專利名稱：帶有蓄熱均溫器的電爐煙氣有機(jī)朗肯余熱發(fā)電專用設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種余熱發(fā)電設(shè)備，特別涉及帶有蓄熱均溫器的電爐煙氣有機(jī)朗肯余熱發(fā)電專用設(shè)備，屬于煙氣除塵及余熱發(fā)電技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有技術(shù)中電爐煙氣的凈化裝置為電爐煙氣發(fā)生設(shè)備、余熱利用設(shè)施、除塵器通過(guò)管路依次連接。目前通常采用的余熱利用設(shè)施:水列管余熱鍋爐、蓄熱式余熱鍋爐來(lái)回收電爐煙氣的余熱，產(chǎn)生飽和蒸汽等。由于電爐煙氣溫度劇烈波動(dòng)，含塵量大，普通水列管余熱鍋爐很難運(yùn)用于電爐煙氣的余熱回收。目前，蓄熱式余熱鍋爐已經(jīng)成功運(yùn)用到電爐煙氣余熱回收中，但由于換熱管的固有缺陷(造價(jià)高、不抗凍、不耐高溫、使用年限短)，使得蓄熱式余熱鍋爐在鋼鐵行業(yè)的普及還面臨很多問(wèn)題。同時(shí)，由于電爐煙氣溫度波動(dòng)劇烈，波幅大，余熱系統(tǒng)就必須設(shè)計(jì)得足夠大，確保高溫?zé)煔庖材苡行Ю鋮s。但實(shí)際蒸汽產(chǎn)量卻遠(yuǎn)低于余熱系統(tǒng)的最大蒸發(fā)量，出現(xiàn)大馬拉小車的局面。這就相對(duì)減少了余熱系統(tǒng)的經(jīng)濟(jì)價(jià)值，增加了余熱系統(tǒng)的投資。
發(fā)明內(nèi)容針對(duì)上述問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了帶有蓄熱均溫器的電爐煙氣有機(jī)朗肯余熱發(fā)電專用設(shè)備，其不僅能高效地冷卻高溫?zé)煔猓€能最大限度地回收煙氣中的熱能轉(zhuǎn)化為高品位電能，拖動(dòng)除塵風(fēng)機(jī)，同時(shí)可降低煙氣的排放溫度，改善除塵能力，并且不影響電爐生產(chǎn)的穩(wěn)定和連續(xù)。
本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:帶有蓄熱均溫器的電爐煙氣有機(jī)朗肯余熱發(fā)電專用設(shè)備，包括燃燒沉降室、蓄熱均溫器、均流蓄熱室、增壓風(fēng)機(jī)、除塵器、主風(fēng)機(jī)、排氣筒，其特征在于:所述燃燒沉降室順序連接蓄熱均溫器、均流蓄熱室、增壓風(fēng)機(jī)、除塵器、主風(fēng)機(jī)、排氣筒，所述蓄熱均溫器包括煙氣進(jìn)口、碳鐵復(fù)合材料蓄熱體、聲波清灰裝置、煙氣出口和灰斗，所述碳鐵復(fù)合材料蓄熱體設(shè)置于煙氣進(jìn)口和煙氣出口之間，所述聲波清灰裝置分段布置于蓄熱體之間，所述均流蓄熱室內(nèi)安裝有熱管式換熱器，熱管式換熱器的冷水進(jìn)口與換熱器給水泵連接，熱管換熱器的熱水出口接高壓級(jí)蒸發(fā)器的熱水進(jìn)口，高壓級(jí)蒸發(fā)器的冷水出口接中壓級(jí)蒸發(fā)器的熱水進(jìn)口，中壓級(jí)蒸發(fā)器的冷水出口接低壓級(jí)蒸發(fā)器的熱水進(jìn)口，低壓級(jí)蒸發(fā)器的冷水出口接循環(huán)水池，循環(huán)水池與換熱器給水泵連接，構(gòu)成一個(gè)回路，低壓級(jí)蒸發(fā)器的工質(zhì)進(jìn)口端與低壓級(jí)工質(zhì)加壓泵的高壓出口端連接，低壓級(jí)蒸發(fā)器的工質(zhì)出口端一路經(jīng)管道后與帶補(bǔ)汽口有機(jī)透平的低壓補(bǔ)汽口連接，另一路與中壓級(jí)工質(zhì)加壓泵的進(jìn)口端連接，中壓級(jí)工質(zhì)加壓泵的出口端連接中壓級(jí)蒸發(fā)器，中壓級(jí)蒸發(fā)器的工質(zhì)出口端一路經(jīng)管道后與帶補(bǔ)汽口有機(jī)透平的中壓補(bǔ)汽口連接，另一路與高壓級(jí)工質(zhì)加壓泵的進(jìn)口端連接，高壓級(jí)工質(zhì)加壓泵的出口端連接高壓級(jí)蒸發(fā)器，高壓級(jí)蒸發(fā)器的工質(zhì)出口端經(jīng)管道后與帶補(bǔ)汽口有機(jī)透平的高壓進(jìn)汽缸連接，帶補(bǔ)汽口有機(jī)透平的下部接口通過(guò)管道與管殼式冷凝器的進(jìn)氣口連接，管殼式冷凝器的液相出口通過(guò)管道與儲(chǔ)液罐連接，儲(chǔ)液罐與低壓級(jí)工質(zhì)加壓泵的低壓進(jìn)口端連接，帶補(bǔ)汽口有機(jī)透平與三相發(fā)電機(jī)連接，管殼式冷凝器的一個(gè)端部法蘭接口與循環(huán)水泵連接，管殼式冷凝器的另一個(gè)端部接溴化鋰吸收式制冷機(jī)，溴化鋰吸收式制冷機(jī)與循環(huán)水泵連接，構(gòu)成另一個(gè)回路，所述增壓風(fēng)機(jī)與連接在電爐上方的外排管道一并連接除塵器，除塵器通過(guò)管道連接主風(fēng)機(jī)，主風(fēng)機(jī)與排氣筒連接。其進(jìn)一步特征在于:采用R717為循環(huán)有機(jī)工質(zhì)。本實(shí)用新型的上述結(jié)構(gòu)中，余熱發(fā)電裝置替代水列管余熱鍋爐、蓄熱式余熱鍋爐等設(shè)備組合，既簡(jiǎn)化了系統(tǒng)配置，又可以最大限度地回收煙氣中的熱能轉(zhuǎn)化為高品位電能，拖動(dòng)除塵風(fēng)機(jī)，同時(shí)可降低煙氣的排放溫度，改善除塵能力，達(dá)到節(jié)能環(huán)保生產(chǎn)的目的。本實(shí)用新型的有益效果是:由于蓄熱均溫器可對(duì)煙氣溫度削峰填谷，降低煙氣的最高溫度、減小煙氣溫度的波動(dòng)幅度，緩解煙氣溫度的驟升驟降，因而可減少余熱發(fā)電裝置的投資，提高余熱發(fā)電裝置的穩(wěn)定性，并可安全地配置各類余熱發(fā)電設(shè)備。該發(fā)電設(shè)備與單級(jí)單壓有機(jī)朗肯循環(huán)最大的區(qū)別在于，該發(fā)電設(shè)備在有機(jī)工質(zhì)高、中、低蒸發(fā)器里采用多級(jí)蒸發(fā)的措施，利用熱水的低溫段(進(jìn)口 80°C，出口 50°C )加熱工質(zhì)產(chǎn)生低壓工質(zhì)蒸汽，進(jìn)入有機(jī)透平的低壓補(bǔ)汽口膨脹做功；利用熱水的中溫段(進(jìn)口110°C，出口 80°C )加熱工質(zhì)產(chǎn)生中壓工質(zhì)蒸汽，進(jìn)入有機(jī)透平的中壓補(bǔ)汽口膨脹做功；利用飽和水蒸汽的高溫段(進(jìn)口 180°C，出口 110°C )加熱工質(zhì)產(chǎn)生高壓工質(zhì)蒸汽，進(jìn)入有機(jī)透平的高壓缸膨脹做功；實(shí)現(xiàn)余熱流對(duì)有機(jī)工質(zhì)的梯級(jí)分壓加熱，這樣就在各級(jí)受熱面中減少了余熱流與工質(zhì)間的傳熱溫差的不均衡性，降低了由于溫差傳熱不可逆損失帶來(lái)的熵增，其熱效率可比單級(jí)蒸發(fā)有機(jī)朗肯循環(huán)提高25 30%，降低了煙氣的排放溫度，由于煙氣的排放溫度可以維持在100°C，布袋除塵器中的濾料可選用價(jià)格最低的滌綸針刺氈布袋，降低了投資及運(yùn)行費(fèi)用，排放濃度低，可以確保排放粉塵濃度在10mg/Nm3。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:`[0012]1.蓄熱均溫器可對(duì)煙氣溫`度削峰填谷，降低煙氣的最高溫度、減小煙氣溫度的波動(dòng)幅度，緩解煙氣溫度的驟升驟降，解決熱脹冷縮問(wèn)題；2.采用多級(jí)蒸發(fā)有機(jī)朗肯循環(huán)余熱發(fā)電來(lái)回收電爐煙氣的余熱，其熱效率可比單級(jí)蒸發(fā)有機(jī)朗肯循環(huán)提高25 30% ;3.通過(guò)溴化鋰吸收式制冷機(jī)冷卻，冷卻水的溫度降至10 15°C，滿足工質(zhì)蒸汽冷凝為飽和液體對(duì)冷卻水的要求；4.工質(zhì)儲(chǔ)液罐,可確保工質(zhì)循環(huán)泵連續(xù)加壓；5.熱管換熱器不積灰,不堵塞,延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命；6.提高余熱發(fā)電裝置效率；7.減少余熱發(fā)電裝置投資；8.運(yùn)行能耗低，凈化效果好。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中:1.電爐，2.水冷滑套，3.燃燒沉降室，4.外排管道，5.蓄熱均溫器，6.煙氣進(jìn)口，7.碳鐵復(fù)合材料蓄熱體，8.灰斗，9.聲波清灰裝置，10.煙氣出口，11.均流蓄熱室，
12.熱管式換熱器，13.增壓風(fēng)機(jī)，14.除塵器，15.主風(fēng)機(jī)，16.排氣筒，17.換熱器給水泵，18.循環(huán)水池，19.低壓級(jí)蒸發(fā)器，20.中壓級(jí)蒸發(fā)器，21.高壓級(jí)蒸發(fā)器，22.低壓級(jí)工質(zhì)加壓泵，23.中壓級(jí)工質(zhì)加壓泵，24.高壓級(jí)工質(zhì)加壓泵，25.儲(chǔ)液罐，26.帶補(bǔ)汽口有機(jī)透平，27.三相發(fā)電機(jī)，28.循環(huán)水泵，29.管殼式冷凝器，30.溴化鋰吸收式制冷機(jī)。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明。本實(shí)用新型中帶有蓄熱均溫器的電爐煙氣有機(jī)朗肯余熱發(fā)電專用設(shè)備，包括燃燒沉降室3、蓄熱均溫器5、均流蓄熱室11、增壓風(fēng)機(jī)13、除塵器14、主風(fēng)機(jī)15、排氣筒16，其特征在于:所述燃燒沉降室3順序連接蓄熱均溫器5、均流蓄熱室11、增壓風(fēng)機(jī)13、除塵器14、主風(fēng)機(jī)15、排氣筒16,所述蓄熱均溫器5包括煙氣進(jìn)口 6、碳鐵復(fù)合材料蓄熱體7、聲波清灰裝置9、煙氣出口 10和灰斗8，所述碳鐵復(fù)合材料蓄熱體7設(shè)置于煙氣進(jìn)口 6和煙氣出口 10之間，所述聲波清灰裝置9分段布置于蓄熱體7之間，所述均流蓄熱室11內(nèi)安裝有熱管式換熱器12，熱管式換熱器12的冷水進(jìn)口與換熱器給水泵17連接，熱管換熱器12的熱水出口接高壓級(jí)蒸發(fā)器21的熱水進(jìn)口，高壓級(jí)蒸發(fā)器21的冷水出口接中壓級(jí)蒸發(fā)器20的熱水進(jìn)口，中壓級(jí)蒸發(fā)器20的冷水出口接低壓級(jí)蒸發(fā)器19的熱水進(jìn)口，低壓級(jí)蒸發(fā)器19的冷水出口接循環(huán)水池18，循環(huán)水池18與換熱器給水泵17連接，構(gòu)成一個(gè)回路，低壓級(jí)蒸發(fā)器19的工質(zhì)進(jìn)口端與低壓級(jí)工質(zhì)加壓泵22的高壓出口端連接，低壓級(jí)蒸發(fā)器19的工質(zhì)出口端一路經(jīng)管道后與帶補(bǔ)汽口有機(jī)透平26的低壓補(bǔ)汽口連接，另一路與中壓級(jí)工質(zhì)加壓泵23的進(jìn)口端連接，中壓級(jí)工質(zhì)加壓泵23的出口端連接中壓級(jí)蒸發(fā)器20，中壓級(jí)蒸發(fā)器20的工質(zhì)出口端一路經(jīng)管道后與帶補(bǔ)汽口有機(jī)透平26的中壓補(bǔ)汽口連接，另一路與高壓級(jí)工質(zhì)加壓泵24的進(jìn)口端連接，高壓級(jí)工質(zhì)加壓泵24的出口端連接高壓級(jí)蒸發(fā)器21，高壓級(jí)蒸發(fā)器21的工質(zhì)出口端經(jīng)管道后與帶補(bǔ)汽口有機(jī)透平26的高壓進(jìn)汽缸連接，帶補(bǔ)汽口有機(jī)透平26的下部接口通 過(guò)管道與管殼式冷凝器29的進(jìn)氣口連接，管殼式冷凝器29的液相出口通過(guò)管道與儲(chǔ)液罐25連接，儲(chǔ)液罐25與低壓級(jí)工質(zhì)加壓泵22的低壓進(jìn)口端連接，帶補(bǔ)汽口有機(jī)透平26與三相發(fā)電機(jī)27連接，管殼式冷凝器29的一個(gè)端部法蘭接口與循環(huán)水泵28連接，管殼式冷凝器29的另一個(gè)端部接溴化鋰吸收式制冷機(jī)30，溴化鋰吸收式制冷機(jī)30與循環(huán)水泵28連接，構(gòu)成另一個(gè)回路，所述增壓風(fēng)機(jī)13與連接在電爐上方的外排管道4 一并連接除塵器14，除塵器14通過(guò)管道連接主風(fēng)機(jī)15，主風(fēng)機(jī)15與排氣筒16連接。所述低沸點(diǎn)有機(jī)工質(zhì)為R717，三級(jí)蒸發(fā)，低壓級(jí)蒸發(fā)壓力為0.65MPa，中壓級(jí)蒸發(fā)壓力為0.85MPa，高壓級(jí)蒸發(fā)壓力為1.95MPa，膨脹做功后的工質(zhì)壓力為0.20MPa時(shí)，系統(tǒng)輸出電功率為3000KW，朗肯循環(huán)效率為25%，系統(tǒng)排出的煙氣溫度為100°C。本實(shí)用新型的工作過(guò)程:100t/h電爐I內(nèi)排煙氣流量30X IO4NmVh,溫度820°C，含塵濃度15g/Nm3由第四孔排出，經(jīng)水冷滑套2混入冷風(fēng)，燃燒一氧化碳?xì)怏w后進(jìn)入燃燒沉降室3，燃燒沉降室3的作用是:降低煙氣流速，使煙氣中攜帶的大顆粒粉塵沉降，并適當(dāng)混入冷風(fēng)，最終燃燼一氧化碳?xì)怏w，經(jīng)過(guò)燃燒沉降室3的煙氣進(jìn)入蓄熱均溫器5，所述蓄熱均溫器5包括煙氣進(jìn)口 6、碳鐵復(fù)合材料蓄熱體7、聲波清灰裝置9、煙氣出口 10和灰斗8，所述碳鐵復(fù)合材料蓄熱體7設(shè)置于煙氣進(jìn)口 6和煙氣出口 10之間，所述聲波清灰裝置9分段布置于碳鐵復(fù)合材料蓄熱體7之間，通過(guò)蓄熱均溫器5中碳鐵復(fù)合材料蓄熱體7對(duì)高溫?zé)煔獾男顭峋鶞刈饔煤螅瑹煔膺M(jìn)入均流蓄熱室11中，高溫?zé)煔夥懦鰺崃?，溫度降?00°C左右，經(jīng)降溫的煙氣由增壓風(fēng)機(jī)13出來(lái)與連接在電爐I上方的外排管道4出來(lái)的煙氣混合一并進(jìn)入除塵器14，經(jīng)除塵后粉塵濃度10mg/Nm3，由主風(fēng)機(jī)15壓入排氣筒16排入大氣，同時(shí)，循環(huán)水通過(guò)換熱器給水泵17驅(qū)動(dòng)，進(jìn)入安裝于均流蓄熱室11內(nèi)的熱管式換熱器12中吸收煙氣的熱量，形成汽水混合物，汽水混合物的溫度180°C，汽水混合物在自然循環(huán)力推動(dòng)下進(jìn)入高壓級(jí)蒸發(fā)器21中放出熱量，溫度降至110°C，然后進(jìn)入中壓級(jí)蒸發(fā)器20中放出熱量，水溫降至80°C，再進(jìn)入低壓級(jí)蒸發(fā)器19中放出熱量，水溫降至50°C，變成低溫水，低溫水流入循環(huán)水池18，開(kāi)始新一輪循環(huán)，同時(shí)，經(jīng)過(guò)冷凝的有機(jī)工質(zhì)液體，經(jīng)過(guò)低壓級(jí)工質(zhì)加壓泵22的驅(qū)動(dòng)，先在低壓級(jí)蒸發(fā)器19中吸收余熱載體的熱量，變成低壓級(jí)工質(zhì)蒸汽，一路經(jīng)管道進(jìn)入帶補(bǔ)汽口有機(jī)透平26的低壓補(bǔ)汽口，另一路經(jīng)中壓級(jí)工質(zhì)加壓泵23加壓后，進(jìn)入中壓級(jí)蒸發(fā)器20中吸收余熱載體的熱量，變成中壓級(jí)工質(zhì)蒸汽，一路經(jīng)管道進(jìn)入帶補(bǔ)汽口有機(jī)透平26的中壓補(bǔ)汽口，另一路經(jīng)高壓級(jí)工質(zhì)加壓泵24加壓后，進(jìn)入高壓級(jí)蒸發(fā)器21中吸收余熱載體的熱量，變成高壓級(jí)工質(zhì)蒸汽，經(jīng)管道進(jìn)入帶補(bǔ)汽口有機(jī)透平26的高壓進(jìn)汽缸，工質(zhì)蒸汽在帶補(bǔ)汽口有機(jī)透平26內(nèi)膨脹做功，并帶動(dòng)三相發(fā)電機(jī)27發(fā)電，系統(tǒng)發(fā)出的電能為三相交流電，額定電壓為380V，可經(jīng)過(guò)調(diào)壓后并入廠內(nèi)電網(wǎng)，或直接送給用電設(shè)備使用，從帶補(bǔ)汽口有機(jī)透平26排出的工質(zhì)蒸汽由管殼式冷凝器29冷凝為飽和液體，進(jìn)入儲(chǔ)液罐25，儲(chǔ)液罐25可確保低壓級(jí)工質(zhì)加壓泵22連續(xù)加壓，再由低壓級(jí)工質(zhì)加壓泵22將工質(zhì)液體加壓后送入低壓級(jí)蒸發(fā)器19中，開(kāi)始新一輪循環(huán)，從管殼式冷凝器29出來(lái)的循環(huán)水，通過(guò)溴化鋰吸收式制冷機(jī)30冷卻，冷卻水的溫度降至10 15°C，滿足工質(zhì)蒸汽冷凝為飽和液體對(duì)冷卻水的要求，經(jīng)循環(huán)水泵28送入管殼式冷凝器29中，開(kāi)始新一輪循環(huán)。由于蓄熱均溫器5可對(duì)煙氣溫度削峰填谷，降低煙氣的最高溫度、減小煙氣溫度的波動(dòng)幅度，緩解煙氣溫度的驟升驟降，因而可減少余熱發(fā)電裝置的投資，提高余熱發(fā)電裝置的穩(wěn)定性，并可安全地配置各類余熱發(fā)電設(shè)備。
該設(shè)備的最大特點(diǎn)是采用多級(jí)蒸發(fā)有機(jī)朗肯循環(huán)余熱發(fā)電來(lái)回收電爐煙氣的余熱，通過(guò)溴化鋰吸收式制冷機(jī)冷卻從管殼式冷凝器出來(lái)的循環(huán)冷卻水，冷卻水的溫度降至
10 15°c，滿足工質(zhì)蒸汽冷凝為飽和液體對(duì)冷卻水的要求，以100t/h電爐余熱回收及除塵工藝為例，本實(shí)用新型裝置與常規(guī)裝置比較，說(shuō)明如下:
權(quán)利要求1.帶有蓄熱均溫器的電爐煙氣有機(jī)朗肯余熱發(fā)電專用設(shè)備，包括燃燒沉降室、蓄熱均溫器、均流蓄熱室、增壓風(fēng)機(jī)、除塵器、主風(fēng)機(jī)、排氣筒，其特征在于:所述燃燒沉降室順序連接蓄熱均溫器、均流蓄熱室、增壓風(fēng)機(jī)、除塵器、主風(fēng)機(jī)、排氣筒，所述蓄熱均溫器包括煙氣進(jìn)口、碳鐵復(fù)合材料蓄熱體、聲波清灰裝置、煙氣出口和灰斗，所述碳鐵復(fù)合材料蓄熱體設(shè)置于煙氣進(jìn)口和煙氣出口之間，所述聲波清灰裝置分段布置于蓄熱體之間，所述均流蓄熱室內(nèi)安裝有熱管式換熱器，熱管式換熱器的冷水進(jìn)口與換熱器給水泵連接，熱管換熱器的熱水出口接高壓級(jí)蒸發(fā)器的熱水進(jìn)口，高壓級(jí)蒸發(fā)器的冷水出口接中壓級(jí)蒸發(fā)器的熱水進(jìn)口，中壓級(jí)蒸發(fā)器的冷水出口接低壓級(jí)蒸發(fā)器的熱水進(jìn)口，低壓級(jí)蒸發(fā)器的冷水出口接循環(huán)水池，循環(huán)水池與換熱器給水泵連接，構(gòu)成一個(gè)回路，低壓級(jí)蒸發(fā)器的工質(zhì)進(jìn)口端與低壓級(jí)工質(zhì)加壓泵的高壓出口端連接，低壓級(jí)蒸發(fā)器的工質(zhì)出口端一路經(jīng)管道后與帶補(bǔ)汽口有機(jī)透平的低壓補(bǔ)汽口連接，另一路與中壓級(jí)工質(zhì)加壓泵的進(jìn)口端連接，中壓級(jí)工質(zhì)加壓泵的出口端連接中壓級(jí)蒸發(fā)器，中壓級(jí)蒸發(fā)器的工質(zhì)出口端一路經(jīng)管道后與帶補(bǔ)汽口有機(jī)透平的中壓補(bǔ)汽口連接，另一路與高壓級(jí)工質(zhì)加壓泵的進(jìn)口端連接，高壓級(jí)工質(zhì)加壓泵的出口端連接高壓級(jí)蒸發(fā)器，高壓級(jí)蒸發(fā)器的工質(zhì)出口端經(jīng)管道后與帶補(bǔ)汽口有機(jī)透平的高壓進(jìn)汽缸連接，帶補(bǔ)汽口有機(jī)透平的下部接口通過(guò)管道與管殼式冷凝器的進(jìn)氣口連接，管殼式冷凝器的液相出口通過(guò)管道與儲(chǔ)液罐連接，儲(chǔ)液罐與低壓級(jí)工質(zhì)加壓泵的低壓進(jìn)口端連接，帶補(bǔ)汽口有機(jī)透平與三相發(fā)電機(jī)連接，管殼式冷凝器的一個(gè)端部法蘭接口與循環(huán)水泵連接，管殼式冷凝器的另一個(gè)端部接溴化鋰吸收式制冷機(jī)，溴化鋰吸收式制冷機(jī)與循環(huán)水泵連接，構(gòu)成另一個(gè)回路，所述增壓風(fēng)機(jī)與連接在電爐上方的外排管道一并連接除塵器，除塵器通過(guò)管道連接主風(fēng)機(jī)，主風(fēng)機(jī)與排氣筒連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶有蓄熱均溫器的電爐煙氣有機(jī)朗肯余熱發(fā)電專用設(shè)備，其特征在于:采用R717為循環(huán)有機(jī)工質(zhì)。
專利摘要帶有蓄熱均溫器的電爐煙氣有機(jī)朗肯余熱發(fā)電專用設(shè)備，包括燃燒沉降室、蓄熱均溫器、均流蓄熱室、增壓風(fēng)機(jī)、除塵器、主風(fēng)機(jī)、排氣筒，其特征在于所述燃燒沉降室順序連接蓄熱均溫器、均流蓄熱室、增壓風(fēng)機(jī)、除塵器、主風(fēng)機(jī)、排氣筒，所述均流蓄熱室內(nèi)有換熱器，換熱器的冷水進(jìn)口與水泵連接，換熱器的熱水出口依次接高壓級(jí)蒸發(fā)器、中壓級(jí)蒸發(fā)器、低壓級(jí)蒸發(fā)器，蒸發(fā)器一端與工質(zhì)加壓泵連接，另一端與帶補(bǔ)汽口有機(jī)透平連接，帶補(bǔ)汽口有機(jī)透平一端與冷凝器連接，另一端與發(fā)電機(jī)連接。其進(jìn)一步特征在于采用R717為循環(huán)有機(jī)工質(zhì)。本余熱發(fā)電設(shè)備可最大限度地回收煙氣中的熱能直接轉(zhuǎn)化為高品位電能，其效率比單級(jí)蒸發(fā)有機(jī)朗肯提高25～30％。
文檔編號(hào)F01K25/10GK203116544SQ201320173480
公開(kāi)日2013年8月7日 申請(qǐng)日期2013年3月28日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月28日
發(fā)明者王逸萍 申請(qǐng)人:無(wú)錫市東優(yōu)環(huán)?？萍加邢薰?br>