一種蓄熱發(fā)熱膨體雙層結(jié)構(gòu)紗線保暖針織面料的生產(chǎn)方法
一種蓄熱發(fā)熱膨體雙層結(jié)構(gòu)紗線保暖針織面料的生產(chǎn)方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種蓄熱發(fā)熱膨體雙層結(jié)構(gòu)紗線保暖針織面料的生產(chǎn)方法，包括如下步驟：纖維原料的選擇；針織面料生產(chǎn)工藝流程：絞紗退維：筒子紗→搖紗成絞→退維與熱水膨化處理→清洗→烘干→絡(luò)筒→針織→針織物染整；織物退維：筒子紗→針織→退維與熱水處理膨化→清洗→針織物染整。本發(fā)明所用的紗線總體結(jié)構(gòu)是膨體雙層結(jié)構(gòu)中空紗，首先是紡紗，將蓄熱發(fā)熱纖維、再生纖維素纖維、水溶性維綸、高收縮腈綸四種短纖維混紡成紗。其次是退維與膨化，將上述四合一混紡紗經(jīng)過熱水處理，溶去水溶性維綸，同時因高收縮腈綸也產(chǎn)生不可逆的熱收縮，產(chǎn)生膨化效應(yīng)，導(dǎo)致紗線軸向長度縮短，其他纖維產(chǎn)生膨脹卷曲，使紗線中部產(chǎn)生中空，得到了雙層結(jié)構(gòu)紗線。
【專利說明】
一種蓄熱發(fā)熱膨體雙層結(jié)構(gòu)紗線保暖針織面料的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明屬于針織面料加工領(lǐng)域，具體涉及一種蓄熱發(fā)熱膨體雙層結(jié)構(gòu)紗線保暖針 織面料的生產(chǎn)方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 以往，為了提高針織面料的保暖效果，常規(guī)的做法是將紡織面料加層、加厚，這造 成了面料不但厚重、透氣性差，同時大大影響了面料的質(zhì)感及其服用舒適性。近兩年，也有 輕薄保暖面料的開發(fā)，但是產(chǎn)品物理性能和保暖性能往往不夠理想。如用中空纖維開發(fā)保 暖面料只是通過阻止熱量逃逸達到保暖，其不具有發(fā)熱性，阻止熱量逃逸的效果也不理想， 達不到較好的保暖效果;如用蓄熱發(fā)熱纖維紡紗制成的保暖面料，它雖然能放出熱量，但并 沒有達到最佳阻止熱量逃逸的能力，導(dǎo)致最終沒有達到最佳的保暖效果。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003] 發(fā)明目的：為了解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，改善和提高針織面料的保暖性，本發(fā)明提供 了一種蓄熱發(fā)熱膨體雙層結(jié)構(gòu)紗線保暖針織面料的生產(chǎn)方法。它是利用蓄熱發(fā)熱纖維在一 定條件下自行放出熱量，并利用膨體雙層結(jié)構(gòu)紗線以及針織物保暖組織結(jié)構(gòu)阻止熱量流 失，實現(xiàn)多重保暖功能，從而使針織面料在不增加厚度的前提下達到最佳的保暖效果。
[0004] 技術(shù)方案:一種蓄熱發(fā)熱膨體雙層結(jié)構(gòu)紗線保暖針織面料的生產(chǎn)方法，包括如下 步驟：
[0005] (一)纖維原料的選擇
[0006] 選擇的纖維原料為蓄熱發(fā)熱纖維、再生纖維素纖維、高收縮腈綸、水溶性維綸短纖 維四種：
[0007] 所述蓄熱發(fā)熱纖維為咖啡炭纖維，屬于改性滌綸，是將廢棄的咖啡渣，經(jīng)過1300°C 高溫炭化生成的咖啡炭，運用納米技術(shù)進行微粉化，研磨成300nm的納米級粉體超微顆粒， 再與聚酯通過共混紡絲而制成;所選咖啡炭纖維規(guī)格為1.67dtexX 38mm，咖啡炭纖維混用 比例為30%~50%;
[0008] 所述再生纖維素纖維為粘膠纖維(或莫代爾等），纖維規(guī)格為（1.33~1.67) dtexX 38mm，其混用的比例為30%~50% ;
[0009] 所述高收縮腈綸規(guī)格為1.67dtex X 38mm，強度為3.5cN/dtex，汽蒸熱收縮率27 %， 90°C~100°C熱水收縮率28%，混紡比例為10%~30% ;
[0010] 所述水溶性維綸短纖維規(guī)格為1.67(^^38111111，80°(：水溫溶解，混紡比控制在 10%~20% ;
[0011] 紗線規(guī)格如下：
[0012] 本發(fā)明選擇的紗線是：咖啡炭纖維/莫代爾/高收縮腈綸/水溶性維綸四合一混紡 膨體雙層結(jié)構(gòu)紗線，所選用的紗線線密度范圍在14.8tex~40tex，是色紡紗線，可省去染色 工序；
[0013] (二)針織面料生產(chǎn)工藝流程
[0014] 根據(jù)退維工序與織造工序的先后順序，有織造之前退維、織造之后退維兩種工藝 流程：
[0015] 1、織造之前退維--絞紗退維
[0016] 筒子紗4搖紗成絞4退維與熱水處理膨化4清洗4烘干4絡(luò)筒4針織4針織物 染整；
[0017] 2、織造之后退維一一織物退維
[0018] 筒子紗-針織-退維與熱水處理膨化-清洗-針織物染整；
[0019]其中，所述退維與熱水處理膨化工藝的主要工藝參數(shù)如下：
[0020] (1)熱水溫度：100~105°C，即常壓下，沸水處理即可；
[0021] (2)浴比：控制在1:5~1:20;
[0022] (3)熱水處理時間：控制在20~60min;
[0023] 所述針織物染整工藝中，主要工藝參數(shù)如下：
[0024] 1、絞紗退維的染整加工工藝
[0025] (1)精練
[0026] 為了去除織物上的油劑等，通過溢流染色機對織物進行精練處理;工藝如下：
[0027]除油劑：1 ~2g/L;
[0028] 精練劑：1 ~2g/L;
[0029] 純堿：1 ~2g/L;
[0030] 浴比：1:8~1:12;
[0031] 時間：1〇~20min;
[0032] 溫度：90 ~95Γ;
[0033] (2)柔軟
[0034] 為了賦予針織物良好的手感，提高織物的附加值，在溢流染色機中對織物進行柔 軟處理;工藝如下：
[0035] 有機硅柔軟劑:0.5%~2%;
[0036] 梓檬酸:0.5 ~lg/L;
[0037] 浴比：1:8~1:12;
[0038] 溫度：4(TC ~50Γ;
[0039] 時間：20~30min;
[0040] ⑶脫水、剖幅
[0041] 采用離心脫水機脫水，剖幅要控制好車速，剖幅的車速為5~20m/min，車速過高會 導(dǎo)致針織物運行張力不勻，易產(chǎn)生折痕和細皺紋；
[0042] (4)定形
[0043] 通過定形加工消除內(nèi)應(yīng)力，消除折痕，使布面平整，提高針織物的尺寸穩(wěn)定性;定 形工藝如下：
[0044] 溫度：140 ~150°C;
[0045] 速度:30 ~40m/min;
[0046] 超喂：4%~10%;
[0047] 幅寬：大于成品2~3cm;
[0048] 2、織物退維的染整加工工藝
[0049] (1)精練
[0050] 織造以后再退維的針織物進行精練加工，除了去除織物上的油劑等，還可以讓化 纖絲回縮，為后續(xù)的定形做好充分的準備；因為前道已經(jīng)做過清洗，所以在這一環(huán)節(jié)，可以 適當(dāng)降低助劑用量和處理條件;具體工藝如下：
[0051] 除油劑:0.5 ~lg/L;
[0052] 精練劑:0.5 ~lg/L;
[0053] 純喊:0.5 ~lg/L;
[0054] 浴比：1:8~1:12;
[0055] 時間：5~lOmin;
[0056] 溫度：90 ~95 Γ;
[0057] (2)柔軟
[0058] 為了賦予針織物良好的手感，提高織物的附加值，在溢流染色機中對織物進行柔 軟處理。工藝如下：
[0059] 有機硅柔軟劑:0.5%~2%;
[0060] 梓檬酸：0.5 ~lg/L;
[0061] 浴比：1:8~1:12;
[0062]溫度：4(TC ~50Γ;
[0063] 時間：20~30min;
[0064] ⑶脫水、剖幅
[0065] 采用離心脫水機脫水，剖幅要控制好車速，剖幅的車速一般為5~20m/min，車速過 高會導(dǎo)致針織物運行張力不勻，易產(chǎn)生折痕和細皺紋；
[0066] (4)定形
[0067] 織造以后再進行退維，其中的化纖絲熱收縮不穩(wěn)定，更易造成織物不平整，尺寸不 穩(wěn)定，所以在定形時也要注意這一點，具體工藝如下：
[0068] 溫度：150 ~16(TC;
[0069] 速度：20 ~30m/min;
[0070] 超喂：4%~10%;
[0071]幅寬：大于成品2~3cm。
[0072]作為優(yōu)化:所述絞紗退維的針織工藝如下：
[0073] (1)設(shè)備參數(shù):機型：棉毛機(4+2)，機號:E18~28;
[0074] (2)織針排列如下:上針：121212;下針:bababa;棉毛式排針；
[0075] (3)線圈長度：
[0076] 第1、2路線圈長度為：12~18cm/50N;
[0077] 第3、4路線圈長度為：10~16cm/50N;
[0078] 其中，第1、2路線圈長度略大于第3、4路線圈長度；
[0079] (4)調(diào)機要點：
[0080] 牽拉卷曲不宜過松，否則易漏針;后滯不宜過多，否則下針易漏針。
[0081] 作為優(yōu)化:所述織物退維的針織工藝與絞紗退維的針織工藝基本相同，不同之處 在于:為了達到成品面料的密度相同，絞紗退維采用較小的線圈長度設(shè)為1^，織物退維采用 相對較大的線圈長度設(shè)為L 2,如果紗線的熱收縮率為ε，則理論上:Ι^ = ?2Χ(1-ε)。
[0082] 有益效果:本發(fā)明所用的紗線總體結(jié)構(gòu)是膨體雙層結(jié)構(gòu)中空紗，首先是紡紗，將蓄 熱發(fā)熱纖維、再生纖維素纖維、水溶性維綸、高收縮腈綸四種短纖維混紡成紗。其次是退維 與膨化，將上述四合一混紡紗經(jīng)過熱水處理，溶去水溶性維綸，同時因高收縮腈綸也產(chǎn)生不 可逆的熱收縮，產(chǎn)生膨化效應(yīng)，導(dǎo)致紗線軸向長度縮短，其他纖維產(chǎn)生膨脹卷曲，使紗線中 部產(chǎn)生中空，得到了雙層結(jié)構(gòu)紗線。
[0083]本發(fā)明的具體優(yōu)勢如下：
[0084] 1、本發(fā)明的蓄熱發(fā)熱膨體雙層結(jié)構(gòu)紗線保暖針織面料具有蓄熱發(fā)熱纖維、雙層結(jié) 構(gòu)紗線內(nèi)部中空、雙羅紋空氣層組織等三重保暖功能，從而使針織面料在不增加厚度的前 提下，極大地提高針織面料的保暖效果。
[0085] 2、蓄熱發(fā)熱膨體雙層結(jié)構(gòu)紗線保暖針織面料的特點 [0086] a、三重保暖功能
[0087]本發(fā)明的蓄熱發(fā)熱膨體雙層結(jié)構(gòu)紗線保暖針織面料具有蓄熱發(fā)熱纖維、雙層結(jié)構(gòu) 紗線內(nèi)部中空、雙羅紋空氣層組織等三重保暖功能，從而使針織面料在不增加厚度的前提 下，極大地提高針織面料的保暖效果。
[0088] b、柔軟舒適
[0089] 由于有紗線的雙層結(jié)構(gòu)，加上保暖的組織結(jié)構(gòu)，如雙羅紋空氣層組織，使保暖針織 面料有較高的中空度和柔軟性，并混有吸濕性很好的再生纖維素纖維，從而使針織面料具 有很好的柔軟舒適性。
[0090] C、提高了雙層結(jié)構(gòu)紗線及其織物的強度和彈性
[0091] 本發(fā)明的雙層結(jié)構(gòu)紗線由于高收縮腈綸在產(chǎn)生了不可逆的熱收縮以后形成了紗 芯，增加了雙層結(jié)構(gòu)紗線及其織物的強度，同時也具有較好的彈性。
[0092] d、減少了水溶性維綸的含量
[0093] 因為在退維（用熱水去除水溶性維綸)的同時，作為紗芯的腈綸本身產(chǎn)生熱收縮率 >外包短纖維產(chǎn)生的熱收縮率，從而在原有中空的基礎(chǔ)上又增加了膨松度和中空度。因此， 與生產(chǎn)普通中空紗相比，在相同中空度的前提下，本發(fā)明可以減少水溶性維綸的含量，減少 原料費用和熱水處理費用，降低成本。
[0094] e、綠色環(huán)保
[0095] 如果采用咖啡炭纖維作為蓄熱發(fā)熱纖維，還可以省去染色工序。因為化纖廠生產(chǎn) 出來的咖啡炭纖維本身呈黑灰色，故所用紗線是色紡紗線，省略了成品染色，減少污染，達 到綠色環(huán)保的要求。
【附圖說明】
[0096] 圖1是本發(fā)明的最終紗線的截面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0097] 圖2是本發(fā)明中的雙羅紋空氣層組織編織圖。
【具體實施方式】
[0098] 下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作進一步說明。
[0099] 實施例
[0100] -、蓄熱發(fā)熱膨體雙層結(jié)構(gòu)紗線保暖針織面料的保暖機理及特點
[0101] ( - )蓄熱發(fā)熱膨體雙層結(jié)構(gòu)紗線保暖針織面料的保暖機理
[0102 ] 1、蓄熱發(fā)熱膨體雙層結(jié)構(gòu)紗線的形成機理
[0103] 本發(fā)明所用的紗線總體結(jié)構(gòu)是膨體雙層結(jié)構(gòu)中空紗。
[0104] 首先是紡紗，將蓄熱發(fā)熱纖維、再生纖維素纖維、水溶性維綸、高收縮腈綸四種短 纖維混紡成紗。
[0105] 其次是退維與膨化，將上述四合一混紡紗經(jīng)過熱水處理，溶去水溶性維綸，同時因 高收縮腈綸也產(chǎn)生不可逆的熱收縮，產(chǎn)生膨化效應(yīng)，導(dǎo)致紗線軸向長度縮短，其他纖維產(chǎn)生 膨脹卷曲，使紗線中部產(chǎn)生中空，得到了雙層結(jié)構(gòu)紗線，最終紗線的截面結(jié)構(gòu)如圖1所示，1 為高收縮腈綸，2為蓄熱發(fā)熱纖維、再生纖維素纖維，3為紗線的中空部分。由于高收縮腈綸 本身形成紗芯，因此它還承擔(dān)一定強力。
[0106] 雙層結(jié)構(gòu)紗線的中空部分的形成，實際上有兩個方面:一方面是因為用熱水溶解 退去了水溶性維綸形成的；另一方面是因為熱水處理過程中，高收縮腈綸產(chǎn)生不可逆的熱 收縮率 > 外包短纖維產(chǎn)生的熱收縮率，從而在原有中空的基礎(chǔ)上又增加了膨松度和中空 度。
[0107] 2、蓄熱發(fā)熱膨體雙層結(jié)構(gòu)紗線保暖針織面料的保暖機理
[0108] 本發(fā)明所生產(chǎn)的針織保暖面料，使用的紗線原料就是蓄熱發(fā)熱膨體雙層結(jié)構(gòu)紗 線，采用的組織是雙羅紋空氣層組織，如圖2所示，4路為一個完全組織循環(huán)。其中第3、4路分 別進行單面編織，呈雙層結(jié)構(gòu)，使得織物中夾持的相對靜止空氣增多。
[0109] 因此本發(fā)明的蓄熱發(fā)熱膨體雙層結(jié)構(gòu)紗線保暖針織面料具有蓄熱發(fā)熱纖維、雙層 結(jié)構(gòu)紗線內(nèi)部中空、雙羅紋空氣層組織等三重保暖功能，從而使針織面料在不增加厚度的 前提下，極大地提高針織面料的保暖效果。
[0110]二、蓄熱發(fā)熱膨體雙層結(jié)構(gòu)紗線保暖針織面料的生產(chǎn)方法 Com](一)纖維原料的選擇
[0112] 1、蓄熱發(fā)熱纖維，是本發(fā)明的關(guān)鍵纖維原料，目前市場上有多種類型，如日本東洋 紡公司的吸濕發(fā)熱Eks纖維、臺灣華懋生技股份有限公司及上海德福倫化纖有限公司的咖 啡炭纖維等等。本發(fā)明選擇了上海德福倫咖啡炭纖維作為蓄熱發(fā)熱纖維，它屬于改性滌綸， 是將廢棄的咖啡渣，經(jīng)過1300 °C高溫炭化生成的咖啡炭，運用納米技術(shù)進行微粉化，研磨成 300nm的納米級粉體超微顆粒，再與聚酯通過共混紡絲而制成。咖啡炭纖維既有蓄熱、吸濕 發(fā)熱、遠紅外線發(fā)熱保暖功能，又有吸附異味、天然除臭的功效，還有滌綸纖維高強度的特 點，纖維本身呈黑灰色。本發(fā)明所選咖啡炭纖維規(guī)格為1.67dtexX 38mm，咖啡炭纖維混用比 例的選擇原則是在保證保暖效果的前提下，兼顧舒適性及成本，一般在30%~50%，若比例 過大，影響舒適性，且成本增大;比例過小，又不能發(fā)揮咖啡炭纖維的發(fā)熱保暖效果。
[0113] 2、再生纖維素纖維，具有良好的吸濕性，從而使產(chǎn)品具有很好的舒適性。再生纖維 素纖維也有很多種:如普通粘膠、天絲、莫代爾、竹漿纖維。本發(fā)明選用了粘膠纖維(或莫代 爾），纖維規(guī)格為（1.33~1.67)dtex X 38mm，在保證最終產(chǎn)品具有柔軟舒適性的前提下，又 可降低成本，其混用的比例在30 %~50 %。
[0114] 3、高收縮腈綸，在常溫下與正常纖維一樣，經(jīng)過高溫汽蒸或高溫?zé)崴幚砗螅a(chǎn)生 不可逆的熱收縮，此外還具有彈性好、強度高的特點，作為混紡紗的紗芯，既可以承擔(dān)紗線 及織物的強力、又可以在熱處理后產(chǎn)生收縮使其他纖維膨脹從而產(chǎn)生紗線中空，最終使紗 線具有保暖性和較好的彈性。本發(fā)明選擇使用高收縮腈綸纖維，規(guī)格是1.67dte XX38mm，強 度3.5cN/dteX，汽蒸熱收縮率27%，90°C~100°C熱水收縮率28%。因為高收縮腈綸經(jīng)熱水 處理后將成為混紡紗的紗芯，在紗體截面中處于中心位置并承擔(dān)強力，因高收縮腈綸熱收 縮率<其他纖維，導(dǎo)致其他纖維卷曲而膨起產(chǎn)生中空雙層結(jié)構(gòu)，高收縮腈綸混紡比例越 大，最終產(chǎn)品的膨松度越大，如果加入了水溶性維綸，則高收縮腈綸混紡比例應(yīng)適當(dāng)減少一 些。本發(fā)明的雙層結(jié)構(gòu)紗線當(dāng)中因為加入了水溶性維綸，故高收縮腈綸混紡比例可適當(dāng)減 少一些，選擇在10 %~30 %。
[0115] 4、水溶性維綸短纖維，其特點是常溫下可與其他纖維正常紡紗，但在后處理時可 溶解于熱水，從而形成雙層結(jié)構(gòu)紗線。水溶性維綸短纖維規(guī)格主要是纖維長度、線密度、水 溶解溫度。其中水溶解溫度影響后處理工藝，也影響原料成本，水溶解溫度高，后處理溶解 速度慢，消耗能量大，但原料價格較便宜；水溶解溫度低，后處理溶解速度快，消耗能量少， 但水溶性維綸原料價格高，原料成本高。本發(fā)明所用水溶性維綸短纖維規(guī)格為1.67dtex X 38mm，80°C水溫溶解。水溶性維綸纖維混紡比例高，中空度高，保暖效果好，但成本增加，且 成紗及織物強度下降;混紡比例低，成本減少，成紗及織物強度較好，但中空度低，保暖效果 下降。因此水溶性維綸纖維混紡比控制在10%~20%。
[0116] (二)紗線規(guī)格
[0117] 本發(fā)明選擇的紗線是：咖啡炭纖維/莫代爾/高收縮腈綸/水溶性維綸四合一混紡 膨體雙層結(jié)構(gòu)紗線，所選用的紗線線密度范圍一般在14.8tex~40tex。由于是色紡紗線，又 可省去染色工序。
[0118] (三)針織面料生產(chǎn)工藝流程
[0119] 根據(jù)退維工序與織造工序的先后順序，有織造之前退維、織造之后退維兩種工藝 流程：
[0120] 1、織造之前退維--絞紗退維
[0121] 筒子紗-搖紗成絞-退維（同時進行熱水膨化處理)-清洗-烘干-絡(luò)筒-針織 -針織物染整
[0122] 絞紗退維工藝流程的特點：工藝流程長、成本高，然而在針織之前，紗線就完成了 退維和高收縮腈綸熱收縮的膨化定形，有利于織物成形。
[0123] 2、織造之后退維一一織物退維
[0124] 筒子紗-針織-退維（同時進行熱水膨化處理)-清洗-針織物染整
[0125] 織物退維工藝流程的特點：工藝流程短、成本低，但織成布以后再退維以及高收縮 腈綸同時進行熱收縮的膨化定形，會使織物產(chǎn)生收縮，影響最終織物的成形尺寸，因此在針 織工藝設(shè)計時必須考慮這個因素。
[0126] (四）退維與膨化工藝
[0127] 1、退維與膨化工藝原則
[0128] 紡紗廠生產(chǎn)的筒子紗既含有水溶性維綸，又含有高收縮腈綸，為了制成雙層結(jié)構(gòu) 的紗線，必須進行退維和膨化處理。
[0129] 退維工藝就是合理選擇水溫、浴比、時間等，而制定退維工藝的基礎(chǔ)是水溶性維綸 的溶解溫度。國產(chǎn)水溶性維綸的溶解溫度60°C~90°C，退維的溫度要高于水溶性維綸溶解 溫度10~15°C。
[0130] 在退維的同時，還要用熱水進行膨化處理，即：在熱水中使高收縮腈綸產(chǎn)生不可逆 的熱收縮，形成紗芯;其他纖維熱收縮率很小，產(chǎn)生卷曲形成外包纖維，從而制成膨體紗。制 定膨化工藝的主要依據(jù)是腈綸的玻璃化溫度。腈綸的玻璃化溫度90 °C左右，膨化溫度要高 于腈綸玻璃化溫度10~20 °C。
[0131] 2、退維與膨化主要工藝參數(shù)
[0132] (1)熱水溫度：100~105°C，即常壓下，沸水處理即可。
[0133] (2)浴比：浴比對膨化工藝影響較小，對退維率有較大影響。小浴比用水量少，退維 率降低;大浴比用水量多，退維率提高。一般用于退維的浴比控制在1:5~1:20。
[0134] (3)熱水處理時間：為了兼顧熱水膨化效果，保證較高的退維率，熱水溫度越低、浴 比越小，熱水處理時間應(yīng)該越長，一般熱水處理時間控制在20~60min。隨著熱水溫度的提 高、浴比的增大，溶解時間可以逐漸縮短。
[0135] (五)針織工藝
[0136] 本發(fā)明所生產(chǎn)的針織保暖面料，使用的紗線原料就是蓄熱發(fā)熱纖維混紡膨體雙層 結(jié)構(gòu)紗線，采用的組織是雙羅紋空氣層組織，如圖2所示，4路為一個完全組織循環(huán)。其中第 3、4路分別進行單面編織，呈雙層結(jié)構(gòu)，使得織物中夾持的相對靜止空氣增多。
[0137] 1、絞紗退維的針織工藝
[0138] (1)設(shè)備參數(shù)
[0139] 機型：棉毛機(4+2)
[0140] 機號：E18 ~28
[0141] (2)原料選用
[0142] 本發(fā)明保暖針織面料使用的紗線原料是蓄熱發(fā)熱纖維混紡膨體雙層結(jié)構(gòu)紗線，其 中蓄熱發(fā)熱纖維采用咖啡炭纖維，紗線規(guī)格見表1:
[0143] 表1本發(fā)明保暖針織面料所使用的紗線規(guī)格
[0145] (3)織針排列:上針：121212;下針:bababa;棉毛式排針。
[0146] (4)三角排列
[0147] 該組織4路為一個組織循環(huán)，參見表2。表2中"Λ"表示成圈，"一"表示浮線。
[0148] 表2上機工藝三角排列表
[0150] (5)線圈長度
[0151] 第1、2路線圈長度為：12~18cm/50N;
[0152] 第3、4路線圈長度為：10~16cm/50N。
[0153 ] 注:第1、2路線圈長度略大于第3、4路線圈長度。
[0154] (6)調(diào)機要點
[0155] 牽拉卷曲不宜過松，否則易漏針;后滯不宜過多，否則下針易漏針。
[0156] 2、織物退維的針織工藝
[0157] 織物退維的針織工藝與絞紗退維的針織工藝基本相同，不同之處在于：為了達到 成品面料的密度相同，絞紗退維采用較小的線圈長度(設(shè)為U)，織物退維采用相對較大的 線圈長度(設(shè)為L 2)。如果紗線的熱收縮率為ε，則理論上:Ι^ = Ι^Χ(1-ε)。
[0158] (六)染整工藝
[0159] 1、絞紗退維的染整加工工藝
[0160] (1)精練
[0161] 為了去除織物上的油劑等，通過溢流染色機對織物進行精練處理。工藝如下：
[0162] 除油劑：1 ~2g/L;
[0163] 精練劑：1 ~2g/L;
[0164] 純喊：1 ~2g/L;
[0165] 浴比：1:8~1:12;
[0166] 時間：1〇~20min;
[0167] 溫度：90 ~95°C。
[0168] (2)柔軟
[0169] 為了賦予針織物良好的手感，提高織物的附加值，在溢流染色機中對織物進行柔 軟處理。工藝如下：
[0170] 有機硅柔軟劑:0.5 %~2 %;
[0171] 梓檬酸:0.5 ~lg/L;
[0172] 浴比：1:8~1:12;
[0173] 溫度：40°C ~50°C;
[0174] 時間：20~30min。
[0175] ⑶脫水、剖幅
[0176] 采用離心脫水機脫水，剖幅要控制好車速。剖幅的車速一般為5~20m/min，車速過 高會導(dǎo)致針織物運行張力不勻，易產(chǎn)生折痕和細皺紋。
[0177] (4)定形
[0178] 受到針織物所采用的原料及加工過程的影響，導(dǎo)致織物內(nèi)部積聚了內(nèi)應(yīng)力，在水 洗、烘燥過程中釋放，使織物容易縮水。面料的門幅克重不穩(wěn)定，成品的尺寸穩(wěn)定性也易產(chǎn) 生變化。通過定形加工消除內(nèi)應(yīng)力，消除折痕，使布面平整，提高針織物的尺寸穩(wěn)定性。定形 工藝如下：
[0179] 溫度：140 ~150°C;
[0180] 速度：30 ~40m/min;
[0181] 超喂：4% ~10%;
[0182] 幅寬：大于成品2~3cm。
[0183] 2、織物退維的染整加工工藝
[0184] (1)精練
[0185] 織造以后再退維的針織物進行精練加工，除了去除織物上的油劑等，還可以讓化 纖絲回縮，為后續(xù)的定形做好充分的準備。因為前道已經(jīng)做過清洗，所以在這一環(huán)節(jié)，可以 適當(dāng)降低助劑用量和處理條件。具體工藝如下：
[0186] 除油劑:0.5 ~lg/L;
[0187] 精練劑:0.5 ~lg/L;
[0188] 純喊:0.5 ~lg/L;
[0189] 浴比：1:8~1:12;
[0190] 時間：5~lOmin;
[0191] 溫度：90 ~95°C。
[0192] (2)柔軟
[0193] 為了賦予針織物良好的手感，提高織物的附加值，在溢流染色機中對織物進行柔 軟處理。工藝如下：
[0194] 有機硅柔軟劑:0.5 %~2 %;
[0195] 檸檬酸:0.5 ~lg/L;
[0196] 浴比：1:8~1:12
[0197] 溫度：4(TC ~50Γ;
[0198] 時間：20~30min。
[0199] (3)脫水、剖幅
[0200] 采用離心脫水機脫水，剖幅要控制好車速。剖幅的車速一般為5~20m/min，車速過 高會導(dǎo)致針織物運行張力不勻，易產(chǎn)生折痕和細皺紋。
[0201] (4)定形
[0202] 織造以后再進行退維，其中的化纖絲熱收縮不穩(wěn)定，更易造成織物不平整，尺寸不 穩(wěn)定，所以在定形時也要注意這一點。具體工藝如下：
[0203]溫度：150 ~160Γ;
[0204] 速度：20 ~30m/min;
[0205] 超喂：4%~10%;
[0206] 幅寬：大于成品2~3cm。
[0207] 具體實施例1:
[0208] 蓄熱發(fā)熱混紡膨體雙層結(jié)構(gòu)紗線保暖針織面料的生產(chǎn)方法一一絞紗退維 [0209](一)纖維原料與混比
[0210] 1、咖啡炭纖維：規(guī)格1 · 67dtex X 38mm，混比：30%
[0211] 2、莫代爾：規(guī)格 1 · 67dtex X 38mm，混比：40%
[0212] 3、高收縮腈輪規(guī)格 1.67dtexX38mm，混比：15%
[0213] 4、水溶性維綸：1 · 67dtex X 38mm，混比：15 %
[0214] (二)紗線規(guī)格
[0215] 紗線規(guī)格:28tex
[0216] (三）工藝流程
[0217] 筒子紗-搖紗成絞-退維（同時進行熱水膨化處理清洗-烘干-絡(luò)筒-針織 -針織物染整
[0218] (四）退維與膨化工藝
[0219] 1、熱水溫度：100°C沸水；
[0220] 2、浴比：1:15;
[0221] 3、熱水處理時間：40min。
[0222] (五)針織工藝
[0223] 采用的組織是雙羅紋空氣層組織，如圖2所示，4路為一個完全組織循環(huán)。其中第3、 4路分別進行單面編織，呈雙層結(jié)構(gòu)，使得織物中夾持的相對靜止空氣增多。
[0224] 1、設(shè)備參數(shù)
[0225] 機型:卜碩雙面棉毛機(4+2);
[0226]機號：E24;
[0227] 筒徑:863.6臟(34英吋）；
[0228] 路數(shù):72F。
[0229] 2、原料選用
[0230] 選擇:咖啡炭纖維/莫代爾/高收縮腈綸/水溶性維綸28tex膨體雙層結(jié)構(gòu)紗線，混 紡比 30/40/15/15。
[0231] 3、織針排列:上針：121212;下針:bababa;棉毛式排針。
[0232] 4、三角排列:該組織4路為一個組織循環(huán)，參見表2。
[0233] 5、線圈長度:第1、2路線圈長度為：15.2cm/50N;第3、4路線圈長度為：13.5cm/50N。
[0234] 6、調(diào)機要點:牽拉卷曲不宜過松，否則易漏針;后滯不宜過多，否則下針易漏針。
[0235] (六)染整工藝
[0236] 1、精練
[0237] 織造以后再退維的針織物進行精練加工，去除織物上的油劑等，因為前道已經(jīng)做 過清洗，所以在這一環(huán)節(jié)，可以適當(dāng)降低助劑用量和處理條件。具體工藝如下：除油劑：lg/ L;精練劑：1 g/L;純堿:1 g/L;浴比：1:12;時間：1 Omin;溫度:95°C。
[0238] 2、柔軟
[0239] 為了賦予針織物良好的手感，提高織物的附加值，在溢流染色機中對織物進行柔 軟處理。工藝如下:有機硅柔軟劑:2% ;梓檬酸：1 g/L;浴比：1:12;溫度:50°C ;時間：30min。
[0240] 3、脫水、剖幅
[0241 ]采用離心脫水機脫水，剖幅要控制好車速。剖幅的車速一般為20m/min，車速過高 會導(dǎo)致針織物運行張力不勻，易產(chǎn)生折痕和細皺紋。
[0242] 4、定形
[0243] 受到針織物所采用的原料及加工過程的影響，導(dǎo)致織物內(nèi)部積聚了內(nèi)應(yīng)力，在水 洗、烘燥過程中釋放，使織物容易縮水。面料的門幅克重不穩(wěn)定，成品的尺寸穩(wěn)定性也易產(chǎn) 生變化。通過定形加工消除內(nèi)應(yīng)力，消除折痕，使布面平整，提高針織物的尺寸穩(wěn)定性。定形 工藝如下:溫度：150°C ;速度:40m/min;超喂：10% ;幅寬：大于成品3cm。
[0244] 具體實施例2:
[0245] 蓄熱發(fā)熱混紡膨體雙層結(jié)構(gòu)紗線保暖針織面料的生產(chǎn)方法一一織物退維
[0246] (一)纖維原料與混比
[0247] 1、咖啡炭纖維：規(guī)格 1 · 67dtex X 38mm，混比：30% ;
[0248] 2、莫代爾：規(guī)格 1 · 67dtex X 38mm，混比：40% ;
[0249] 3、高收縮腈綸：規(guī)格1 · 67dtex X 38mm，混比：15% ;
[0250] 4、水溶性維綸：1 · 67dtex X 38mm，混比：15%。
[0251] (二）紗線規(guī)格
[0252] 紗線規(guī)格:28tex。
[0253] (三)工藝流程一一織物退維
[0254] 筒子紗-針織-退維（同時進行熱水處理膨化)-清洗-針織物染整
[0255] (四）退維與膨化工藝
[0256] 1、熱水溫度：100°C沸水
[0257] 2、浴比：1:15
[0258] 3、熱水處理時間：40min。
[0259] (五）針織工藝
[0260] 采用的組織是雙羅紋空氣層組織，如圖2所示，4路為一個完全組織循環(huán)。其中第3、 4路分別進行單面編織，呈雙層結(jié)構(gòu)，使得織物中夾持的相對靜止空氣增多。
[0261] 由于退維工藝的不同，絞紗退維與織物退維在編織時工藝參數(shù)的設(shè)計不一樣。絞 紗退維首先紗線進行了熱收縮，而織物退維是織物形成后再進行熱收縮，所以在工藝設(shè)計 時絞紗退維采用較小的線圈長度，織物退維采用相對較大的線圈長度。
[0262] 1、設(shè)備參數(shù):機型：卜碩雙面棉毛機(4+2);機號：E24;筒徑：863.6mm(34英吋）；路 數(shù)：72F。
[0263] 2、原料選用
[0264] 選擇:咖啡炭纖維/莫代爾/中空錦綸長絲/水溶性維綸28tex包芯雙層結(jié)構(gòu)紗線， 混紡比 30/45/10/15。
[0265] 3、織針排列：上針：121212;下針:bababa;棉毛式排針；
[0266] 4、三角排列:該組織4路為一個組織循環(huán)，參見表2。
[0267] 5、線圈長度:第1、2路線圈長度為：16.3cm/50N;第3、4路線圈長度為：14.5cm/50N;
[0268] 6、調(diào)機要點:牽拉卷曲不宜過松，否則易漏針;后滯不宜過多，否則下針易漏針。
[0269] (六)染整工藝
[0270] 1、精練
[0271] 織造以后再退維的針織物進行精練加工，去除織物上的油劑等。具體工藝如下:除 油劑:2g/L;精練劑:2g/L;純堿:2g/L;浴比：1:12;時間：20min;溫度:95°C。
[0272] 2、柔軟
[0273] 為了賦予針織物良好的手感，提高織物的附加值，在溢流染色機中對織物進行柔 軟處理。工藝如下:有機硅柔軟劑:2% ;梓檬酸：1 g/L;浴比：1:12;溫度:50°C ;時間：30min。
[0274] 3、脫水、剖幅
[0275] 采用離心脫水機脫水，剖幅要控制好車速。剖幅的車速一般為20m/min，車速過高 會導(dǎo)致針織物運行張力不勻，易產(chǎn)生折痕和細皺紋。
[0276] 4、定形
[0277] 織造以后再進行退維，其中的化纖絲熱收縮不穩(wěn)定，更易造成織物不平整，尺寸不 穩(wěn)定，所以在定形時也要注意這一點。具體工藝如下：溫度：160°C ;速度：30m/min;超喂： 10% ;幅寬：大于成品3cm。
[0278] 本發(fā)明不局限于上述最佳實施方式，任何人在本發(fā)明的啟示下都可得出其他各種 形式的產(chǎn)品，但不論在其形狀或結(jié)構(gòu)上作任何變化，凡是具有與本申請相同或相近似的技 術(shù)方案，均落在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1. 一種蓄熱發(fā)熱膨體雙層結(jié)構(gòu)紗線保暖針織面料的生產(chǎn)方法，其特征在于:包括如下 步驟： (一) 纖維原料的選擇 選擇的纖維原料為蓄熱發(fā)熱纖維、再生纖維素纖維、高收縮腈綸、水溶性維綸短纖維四 種： 所述蓄熱發(fā)熱纖維為咖啡炭纖維，屬于改性滌綸，是將廢棄的咖啡渣，經(jīng)過1300°c高溫 炭化生成的咖啡炭，運用納米技術(shù)進行微粉化，研磨成300nm的納米級粉體超微顆粒，再與 聚酯通過共混紡絲而制成;所選咖啡炭纖維規(guī)格為1.67dtex X 38mm，咖啡炭纖維混用比例 為30%~50% ; 所述再生纖維素纖維為粘膠纖維（或莫代爾等），纖維規(guī)格為（1.33~1.67)dtexX 38mm，其混用的比例為30%~50% ; 所述高收縮腈綸規(guī)格為1.67dtex X 38mm，強度為3.5cN/dteX，汽蒸熱收縮率27 %，90 °C ~100°C熱水收縮率28%，混紡比例為10%~30% ; 所述水溶性維綸短纖維規(guī)格為1.67dtex X 38mm，80°C水溫溶解，混紡比控制在10%~ 20% ； 紗線規(guī)格如下： 本發(fā)明選擇的紗線是：咖啡炭纖維/莫代爾/高收縮腈綸/水溶性維綸四合一混紡膨體 雙層結(jié)構(gòu)紗線，所選用的紗線線密度范圍在14.8tex~40tex，是色紡紗線，可省去染色工 序； (二) 針織面料生產(chǎn)工藝流程 根據(jù)退維工序與織造工序的先后順序，有織造之前退維、織造之后退維兩種工藝流程： 1、 織造之前退維一一絞紗退維 筒子紗4搖紗成絞4退維與熱水處理膨化4清洗4烘干4絡(luò)筒4針織4針織物染整； 2、 織造之后退維一一織物退維 筒子紗-針織-退維與熱水處理膨化-清洗-針織物染整； 其中，所述退維與熱水處理膨化工藝的主要工藝參數(shù)如下： (1) 熱水溫度：1〇〇~105°C，即常壓下，沸水處理即可； (2) 浴比:控制在1:5~1:20; (3) 熱水處理時間:控制在20~60min; 所述針織物染整工藝中，主要工藝參數(shù)如下： 1、絞紗退維的染整加工工藝 (1)精練 為了去除織物上的油劑等，通過溢流染色機對織物進行精練處理;工藝如下： 除油劑：1~2g/L; 精練劑：1~2g/L; 純堿：1~2g/L; 浴比：1:8~1:12; 時間：10~20min; 溫度:90~95 °C; (2)柔軟 為了賦予針織物良好的手感，提高織物的附加值，在溢流染色機中對織物進行柔軟處 理;工藝如下： 有機硅柔軟劑:0.5 %~2 % ; 朽1檬酸:0.5~lg/L; 浴比：1:8~1:12; 溫度:40°C ~50°C; 時間：20~30min; ⑶脫水、剖幅 采用離心脫水機脫水，剖幅要控制好車速，剖幅的車速為5~20m/min，車速過高會導(dǎo)致 針織物運行張力不勻，易產(chǎn)生折痕和細皺紋； (4)定形 通過定形加工消除內(nèi)應(yīng)力，消除折痕，使布面平整，提高針織物的尺寸穩(wěn)定性;定形工 藝如下： 溫度：140 ~150 °C; 速度:30 ~40m/min; 超喂:4 %~10 % ; 幅寬：大于成品2~3cm; 2、織物退維的染整加工工藝 (1) 精練 織造以后再退維的針織物進行精練加工，除了去除織物上的油劑等，還可以讓化纖絲 回縮，為后續(xù)的定形做好充分的準備；因為前道已經(jīng)做過清洗，所以在這一環(huán)節(jié)，可以適當(dāng) 降低助劑用量和處理條件;具體工藝如下： 除油劑:0.5~lg/L; 精練劑:0.5~lg/L; 純堿:0.5~lg/L; 浴比：1:8~1:12; 時間:5~lOmin; 溫度:90~95 °C; (2) 柔軟 為了賦予針織物良好的手感，提高織物的附加值，在溢流染色機中對織物進行柔軟處 理。工藝如下： 有機硅柔軟劑:0.5 %~2 % ; 朽1檬酸:0.5~lg/L; 浴比：1:8~1:12; 溫度:40°C ~50°C; 時間：20~30min; ⑶脫水、剖幅 采用離心脫水機脫水，剖幅要控制好車速，剖幅的車速一般為5~20m/min，車速過高會 導(dǎo)致針織物運行張力不勻，易產(chǎn)生折痕和細皺紋； (4)定形 織造以后再進行退維，其中的化纖絲熱收縮不穩(wěn)定，更易造成織物不平整，尺寸不穩(wěn) 定，所以在定形時也要注意這一點，具體工藝如下： 溫度：150 ~160 °C; 速度：20 ~30m/min; 超喂:4 %~10 % ; 幅寬:大于成品2~3cm。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的蓄熱發(fā)熱膨體雙層結(jié)構(gòu)紗線保暖針織面料的生產(chǎn)方法，其特 征在于:所述絞紗退維的針織工藝如下： (1) 設(shè)備參數(shù):機型：棉毛機(4+2)，機號:E18~28; (2) 織針排列如下:上針：121212;下針:bababa;棉毛式排針； (3) 線圈長度： 第1、2路線圈長度為：12~18cm/50N; 第3、4路線圈長度為：10~16cm/50N; 其中，第1、2路線圈長度略大于第3、4路線圈長度； (4) 調(diào)機要點： 牽拉卷曲不宜過松，否則易漏針;后滯不宜過多，否則下針易漏針。3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的蓄熱發(fā)熱膨體雙層結(jié)構(gòu)紗線保暖針織面料的生產(chǎn)方法，其特 征在于:所述織物退維的針織工藝與絞紗退維的針織工藝基本相同，不同之處在于:為了達 到成品面料的密度相同，絞紗退維采用較小的線圈長度設(shè)為1^，織物退維采用相對較大的 線圈長度設(shè)為L 2,如果紗線的熱收縮率為ε，則理論上:Ι^ = ?2Χ(1-ε)。
【文檔編號】D04B1/12GK106087217SQ201610530450
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年7月6日
【發(fā)明人】張曙光, 吉利梅, 季莉, 褚陽, 許爽爽
【申請人】江蘇工程職業(yè)技術(shù)學(xué)院
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種蓄熱發(fā)熱膨體雙層結(jié)構(gòu)紗線保暖針織面料的生產(chǎn)方法，包括如下步驟：纖維原料的選擇；針織面料生產(chǎn)工藝流程：絞紗退維：筒子紗→搖紗成絞→退維與熱水膨化處理→清洗→烘干→絡(luò)筒→針織→針織物染整；織物退維：筒子紗→針織→退維與熱水處理膨化→清洗→針織物染整。本發(fā)明所用的紗線總體結(jié)構(gòu)是膨體雙層結(jié)構(gòu)中空紗，首先是紡紗，將蓄熱發(fā)熱纖維、再生纖維素纖維、水溶性維綸、高收縮腈綸四種短纖維混紡成紗。其次是退維與膨化，將上述四合一混紡紗經(jīng)過熱水處理，溶去水溶性維綸，同時因高收縮腈綸也產(chǎn)生不可逆的熱收縮，產(chǎn)生膨化效應(yīng)，導(dǎo)致紗線軸向長度縮短，其他纖維產(chǎn)生膨脹卷曲，使紗線中部產(chǎn)生中空，得到了雙層結(jié)構(gòu)紗線。
【專利說明】
一種蓄熱發(fā)熱膨體雙層結(jié)構(gòu)紗線保暖針織面料的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明屬于針織面料加工領(lǐng)域，具體涉及一種蓄熱發(fā)熱膨體雙層結(jié)構(gòu)紗線保暖針 織面料的生產(chǎn)方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 以往，為了提高針織面料的保暖效果，常規(guī)的做法是將紡織面料加層、加厚，這造 成了面料不但厚重、透氣性差，同時大大影響了面料的質(zhì)感及其服用舒適性。近兩年，也有 輕薄保暖面料的開發(fā)，但是產(chǎn)品物理性能和保暖性能往往不夠理想。如用中空纖維開發(fā)保 暖面料只是通過阻止熱量逃逸達到保暖，其不具有發(fā)熱性，阻止熱量逃逸的效果也不理想， 達不到較好的保暖效果;如用蓄熱發(fā)熱纖維紡紗制成的保暖面料，它雖然能放出熱量，但并 沒有達到最佳阻止熱量逃逸的能力，導(dǎo)致最終沒有達到最佳的保暖效果。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003] 發(fā)明目的：為了解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，改善和提高針織面料的保暖性，本發(fā)明提供 了一種蓄熱發(fā)熱膨體雙層結(jié)構(gòu)紗線保暖針織面料的生產(chǎn)方法。它是利用蓄熱發(fā)熱纖維在一 定條件下自行放出熱量，并利用膨體雙層結(jié)構(gòu)紗線以及針織物保暖組織結(jié)構(gòu)阻止熱量流 失，實現(xiàn)多重保暖功能，從而使針織面料在不增加厚度的前提下達到最佳的保暖效果。
[0004] 技術(shù)方案:一種蓄熱發(fā)熱膨體雙層結(jié)構(gòu)紗線保暖針織面料的生產(chǎn)方法，包括如下 步驟：
[0005] (一)纖維原料的選擇
[0006] 選擇的纖維原料為蓄熱發(fā)熱纖維、再生纖維素纖維、高收縮腈綸、水溶性維綸短纖 維四種：
[0007] 所述蓄熱發(fā)熱纖維為咖啡炭纖維，屬于改性滌綸，是將廢棄的咖啡渣，經(jīng)過1300°C 高溫炭化生成的咖啡炭，運用納米技術(shù)進行微粉化，研磨成300nm的納米級粉體超微顆粒， 再與聚酯通過共混紡絲而制成;所選咖啡炭纖維規(guī)格為1.67dtexX 38mm，咖啡炭纖維混用 比例為30%~50%;
[0008] 所述再生纖維素纖維為粘膠纖維(或莫代爾等），纖維規(guī)格為（1.33~1.67) dtexX 38mm，其混用的比例為30%~50% ;
[0009] 所述高收縮腈綸規(guī)格為1.67dtex X 38mm，強度為3.5cN/dtex，汽蒸熱收縮率27 %， 90°C~100°C熱水收縮率28%，混紡比例為10%~30% ;
[0010] 所述水溶性維綸短纖維規(guī)格為1.67(^^38111111，80°(：水溫溶解，混紡比控制在 10%~20% ;
[0011] 紗線規(guī)格如下：
[0012] 本發(fā)明選擇的紗線是：咖啡炭纖維/莫代爾/高收縮腈綸/水溶性維綸四合一混紡 膨體雙層結(jié)構(gòu)紗線，所選用的紗線線密度范圍在14.8tex~40tex，是色紡紗線，可省去染色 工序；
[0013] (二)針織面料生產(chǎn)工藝流程
[0014] 根據(jù)退維工序與織造工序的先后順序，有織造之前退維、織造之后退維兩種工藝 流程：
[0015] 1、織造之前退維--絞紗退維
[0016] 筒子紗4搖紗成絞4退維與熱水處理膨化4清洗4烘干4絡(luò)筒4針織4針織物 染整；
[0017] 2、織造之后退維一一織物退維
[0018] 筒子紗-針織-退維與熱水處理膨化-清洗-針織物染整；
[0019]其中，所述退維與熱水處理膨化工藝的主要工藝參數(shù)如下：
[0020] (1)熱水溫度：100~105°C，即常壓下，沸水處理即可；
[0021] (2)浴比：控制在1:5~1:20;
[0022] (3)熱水處理時間：控制在20~60min;
[0023] 所述針織物染整工藝中，主要工藝參數(shù)如下：
[0024] 1、絞紗退維的染整加工工藝
[0025] (1)精練
[0026] 為了去除織物上的油劑等，通過溢流染色機對織物進行精練處理;工藝如下：
[0027]除油劑：1 ~2g/L;
[0028] 精練劑：1 ~2g/L;
[0029] 純堿：1 ~2g/L;
[0030] 浴比：1:8~1:12;
[0031] 時間：1〇~20min;
[0032] 溫度：90 ~95Γ;
[0033] (2)柔軟
[0034] 為了賦予針織物良好的手感，提高織物的附加值，在溢流染色機中對織物進行柔 軟處理;工藝如下：
[0035] 有機硅柔軟劑:0.5%~2%;
[0036] 梓檬酸:0.5 ~lg/L;
[0037] 浴比：1:8~1:12;
[0038] 溫度：4(TC ~50Γ;
[0039] 時間：20~30min;
[0040] ⑶脫水、剖幅
[0041] 采用離心脫水機脫水，剖幅要控制好車速，剖幅的車速為5~20m/min，車速過高會 導(dǎo)致針織物運行張力不勻，易產(chǎn)生折痕和細皺紋；
[0042] (4)定形
[0043] 通過定形加工消除內(nèi)應(yīng)力，消除折痕，使布面平整，提高針織物的尺寸穩(wěn)定性;定 形工藝如下：
[0044] 溫度：140 ~150°C;
[0045] 速度:30 ~40m/min;
[0046] 超喂：4%~10%;
[0047] 幅寬：大于成品2~3cm;
[0048] 2、織物退維的染整加工工藝
[0049] (1)精練
[0050] 織造以后再退維的針織物進行精練加工，除了去除織物上的油劑等，還可以讓化 纖絲回縮，為后續(xù)的定形做好充分的準備；因為前道已經(jīng)做過清洗，所以在這一環(huán)節(jié)，可以 適當(dāng)降低助劑用量和處理條件;具體工藝如下：
[0051] 除油劑:0.5 ~lg/L;
[0052] 精練劑:0.5 ~lg/L;
[0053] 純喊:0.5 ~lg/L;
[0054] 浴比：1:8~1:12;
[0055] 時間：5~lOmin;
[0056] 溫度：90 ~95 Γ;
[0057] (2)柔軟
[0058] 為了賦予針織物良好的手感，提高織物的附加值，在溢流染色機中對織物進行柔 軟處理。工藝如下：
[0059] 有機硅柔軟劑:0.5%~2%;
[0060] 梓檬酸：0.5 ~lg/L;
[0061] 浴比：1:8~1:12;
[0062]溫度：4(TC ~50Γ;
[0063] 時間：20~30min;
[0064] ⑶脫水、剖幅
[0065] 采用離心脫水機脫水，剖幅要控制好車速，剖幅的車速一般為5~20m/min，車速過 高會導(dǎo)致針織物運行張力不勻，易產(chǎn)生折痕和細皺紋；
[0066] (4)定形
[0067] 織造以后再進行退維，其中的化纖絲熱收縮不穩(wěn)定，更易造成織物不平整，尺寸不 穩(wěn)定，所以在定形時也要注意這一點，具體工藝如下：
[0068] 溫度：150 ~16(TC;
[0069] 速度：20 ~30m/min;
[0070] 超喂：4%~10%;
[0071]幅寬：大于成品2~3cm。
[0072]作為優(yōu)化:所述絞紗退維的針織工藝如下：
[0073] (1)設(shè)備參數(shù):機型：棉毛機(4+2)，機號:E18~28;
[0074] (2)織針排列如下:上針：121212;下針:bababa;棉毛式排針；
[0075] (3)線圈長度：
[0076] 第1、2路線圈長度為：12~18cm/50N;
[0077] 第3、4路線圈長度為：10~16cm/50N;
[0078] 其中，第1、2路線圈長度略大于第3、4路線圈長度；
[0079] (4)調(diào)機要點：
[0080] 牽拉卷曲不宜過松，否則易漏針;后滯不宜過多，否則下針易漏針。
[0081] 作為優(yōu)化:所述織物退維的針織工藝與絞紗退維的針織工藝基本相同，不同之處 在于:為了達到成品面料的密度相同，絞紗退維采用較小的線圈長度設(shè)為1^，織物退維采用 相對較大的線圈長度設(shè)為L 2,如果紗線的熱收縮率為ε，則理論上:Ι^ = ?2Χ(1-ε)。
[0082] 有益效果:本發(fā)明所用的紗線總體結(jié)構(gòu)是膨體雙層結(jié)構(gòu)中空紗，首先是紡紗，將蓄 熱發(fā)熱纖維、再生纖維素纖維、水溶性維綸、高收縮腈綸四種短纖維混紡成紗。其次是退維 與膨化，將上述四合一混紡紗經(jīng)過熱水處理，溶去水溶性維綸，同時因高收縮腈綸也產(chǎn)生不 可逆的熱收縮，產(chǎn)生膨化效應(yīng)，導(dǎo)致紗線軸向長度縮短，其他纖維產(chǎn)生膨脹卷曲，使紗線中 部產(chǎn)生中空，得到了雙層結(jié)構(gòu)紗線。
[0083]本發(fā)明的具體優(yōu)勢如下：
[0084] 1、本發(fā)明的蓄熱發(fā)熱膨體雙層結(jié)構(gòu)紗線保暖針織面料具有蓄熱發(fā)熱纖維、雙層結(jié) 構(gòu)紗線內(nèi)部中空、雙羅紋空氣層組織等三重保暖功能，從而使針織面料在不增加厚度的前 提下，極大地提高針織面料的保暖效果。
[0085] 2、蓄熱發(fā)熱膨體雙層結(jié)構(gòu)紗線保暖針織面料的特點 [0086] a、三重保暖功能
[0087]本發(fā)明的蓄熱發(fā)熱膨體雙層結(jié)構(gòu)紗線保暖針織面料具有蓄熱發(fā)熱纖維、雙層結(jié)構(gòu) 紗線內(nèi)部中空、雙羅紋空氣層組織等三重保暖功能，從而使針織面料在不增加厚度的前提 下，極大地提高針織面料的保暖效果。
[0088] b、柔軟舒適
[0089] 由于有紗線的雙層結(jié)構(gòu)，加上保暖的組織結(jié)構(gòu)，如雙羅紋空氣層組織，使保暖針織 面料有較高的中空度和柔軟性，并混有吸濕性很好的再生纖維素纖維，從而使針織面料具 有很好的柔軟舒適性。
[0090] C、提高了雙層結(jié)構(gòu)紗線及其織物的強度和彈性
[0091] 本發(fā)明的雙層結(jié)構(gòu)紗線由于高收縮腈綸在產(chǎn)生了不可逆的熱收縮以后形成了紗 芯，增加了雙層結(jié)構(gòu)紗線及其織物的強度，同時也具有較好的彈性。
[0092] d、減少了水溶性維綸的含量
[0093] 因為在退維（用熱水去除水溶性維綸)的同時，作為紗芯的腈綸本身產(chǎn)生熱收縮率 >外包短纖維產(chǎn)生的熱收縮率，從而在原有中空的基礎(chǔ)上又增加了膨松度和中空度。因此， 與生產(chǎn)普通中空紗相比，在相同中空度的前提下，本發(fā)明可以減少水溶性維綸的含量，減少 原料費用和熱水處理費用，降低成本。
[0094] e、綠色環(huán)保
[0095] 如果采用咖啡炭纖維作為蓄熱發(fā)熱纖維，還可以省去染色工序。因為化纖廠生產(chǎn) 出來的咖啡炭纖維本身呈黑灰色，故所用紗線是色紡紗線，省略了成品染色，減少污染，達 到綠色環(huán)保的要求。
【附圖說明】
[0096] 圖1是本發(fā)明的最終紗線的截面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0097] 圖2是本發(fā)明中的雙羅紋空氣層組織編織圖。
【具體實施方式】
[0098] 下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作進一步說明。
[0099] 實施例
[0100] -、蓄熱發(fā)熱膨體雙層結(jié)構(gòu)紗線保暖針織面料的保暖機理及特點
[0101] ( - )蓄熱發(fā)熱膨體雙層結(jié)構(gòu)紗線保暖針織面料的保暖機理
[0102 ] 1、蓄熱發(fā)熱膨體雙層結(jié)構(gòu)紗線的形成機理
[0103] 本發(fā)明所用的紗線總體結(jié)構(gòu)是膨體雙層結(jié)構(gòu)中空紗。
[0104] 首先是紡紗，將蓄熱發(fā)熱纖維、再生纖維素纖維、水溶性維綸、高收縮腈綸四種短 纖維混紡成紗。
[0105] 其次是退維與膨化，將上述四合一混紡紗經(jīng)過熱水處理，溶去水溶性維綸，同時因 高收縮腈綸也產(chǎn)生不可逆的熱收縮，產(chǎn)生膨化效應(yīng)，導(dǎo)致紗線軸向長度縮短，其他纖維產(chǎn)生 膨脹卷曲，使紗線中部產(chǎn)生中空，得到了雙層結(jié)構(gòu)紗線，最終紗線的截面結(jié)構(gòu)如圖1所示，1 為高收縮腈綸，2為蓄熱發(fā)熱纖維、再生纖維素纖維，3為紗線的中空部分。由于高收縮腈綸 本身形成紗芯，因此它還承擔(dān)一定強力。
[0106] 雙層結(jié)構(gòu)紗線的中空部分的形成，實際上有兩個方面:一方面是因為用熱水溶解 退去了水溶性維綸形成的；另一方面是因為熱水處理過程中，高收縮腈綸產(chǎn)生不可逆的熱 收縮率 > 外包短纖維產(chǎn)生的熱收縮率，從而在原有中空的基礎(chǔ)上又增加了膨松度和中空 度。
[0107] 2、蓄熱發(fā)熱膨體雙層結(jié)構(gòu)紗線保暖針織面料的保暖機理
[0108] 本發(fā)明所生產(chǎn)的針織保暖面料，使用的紗線原料就是蓄熱發(fā)熱膨體雙層結(jié)構(gòu)紗 線，采用的組織是雙羅紋空氣層組織，如圖2所示，4路為一個完全組織循環(huán)。其中第3、4路分 別進行單面編織，呈雙層結(jié)構(gòu)，使得織物中夾持的相對靜止空氣增多。
[0109] 因此本發(fā)明的蓄熱發(fā)熱膨體雙層結(jié)構(gòu)紗線保暖針織面料具有蓄熱發(fā)熱纖維、雙層 結(jié)構(gòu)紗線內(nèi)部中空、雙羅紋空氣層組織等三重保暖功能，從而使針織面料在不增加厚度的 前提下，極大地提高針織面料的保暖效果。
[0110]二、蓄熱發(fā)熱膨體雙層結(jié)構(gòu)紗線保暖針織面料的生產(chǎn)方法 Com](一)纖維原料的選擇
[0112] 1、蓄熱發(fā)熱纖維，是本發(fā)明的關(guān)鍵纖維原料，目前市場上有多種類型，如日本東洋 紡公司的吸濕發(fā)熱Eks纖維、臺灣華懋生技股份有限公司及上海德福倫化纖有限公司的咖 啡炭纖維等等。本發(fā)明選擇了上海德福倫咖啡炭纖維作為蓄熱發(fā)熱纖維，它屬于改性滌綸， 是將廢棄的咖啡渣，經(jīng)過1300 °C高溫炭化生成的咖啡炭，運用納米技術(shù)進行微粉化，研磨成 300nm的納米級粉體超微顆粒，再與聚酯通過共混紡絲而制成。咖啡炭纖維既有蓄熱、吸濕 發(fā)熱、遠紅外線發(fā)熱保暖功能，又有吸附異味、天然除臭的功效，還有滌綸纖維高強度的特 點，纖維本身呈黑灰色。本發(fā)明所選咖啡炭纖維規(guī)格為1.67dtexX 38mm，咖啡炭纖維混用比 例的選擇原則是在保證保暖效果的前提下，兼顧舒適性及成本，一般在30%~50%，若比例 過大，影響舒適性，且成本增大;比例過小，又不能發(fā)揮咖啡炭纖維的發(fā)熱保暖效果。
[0113] 2、再生纖維素纖維，具有良好的吸濕性，從而使產(chǎn)品具有很好的舒適性。再生纖維 素纖維也有很多種:如普通粘膠、天絲、莫代爾、竹漿纖維。本發(fā)明選用了粘膠纖維(或莫代 爾），纖維規(guī)格為（1.33~1.67)dtex X 38mm，在保證最終產(chǎn)品具有柔軟舒適性的前提下，又 可降低成本，其混用的比例在30 %~50 %。
[0114] 3、高收縮腈綸，在常溫下與正常纖維一樣，經(jīng)過高溫汽蒸或高溫?zé)崴幚砗螅a(chǎn)生 不可逆的熱收縮，此外還具有彈性好、強度高的特點，作為混紡紗的紗芯，既可以承擔(dān)紗線 及織物的強力、又可以在熱處理后產(chǎn)生收縮使其他纖維膨脹從而產(chǎn)生紗線中空，最終使紗 線具有保暖性和較好的彈性。本發(fā)明選擇使用高收縮腈綸纖維，規(guī)格是1.67dte XX38mm，強 度3.5cN/dteX，汽蒸熱收縮率27%，90°C~100°C熱水收縮率28%。因為高收縮腈綸經(jīng)熱水 處理后將成為混紡紗的紗芯，在紗體截面中處于中心位置并承擔(dān)強力，因高收縮腈綸熱收 縮率<其他纖維，導(dǎo)致其他纖維卷曲而膨起產(chǎn)生中空雙層結(jié)構(gòu)，高收縮腈綸混紡比例越 大，最終產(chǎn)品的膨松度越大，如果加入了水溶性維綸，則高收縮腈綸混紡比例應(yīng)適當(dāng)減少一 些。本發(fā)明的雙層結(jié)構(gòu)紗線當(dāng)中因為加入了水溶性維綸，故高收縮腈綸混紡比例可適當(dāng)減 少一些，選擇在10 %~30 %。
[0115] 4、水溶性維綸短纖維，其特點是常溫下可與其他纖維正常紡紗，但在后處理時可 溶解于熱水，從而形成雙層結(jié)構(gòu)紗線。水溶性維綸短纖維規(guī)格主要是纖維長度、線密度、水 溶解溫度。其中水溶解溫度影響后處理工藝，也影響原料成本，水溶解溫度高，后處理溶解 速度慢，消耗能量大，但原料價格較便宜；水溶解溫度低，后處理溶解速度快，消耗能量少， 但水溶性維綸原料價格高，原料成本高。本發(fā)明所用水溶性維綸短纖維規(guī)格為1.67dtex X 38mm，80°C水溫溶解。水溶性維綸纖維混紡比例高，中空度高，保暖效果好，但成本增加，且 成紗及織物強度下降;混紡比例低，成本減少，成紗及織物強度較好，但中空度低，保暖效果 下降。因此水溶性維綸纖維混紡比控制在10%~20%。
[0116] (二)紗線規(guī)格
[0117] 本發(fā)明選擇的紗線是：咖啡炭纖維/莫代爾/高收縮腈綸/水溶性維綸四合一混紡 膨體雙層結(jié)構(gòu)紗線，所選用的紗線線密度范圍一般在14.8tex~40tex。由于是色紡紗線，又 可省去染色工序。
[0118] (三)針織面料生產(chǎn)工藝流程
[0119] 根據(jù)退維工序與織造工序的先后順序，有織造之前退維、織造之后退維兩種工藝 流程：
[0120] 1、織造之前退維--絞紗退維
[0121] 筒子紗-搖紗成絞-退維（同時進行熱水膨化處理)-清洗-烘干-絡(luò)筒-針織 -針織物染整
[0122] 絞紗退維工藝流程的特點：工藝流程長、成本高，然而在針織之前，紗線就完成了 退維和高收縮腈綸熱收縮的膨化定形，有利于織物成形。
[0123] 2、織造之后退維一一織物退維
[0124] 筒子紗-針織-退維（同時進行熱水膨化處理)-清洗-針織物染整
[0125] 織物退維工藝流程的特點：工藝流程短、成本低，但織成布以后再退維以及高收縮 腈綸同時進行熱收縮的膨化定形，會使織物產(chǎn)生收縮，影響最終織物的成形尺寸，因此在針 織工藝設(shè)計時必須考慮這個因素。
[0126] (四）退維與膨化工藝
[0127] 1、退維與膨化工藝原則
[0128] 紡紗廠生產(chǎn)的筒子紗既含有水溶性維綸，又含有高收縮腈綸，為了制成雙層結(jié)構(gòu) 的紗線，必須進行退維和膨化處理。
[0129] 退維工藝就是合理選擇水溫、浴比、時間等，而制定退維工藝的基礎(chǔ)是水溶性維綸 的溶解溫度。國產(chǎn)水溶性維綸的溶解溫度60°C~90°C，退維的溫度要高于水溶性維綸溶解 溫度10~15°C。
[0130] 在退維的同時，還要用熱水進行膨化處理，即：在熱水中使高收縮腈綸產(chǎn)生不可逆 的熱收縮，形成紗芯;其他纖維熱收縮率很小，產(chǎn)生卷曲形成外包纖維，從而制成膨體紗。制 定膨化工藝的主要依據(jù)是腈綸的玻璃化溫度。腈綸的玻璃化溫度90 °C左右，膨化溫度要高 于腈綸玻璃化溫度10~20 °C。
[0131] 2、退維與膨化主要工藝參數(shù)
[0132] (1)熱水溫度：100~105°C，即常壓下，沸水處理即可。
[0133] (2)浴比：浴比對膨化工藝影響較小，對退維率有較大影響。小浴比用水量少，退維 率降低;大浴比用水量多，退維率提高。一般用于退維的浴比控制在1:5~1:20。
[0134] (3)熱水處理時間：為了兼顧熱水膨化效果，保證較高的退維率，熱水溫度越低、浴 比越小，熱水處理時間應(yīng)該越長，一般熱水處理時間控制在20~60min。隨著熱水溫度的提 高、浴比的增大，溶解時間可以逐漸縮短。
[0135] (五)針織工藝
[0136] 本發(fā)明所生產(chǎn)的針織保暖面料，使用的紗線原料就是蓄熱發(fā)熱纖維混紡膨體雙層 結(jié)構(gòu)紗線，采用的組織是雙羅紋空氣層組織，如圖2所示，4路為一個完全組織循環(huán)。其中第 3、4路分別進行單面編織，呈雙層結(jié)構(gòu)，使得織物中夾持的相對靜止空氣增多。
[0137] 1、絞紗退維的針織工藝
[0138] (1)設(shè)備參數(shù)
[0139] 機型：棉毛機(4+2)
[0140] 機號：E18 ~28
[0141] (2)原料選用
[0142] 本發(fā)明保暖針織面料使用的紗線原料是蓄熱發(fā)熱纖維混紡膨體雙層結(jié)構(gòu)紗線，其 中蓄熱發(fā)熱纖維采用咖啡炭纖維，紗線規(guī)格見表1:
[0143] 表1本發(fā)明保暖針織面料所使用的紗線規(guī)格
[0145] (3)織針排列:上針：121212;下針:bababa;棉毛式排針。
[0146] (4)三角排列
[0147] 該組織4路為一個組織循環(huán)，參見表2。表2中"Λ"表示成圈，"一"表示浮線。
[0148] 表2上機工藝三角排列表
[0150] (5)線圈長度
[0151] 第1、2路線圈長度為：12~18cm/50N;
[0152] 第3、4路線圈長度為：10~16cm/50N。
[0153 ] 注:第1、2路線圈長度略大于第3、4路線圈長度。
[0154] (6)調(diào)機要點
[0155] 牽拉卷曲不宜過松，否則易漏針;后滯不宜過多，否則下針易漏針。
[0156] 2、織物退維的針織工藝
[0157] 織物退維的針織工藝與絞紗退維的針織工藝基本相同，不同之處在于：為了達到 成品面料的密度相同，絞紗退維采用較小的線圈長度(設(shè)為U)，織物退維采用相對較大的 線圈長度(設(shè)為L 2)。如果紗線的熱收縮率為ε，則理論上:Ι^ = Ι^Χ(1-ε)。
[0158] (六)染整工藝
[0159] 1、絞紗退維的染整加工工藝
[0160] (1)精練
[0161] 為了去除織物上的油劑等，通過溢流染色機對織物進行精練處理。工藝如下：
[0162] 除油劑：1 ~2g/L;
[0163] 精練劑：1 ~2g/L;
[0164] 純喊：1 ~2g/L;
[0165] 浴比：1:8~1:12;
[0166] 時間：1〇~20min;
[0167] 溫度：90 ~95°C。
[0168] (2)柔軟
[0169] 為了賦予針織物良好的手感，提高織物的附加值，在溢流染色機中對織物進行柔 軟處理。工藝如下：
[0170] 有機硅柔軟劑:0.5 %~2 %;
[0171] 梓檬酸:0.5 ~lg/L;
[0172] 浴比：1:8~1:12;
[0173] 溫度：40°C ~50°C;
[0174] 時間：20~30min。
[0175] ⑶脫水、剖幅
[0176] 采用離心脫水機脫水，剖幅要控制好車速。剖幅的車速一般為5~20m/min，車速過 高會導(dǎo)致針織物運行張力不勻，易產(chǎn)生折痕和細皺紋。
[0177] (4)定形
[0178] 受到針織物所采用的原料及加工過程的影響，導(dǎo)致織物內(nèi)部積聚了內(nèi)應(yīng)力，在水 洗、烘燥過程中釋放，使織物容易縮水。面料的門幅克重不穩(wěn)定，成品的尺寸穩(wěn)定性也易產(chǎn) 生變化。通過定形加工消除內(nèi)應(yīng)力，消除折痕，使布面平整，提高針織物的尺寸穩(wěn)定性。定形 工藝如下：
[0179] 溫度：140 ~150°C;
[0180] 速度：30 ~40m/min;
[0181] 超喂：4% ~10%;
[0182] 幅寬：大于成品2~3cm。
[0183] 2、織物退維的染整加工工藝
[0184] (1)精練
[0185] 織造以后再退維的針織物進行精練加工，除了去除織物上的油劑等，還可以讓化 纖絲回縮，為后續(xù)的定形做好充分的準備。因為前道已經(jīng)做過清洗，所以在這一環(huán)節(jié)，可以 適當(dāng)降低助劑用量和處理條件。具體工藝如下：
[0186] 除油劑:0.5 ~lg/L;
[0187] 精練劑:0.5 ~lg/L;
[0188] 純喊:0.5 ~lg/L;
[0189] 浴比：1:8~1:12;
[0190] 時間：5~lOmin;
[0191] 溫度：90 ~95°C。
[0192] (2)柔軟
[0193] 為了賦予針織物良好的手感，提高織物的附加值，在溢流染色機中對織物進行柔 軟處理。工藝如下：
[0194] 有機硅柔軟劑:0.5 %~2 %;
[0195] 檸檬酸:0.5 ~lg/L;
[0196] 浴比：1:8~1:12
[0197] 溫度：4(TC ~50Γ;
[0198] 時間：20~30min。
[0199] (3)脫水、剖幅
[0200] 采用離心脫水機脫水，剖幅要控制好車速。剖幅的車速一般為5~20m/min，車速過 高會導(dǎo)致針織物運行張力不勻，易產(chǎn)生折痕和細皺紋。
[0201] (4)定形
[0202] 織造以后再進行退維，其中的化纖絲熱收縮不穩(wěn)定，更易造成織物不平整，尺寸不 穩(wěn)定，所以在定形時也要注意這一點。具體工藝如下：
[0203]溫度：150 ~160Γ;
[0204] 速度：20 ~30m/min;
[0205] 超喂：4%~10%;
[0206] 幅寬：大于成品2~3cm。
[0207] 具體實施例1:
[0208] 蓄熱發(fā)熱混紡膨體雙層結(jié)構(gòu)紗線保暖針織面料的生產(chǎn)方法一一絞紗退維 [0209](一)纖維原料與混比
[0210] 1、咖啡炭纖維：規(guī)格1 · 67dtex X 38mm，混比：30%
[0211] 2、莫代爾：規(guī)格 1 · 67dtex X 38mm，混比：40%
[0212] 3、高收縮腈輪規(guī)格 1.67dtexX38mm，混比：15%
[0213] 4、水溶性維綸：1 · 67dtex X 38mm，混比：15 %
[0214] (二)紗線規(guī)格
[0215] 紗線規(guī)格:28tex
[0216] (三）工藝流程
[0217] 筒子紗-搖紗成絞-退維（同時進行熱水膨化處理清洗-烘干-絡(luò)筒-針織 -針織物染整
[0218] (四）退維與膨化工藝
[0219] 1、熱水溫度：100°C沸水；
[0220] 2、浴比：1:15;
[0221] 3、熱水處理時間：40min。
[0222] (五)針織工藝
[0223] 采用的組織是雙羅紋空氣層組織，如圖2所示，4路為一個完全組織循環(huán)。其中第3、 4路分別進行單面編織，呈雙層結(jié)構(gòu)，使得織物中夾持的相對靜止空氣增多。
[0224] 1、設(shè)備參數(shù)
[0225] 機型:卜碩雙面棉毛機(4+2);
[0226]機號：E24;
[0227] 筒徑:863.6臟(34英吋）；
[0228] 路數(shù):72F。
[0229] 2、原料選用
[0230] 選擇:咖啡炭纖維/莫代爾/高收縮腈綸/水溶性維綸28tex膨體雙層結(jié)構(gòu)紗線，混 紡比 30/40/15/15。
[0231] 3、織針排列:上針：121212;下針:bababa;棉毛式排針。
[0232] 4、三角排列:該組織4路為一個組織循環(huán)，參見表2。
[0233] 5、線圈長度:第1、2路線圈長度為：15.2cm/50N;第3、4路線圈長度為：13.5cm/50N。
[0234] 6、調(diào)機要點:牽拉卷曲不宜過松，否則易漏針;后滯不宜過多，否則下針易漏針。
[0235] (六)染整工藝
[0236] 1、精練
[0237] 織造以后再退維的針織物進行精練加工，去除織物上的油劑等，因為前道已經(jīng)做 過清洗，所以在這一環(huán)節(jié)，可以適當(dāng)降低助劑用量和處理條件。具體工藝如下：除油劑：lg/ L;精練劑：1 g/L;純堿:1 g/L;浴比：1:12;時間：1 Omin;溫度:95°C。
[0238] 2、柔軟
[0239] 為了賦予針織物良好的手感，提高織物的附加值，在溢流染色機中對織物進行柔 軟處理。工藝如下:有機硅柔軟劑:2% ;梓檬酸：1 g/L;浴比：1:12;溫度:50°C ;時間：30min。
[0240] 3、脫水、剖幅
[0241 ]采用離心脫水機脫水，剖幅要控制好車速。剖幅的車速一般為20m/min，車速過高 會導(dǎo)致針織物運行張力不勻，易產(chǎn)生折痕和細皺紋。
[0242] 4、定形
[0243] 受到針織物所采用的原料及加工過程的影響，導(dǎo)致織物內(nèi)部積聚了內(nèi)應(yīng)力，在水 洗、烘燥過程中釋放，使織物容易縮水。面料的門幅克重不穩(wěn)定，成品的尺寸穩(wěn)定性也易產(chǎn) 生變化。通過定形加工消除內(nèi)應(yīng)力，消除折痕，使布面平整，提高針織物的尺寸穩(wěn)定性。定形 工藝如下:溫度：150°C ;速度:40m/min;超喂：10% ;幅寬：大于成品3cm。
[0244] 具體實施例2:
[0245] 蓄熱發(fā)熱混紡膨體雙層結(jié)構(gòu)紗線保暖針織面料的生產(chǎn)方法一一織物退維
[0246] (一)纖維原料與混比
[0247] 1、咖啡炭纖維：規(guī)格 1 · 67dtex X 38mm，混比：30% ;
[0248] 2、莫代爾：規(guī)格 1 · 67dtex X 38mm，混比：40% ;
[0249] 3、高收縮腈綸：規(guī)格1 · 67dtex X 38mm，混比：15% ;
[0250] 4、水溶性維綸：1 · 67dtex X 38mm，混比：15%。
[0251] (二）紗線規(guī)格
[0252] 紗線規(guī)格:28tex。
[0253] (三)工藝流程一一織物退維
[0254] 筒子紗-針織-退維（同時進行熱水處理膨化)-清洗-針織物染整
[0255] (四）退維與膨化工藝
[0256] 1、熱水溫度：100°C沸水
[0257] 2、浴比：1:15
[0258] 3、熱水處理時間：40min。
[0259] (五）針織工藝
[0260] 采用的組織是雙羅紋空氣層組織，如圖2所示，4路為一個完全組織循環(huán)。其中第3、 4路分別進行單面編織，呈雙層結(jié)構(gòu)，使得織物中夾持的相對靜止空氣增多。
[0261] 由于退維工藝的不同，絞紗退維與織物退維在編織時工藝參數(shù)的設(shè)計不一樣。絞 紗退維首先紗線進行了熱收縮，而織物退維是織物形成后再進行熱收縮，所以在工藝設(shè)計 時絞紗退維采用較小的線圈長度，織物退維采用相對較大的線圈長度。
[0262] 1、設(shè)備參數(shù):機型：卜碩雙面棉毛機(4+2);機號：E24;筒徑：863.6mm(34英吋）；路 數(shù)：72F。
[0263] 2、原料選用
[0264] 選擇:咖啡炭纖維/莫代爾/中空錦綸長絲/水溶性維綸28tex包芯雙層結(jié)構(gòu)紗線， 混紡比 30/45/10/15。
[0265] 3、織針排列：上針：121212;下針:bababa;棉毛式排針；
[0266] 4、三角排列:該組織4路為一個組織循環(huán)，參見表2。
[0267] 5、線圈長度:第1、2路線圈長度為：16.3cm/50N;第3、4路線圈長度為：14.5cm/50N;
[0268] 6、調(diào)機要點:牽拉卷曲不宜過松，否則易漏針;后滯不宜過多，否則下針易漏針。
[0269] (六)染整工藝
[0270] 1、精練
[0271] 織造以后再退維的針織物進行精練加工，去除織物上的油劑等。具體工藝如下:除 油劑:2g/L;精練劑:2g/L;純堿:2g/L;浴比：1:12;時間：20min;溫度:95°C。
[0272] 2、柔軟
[0273] 為了賦予針織物良好的手感，提高織物的附加值，在溢流染色機中對織物進行柔 軟處理。工藝如下:有機硅柔軟劑:2% ;梓檬酸：1 g/L;浴比：1:12;溫度:50°C ;時間：30min。
[0274] 3、脫水、剖幅
[0275] 采用離心脫水機脫水，剖幅要控制好車速。剖幅的車速一般為20m/min，車速過高 會導(dǎo)致針織物運行張力不勻，易產(chǎn)生折痕和細皺紋。
[0276] 4、定形
[0277] 織造以后再進行退維，其中的化纖絲熱收縮不穩(wěn)定，更易造成織物不平整，尺寸不 穩(wěn)定，所以在定形時也要注意這一點。具體工藝如下：溫度：160°C ;速度：30m/min;超喂： 10% ;幅寬：大于成品3cm。
[0278] 本發(fā)明不局限于上述最佳實施方式，任何人在本發(fā)明的啟示下都可得出其他各種 形式的產(chǎn)品，但不論在其形狀或結(jié)構(gòu)上作任何變化，凡是具有與本申請相同或相近似的技 術(shù)方案，均落在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1. 一種蓄熱發(fā)熱膨體雙層結(jié)構(gòu)紗線保暖針織面料的生產(chǎn)方法，其特征在于:包括如下 步驟： (一) 纖維原料的選擇 選擇的纖維原料為蓄熱發(fā)熱纖維、再生纖維素纖維、高收縮腈綸、水溶性維綸短纖維四 種： 所述蓄熱發(fā)熱纖維為咖啡炭纖維，屬于改性滌綸，是將廢棄的咖啡渣，經(jīng)過1300°c高溫 炭化生成的咖啡炭，運用納米技術(shù)進行微粉化，研磨成300nm的納米級粉體超微顆粒，再與 聚酯通過共混紡絲而制成;所選咖啡炭纖維規(guī)格為1.67dtex X 38mm，咖啡炭纖維混用比例 為30%~50% ; 所述再生纖維素纖維為粘膠纖維（或莫代爾等），纖維規(guī)格為（1.33~1.67)dtexX 38mm，其混用的比例為30%~50% ; 所述高收縮腈綸規(guī)格為1.67dtex X 38mm，強度為3.5cN/dteX，汽蒸熱收縮率27 %，90 °C ~100°C熱水收縮率28%，混紡比例為10%~30% ; 所述水溶性維綸短纖維規(guī)格為1.67dtex X 38mm，80°C水溫溶解，混紡比控制在10%~ 20% ； 紗線規(guī)格如下： 本發(fā)明選擇的紗線是：咖啡炭纖維/莫代爾/高收縮腈綸/水溶性維綸四合一混紡膨體 雙層結(jié)構(gòu)紗線，所選用的紗線線密度范圍在14.8tex~40tex，是色紡紗線，可省去染色工 序； (二) 針織面料生產(chǎn)工藝流程 根據(jù)退維工序與織造工序的先后順序，有織造之前退維、織造之后退維兩種工藝流程： 1、 織造之前退維一一絞紗退維 筒子紗4搖紗成絞4退維與熱水處理膨化4清洗4烘干4絡(luò)筒4針織4針織物染整； 2、 織造之后退維一一織物退維 筒子紗-針織-退維與熱水處理膨化-清洗-針織物染整； 其中，所述退維與熱水處理膨化工藝的主要工藝參數(shù)如下： (1) 熱水溫度：1〇〇~105°C，即常壓下，沸水處理即可； (2) 浴比:控制在1:5~1:20; (3) 熱水處理時間:控制在20~60min; 所述針織物染整工藝中，主要工藝參數(shù)如下： 1、絞紗退維的染整加工工藝 (1)精練 為了去除織物上的油劑等，通過溢流染色機對織物進行精練處理;工藝如下： 除油劑：1~2g/L; 精練劑：1~2g/L; 純堿：1~2g/L; 浴比：1:8~1:12; 時間：10~20min; 溫度:90~95 °C; (2)柔軟 為了賦予針織物良好的手感，提高織物的附加值，在溢流染色機中對織物進行柔軟處 理;工藝如下： 有機硅柔軟劑:0.5 %~2 % ; 朽1檬酸:0.5~lg/L; 浴比：1:8~1:12; 溫度:40°C ~50°C; 時間：20~30min; ⑶脫水、剖幅 采用離心脫水機脫水，剖幅要控制好車速，剖幅的車速為5~20m/min，車速過高會導(dǎo)致 針織物運行張力不勻，易產(chǎn)生折痕和細皺紋； (4)定形 通過定形加工消除內(nèi)應(yīng)力，消除折痕，使布面平整，提高針織物的尺寸穩(wěn)定性;定形工 藝如下： 溫度：140 ~150 °C; 速度:30 ~40m/min; 超喂:4 %~10 % ; 幅寬：大于成品2~3cm; 2、織物退維的染整加工工藝 (1) 精練 織造以后再退維的針織物進行精練加工，除了去除織物上的油劑等，還可以讓化纖絲 回縮，為后續(xù)的定形做好充分的準備；因為前道已經(jīng)做過清洗，所以在這一環(huán)節(jié)，可以適當(dāng) 降低助劑用量和處理條件;具體工藝如下： 除油劑:0.5~lg/L; 精練劑:0.5~lg/L; 純堿:0.5~lg/L; 浴比：1:8~1:12; 時間:5~lOmin; 溫度:90~95 °C; (2) 柔軟 為了賦予針織物良好的手感，提高織物的附加值，在溢流染色機中對織物進行柔軟處 理。工藝如下： 有機硅柔軟劑:0.5 %~2 % ; 朽1檬酸:0.5~lg/L; 浴比：1:8~1:12; 溫度:40°C ~50°C; 時間：20~30min; ⑶脫水、剖幅 采用離心脫水機脫水，剖幅要控制好車速，剖幅的車速一般為5~20m/min，車速過高會 導(dǎo)致針織物運行張力不勻，易產(chǎn)生折痕和細皺紋； (4)定形 織造以后再進行退維，其中的化纖絲熱收縮不穩(wěn)定，更易造成織物不平整，尺寸不穩(wěn) 定，所以在定形時也要注意這一點，具體工藝如下： 溫度：150 ~160 °C; 速度：20 ~30m/min; 超喂:4 %~10 % ; 幅寬:大于成品2~3cm。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的蓄熱發(fā)熱膨體雙層結(jié)構(gòu)紗線保暖針織面料的生產(chǎn)方法，其特 征在于:所述絞紗退維的針織工藝如下： (1) 設(shè)備參數(shù):機型：棉毛機(4+2)，機號:E18~28; (2) 織針排列如下:上針：121212;下針:bababa;棉毛式排針； (3) 線圈長度： 第1、2路線圈長度為：12~18cm/50N; 第3、4路線圈長度為：10~16cm/50N; 其中，第1、2路線圈長度略大于第3、4路線圈長度； (4) 調(diào)機要點： 牽拉卷曲不宜過松，否則易漏針;后滯不宜過多，否則下針易漏針。3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的蓄熱發(fā)熱膨體雙層結(jié)構(gòu)紗線保暖針織面料的生產(chǎn)方法，其特 征在于:所述織物退維的針織工藝與絞紗退維的針織工藝基本相同，不同之處在于:為了達 到成品面料的密度相同，絞紗退維采用較小的線圈長度設(shè)為1^，織物退維采用相對較大的 線圈長度設(shè)為L 2,如果紗線的熱收縮率為ε，則理論上:Ι^ = ?2Χ(1-ε)。
【文檔編號】D04B1/12GK106087217SQ201610530450
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年7月6日
【發(fā)明人】張曙光, 吉利梅, 季莉, 褚陽, 許爽爽
【申請人】江蘇工程職業(yè)技術(shù)學(xué)院
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0訪客 來自[中國] 2023年06月23日 21:50想知道這種紗那里有賣的
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