觸摸屏，5發(fā)動機轉(zhuǎn)速傳感器，6壓力傳感器，7溫度傳感器，8發(fā)動機調(diào)速控制器，9發(fā)動機。
【具體實施方式】
[0025]下面結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步說明。
[0026]參見圖1和圖2, —種具有自動檢測記錄發(fā)動機調(diào)試控制裝置,包括PLC控制及數(shù)據(jù)記錄系統(tǒng)3、觸摸屏4、開關(guān)部件1、電器控制電路2、發(fā)動機轉(zhuǎn)速傳感器5、壓力傳感器6、溫度傳感器7和發(fā)動機調(diào)速控制器8，開關(guān)部件I接電器控制電路2，電器控制電路2接PLC控制及數(shù)據(jù)記錄系統(tǒng)3，觸摸屏4接PLC控制及數(shù)據(jù)記錄系統(tǒng)3，PLC控制及數(shù)據(jù)記錄系統(tǒng)3輸入端接有與發(fā)動機連接的發(fā)動機轉(zhuǎn)速傳感器5、壓力傳感器6和溫度傳感器7，PLC控制及數(shù)據(jù)記錄系統(tǒng)3輸出端接發(fā)動機調(diào)速控制器8，發(fā)動機調(diào)速控制器8接發(fā)動機9 ；
[0027]所述開關(guān)部件I包括停止開關(guān)S0、運行開關(guān)S1、啟動開關(guān)S2 ；
[0028]所述電器控制電路2包括運行控制繼電器JK1、停止控制繼電器JK2、供電繼電器JK3、啟動輔助繼電器JK4、啟動繼電器JK5、停止繼電器JK6，PLC轉(zhuǎn)速壓力報警開關(guān)K1、PLC啟動后轉(zhuǎn)速控制開關(guān)K3、PLC控制啟動開關(guān)K4、直流電源模塊(DC-DC模塊)；外部直流電源正極輸入接第一保險絲(5A)后并接六路，外部直流電源為DC24V。
[0029]第一路，停止開關(guān)S0、運行控制繼電器JK1、二極管D1、運行開關(guān)SI依次串聯(lián)后接外部直流電源正負極，并且在運行開關(guān)Si兩端并聯(lián)運行控制繼電器常開觸點JK1-1。
[0030]第二路，運行控制繼電器第二常開觸點JK1_2、PLC轉(zhuǎn)速壓力報警開關(guān)K1、PLC控制啟動開關(guān)K4、停止控制繼電器JK2依次串聯(lián)后接外部直流電源正負極，其中:運行控制繼電器第二常開觸點JK1-2與PLC轉(zhuǎn)速壓力報警開關(guān)Kl連接點再連接運行指示燈LI 一端，運行指示燈LI另一端接外部直流電源負極；運行控制繼電器第二常閉觸點JK1-2、二極管D2、停止指示燈L2依次串聯(lián)后接外部直流電源正負極；所述PLC啟動后轉(zhuǎn)速開關(guān)K3為PLC啟動后轉(zhuǎn)速大于等于100/分時斷開。
[0031]第三路，停止控制繼電器常開觸點JK2-1、停止繼電器JK6串聯(lián)后接外部直流電源正負極。
[0032]第四路，啟動開關(guān)S2、PLC啟動后轉(zhuǎn)速開關(guān)K3、啟動輔助繼電器JK4串聯(lián)后接外部直流電源正負極。
[0033]第五路，運行控制繼電器第三常開觸點JK1-3、啟動輔助繼電器常開觸點第三觸點JK4-3、啟動繼電器JK5串聯(lián)后接外部直流電源正負極，其中啟動繼電器JK5兩端并聯(lián)啟動指示燈L3。
[0034]第六路，運行控制繼電器第四常開觸點JK1-3 —端接電源正極，另一端有三路輸出，其中:一路接直流電源模塊輸入正極，直流電源模塊提供PLC、傳感器及其他電路電源，另一路接啟動輔助繼電器常開觸點JK4-1后接PLC輸入端，提供發(fā)動機啟動信息，再一路接供電繼電器JK3后接外接直流電源負極。
[0035]外部直流電源正極輸入再并接三路，第一路，停止繼電器常開觸點JK6-1接第二保險絲后接停止電磁閥；第二路，第三保險絲后接供電繼電器常開觸點JK3-1后并接調(diào)速器和PLC故障檢測端；第三路，啟動繼電器常開觸點JK5-1接啟動電機至外部直流電源負極。
[0036]本實用新型的電器控制電路2的工作過程是:參見圖2，
[0037]外部直流電源DC24V接入時，所有繼電器斷開，無電壓輸出。停止指示燈L2通過運行控制繼電器第二常閉觸點JK1-2接通，停止指示燈L2指示燈亮。通過直流電源模塊DC-DC轉(zhuǎn)換器提供PLC及觸摸屏穩(wěn)定的工作電壓。
[0038]控制電路工作過程:當按下運行開關(guān)SI時，參見第一路，運行控制繼電器JKl吸合，運行控制繼電器常開觸點JKl-1吸合，運行控制繼電器JKl自鎖。參見第二路，運行控制繼電器第二常開觸點JK1-2吸合接通，運行指示燈LI接通，運行指示燈LI亮，運行控制繼電器第二常閉觸點JK1-2斷開，停止指示燈L2滅。參見第六路，運行控制繼電器第四常開觸點JK1-4閉合，外部直流電源DC24V接通供傳感器、供PLC使用的直流電源模塊(DC-DC模塊);運行控制繼電器第四常開觸點JK1-4閉合，供電繼電器JK3接通，供電繼電器常開觸點JK3-1閉合，外部直流電源DC24V供調(diào)速器工作。
[0039]啟動發(fā)動機回路:當按下啟動開關(guān)S2時，參見第四路，通過PLC啟動后轉(zhuǎn)速開關(guān)K3觸點、使啟動輔助繼電器JK4吸合。參見第五路，啟動輔助繼電器常開觸點JK4-3閉合使啟動繼電器JK5吸合、同時啟動指示燈L3亮。參見第六路，啟動的信息通過啟動輔助繼電器常開觸點JK4-1閉合后送到PLC輸入端(發(fā)動機啟動信號)。啟動繼電器常開觸點K5-1閉合，啟動輸出，電機帶動發(fā)動機旋轉(zhuǎn)。通過PLC判斷、輸出轉(zhuǎn)換控制信號使PLC控制啟動開關(guān)K4吸合，參見第二路，使停止控制繼電器JK2吸合；停止控制繼電器常開觸點JK2-1閉合使停止繼電器JK6吸合，參見第三路；停止控制繼電器常開觸點JK6-1吸合，外部直流電源24V接通向發(fā)動機停止電磁閥供電，解除伺服電機旋轉(zhuǎn)。
[0040]本實用新型的安全保護功能有:
[0041]運行保護:有兩套安全保護電路，當轉(zhuǎn)速超速時，調(diào)速器會自動關(guān)閉伺服電機。同時PLC會發(fā)出報警信號斷開PLC轉(zhuǎn)速壓力報警開關(guān)Kl，使停止控制繼電器JK2斷開、停止繼電器JK6斷開，斷開停止電磁閥電源強行限制伺服電機旋轉(zhuǎn)。溫度、壓力報警時PLC也一樣通過斷開PLC轉(zhuǎn)速壓力報警開關(guān)Kl，使停止控制繼電器JK2、停止繼電器JK6斷開停止發(fā)動機工作。當調(diào)速器15A保險絲斷開時PLC會顯示故障以便操作人員檢查。
[0042]啟動保護:當發(fā)動機轉(zhuǎn)速大于100轉(zhuǎn)/分時，PLC輸出信號使PLC啟動后轉(zhuǎn)速開關(guān)K3斷開，此時如果再按啟動開關(guān)S2是無效。
[0043]設(shè)備安全保護:電路里兩個二極管Dl、D2是為了防止外電路DC24V接反，損壞設(shè)備。
[0044]本實用新型具有自動檢測記錄發(fā)動機調(diào)試控制裝置是通過PLC控制及數(shù)據(jù)記錄系統(tǒng)3輸出端接發(fā)動機調(diào)速控制器8對發(fā)動機9進行試驗，并采集發(fā)動機9相關(guān)傳感器數(shù)據(jù)，包括發(fā)動機轉(zhuǎn)速傳感器5、壓力傳感器6、溫度傳感器7采集到發(fā)動機9的轉(zhuǎn)速、壓力、溫度等數(shù)據(jù)，也可以通過操作觸摸屏4，通過觸摸屏4顯示及操作控制，可以實時顯示發(fā)動機狀態(tài)并且容易操作，PLC控制及數(shù)據(jù)記錄系統(tǒng)3自動將采集到的數(shù)據(jù)和檢測結(jié)果進行存儲和記錄。PLC控制及數(shù)據(jù)記錄系統(tǒng)3采用歐姆龍的CP1H-XA40DT-D(內(nèi)置24入16出開關(guān)量和4入2出的模擬量，并配置溫度輸入模塊)，觸摸屏4采用歐姆龍的NS8彩色觸摸屏。
[0045]PLC控制及數(shù)據(jù)記錄系統(tǒng)3采集信號有:發(fā)動機出水溫度，發(fā)動機排氣管溫度，發(fā)動機油壓，發(fā)動機轉(zhuǎn)速?？刂菩盘栔饕l(fā)動機轉(zhuǎn)速設(shè)定，發(fā)動機啟停。
[0046]以上僅為本實用新型的較佳實施例而已，并非用于限定本實用新型的保護范圍，因此，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種具有自動檢測記錄發(fā)動機調(diào)試控制裝置，其特征是:包括PLC控制及數(shù)據(jù)記錄系統(tǒng)(3)、觸摸屏(4)、開關(guān)部件(I)、電器控制電路(2)、發(fā)動機轉(zhuǎn)速傳感器(5)、壓力傳感器(6 )、溫度傳感器(7 )和發(fā)動機調(diào)速控制器(8 )，開關(guān)部件(I)接電器控制電路(2 )，電器控制電路(2)接PLC控制及數(shù)據(jù)記錄系統(tǒng)(3)，觸摸屏(4)接PLC控制及數(shù)據(jù)記錄系統(tǒng)(3)，PLC控制及數(shù)據(jù)記錄系統(tǒng)(3)輸入端接有與發(fā)動機連接的發(fā)動機轉(zhuǎn)速傳感器(5)、壓力傳感器(6)和溫度傳感器(7)，PLC控制及數(shù)據(jù)記錄系統(tǒng)(3)輸出端接發(fā)動機調(diào)速控制器(8)，發(fā)動機調(diào)速控制器(8)接發(fā)動機(9)； 所述開關(guān)部件(I)包括停止開關(guān)SO、運行開關(guān)S1、啟動開關(guān)S2 ； 所述電器控制電路(2)包括運行控制繼電器JK1、停止控制繼電器JK2、供電繼電器JK3、啟動輔助繼電器JK4、啟動繼電器JK5、停止繼電器JK6，直流電源模塊；外部直流電源正極輸入后并接六路: 第一路，停止開關(guān)SO、運行控制繼電器JK1、二極管D1、運行開關(guān)SI依次串聯(lián)后接外部直流電源正負極，并且在運行開關(guān)SI兩端并聯(lián)運行控制繼電器常開觸點JKl-1 ； 第二路，運行控制繼電器第二常開觸點JK1-2、PLC轉(zhuǎn)速壓力報警開關(guān)K1、PLC控制啟動開關(guān)K4、停止控制繼電器JK2依次串聯(lián)后接外部直流電源正負極，其中:運行控制繼電器第二常開觸點JK1-2與PLC轉(zhuǎn)速壓力報警開關(guān)Kl連接點再連接運行指示燈LI 一端，運行指示燈LI另一端接外部直流電源負極；運行控制繼電器第二常閉觸點JK1-2、二極管D2、停止指示燈L2依次串聯(lián)后接外部直流電源正負極； 第三路，停止控制繼電器常開觸點JK2-1、停止繼電器JK6串聯(lián)后接外部直流電源正負極； 第四路，啟動開關(guān)S2、PLC啟動后轉(zhuǎn)速開關(guān)K3、啟動輔助繼電器JK4串聯(lián)后接外部直流電源正負極， 第五路，運行控制繼電器第三常開觸點JK1-3、啟動輔助繼電器常開觸點第三觸點JK4-3、啟動繼電器JK5串聯(lián)后接外部直流電源正負極，其中啟動繼電器JK5兩端并聯(lián)啟動指示燈L3 ； 第六路，運行控制繼電器第四常開觸點JK1-3 —端接電源正極，另一端有三路輸出，其中:一路接直流電源模塊輸入正極，直流電源模塊提供PLC、傳感器及其他電路電源，另一路接啟動輔助繼電器常開觸點JK4-1后接PLC輸入端，提供發(fā)動機啟動信息，再一路接供電繼電器JK3后接外接直流電源負極。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有自動檢測記錄發(fā)動機調(diào)試控制裝置，其特征是:所述外部直流電源正極輸入接第一保險絲后并接所述六路；外部直流電源正極輸入再并接三路，第一路，停止繼電器常開觸點JK6-1接第二保險絲后接停止電磁閥；第二路，第三保險絲后接供電繼電器常開觸點JK3-1后并接調(diào)速器和PLC故障檢測端；第三路，啟動繼電器常開觸點JK5-1接啟動電機至外部直流電源負極。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的具有自動檢測記錄發(fā)動機調(diào)試控制裝置，其特征是:所述PLC啟動后轉(zhuǎn)速開關(guān)K3為PLC啟動后轉(zhuǎn)速大于等于100/分時斷開。
【文檔編號】F02D29/00GK203488258SQ201320496939
【公開日】2014年3月19日 申請日期:2013年8月15日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月15日
【發(fā)明者】王祥龍, 孔利明, 相恒龍, 李曉, 曹浩 申請人:寶山鋼鐵股份有限公司