專(zhuān)利名稱(chēng)：新型燃油噴霧可視化實(shí)驗(yàn)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明提供了一種多用途的發(fā)動(dòng)機(jī)燃油噴霧可視化的實(shí)驗(yàn)裝置，本發(fā)明尤其適用于液體及氣體燃料的各種噴霧形式的可視化實(shí)驗(yàn)研究。
背景技術(shù)：
燃油霧化過(guò)程對(duì)于柴油機(jī)的燃燒及排放性能都具有重要的影響作用，對(duì)柴油機(jī)油氣混合、燃燒機(jī)理及低排放燃燒方式等研究均有重要的支撐作用。為了能夠直觀的研究柴油機(jī)噴霧過(guò)程，獲取缸內(nèi)油氣混合信息，研究者往往采用噴霧可視化的研究手段。噴霧可視化主要分為兩種研究技術(shù)路線，一種是采用光學(xué)發(fā)動(dòng)機(jī)，即在實(shí)驗(yàn)發(fā)動(dòng)機(jī)上加工出可視化光路。采用這種方式能夠獲取發(fā)動(dòng)機(jī)實(shí)際工作參數(shù)條件下的噴霧情況，但是其系統(tǒng)復(fù)雜，造價(jià)昂貴，而且可視范圍往往受到種種限制。另一種方式是采用定容彈，即在一個(gè)固定容積的壓力容器內(nèi)模擬發(fā)動(dòng)機(jī)噴油時(shí)的溫度和壓力條件，并在容器的四壁或底部等方向上進(jìn)行可視化測(cè)量。與光學(xué)發(fā)動(dòng)機(jī)方式相比，采用定容彈方式的成本低，可視范圍大，適用多種噴霧及燃燒方式，具有很大的靈活性。柴油機(jī)燃油噴射技術(shù)朝著高噴射壓力方向發(fā)展，噴霧過(guò)程往往伴隨著油束與燃燒室壁面的碰撞。不同的碰撞方式對(duì)于油氣混合過(guò)程、燃燒過(guò)程以及發(fā)動(dòng)機(jī)整體性能的影響差異很大。但在目前的研究中，大多基于定容彈的噴霧可視化研究只能獲取自由噴霧的噴霧信息，無(wú)法進(jìn)行多種碰撞方式的實(shí)驗(yàn)研究，通用性較差。

發(fā)明內(nèi)容
鑒于已有技術(shù)存在的缺陷，本發(fā)明的目的是要提供一種新型的多用途發(fā)動(dòng)機(jī)燃油噴霧可視化實(shí)驗(yàn)裝置，該裝置采用模塊化設(shè)計(jì)，具有獨(dú)立的噴油器模塊和碰撞單元模塊，能夠方便的調(diào)節(jié)噴油器在視窗中 的位置，改變噴嘴與碰撞單元間的碰撞距離，且適用于各種碰撞方式、噴油壓力及環(huán)境背壓等條件變換的實(shí)驗(yàn)需要。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案為:新型燃油噴霧可視化實(shí)驗(yàn)裝置，主要包括彈體、視窗蓋板組、噴油器位置調(diào)節(jié)及固定模塊、以及模擬燃燒室單元位置調(diào)整模塊:所述的彈體為具有一定厚度的正立方體空腔結(jié)構(gòu)，在彈體的每一個(gè)面上均設(shè)置有用以安裝視窗蓋板組、噴油器位置調(diào)節(jié)及固定模塊以及模擬燃燒室單元位置調(diào)整模塊的圓形安裝槽；所述的視窗蓋板組包括安裝在彈體的四個(gè)側(cè)面的圓形安裝槽內(nèi)，與彈體采用機(jī)械連接的視窗蓋板以及安裝在視窗蓋板與彈體之間的空隙內(nèi)的有機(jī)玻璃視窗；所述的噴油器位置調(diào)節(jié)及固定模塊，用以調(diào)整噴油器的位置并固定，包括安裝在彈體上表面的圓形安裝槽內(nèi)，與彈體采用機(jī)械連接的中間開(kāi)有用以安放噴油器套筒通孔的噴油器上蓋板，與噴油器蓋板螺紋連接的中間開(kāi)有孔徑與噴油器外徑相配合通孔的用以安裝噴油器的噴油器套筒，安裝于噴油器套筒內(nèi)的噴油器以及用于壓緊噴油器的噴油器壓板；所述的模擬燃燒室單元位置調(diào)整模塊，用以調(diào)整模擬燃燒室單元的位置，包括模擬燃燒室，安裝在彈體下表面的圓形安裝槽內(nèi)，與彈體采用機(jī)械連接的下蓋板，所述的下蓋板中間設(shè)置一用以螺紋連接模擬燃燒室位置調(diào)整機(jī)構(gòu)的通孔以及用以調(diào)整模擬燃燒室位置并保證模擬燃燒室始終與視窗方向保持垂直的模擬燃燒室位置調(diào)整機(jī)構(gòu)，所述下蓋板上還安裝有用以調(diào)節(jié)彈體內(nèi)背壓的進(jìn)氣閥以及用以排除彈體內(nèi)的高壓氮?dú)饧胺e聚的燃油的排氣閥。進(jìn)一步的，所述的圓形安裝槽的加工尺寸一致，用以實(shí)現(xiàn)視窗蓋板組之間、視窗蓋板組與噴油器位置調(diào)節(jié)及固定模塊、以及模擬燃燒室單元位置調(diào)整模塊互換。進(jìn)一步的，所述的噴油器上蓋板的通孔包括:孔徑內(nèi)加工有螺紋，用于固定噴油器套筒的上通孔以及孔徑內(nèi)加工兩道環(huán)槽用以安裝密封圈的下通孔，所述上通孔孔徑大于下通孔孔徑。進(jìn)一步的，所述的噴油器套筒由三部分組成，第一部分為噴油器壓板固定桿，所述噴油器壓板固定桿將噴油器壓板定位于噴油器套筒上，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)噴油器壓緊；第二部分為噴油器套筒上部，其外徑加工有螺紋，與噴油器上蓋板螺紋連接；第三部分為噴油器套筒下部，其外徑加工有用以調(diào)整噴油器在視窗中的相對(duì)位置的定位柵尺。進(jìn)一步的，所述的噴油器壓板為一方形鋼板。進(jìn)一步的，所述的噴油器壓板固定桿為兩根短螺栓。進(jìn)一步的，所述的模擬燃燒室位置調(diào)整機(jī)構(gòu)包括:表面加工螺紋，安裝于下蓋板通孔內(nèi)的定位桿以及安裝于下蓋板上表面的兩組定位銷(xiāo)筒；所述的定位桿上端與模擬燃燒室機(jī)械連接，下端設(shè)置有一定位手輪；所述的定位銷(xiāo)筒內(nèi)設(shè)置定位銷(xiāo)，定位銷(xiāo)上端與模擬燃燒室機(jī)械連接。 所述的模擬燃燒室為具有柴油機(jī)燃燒室截面形狀的二維燃燒室，其下端分別于定位銷(xiāo)及定位桿相連接。所述的彈體與有機(jī)玻璃視窗之間、彈體與視窗蓋板組之間、彈體與噴油器上蓋板之間、彈體與下蓋板之間、噴油器上蓋板與噴油器套筒之間、下蓋板與定位桿之間、噴油器與噴油器套筒之間均安裝有密封圈。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:本發(fā)明所提供的噴油器位置調(diào)節(jié)及固定模塊，能夠精確的調(diào)節(jié)噴油器在視窗中的位置，從而保證在使用不同種類(lèi)噴油器時(shí)能夠充分的利用可視范圍，提高了裝置的可用性。本發(fā)明所提供的模擬燃燒室單元位置調(diào)整模塊，能夠采用不同種類(lèi)的模擬燃燒室，從而實(shí)現(xiàn)了噴霧與燃燒室?guī)缀涡螤畹呐浜?，能夠研究噴霧與燃燒室壁面發(fā)生碰撞的信息及在噴霧燃燒室內(nèi)的運(yùn)動(dòng)情況，使研究更接近發(fā)動(dòng)機(jī)的實(shí)際工作情況，提高了研究數(shù)據(jù)的可信度。本發(fā)明所提供的視窗蓋板組之間能夠互換，并且可以與噴油器位置調(diào)節(jié)及固定模塊、以及模擬燃燒室單元位置調(diào)整模塊相互換，使得實(shí)驗(yàn)可以在多個(gè)方向上進(jìn)行，提高了裝置的通用性。


圖1本發(fā)明的燃油噴霧可視化實(shí)驗(yàn)裝置結(jié)構(gòu)圖；圖2本發(fā)明的燃油噴霧可視化實(shí)驗(yàn)裝置剖面圖；圖3本發(fā)明的燃油噴霧可視化實(shí)驗(yàn)裝置上蓋板剖面圖；圖4本發(fā)明的燃油噴霧可視化實(shí)驗(yàn)裝置上蓋板俯視圖；圖5本發(fā)明的模擬燃燒室示意圖；圖6本發(fā)明的密封圈位置示意圖；圖7本發(fā)明的密封圈位置示意圖。圖中:1、彈體，2、視窗蓋板組，2a、視窗蓋板，2b、有機(jī)玻璃視窗，3、噴油器位置調(diào)節(jié)及固定模塊，3a、噴油器壓板，3b、噴油器，3c、噴油器套筒，3cl、噴油器壓板固定桿，3c2、噴油器套筒上部，3c3、噴油器套筒下部，3c4、定位柵尺，3d、噴油器上蓋板，4、模擬燃燒室單元位置調(diào)整模塊，4a、模擬燃燒室位置調(diào)整機(jī)構(gòu)，4al、定位桿，4a2、定位銷(xiāo)筒，4a3、定位銷(xiāo)，4a4、定位手輪,4b、下蓋板,4c、進(jìn)氣閥,4d、排氣閥,4e、模擬燃燒室，M、密封圈。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合各個(gè)附圖進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案:本發(fā)明提供的一種新型燃油噴霧可視化實(shí)驗(yàn)裝置，如圖1所示，主要包括:彈體1、視窗蓋板組2、噴油器位置調(diào)節(jié)及固定模塊3、模擬燃燒室單元位置調(diào)整模塊4。圖2所示為噴霧可視化實(shí)驗(yàn)裝置的剖面圖，所述的彈體I為具有一定厚度的正立方體空腔結(jié)構(gòu)，每個(gè)側(cè)面的均開(kāi)有一個(gè)圓形安裝槽，每個(gè)安裝槽均通過(guò)視窗蓋板組2固定一塊有機(jī)玻璃視窗2b，將開(kāi)口密封；所述的噴油器上蓋板3d和下蓋板4b分別安裝于彈體I的上下兩個(gè)表面的圓形安裝槽內(nèi)；所述的噴油器5安裝于噴油器套筒3c內(nèi)，模擬燃燒室4e選擇具有柴油機(jī)燃燒室截面幾何形狀的二維燃燒室(即在一個(gè)長(zhǎng)方體鋼塊上加工出一個(gè)與柴油機(jī)燃燒室中截面的形狀一樣的幾何結(jié)構(gòu))，模擬燃燒室4e的下端分別與模擬燃燒室位置調(diào)整機(jī)構(gòu)4a的定位銷(xiāo)4a3及定位桿4al相連接,定位銷(xiāo)4a3安裝于定位銷(xiāo)套筒4a2內(nèi)，定位銷(xiāo)套筒4a2、定位桿4al均安裝于下蓋板4b上,定位手輪4a4安裝于定位桿4al下端，進(jìn)氣閥4c及排氣閥4d安裝于下蓋板4b上。具體的，所述彈體I上的用以安裝視窗蓋板組2、噴油器位置調(diào)節(jié)及固定模塊3以及模擬燃燒室單元位置調(diào)整模塊4的圓形安裝槽均加工為同一尺寸，這樣的設(shè)計(jì)使得視窗蓋板組2之間能夠互換，并且可以與噴油器位置調(diào)節(jié)及固定模塊3、以及模擬燃燒室單元位置調(diào)整模塊4相互換，使得實(shí)驗(yàn)可以在多個(gè)方向上進(jìn)行，提高了裝置的通用性；同時(shí)圓形安裝槽上均加工有圓形凹槽，用以安放O形密封圈以保證彈體氣密性。所述的視窗蓋板組2包括視窗蓋板2a及有機(jī)玻璃視窗2b。所述的視窗蓋板2a安裝在彈體I的四個(gè)側(cè)面上，與彈體I間采用機(jī)械連接。在每一蓋板與彈體的接觸面上均加工有安放O形密封圈的凹槽。所述的有機(jī)玻璃視窗2b安裝在視窗蓋板與彈體之間的空隙內(nèi)，其與彈體及蓋板的接觸面上均安放有O形密封圈。如圖2 、圖3、圖4所示，所述的噴油器上蓋板3d安裝于彈體I上表面的圓形安裝槽內(nèi)，與彈體I采用機(jī)械連接。上蓋板3d上設(shè)置一通孔，所述的通孔可分為上通孔以及下通孔兩部分，上通孔徑大，下通孔徑小，上通孔一端加工有螺紋，用于固定噴油器套筒3c ；下通孔一端加工有兩道環(huán)槽，用以安裝密封圈。
所述的噴油器套筒3c外徑由三部分組成，第一部分為噴油器壓板固定桿3cl，將噴油器壓板3a固緊定位于噴油器套筒3c上，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)噴油器3b壓緊過(guò)程，第二部分為噴油器套筒上部3c2，與噴油器上蓋板3d螺紋連接，第三部分為噴油器套筒下部3c3，其外徑加工有用以調(diào)整噴油器3b在視窗中的相對(duì)位置的定位柵尺3c4 ;噴油器套筒3c中間為孔徑逐漸縮小的通孔，與噴油器3b外徑相配，用以安裝噴油器3b ;所述的噴油器套筒上部3c2外側(cè)加工有螺紋，使用時(shí)在螺紋上纏繞密封帶，并與上蓋板3d連接。所述的噴油器套筒下部3c3外側(cè)加工有定位柵尺3c4，用于噴油器套筒3c在視窗中的精確定位。使用時(shí)先將噴油器3b安放在噴油器套筒3c內(nèi)，使用噴油器壓板3a將噴油器3b壓緊；將一搖臂插入噴油器壓板固定桿3cl之間，轉(zhuǎn)動(dòng)搖臂并從視窗中讀取定位柵尺3c4上的讀數(shù)，直至噴油器3b到達(dá)視窗中的合適位置。進(jìn)一步的，所述的用于壓緊噴油器3b的噴油器壓板3a為一方形鋼板。進(jìn)一步的，所述的噴油器壓板固定桿3cl為兩根短螺栓。所述的下蓋板4b安裝于彈體I下表面的圓形安裝槽內(nèi)，與彈體I采用機(jī)械連接。下蓋板4b的中間為一通孔，通孔內(nèi)側(cè)加工有螺紋，用以螺紋連接模擬燃燒室位置調(diào)整機(jī)構(gòu)4a的定位桿4al。所述的定位桿4al表面加工有螺紋,下端連接定位手輪4a4,上端與模擬燃燒室4e采用機(jī)械連接；所述的定位銷(xiāo)筒4a2安裝于下蓋板上表面內(nèi)，定位銷(xiāo)筒4a2設(shè)置定位銷(xiāo)，定位銷(xiāo)4a3上端與模擬燃燒室機(jī)械4e連接。使用時(shí),轉(zhuǎn)動(dòng)定位手輪4a4,定位桿4al將向上運(yùn)動(dòng)，模擬燃燒室4e在定位桿4al的推力作用下向上移動(dòng)。由于受到安裝于下蓋板4b上的定位銷(xiāo)筒4a2的限制，使得固定于模擬燃燒室4e下端的兩根定位銷(xiāo)4a3只能在沿定位桿4al的方向上做軸向運(yùn)動(dòng)，從而保證模擬燃燒室4e始終與視窗方向保持垂直。所述下蓋板4b上還安裝有用以調(diào)節(jié)彈體內(nèi)背壓的進(jìn)氣閥4c以及用以排除彈體內(nèi)的高壓氮?dú)饧胺e聚的燃油的排氣閥4d。進(jìn)一步的，如圖5， 所述的模擬燃燒室4e為具有柴油機(jī)燃燒室中截面幾何形狀的二維燃燒室，其下端分別于定位銷(xiāo)4a3及定位桿4al相連接。為了保證實(shí)驗(yàn)準(zhǔn)確性，所述的彈體I與有機(jī)玻璃視窗2b之間、彈體I與視窗蓋板組2之間、彈體I與噴油器上蓋板3d之間、彈體I與下蓋板4b之間、噴油器上蓋板3d與噴油器套筒下部3c3之間、下蓋板4b與定位桿4al之間噴油器3b與噴油器套筒3c之間采用密封，可以使用如上面陳述的密封圈的密封結(jié)構(gòu)，如圖6、圖7，也可以采用其他密封結(jié)構(gòu)。燃油霧化特性實(shí)驗(yàn)過(guò)程為，首先將上述各部分密封圈安裝好，并將視窗蓋板組2與有機(jī)玻璃視窗2b安裝于彈體I上；然后調(diào)整噴油器位置調(diào)節(jié)模塊3和模擬燃燒室單元位置調(diào)整模塊4，確定噴油器3b和模擬燃燒室4e的相對(duì)位置；開(kāi)啟進(jìn)氣閥4c直至彈體內(nèi)壓力達(dá)到要求背壓；開(kāi)啟光源系統(tǒng)；設(shè)置供油系統(tǒng)壓力，并為噴油器3b供油；高速攝像機(jī)采集噴霧信息；實(shí)驗(yàn)結(jié)束后開(kāi)啟排氣閥4d，彈體內(nèi)堆積的燃油將在高壓氣體的作用下排出彈體外界。以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式
，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.新型燃油噴霧可視化實(shí)驗(yàn)裝置，包括彈體、視窗蓋板組、噴油器位置調(diào)節(jié)及固定模塊、以及模擬燃燒室單元位置調(diào)整模塊，其特征在于: 所述的彈體具有正立方體空腔結(jié)構(gòu)，在彈體的每一個(gè)面上均設(shè)置有用以安裝視窗蓋板組、噴油器位置調(diào)節(jié)及固定模塊以及模擬燃燒室單元位置調(diào)整模塊的圓形安裝槽； 所述的視窗蓋板組包括安裝在彈體的四個(gè)側(cè)面的圓形安裝槽內(nèi)，與彈體采用機(jī)械連接的視窗蓋板以及安裝在視窗蓋板與彈體之間的空隙內(nèi)的有機(jī)玻璃視窗； 所述的噴油器位置調(diào)節(jié)及固定模塊，用以調(diào)整噴油器的位置并固定，包括安裝在彈體上表面的圓形安裝槽內(nèi)，與彈體采用機(jī)械連接的中間開(kāi)有用以安放噴油器套筒通孔的噴油器上蓋板，與噴油器蓋板螺紋連接的中間開(kāi)有孔徑與噴油器外徑相配合通孔的用以安裝噴油器的噴油器套筒，安裝于噴油器套筒內(nèi)的噴油器以及用于壓緊噴油器的噴油器壓板； 所述的模擬燃燒室單元位置調(diào)整模塊，用以調(diào)整模擬燃燒室單元的位置，包括模擬燃燒室，安裝在彈體下表面的圓形安裝槽內(nèi)，與彈體采用機(jī)械連接的下蓋板，所述的下蓋板中間設(shè)置一用以螺紋連接模擬燃燒室位置調(diào)整機(jī)構(gòu)的通孔，以及用以調(diào)整模擬燃燒室位置并保證模擬燃燒室始終與視窗方向保持垂直的模擬燃燒室位置調(diào)整機(jī)構(gòu)，所述下蓋板上還安裝有用以調(diào)節(jié)彈體內(nèi)背壓的進(jìn)氣閥以及用以排除彈體內(nèi)的高壓氮?dú)饧胺e聚的燃油的排氣閥。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型燃油噴霧可視化實(shí)驗(yàn)裝置，其特征在于:所述的圓形安裝槽的加工尺寸一致，用以實(shí)現(xiàn)視窗蓋板組之間、視窗蓋板組與噴油器位置調(diào)節(jié)及固定模塊、以及模擬燃燒室單元位置調(diào)整模塊互換。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型燃油噴霧可視化實(shí)驗(yàn)裝置，其特征在于:所述的噴油器上蓋板的通孔包括:孔徑內(nèi)加工有螺紋，用于固定噴油器套筒的上通孔以及孔徑內(nèi)加工兩道環(huán)槽用以安裝密封圈的下通孔， 所述上通孔孔徑大于下通孔孔徑。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型燃油噴霧可視化實(shí)驗(yàn)裝置，其特征在于:所述的噴油器套筒由三部分組成，第一部分為噴油器壓板固定桿，所述噴油器壓板固定桿將噴油器壓板定位于噴油器套筒上，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)噴油器壓緊；第二部分為噴油器套筒上部，其外徑加工有螺紋，與噴油器上蓋板螺紋連接；第三部分為噴油器套筒下部，其外徑加工有用以調(diào)整噴油器在視窗中的相對(duì)位置的定位柵尺。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的新型燃油噴霧可視化實(shí)驗(yàn)裝置，其特征在于:所述的噴油器壓板固定桿為兩根短螺栓。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型燃油噴霧可視化實(shí)驗(yàn)裝置，其特征在于:所述的噴油器壓板為一方形鋼板。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型燃油噴霧可視化實(shí)驗(yàn)裝置，其特征在于:所述的模擬燃燒室位置調(diào)整機(jī)構(gòu)包括:表面加工螺紋，安裝于下蓋板通孔內(nèi)的定位桿以及安裝于下蓋板上表面的兩組定位銷(xiāo)筒；所述的定位桿上端與模擬燃燒室機(jī)械連接，下端設(shè)置有一定位手輪；所述的定位銷(xiāo)筒內(nèi)設(shè)置定位銷(xiāo)，定位銷(xiāo)上端與模擬燃燒室機(jī)械連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的新型燃油噴霧可視化實(shí)驗(yàn)裝置，其特征在于:所述的模擬燃燒室為具有柴油機(jī)燃燒室截面形狀的二維燃燒室，其下端分別于定位銷(xiāo)及定位桿相連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型燃油噴霧可視化實(shí)驗(yàn)裝置，其特征在于:所述的彈體與有機(jī)玻璃視窗之間、彈體與視窗蓋板組之間、彈體與噴油器上蓋板之間、彈體與下蓋板之間、噴油器上蓋板與噴油器套筒之間、下蓋板與定位桿之間、噴油器與噴油器套筒之間均安裝有 密封圈。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種多用途的發(fā)動(dòng)機(jī)燃油噴霧可視化的實(shí)驗(yàn)裝置，本發(fā)明主要包括彈體、視窗蓋板組、噴油器位置調(diào)節(jié)及固定模塊、以及模擬燃燒室單元位置調(diào)整模塊。所述的噴油器位置調(diào)節(jié)及固定模塊，能夠精確的調(diào)節(jié)噴油器在視窗中的位置，保證在使用不同種類(lèi)噴油器時(shí)能夠充分的利用可視范圍，提高了裝置的可用性；所述的模擬燃燒室單元位置調(diào)整模塊，能夠研究噴霧與燃燒室壁面發(fā)生碰撞的信息及在噴霧燃燒室內(nèi)的運(yùn)動(dòng)情況，使研究更接近發(fā)動(dòng)機(jī)的實(shí)際工作情況，提高了研究數(shù)據(jù)的可信度；所述的視窗蓋板組之間能夠互換，且可與噴油器位置調(diào)節(jié)及固定模塊、以及模擬燃燒室單元位置調(diào)整模塊相互換，使得實(shí)驗(yàn)可在多個(gè)方向上進(jìn)行，提高了裝置的通用性。
文檔編號(hào)F02M65/00GK103244330SQ201310183178
公開(kāi)日2013年8月14日 申請(qǐng)日期2013年5月16日 優(yōu)先權(quán)日2013年5月16日
發(fā)明者宋鵬, 陳雷, 徐國(guó)凱, 薄純娟 申請(qǐng)人:大連民族學(xué)院