專利名稱：一種增壓器噴嘴環(huán)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種應(yīng)用于增壓器中的噴嘴環(huán)。
背景技術(shù)：
隨著世界汽車保有量的迅速增長(zhǎng)，能源的日益短缺，環(huán)境的日益惡化，汽車行業(yè)的節(jié)能減排已經(jīng)成為整個(gè)世界關(guān)注的焦點(diǎn)。安裝渦輪增壓器，是近年來(lái)汽車行業(yè)節(jié)能減排的一個(gè)新途徑，把發(fā)動(dòng)機(jī)的出氣口連接渦輪增壓器的的渦端，發(fā)動(dòng)機(jī)尾氣吹動(dòng)渦輪增壓器的渦輪，渦輪通過(guò)連接軸帶動(dòng)壓氣機(jī)葉輪旋轉(zhuǎn)，在壓氣機(jī)葉輪旋轉(zhuǎn)的過(guò)程中壓縮外界的新鮮空氣，增壓器的壓端出氣口連接到發(fā)動(dòng)機(jī)的進(jìn)氣口上，高壓力的新鮮空氣進(jìn)入發(fā)動(dòng)機(jī)氣缸后，由于其壓力高，氧氣含量多，從而燃油的燃燒會(huì)更加充分，能量得以充分釋放，因此尾氣中有害氣體會(huì)減少，而且發(fā)動(dòng)機(jī)的動(dòng)力會(huì)更強(qiáng)。更為可貴的是渦輪增壓器近利用發(fā)動(dòng)機(jī)本身廢氣的能量，而不消耗發(fā)動(dòng)機(jī)有效的動(dòng)力即可完成工作。由于渦輪增壓器是有發(fā)動(dòng)機(jī)尾氣帶動(dòng)的，當(dāng)發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速較低時(shí)，尾氣量不足以使渦輪增壓器達(dá)到有效的轉(zhuǎn)速，所以車在剛啟動(dòng)時(shí)達(dá)不到渦輪增壓器正常工作時(shí)的效率，因此會(huì)有遲滯效應(yīng)。為緩解這一問(wèn)題，近年來(lái)又開(kāi)發(fā)了可變截面噴嘴環(huán)。噴嘴環(huán)安裝在渦輪增壓器的渦殼內(nèi)，其葉片環(huán)繞在渦輪的四周，另一點(diǎn)連接放氣閥，隨著渦輪增壓器渦殼內(nèi)壓力的變化，放氣閥會(huì)調(diào)節(jié)噴嘴環(huán)葉片的角度，從而控制進(jìn)氣量，使渦輪的轉(zhuǎn)速處于可控的最佳狀態(tài)。在以往的噴嘴環(huán)里存在如下幾個(gè)問(wèn)題:1.由于目前越來(lái)越多的汽油機(jī)安裝了渦輪增壓器，導(dǎo)致渦輪增壓器轉(zhuǎn)速很高，渦殼的溫度會(huì)達(dá)到700 - 800°C，通常渦殼材料為灰鐵或球鐵，這樣會(huì)渦殼的熱腐蝕會(huì)很快，進(jìn)而造成潤(rùn)殼很快報(bào)廢；2.以往的噴嘴環(huán)的撥叉盤會(huì)套在三個(gè)滾輪上，由于噴嘴環(huán)實(shí)在高溫廢氣的環(huán)境下工作，滾輪有時(shí)會(huì)卡死，導(dǎo)致噴嘴環(huán)不能正常工作；3.以往噴嘴環(huán)的撥叉盤與葉片及撥叉是分開(kāi)的，以至于在更換噴嘴環(huán)時(shí)要調(diào)整撥叉與撥叉盤的位置，增加了勞動(dòng)強(qiáng)度，降低了效率；4.以往的噴嘴環(huán)葉片是一端有軸安裝在安裝盤內(nèi)的，為保證正常轉(zhuǎn)動(dòng)，葉片轉(zhuǎn)軸與安裝盤的間隙會(huì)很大，容易過(guò)多積碳而卡死。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題而提供一種安裝簡(jiǎn)單、穩(wěn)定可靠、維護(hù)方便、使用壽命長(zhǎng)的增壓器噴嘴環(huán)。本實(shí)用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題所采取的技術(shù)方案是:增壓器噴嘴環(huán)包括安裝盤、撥叉盤和多個(gè)葉片及撥叉，所述葉片及撥叉包括位于中部的轉(zhuǎn)軸和位于兩端的葉片和撥叉，所述轉(zhuǎn)軸位于開(kāi)設(shè)在所述安裝盤盤體上、沿周向等角度間隔分布的軸孔中，所述撥叉盤設(shè)于所述安裝盤背部，在其內(nèi)緣設(shè)有與所述葉片及撥叉數(shù)量相等的槽口，所述撥叉的端部位于所述槽口中，在所述安裝盤背部的邊緣設(shè)有沿軸向凸起的凸緣，所述撥叉盤頂設(shè)在該凸緣上；還包括在外緣上設(shè)有多個(gè)壓腳的壓圈，所述壓圈的圈體位于所述安裝盤與撥叉之間并通過(guò)多個(gè)安裝螺絲固定于所述安裝盤凸緣內(nèi)側(cè)的盤體上；所述壓腳壓住所述撥叉盤的內(nèi)緣。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是:本實(shí)用新型的噴嘴環(huán)通過(guò)在安裝盤的背部設(shè)置階梯結(jié)構(gòu)，并通過(guò)在該階梯結(jié)構(gòu)中設(shè)置壓圈將撥叉盤壓設(shè)于安裝盤的背部，可以使整個(gè)噴嘴環(huán)在出廠時(shí)即成為一整套，安裝方便，同時(shí)能保證安裝精度。在撥叉盤設(shè)計(jì)方面，改掉了以往撥叉盤套在三個(gè)滾輪上的設(shè)計(jì)，采用了撥叉盤與安裝盤面接觸，隨著增壓器的使用，積碳會(huì)在接觸間隙處有部分積存，從而使噴嘴環(huán)有自潤(rùn)滑的作用，使整個(gè)噴嘴環(huán)運(yùn)行穩(wěn)定可靠。綜合來(lái)看，本噴嘴環(huán)安裝簡(jiǎn)單、穩(wěn)定可靠、維護(hù)方便、使用壽命長(zhǎng)。優(yōu)選地:所述安裝螺絲的數(shù)量為三個(gè)，周向間隔120°分布。優(yōu)選地:所述多個(gè)壓腳在所述壓圈上等角度間隔分布。優(yōu)選地:在所述撥叉盤的盤體上設(shè)有與所述壓腳的數(shù)量相同、位置對(duì)應(yīng)的條形孔，供所述壓腳落入。優(yōu)選地:在所述安裝盤的正面還設(shè)有隔熱蓋，在所述安裝盤與所述隔熱蓋之間還設(shè)有多個(gè)定距柱將兩者隔開(kāi)一定距離，所述定距柱一端通過(guò)螺紋連接固定于所述安裝盤上，另一端設(shè)有銷軸并插設(shè)于所述隔熱蓋上的軸孔中。優(yōu)選地:所述隔熱蓋還包括沿軸向向外延伸的氣口。優(yōu)選地:在所述葉片上還設(shè)有與所述葉片及撥叉的轉(zhuǎn)軸同軸的銷軸，該銷軸位于開(kāi)設(shè)在所述隔熱蓋上的軸孔中。優(yōu)選地:所述定距柱的數(shù)量為三個(gè)，周向間隔120°分布。

圖1是本實(shí)用新型的爆炸結(jié)構(gòu)示意圖。圖中:1、壓腳；2、壓圈；3、渦殼安裝螺絲；4、安裝螺絲；5、撥叉盤；6、安裝盤；7、葉片及撥叉；8、隔熱蓋；9、定距柱。
具體實(shí)施方式
為能進(jìn)一步了解本實(shí)用新型的發(fā)明內(nèi)容、特點(diǎn)及功效，茲例舉以下實(shí)施例，并配合附圖詳細(xì)說(shuō)明如下:請(qǐng)參見(jiàn)圖1，本實(shí)用新型包括安裝盤6、撥叉盤5和多個(gè)葉片及撥叉7。葉片及撥叉7包括位于中部的轉(zhuǎn)軸和位于兩端的葉片和撥叉，轉(zhuǎn)軸位于開(kāi)設(shè)在安裝盤6盤體上、沿周向等角度間隔分布的軸孔中。撥叉盤5設(shè)于安裝盤6背部，在其內(nèi)緣設(shè)有與葉片及撥叉7數(shù)量相等的槽口，撥叉的端部位于槽口中。本實(shí)例中，在安裝盤6背部的邊緣設(shè)有沿軸向凸起的凸緣，撥叉盤5頂設(shè)在該凸緣上。還包括在外緣上設(shè)有多個(gè)壓腳I的壓圈2，壓圈2的圈體位于安裝盤6與撥叉之間并通過(guò)三個(gè)周向間隔120°的安裝螺絲4固定于安裝盤6凸緣內(nèi)側(cè)的盤體上。[0026]壓腳I壓住撥叉盤5的內(nèi)緣將其固定，多個(gè)壓腳在壓圈2上等角度間隔分布以提供均勻的壓力。優(yōu)選地，在撥叉盤5的盤體上設(shè)有與壓腳I的數(shù)量相同、位置對(duì)應(yīng)的條形孔，供該壓腳I落入以提升按壓的穩(wěn)定性。通過(guò)上述設(shè)計(jì)，撥叉盤5與安裝盤6和多個(gè)葉片與撥叉7在出廠時(shí)即完成安裝并經(jīng)過(guò)調(diào)試，使其性能和精度符合要求，在增壓器上安裝本噴嘴環(huán)時(shí)不用再作調(diào)試，可直接進(jìn)行安裝，操作更便捷。為了有效隔絕高溫尾氣對(duì)增壓器渦殼的沖擊、提高渦殼的使用壽命，本實(shí)例中還包括隔熱蓋8。具體結(jié)構(gòu)如下設(shè)置:隔熱蓋8設(shè)于安裝盤6正面，在安裝盤6與隔熱蓋8之間還設(shè)有三個(gè)周向間隔120°的定距柱9將兩者隔開(kāi)一定距離，葉片即位于兩者之間的空隙中。定距柱9 一端通過(guò)螺紋連接固定于安裝盤6上，另一端設(shè)有銷軸并插設(shè)于預(yù)先開(kāi)設(shè)在隔熱蓋8上的軸孔中。在隔熱蓋8上還設(shè)有沿軸向向外延伸的氣口，用于與增壓器之間進(jìn)行氣流流通。本實(shí)例中，葉片與撥叉7采用雙軸設(shè)計(jì)，即在葉片上還設(shè)有與葉片及撥叉7的轉(zhuǎn)軸同軸的銷軸，該銷軸位于開(kāi)設(shè)在隔熱蓋8上的軸孔中。這樣，通過(guò)將葉片與撥叉7同時(shí)架設(shè)在安裝盤6和隔熱蓋8上，使其更穩(wěn)定地旋轉(zhuǎn)。因此，轉(zhuǎn)軸與軸孔之見(jiàn)的間隙可以大為減小，
0.06mm即可，這樣不容易產(chǎn)生積碳存積的情況，少量的積碳也會(huì)成為潤(rùn)滑劑，保障整個(gè)噴嘴環(huán)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。安裝方法:渦殼安裝螺絲3依次穿過(guò)壓圈2、撥叉盤5、安裝盤6和隔熱蓋8上的安裝孔，端部擰設(shè)在渦輪增壓器渦殼上的內(nèi)螺紋孔中，實(shí)現(xiàn)噴嘴環(huán)整體的固定。經(jīng)過(guò)改進(jìn)的噴嘴環(huán)，運(yùn)轉(zhuǎn)靈活、穩(wěn)定可靠、壽命提高20%以上，同時(shí)有效保護(hù)了渦輪增壓器渦殼，提高了增壓器的使用壽命。本噴嘴環(huán)也方便安裝和維護(hù)，降低了客戶的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了勞動(dòng)效率。
權(quán)利要求1.一種增壓器噴嘴環(huán)，包括安裝盤(6)、撥叉盤(5)和多個(gè)葉片及撥叉(7)，所述葉片及撥叉(7)包括位于中部的轉(zhuǎn)軸和位于兩端的葉片和撥叉，所述轉(zhuǎn)軸位于開(kāi)設(shè)在所述安裝盤(6)盤體上、沿周向等角度間隔分布的軸孔中，所述撥叉盤(5)設(shè)于所述安裝盤(6)背部，在其內(nèi)緣設(shè)有與所述葉片及撥叉(7)數(shù)量相等的槽口，所述撥叉的端部位于所述槽口中，其特征在于:在所述安裝盤(6)背部的邊緣設(shè)有沿軸向凸起的凸緣，所述撥叉盤(5)頂設(shè)在該凸緣上；還包括在外緣上設(shè)有多個(gè)壓腳(I)的壓圈(2)，所述壓圈(2)的圈體位于所述安裝盤(6)與撥叉之間并通過(guò)多個(gè)安裝螺絲(4)固定于所述安裝盤(6)凸緣內(nèi)側(cè)的盤體上；所述壓腳(I)壓住所述撥叉盤(5 )的內(nèi)緣。
2.按照權(quán)利要求1所述的增壓器噴嘴環(huán)，其特征在于:所述安裝螺絲(4)的數(shù)量為三個(gè)，周向間隔120°分布。
3.按照權(quán)利要求1所述的增壓器噴嘴環(huán)，其特征在于:所述多個(gè)壓腳(I)在所述壓圈(2)上等角度間隔分布。
4.按照權(quán)利要求3所述的增壓器噴嘴環(huán)，其特征在于:在所述撥叉盤(5)的盤體上設(shè)有與所述壓腳(I)的數(shù)量相同、位置對(duì)應(yīng)的條形孔，供所述壓腳(I)落入。
5.按照權(quán)利要求1至4任一項(xiàng)所述的增壓器噴嘴環(huán)，其特征在于:在所述安裝盤(6)的正面還設(shè)有隔熱蓋(8)，在所述安裝盤(6)與所述隔熱蓋(8)之間還設(shè)有多個(gè)定距柱(9)將兩者隔開(kāi)一定距離，所述定距柱(9) 一端通過(guò)螺紋連接固定于所述安裝盤(6)上，另一端設(shè)有銷軸并插設(shè)于所述隔熱蓋(8)上的軸孔中。
6.按照權(quán)利要求5所述的增壓器噴嘴環(huán)，其特征在于:所述隔熱蓋(8)還包括沿軸向向外延伸的氣口。
7.按照權(quán)利要求5所述的增壓器噴嘴環(huán)，其特征在于:在所述葉片上還設(shè)有與所述葉片及撥叉(7)的轉(zhuǎn)軸同軸的銷軸，該銷軸位于開(kāi)設(shè)在所述隔熱蓋(8)上的軸孔中。
8.按照權(quán)利要求5所述的增壓器噴嘴環(huán)，其特征在于:所述定距柱(9)的數(shù)量為三個(gè)，周向間隔120°分布。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種增壓器噴嘴環(huán)。包括安裝盤、撥叉盤和多個(gè)葉片及撥叉，所述葉片及撥叉包括位于中部的轉(zhuǎn)軸和位于兩端的葉片和撥叉，所述轉(zhuǎn)軸位于開(kāi)設(shè)在所述安裝盤盤體上、沿周向等角度間隔分布的軸孔中，所述撥叉盤設(shè)于所述安裝盤背部，在其內(nèi)緣設(shè)有與所述葉片及撥叉數(shù)量相等的槽口，所述撥叉的端部位于所述槽口中，在所述安裝盤背部的邊緣設(shè)有沿軸向凸起的凸緣，所述撥叉盤頂設(shè)在該凸緣上；還包括在外緣上設(shè)有多個(gè)壓腳的壓圈，所述壓圈的圈體位于所述安裝盤與撥叉之間并通過(guò)多個(gè)安裝螺絲固定于所述安裝盤凸緣內(nèi)側(cè)的盤體上；所述壓腳壓住所述撥叉盤的內(nèi)緣。本實(shí)用新型的噴嘴環(huán)安裝簡(jiǎn)單、穩(wěn)定可靠、維護(hù)方便、使用壽命長(zhǎng)。
文檔編號(hào)F01D9/04GK202991148SQ20122065246
公開(kāi)日2013年6月12日 申請(qǐng)日期2012年11月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月30日
發(fā)明者韓冬, 張?jiān)撇?申請(qǐng)人:天津市克拉夫特科技發(fā)展有限公司