專利名稱：一種套管式消音器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種制氧制氮機(jī)設(shè)備，具體涉及一種降噪用套管式消音器。
背景技術(shù)：
已知技術(shù)中，雙塔結(jié)構(gòu)的變壓吸附(PSA)制氮、制氧技術(shù)是目前制氮、制氧的先進(jìn)技術(shù)，它具有無(wú)污染、制氣純度高、產(chǎn)率高、總體生產(chǎn)成本低等特點(diǎn)。這種制氮、制氧機(jī)有兩個(gè)吸附分離塔交替工作制氣并排除廢氣，在一塔工作結(jié)束切換至另一塔工作前，結(jié)束制氣工作的吸附塔需要排除廢氣，由于此排氣過(guò)程很短，一般需在幾秒鐘內(nèi)排完，且排氣量大、排氣相關(guān)設(shè)備容積有限，故被排氣體的氣流速度和氣流密度很高，由此產(chǎn)生很大噪音。專利號(hào)為201020110236.8的消音器包括外殼以及內(nèi)置于外殼中的吸音層，且所述吸音層為單層結(jié)構(gòu)，其對(duì)噪音的減震效果有限，降噪效果不明顯，對(duì)工人健康造成損害。

實(shí)用新型內(nèi)容為了解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供一種有效提高減震效果的消音器，本實(shí)用新型的進(jìn)一步目的是提供一種降噪效果明顯的消音器。本實(shí)用新型通過(guò)以下方式實(shí)現(xiàn):一種套管式消音器，包括兩端分別設(shè)有進(jìn)氣口和出氣口的管狀外殼以及與所述外殼內(nèi)側(cè)壁貼合的外吸音管，所述外吸音管內(nèi)部懸置有一與所述進(jìn)氣口連通的內(nèi)吸音管，所述內(nèi)吸音管一端通過(guò)一支撐板連接在所述外殼進(jìn)氣口的內(nèi)緣上，另一端為封口結(jié)構(gòu)，并在所述外吸音管和內(nèi)吸音管間形成一與所述出氣口連通的外腔。在原有單層消音器結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上增加一內(nèi)置的內(nèi)吸音管，使得消音器內(nèi)具有兩層消音結(jié)構(gòu)，通過(guò)內(nèi)、外吸音管對(duì)氣流多次減震來(lái)實(shí)現(xiàn)降噪，內(nèi)吸音管與進(jìn)氣口連通并形成一內(nèi)腔，氣流通過(guò)進(jìn)氣口進(jìn)入內(nèi)腔并穿過(guò)所述內(nèi)吸音管后進(jìn)入外腔，利用內(nèi)吸音管和外吸音管間的曲折流道實(shí)現(xiàn)降低氣流流速和壓力的作用，起到進(jìn)一步降低噪音的作用，確保工人身體健康。作為優(yōu)選，所述支撐板為環(huán)狀結(jié)構(gòu)，其內(nèi)環(huán)直徑與所述內(nèi)吸音管的內(nèi)徑匹配，其外環(huán)邊緣與所述外殼內(nèi)壁匹配連接。支撐板中部開孔使得進(jìn)氣口和內(nèi)吸音管內(nèi)部腔體連通并形成內(nèi)腔，支撐板邊緣與外殼內(nèi)壁匹配連接，確保外腔與內(nèi)腔隔離，使得內(nèi)腔中的氣流只能通過(guò)內(nèi)吸音管流入外腔，對(duì)氣流有效減震并降噪。作為優(yōu)選，所述內(nèi)吸音管包括一內(nèi)吸音層以及設(shè)于所述內(nèi)吸音層內(nèi)外側(cè)壁上且匹配貼合的導(dǎo)氣層。內(nèi)吸音層被夾持在兩導(dǎo)氣層中，導(dǎo)氣層起到固定內(nèi)吸音層的作用，氣流通過(guò)導(dǎo)氣層流入內(nèi)吸音層中，并完成減震、降噪過(guò)程。作為優(yōu)選，所述外吸音管包括一外吸音層以及設(shè)于所述外吸音層內(nèi)側(cè)壁上且匹配貼合的導(dǎo)氣層。氣流從內(nèi)腔中流出并通過(guò)外腔向出氣口流動(dòng)，在此過(guò)程中，氣流通過(guò)導(dǎo)氣層進(jìn)入外吸音層，實(shí)現(xiàn)二次減震、降噪過(guò)程。作為優(yōu)選，所述導(dǎo)氣層上設(shè)有若干均勻分布的導(dǎo)氣孔。氣流通過(guò)所述導(dǎo)氣孔實(shí)現(xiàn)穿流，并確保吸音層能對(duì)氣流有效減震、降噪。[0009]作為優(yōu)選，所述外殼兩端分別設(shè)有呈環(huán)狀結(jié)構(gòu)的前蓋板和后蓋板，所述前蓋板中部開口形成所述出氣口，所述后蓋板中部開口形成所述進(jìn)氣口，且與所述支撐板平行間隔設(shè)置，所述后蓋板外側(cè)設(shè)有一連接部。前蓋板邊緣與所述外吸音管側(cè)壁連接，有效提高外吸音管的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，提高外吸音管抗高壓氣流能力；后蓋板與支撐板平行間隔設(shè)置，兩者間留有間隙，起到緩沖高速氣流的作用，有效降低氣流流速；消音器通過(guò)后蓋板外側(cè)的連接部連接固定在預(yù)設(shè)位置。作為優(yōu)選，所述連接部包括一法蘭，所述法蘭通過(guò)一接管與所述后蓋板的進(jìn)氣口匹配連接。所述消音器通過(guò)法蘭連接在預(yù)設(shè)工位上，既能確保連接強(qiáng)度，還結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，有效降低成本。作為優(yōu)選，所述內(nèi)吸音管長(zhǎng)度小于所述外吸音管長(zhǎng)度。由于內(nèi)吸音管比外吸音管短，使得內(nèi)吸音管整根沒入外吸音管中，從內(nèi)吸音管中流出的氣流還需要通過(guò)外腔流出出氣口，給氣流的二次減震、降噪提供機(jī)會(huì)，有效防止氣流穿過(guò)內(nèi)吸音管并直接流出出氣口的現(xiàn)象發(fā)生。本實(shí)用新型的有益效果:在原有單層消音器結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上增加一內(nèi)置的內(nèi)吸音管，使得消音器內(nèi)具有兩層吸音層結(jié)構(gòu)，氣流依次穿過(guò)內(nèi)、外吸音管，以此對(duì)氣流實(shí)現(xiàn)多次減震作用，并最終實(shí)現(xiàn)降低噪音，此外，還利用內(nèi)吸音管和外吸音管間的曲折流道實(shí)現(xiàn)降低氣流流速和壓力的作用，起到進(jìn)一步降低噪音的作用，確保工人身體健康。

圖1為本實(shí)用新型剖視結(jié)構(gòu)示意圖；圖中:1、進(jìn)氣口，2、出氣口，3、外殼，4、外吸音管，5、內(nèi)吸音管，6、支撐板，7、外腔，
8、內(nèi)吸音層，9、導(dǎo)氣層，10、外吸音層，11、導(dǎo)氣孔,12、前蓋板,13、后蓋板,14、連接部，15、法蘭，16、接管，17、內(nèi)腔。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合說(shuō)明書附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)作進(jìn)一步的說(shuō)明。如圖1所示的一種套管式消音器，包括兩端分別設(shè)有進(jìn)氣口 I和出氣口 2的管狀外殼3以及與所述外殼3內(nèi)側(cè)壁貼合的外吸音管4，所述外吸音管4內(nèi)部懸置有一與所述進(jìn)氣口 I連通的內(nèi)吸音管5，所述內(nèi)吸音管5—端通過(guò)一支撐板6連接在所述外殼3進(jìn)氣口 I的內(nèi)緣上，另一端為封口結(jié)構(gòu)，并在所述外吸音管4和內(nèi)吸音管5間形成一與所述出氣口 2連通的外腔7 ;所述支撐板6為環(huán)狀結(jié)構(gòu)，其內(nèi)環(huán)直徑與所述內(nèi)吸音管5的內(nèi)徑匹配，其外環(huán)邊緣與所述外殼3內(nèi)壁匹配連接；所述內(nèi)吸音管5包括一內(nèi)吸音層8以及設(shè)于所述內(nèi)吸音層8內(nèi)外側(cè)壁上且匹配貼合的導(dǎo)氣層9 ;所述外吸音管4包括一外吸音層10以及設(shè)于所述外吸音層10內(nèi)側(cè)壁上且匹配貼合的導(dǎo)氣層9 ;所述導(dǎo)氣層9上設(shè)有若干均勻分布的導(dǎo)氣孔11 ;所述外殼3兩端分別設(shè)有呈環(huán)狀結(jié)構(gòu)的前蓋板12和后蓋板13，所述前蓋板12中部開口形成所述出氣口 2，所述后蓋板13中部開口形成所述進(jìn)氣口 I，且與所述支撐板6平行間隔設(shè)置，所述后蓋板13外側(cè)設(shè)有一連接部14 ;所述連接部14包括一法蘭15，所述法蘭15通過(guò)一接管16與所述后蓋板13的進(jìn)氣口 I匹配連接；所述內(nèi)吸音管5長(zhǎng)度小于所述外吸音管4長(zhǎng)度。在具體操作中，流速較快的高壓氣流通過(guò)以下步驟實(shí)現(xiàn)降噪排放:1、氣流通過(guò)進(jìn)氣口 I進(jìn)入消音器，支撐板6與后蓋板13間的預(yù)留間隙對(duì)氣流起到緩沖作用；2、氣流進(jìn)入內(nèi)吸音管5的內(nèi)腔17中，由于導(dǎo)氣孔11遍布內(nèi)吸音管5的整個(gè)內(nèi)壁，氣流被分批分次導(dǎo)入內(nèi)吸音層8中，并在內(nèi)吸音層8中完成減震、降噪過(guò)程，此過(guò)程能有效降低氣流壓力和流速；3、從內(nèi)吸音管5中排出的氣流通過(guò)內(nèi)吸音層8外側(cè)壁上的導(dǎo)氣層9進(jìn)入外腔7中，并被后續(xù)排出的氣體擠向出氣口 2，在此過(guò)程中，外腔7中的氣流會(huì)通過(guò)導(dǎo)氣層9上的導(dǎo)氣孔11進(jìn)入外吸音層10，并在外吸音層10中實(shí)現(xiàn)二次減震、降噪過(guò)程，進(jìn)一步減少噪音的影響。4、經(jīng)過(guò)外吸音層10減震、降噪處理后的氣流經(jīng)排氣口排入空氣中。在實(shí)際操作中，所述連接部14通過(guò)法蘭15連接在預(yù)設(shè)工位上，也可以通過(guò)焊接、螺接等方式連接，均應(yīng)視為本實(shí)用新型的具體實(shí)施例。在實(shí)際操作中，所述外吸音層10和內(nèi)吸音層8均為透氣吸音材質(zhì)，既可以使得氣流緩慢穿過(guò)，還能減少噪音。在實(shí)際操作中，所述導(dǎo)氣層9上均勻分布有若干導(dǎo)氣孔11，可以采用直徑較小而數(shù)量較多的分布方式，既保證氣流通過(guò)效率，還有效降低氣流噪音。
權(quán)利要求1.一種套管式消音器，包括兩端分別設(shè)有進(jìn)氣口(I)和出氣口(2)的管狀外殼(3)以及與所述外殼(3)內(nèi)側(cè)壁貼合的外吸音管(4)，其特征在于所述外吸音管(4)內(nèi)部懸置有一與所述進(jìn)氣口( I)連通的內(nèi)吸音管(5 )，所述內(nèi)吸音管(5 ) —端通過(guò)一支撐板(6 )連接在所述外殼(3)進(jìn)氣口( I)的內(nèi)緣上,另一端為封口結(jié)構(gòu)，并在所述外吸音管(4)和內(nèi)吸音管(5)間形成一與所述出氣口(2)連通的外腔(7)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種套管式消音器，其特征在于所述支撐板(6)為環(huán)狀結(jié)構(gòu)，其內(nèi)環(huán)直徑與所述內(nèi)吸音管(5)的內(nèi)徑匹配，其外環(huán)邊緣與所述外殼(3)內(nèi)壁匹配連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種套管式消音器，其特征在于所述內(nèi)吸音管(5)包括一內(nèi)吸音層(8)以及設(shè)于所述內(nèi)吸音層(8)內(nèi)外側(cè)壁上且匹配貼合的導(dǎo)氣層(9)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種套管式消音器，其特征在于所述外吸音管(4)包括一外吸音層(10)以及設(shè)于所述外吸音層(10)內(nèi)側(cè)壁上且匹配貼合的導(dǎo)氣層(9)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的一種套管式消音器，其特征在于所述導(dǎo)氣層(9)上設(shè)有若干均勻分布的導(dǎo)氣孔(11)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種套管式消音器，其特征在于所述外殼(3)兩端分別設(shè)有呈環(huán)狀結(jié)構(gòu)的前蓋板(12)和后蓋板(13)，所述前蓋板(12)中部開口形成所述出氣口(2)，所述后蓋板(13)中部開口形成所述進(jìn)氣口(1)，且與所述支撐板(6)平行間隔設(shè)置，所述后蓋板(13)外側(cè)設(shè)有一連接部(14)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種套管式消音器，其特征在于所述連接部(14)包括一法蘭(15)，所述法蘭(15)通過(guò)一接管(17)與所述后蓋板(13)的進(jìn)氣口(I)匹配連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種套管式消音器，其特征在于所述內(nèi)吸音管(5)長(zhǎng)度小于所述外吸音管(4)長(zhǎng)度。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種套管式消音器?，F(xiàn)有消音器內(nèi)只有單吸音層，消音效果欠佳。本實(shí)用新型包括外殼以及外吸音管，外吸音管內(nèi)部懸置有一與所述進(jìn)氣口連通的內(nèi)吸音管，內(nèi)吸音管一端通過(guò)一支撐板連接在所述外殼進(jìn)氣口的內(nèi)緣上，另一端為封口結(jié)構(gòu)，并在所述外吸音管和內(nèi)吸音管間形成一與所述出氣口連通的外腔，在原有單層消音器結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上增加一內(nèi)置的內(nèi)吸音管，使得消音器內(nèi)具有兩層消音結(jié)構(gòu)，通過(guò)內(nèi)、外吸音管對(duì)氣流多次減震來(lái)實(shí)現(xiàn)降噪，利用內(nèi)吸音管和外吸音管間的曲折流道實(shí)現(xiàn)降低氣流流速和壓力的作用，起到進(jìn)一步降低噪音的作用，確保工人身體健康。
文檔編號(hào)F01N13/00GK202946223SQ20122072846
公開日2013年5月22日 申請(qǐng)日期2012年12月25日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月25日
發(fā)明者趙沖 申請(qǐng)人:杭州盛大高科技機(jī)電有限公司