專利名稱：有支撐導(dǎo)套的限壓泄氣輔助制動閥裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及ー種輔助制動裝置，具體涉及到一種車輛的有支撐導(dǎo)套的限壓泄氣輔助制動閥裝置。
背景技術(shù)：
限壓泄氣輔助制動閥裝置是車輛的ー種輔助制動裝置，特別適用于商用車輛，能極大程度的減少行車制動器的使用頻率，就能將車輛控制在一定的安全速度范圍內(nèi)，預(yù)防車輛制動失靈，確保行車安全。現(xiàn)有技術(shù)的限壓泄氣輔助制動閥裝置，是依賴氣缸或真空助力缸推拉主動軸偏轉(zhuǎn)而使得蝶片偏轉(zhuǎn)，主動軸插入蝶片中后以鉚釘固定，主動軸偏轉(zhuǎn)的力量作用在鉚釘上，鉚釘承受很大的壓迫力容易變形斷裂，蝶片無法實現(xiàn)其有效運(yùn)動。中國專利號200710137250. X和200810126049. 6公開了ー種排氣制動器，其中
包括了閥體、蝶片、支撐桿、支撐套、減壓閥、彈簧及調(diào)節(jié)螺釘，設(shè)計在壓カ超過設(shè)定值時，及時釋放多余的壓力，保證工作壓カ的穩(wěn)定，但是減壓閥在調(diào)節(jié)壓力打開時，會造成熱氣包圍彈簧，非常高溫易造成彈簧失效；而且減壓閥、壓板與調(diào)節(jié)螺釘都無導(dǎo)向設(shè)計，組合不穩(wěn)定，壓板偏移使得調(diào)節(jié)螺釘不能調(diào)整合適的壓力；另外，壓板與減壓閥易旋轉(zhuǎn)形成彈簧扭轉(zhuǎn)造成彈簧斷裂失效。還有，中國專利號200710137249. 7和200810126050. 9公開了ー種可調(diào)工作壓
カ的排氣制動器，其中包括了閥體、蝶片、支撐桿、支撐套、控制桿、彈簧及調(diào)節(jié)螺釘，設(shè)計在壓カ超過設(shè)定值時，及時釋放多余的壓力，保證工作壓カ的穩(wěn)定，但是其中控制桿受到空氣壓カ側(cè)推力的推壓，造成控制桿的偏斜，摩擦カ大容易形成卡滯，并且導(dǎo)致受壓平面與閥體反別；彈簧所處的空間并未設(shè)有調(diào)壓孔，無法判別空間里的背壓，不能準(zhǔn)確調(diào)整壓カ；而且，氣壓反饋通道容易被熱氣里的雜質(zhì)堵塞，形成調(diào)壓不順暢的情況；另外，壓板無導(dǎo)向設(shè)計，壓板與彈簧的組合不穩(wěn)定，壓板偏移使得調(diào)節(jié)螺釘不能調(diào)整合適的壓力?，F(xiàn)有技術(shù)的調(diào)壓裝置上的螺塞和調(diào)壓裝置的殼體，為全封閉結(jié)構(gòu)。當(dāng)?shù)P(guān)閉，發(fā)動機(jī)廢氣排入閥體的進(jìn)氣腔時，一部分氣體不可避免的進(jìn)入調(diào)壓裝置的殼體中，對挺桿的往復(fù)運(yùn)動造成阻礙，無法有效調(diào)控排氣背壓。同吋，由于發(fā)動機(jī)廢氣的溫度很高，封閉的結(jié)構(gòu)致使調(diào)壓裝置殼體內(nèi)腔無法散熱，持續(xù)高溫會使限壓彈簧受熱變形，甚至失效，輔助制動閥的制動作用嚴(yán)重滯后，靈敏度大大降低。因此，現(xiàn)有技術(shù)的限壓泄氣輔助制動閥裝置上存在ー些急待解決的技術(shù)問題。

發(fā)明內(nèi)容
針對上述缺陷，本發(fā)明的目的是提供一種簡單、高效的氣門執(zhí)行裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)的技術(shù)問題。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了以下的技術(shù)方案
一種有支撐導(dǎo)套的限壓泄氣輔助制動閥裝置，包括ー閥體，所述閥體上開設(shè)有一固定通孔；一蝶片，主動軸穿過所述閥體的固定通孔將所述蝶片固定在閥體內(nèi)腔中，所述蝶片的邊緣開設(shè)有ー固定缺ロ ；ー支撐裝置，所述支撐裝置結(jié)合所述主動軸將所述蝶片固定在閥體內(nèi)腔中；ー調(diào)壓裝置，所述調(diào)壓裝置設(shè)置在所述閥體上，用以調(diào)節(jié)壓カ；ー泄壓口裝置，所述泄壓口裝置設(shè)置在所述蝶片上，與所述調(diào)壓裝置連接用以排泄氣體，所述閥體上還開設(shè)有ー支撐孔，所述支撐孔位于所述固定通孔相對位置的閥體上，所述支撐孔和所述固定通孔同心；所述蝶片相對于所述固定缺ロ的一邊開設(shè)有一支撐凹槽，所述支撐凹槽為一圓形階梯狀凹槽；所述支撐裝置為ー導(dǎo)套，所述導(dǎo)套為ー圓筒體，所述導(dǎo)套固定在所述閥體的支撐孔中，所述導(dǎo)套凸伸到所述閥體內(nèi)腔，并對應(yīng)插設(shè)在所述蝶片的支撐凹槽中。依照本發(fā)明實施例所述的有支撐導(dǎo)套的限壓泄氣輔助制動閥裝置，所述調(diào)壓裝置包括ー調(diào)壓裝置殼體，所述調(diào)壓裝置殼體設(shè)置在所述閥體的所述支撐孔的外壁上，所述調(diào)壓裝置殼體為一圓筒體，所述調(diào)壓裝置殼體與所述支撐孔同心，所述調(diào)壓裝置殼體的內(nèi)徑大于所述支撐孔的內(nèi)徑，所述調(diào)壓裝置殼體遠(yuǎn)離所述支撐孔的一端攻設(shè)有內(nèi)螺紋，所述調(diào)壓裝置殼體攻設(shè)有內(nèi)螺紋的一端的內(nèi)徑大于另一端沒有攻設(shè)內(nèi)螺紋的內(nèi)徑，所述調(diào)壓裝置 殼體攻設(shè)有內(nèi)螺紋的地方開設(shè)有ー緊定通孔，所述調(diào)壓裝置殼體在攻有內(nèi)螺紋和沒有攻內(nèi)螺紋的交界位置開設(shè)有退刀槽，在退刀槽的徑向方向開設(shè)有至少ー個通氣孔；ー活塞挺桿，所述活塞挺桿為一圓柱體，所述活塞挺桿的一端通過所述調(diào)壓裝置殼體插入所述導(dǎo)套后凸伸到所述支撐凹槽中，所述活塞挺桿的外徑小于所述導(dǎo)套的內(nèi)徑；一活塞套，所述活塞套為一圓形杯狀體，所述活塞套放置在所述調(diào)壓裝置殼體中，所述活塞挺桿的另一端與所述活塞套的杯底外側(cè)一面接觸連接；一內(nèi)彈簧，所述內(nèi)彈簧放置在所述調(diào)壓裝置殼體中，所述內(nèi)彈簧的一端與所述活塞套的杯底內(nèi)側(cè)一面接觸連接；一螺塞，所述螺塞為一杯狀體，所述內(nèi)彈簧的另一端與所述螺塞的杯底內(nèi)側(cè)一面接觸連接，所述螺塞靠近杯底的一端攻設(shè)有外螺紋，所述螺塞與所述調(diào)壓裝置殼體螺接，所述螺塞杯ロ的一端開設(shè)有至少ー個缺ロ ；ー緊定螺釘，所述緊定螺釘旋入所述調(diào)壓裝置殼體的所述緊定通孔中，另外，所述蝶片的所述支撐凹槽的圓形階梯狀，由所述蝶片的外緣起分別為第一階梯、第二階梯和第三階梯，所述第一階梯的內(nèi)徑大于所述第二階梯的內(nèi)徑，所述第二階梯的內(nèi)徑大于所述第三階梯的內(nèi)徑，所述第一階梯的內(nèi)徑大于所述導(dǎo)套的外徑，所述泄壓口裝置包括第一泄壓口和第二泄壓ロ，所述第一泄壓ロ位于所述蝶片的進(jìn)氣腔的一側(cè)的所述支撐凹槽的槽壁上，位于所述第三階梯的地方；所述第二泄壓ロ位于所述蝶片的排氣腔的一側(cè)的所述支撐凹槽的槽壁上，位于所述第一階梯的地方，所述第一泄壓口和所述第二泄壓ロ之間的通道呈之字形。依照本發(fā)明實施例所述的有支撐導(dǎo)套的限壓泄氣輔助制動閥裝置，所述活塞挺桿插入所述導(dǎo)套后凸伸到所述支撐凹槽中的一端為ー平面錐狀體。依照本發(fā)明實施例所述的有支撐導(dǎo)套的限壓泄氣輔助制動閥裝置，所述活塞套的杯體的外壁為圓弧形，所述活塞套的外徑小于所述調(diào)壓裝置殼體沒有攻設(shè)內(nèi)螺紋一端的內(nèi)徑。依照本發(fā)明實施例所述的有支撐導(dǎo)套的限壓泄氣輔助制動閥裝置，所述活塞套與所述活塞挺桿接觸連接的一面呈現(xiàn)平面或凹槽的其中ー種形狀。依照本發(fā)明實施例所述的有支撐導(dǎo)套的限壓泄氣輔助制動閥裝置，所述螺塞杯底面上開設(shè)有至少ー個通氣孔。由于采用了以上的技術(shù)特征，使得本發(fā)明相比于現(xiàn)有技術(shù)，具有如下的優(yōu)點和積極效果
第一、本發(fā)明的主動軸以面的接觸力使得蝶片偏轉(zhuǎn)，使得限壓泄氣輔助制動閥裝置的使用壽命更長；
第二、本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單緊湊，有效控制活塞挺桿的位置和運(yùn)動行程，減少廢氣泄漏，確保了限壓泄氣輔助制動閥裝置的使用性能；
第三、本發(fā)明保證蝶片的有效運(yùn)動，蝶片與調(diào)壓裝置的配合密封性好，提高發(fā)動機(jī)中低速時的排氣背壓值；
第四、多處開設(shè)的通氣孔，保證了限壓泄氣輔助制動閥裝置中的調(diào)壓裝置殼體內(nèi)腔與大氣的通暢，確?；钊U往復(fù)運(yùn)動時的阻力小，有效調(diào)控發(fā)動機(jī)排氣背壓并及時散熱，防止內(nèi)彈簧因高溫而失效讓使用壽命更長。當(dāng)然，實施本發(fā)明內(nèi)容的任何ー個具體實施例，并不一定同時具有以上全部 的技術(shù)效果。


圖I是本發(fā)明的輔助制動閥示意 圖2是本發(fā)明的閥體俯視示意 圖3是本發(fā)明的蝶片示意 圖4是本發(fā)明的主動軸示意 圖5是本發(fā)明的閥體剖開示意 圖6是本發(fā)明的蝶片剖開示意 圖7是本發(fā)明的導(dǎo)套示意 圖8是本發(fā)明的螺塞示意 圖9是本發(fā)明的活塞挺桿示意 圖10是本發(fā)明的活塞套示意圖。
具體實施例方式以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的幾個優(yōu)選實施例進(jìn)行詳細(xì)描述，但本發(fā)明并不僅僅限于這些實施例。本發(fā)明涵蓋任何在本發(fā)明的精髄和范圍上做的替代、修改、等效方法以及方案。為了使公眾對本發(fā)明有徹底的了解，在以下本發(fā)明優(yōu)選實施例中詳細(xì)說明了具體的細(xì)節(jié)，而對本領(lǐng)域技術(shù)人員來說沒有這些細(xì)節(jié)的描述也可以完全理解本發(fā)明。另外，為了避免對本發(fā)明的實質(zhì)造成不必要的混淆，并沒有詳細(xì)說明眾所周知的方法、過程、流程、元件等。請參考圖I本發(fā)明的輔助制動閥示意圖，輔助制動閥主要由氣缸I、操作機(jī)構(gòu)2和與其連接的限壓泄氣輔助制動閥裝置3組成。限壓泄氣輔助制動閥裝置3，包括ー閥體31、一蝶片32、ー支撐裝置、ー調(diào)壓裝置34和ー泄壓口裝置35，請同時參考圖2，所述閥體31上開設(shè)有一固定通孔311 ;主動軸21穿過所述閥體31的固定通孔311將所述蝶片32固定在閥體31內(nèi)腔中；支撐裝置結(jié)合所述主動軸21將所述蝶片32固定在閥體31內(nèi)腔中；所述調(diào)壓裝置34設(shè)置在所述閥體31上，用以調(diào)節(jié)壓カ；而所述泄壓口裝置35設(shè)置在所述蝶片32上，與所述調(diào)壓裝置34連接用以排泄氣體，此外，請同時參考圖3和圖4，在所述蝶片32的邊緣開設(shè)有ー固定缺ロ 321，所述主動軸21穿過所述固定通孔311的一端開設(shè)有一通過圓心的固定凹槽211以及2個銑邊(圖未示)，所述固定凹槽211的寬度大于固定缺ロ 321底部蝶片的厚度，所述2個銑邊中間的距離小于所述固定缺ロ 321的寬度，所述固定缺ロ 321插入所述固定凹槽211后以鉚釘固定連接所述蝶片32和所述主動軸21，如此ー來，所述固定缺ロ 321插入所述固定凹槽211后，是以固定凹槽211與固定缺ロ 321的卡合，還有2個銑邊與固定缺ロ 321的兩個平行內(nèi)面的卡合，也就是雙卡合 加上鉚釘固定連接來支撐所述主動軸21與所述蝶片32的連接運(yùn)動，這樣的結(jié)合更穩(wěn)固。另外，請同時參考圖3、圖5、圖6和圖7，所述閥體31上還開設(shè)有一支撐孔312，所述支撐孔312位于所述固定通孔311相對位置的閥體31上，所述支撐孔312和所述固定通孔311同心；而在所述蝶片32相對于所述固定缺ロ 321的一邊開設(shè)有一支撐凹槽322，所述支撐凹槽322是ー種圓形階梯狀凹槽；在本實施例中所述支撐裝置為ー圓筒體的導(dǎo)套33，所述導(dǎo)套33固定在所述閥體31的支撐孔312中，所述導(dǎo)套33凸伸到所述閥體31內(nèi)腔，并對應(yīng)插設(shè)在所述蝶片32的支撐凹槽322中。另外，請參考圖1，所述調(diào)壓裝置34包括ー調(diào)壓裝置殼體341、ー活塞挺桿342、一活塞套343、一內(nèi)彈簧344、ー螺塞345和ー緊定螺釘346，所述調(diào)壓裝置殼體341設(shè)置在所述閥體31的所述支撐孔312的外壁上，在本實施例中所述調(diào)壓裝置殼體341和所述閥體31是一體成型制成的，所述調(diào)壓裝置殼體341為ー圓筒體，所述調(diào)壓裝置殼體341與所述支撐孔312同心，所述調(diào)壓裝置殼體341的內(nèi)徑大于所述支撐孔312的內(nèi)徑，所述調(diào)壓裝置殼體341遠(yuǎn)離所述支撐孔312的一端攻有內(nèi)螺紋，所述調(diào)壓裝置殼體341攻有內(nèi)螺紋的一端的內(nèi)徑大于另一端沒有攻內(nèi)螺紋的內(nèi)徑，所述調(diào)壓裝置殼體341攻有內(nèi)螺紋的地方開設(shè)有ー緊定通孔347 ;所述緊定螺釘346旋入所述調(diào)壓裝置殼體341的所述緊定通孔347中，將所述螺塞345緊緊地卡在所述調(diào)壓裝置殼體341中；所述活塞挺桿342是ー圓柱體，所述活塞挺桿342的一端通過所述調(diào)壓裝置殼體341插入所述導(dǎo)套33后凸伸到所述支撐凹槽322中，所述活塞挺桿342的外徑小于所述導(dǎo)套33的內(nèi)徑；而所述活塞套343是ー圓形杯狀體放置在所述調(diào)壓裝置殼體341中，所述活塞挺桿342的另一端與所述活塞套343的杯底外側(cè)一面接觸連接；另外，所述內(nèi)彈簧344放置在所述調(diào)壓裝置殼體341中，所述內(nèi)彈簧344的一端與所述活塞套343的杯底內(nèi)側(cè)一面接觸連接，所述內(nèi)彈簧344的另一端與所述螺塞345的杯底內(nèi)側(cè)一面接觸連接，為了保證所述螺塞345不會造成所述內(nèi)彈簧344的扭轉(zhuǎn)，可以在所述螺塞345與所述內(nèi)彈簧344的接觸面上涂上高溫脂，或者保證接觸面的粗糙度在Ra3. 2以下；此外，所述螺塞345為ー圓杯狀體，所述螺塞345靠近杯底的一端攻有外螺紋，所述螺塞345與所述調(diào)壓裝置殼體341螺接，所述螺塞345杯ロ的一端開設(shè)有至少ー個缺ロ 3451，本實施例中缺ロ的數(shù)量是2個但不能用來限制本專利，所述調(diào)壓裝置殼體341在攻有內(nèi)螺紋和沒有攻內(nèi)螺紋的交界位置開設(shè)有退刀槽，在退刀槽的徑向方向開設(shè)有至少ー個通氣孔3411，本實施例中通氣孔3411的數(shù)量是2個但不能用來限制本專利。另外，請參考圖6，所述蝶片32的所述支撐凹槽322為圓形階梯狀凹槽，由所述蝶片32的外緣起分別為第一階梯3221、第二階梯3222和第三階梯3223，所述第一階梯3221的內(nèi)徑大于所述第二階梯3222的內(nèi)徑，所述第二階梯3222的內(nèi)徑大于所述第三階梯3223的內(nèi)徑；所述第一階梯3221的內(nèi)徑大于所述導(dǎo)套33的外徑，所述導(dǎo)套33插設(shè)在所述蝶片32的支撐凹槽322中所述第一階梯3221的地方，所述蝶片32旋轉(zhuǎn)時第一階梯3221的內(nèi)壁在所述導(dǎo)套33上平順滑轉(zhuǎn)；所述活塞挺桿342受壓進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動時，所述活塞挺桿342的端面是在所述第二階梯3222和所述導(dǎo)套33之間活動。另外，所述支撐凹槽322的圓形階梯狀凹槽，也可以設(shè)計成多于三個階梯，例如在第一階梯外延增設(shè)ー個第0階梯，讓所述導(dǎo)套33插在所述第0階梯的地方。另外，請參考圖6，所述泄壓口裝置35包括第一泄壓ロ 351和第二泄壓ロ 352，所述第一泄壓ロ 351位于所述蝶片32的進(jìn)氣腔的ー側(cè)的所述支撐凹槽322的槽壁上，位于所述第三階梯3223的地方；所述第二泄壓ロ 352位于所述蝶片32的排氣腔的ー側(cè)的所述支撐凹槽322的槽壁上，位于所述第一階梯3221的地方，所述第一泄壓ロ 351和所述第二泄壓ロ 352之間的通道呈之字形，之字形通道不會產(chǎn)生側(cè)向力，蝶片更穩(wěn)定性能更好；在氣壓沒達(dá)到設(shè)定壓カ時，所述活塞挺桿342的端面是在所述第二階梯3222處，當(dāng)氣壓逐漸升高，氣體通過所述第一泄壓ロ 351向所述活塞挺桿342施壓，將所述活塞挺桿342朝向所述調(diào)壓裝置殼體341的方向移動，當(dāng)所述活塞挺桿342的端面移動到所述第一階梯3221的地方，氣體通過所述第二泄壓ロ 352進(jìn)入排氣腔，進(jìn)氣腔的壓カ得到舒緩。
此外，請參考圖9，所述活塞挺桿342插入所述導(dǎo)套33后凸伸到所述支撐凹槽322中的一端是ー個平面錐狀體3421，可以減少所述活塞挺桿342移動時與所述導(dǎo)套33和所述支撐凹槽322的摩擦力，移動起來更順暢使用壽命更長。另外，請參考圖10，所述活塞套343的杯體的外壁為圓弧形，所述活塞套343的外徑小于所述調(diào)壓裝置殼體341沒有攻內(nèi)螺紋一端的內(nèi)徑，所述活塞套343在所述調(diào)壓裝置殼體341中移動時，經(jīng)由所述活塞挺桿342與所述導(dǎo)套33之間穿透過來的氣體造成所述活塞套343的偏移，所述活塞套343圓弧形的外壁使得偏移更滑順，也使得穿透過來的氣體更順暢的流動。還有，所述活塞套343與所述活塞挺桿342接觸連接的一面呈現(xiàn)平面或凹槽的其中ー種的形狀，本實施例是以凹槽的形狀來作為例子，也就是所述活塞套343杯底外側(cè)的一面向內(nèi)凹迸，當(dāng)氣體造成所述活塞套343的偏移時，所述活塞挺桿342和所述活塞套343還是可以穩(wěn)定的連接，不會影響所述調(diào)壓裝置34的性能，所述活塞挺桿342與所述活塞套343接觸連接的一面可以設(shè)計成圓弧形，偏移時，所述活塞挺桿342與所述活塞套343接觸更穩(wěn)定。另外，請參考圖8，所述螺塞345杯底面上開設(shè)有至少ー個通氣孔3452，本實施例中通氣孔3452的數(shù)量是2個，但是不能用來限制本專利，當(dāng)?shù)?2關(guān)閉，發(fā)動機(jī)廢氣排入閥體31的進(jìn)氣腔吋，一部分氣體不可避免的進(jìn)入調(diào)壓裝置34的殼體中，由于發(fā)動機(jī)廢氣的溫度很高，持續(xù)高溫會使內(nèi)彈簧344受熱變形，甚至失效，使得輔助制動閥的制動作用滯后，靈敏度降低，所以開設(shè)通氣孔3452可以將穿透過來的氣體快速排放到大氣中，不會影響所述調(diào)壓裝置34的性能。還有，所述第一泄壓ロ 351和所述第二泄壓ロ 352為長條形通孔，所述長條形通孔的兩端為圓弧形，方形的設(shè)計容易在角落處留下應(yīng)カ以及缺ロ，由于發(fā)動機(jī)廢氣的溫度很高，持續(xù)高溫會使得方形的泄壓ロ產(chǎn)生裂痕，減少使用壽命，圓弧形的設(shè)計就沒有這方面的顧慮。綜上所述，由于采用了以上的技術(shù)特征，使得本發(fā)明相比于現(xiàn)有技術(shù)具有如下的優(yōu)點和積極效果
第一、本發(fā)明的主動軸以面的接觸力使得蝶片偏轉(zhuǎn)，使得限壓泄氣輔助制動閥裝置的使用壽命更長；
第二、本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單緊湊，有效控制活塞挺桿的位置和運(yùn)動行程，減少廢氣泄漏，確保了限壓泄氣輔助制動閥裝置的使用性能；
第三、本發(fā)明保證蝶片的有效運(yùn)動，蝶片與調(diào)壓裝置的配合密封性好，提高發(fā)動機(jī)中低速時的排氣背壓值；
第四、多處開設(shè)的通氣孔，保證了限壓泄氣輔助制動閥裝置中的調(diào)壓裝置殼體內(nèi)腔與大氣的通暢，確保活塞挺桿往復(fù)運(yùn)動時的阻力小，有效調(diào)控發(fā)動機(jī)排氣背壓并及時散熱，防止內(nèi)彈簧因高溫而失效讓使用壽命更長。發(fā)明優(yōu)選實施例只是用于幫助闡述本發(fā)明。優(yōu)選實施例并沒有詳盡敘述所有的細(xì)節(jié)，也不限制該發(fā)明僅為所述的具體實施方式
。顯然，根據(jù)本說明書的內(nèi)容，可作很多的修改和變化。本說明書選取并具體描述這些實施例，是為了更好地解釋本發(fā)明的原理和實際應(yīng)用，從而使所屬技術(shù)領(lǐng)域技術(shù)人員能很好地利用本發(fā)明。本發(fā)明僅受權(quán)利要求書及其全部范圍和等效物的限制。以上公開的僅僅是本發(fā)明的較佳實施例，但并非用來限制其本身， 任何熟習(xí)本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不違背本發(fā)明精神內(nèi)涵的情況下，所做的均等變化和更動，均應(yīng)落在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種有支撐導(dǎo)套的限壓泄氣輔助制動閥裝置，包括一閥體，所述閥體上開設(shè)有一固定通孔；一蝶片，主動軸穿過所述閥體的固定通孔將所述蝶片固定在閥體內(nèi)腔中，所述蝶片的邊緣開設(shè)有一固定缺口 ；一支撐裝置，所述支撐裝置結(jié)合所述主動軸將所述蝶片固定在閥體內(nèi)腔中；一調(diào)壓裝置，所述調(diào)壓裝置設(shè)置在所述閥體上，用以調(diào)節(jié)壓力；一泄壓口裝置，所述泄壓口裝置設(shè)置在所述蝶片上，與所述調(diào)壓裝置連接用以排泄氣體，其特征在于，所述閥體上還開設(shè)有一支撐孔，所述支撐孔位于所述固定通孔相對位置的閥體上，所述支撐孔和所述固定通孔同心；所述蝶片相對于所述固定缺口的一邊開設(shè)有一支撐凹槽，所述支撐凹槽為一圓形階梯狀凹槽；所述支撐裝置為一導(dǎo)套，所述導(dǎo)套為一圓筒體，所述導(dǎo)套固定在所述閥體的支撐孔中，所述導(dǎo)套凸伸到所述閥體內(nèi)腔，并對應(yīng)插設(shè)在所述蝶片的支撐凹槽中。
2.如權(quán)利要求I所述的有支撐導(dǎo)套的限壓泄氣輔助制動閥裝置，其特征在于，所述調(diào)壓裝置包括一調(diào)壓裝置殼體，所述調(diào)壓裝置殼體設(shè)置在所述閥體的所述支撐孔的外壁上，所述調(diào)壓裝置殼體為一圓筒體，所述調(diào)壓裝置殼體與所述支撐孔同心，所述調(diào)壓裝置殼體的內(nèi)徑大于所述支撐孔的內(nèi)徑，所述調(diào)壓裝置殼體遠(yuǎn)離所述支撐孔的一端攻設(shè)有內(nèi)螺紋，所述調(diào)壓裝置殼體攻設(shè)有內(nèi)螺紋的一端的內(nèi)徑大于另一端沒有攻設(shè)內(nèi)螺紋的內(nèi)徑，所述調(diào)壓裝置殼體攻設(shè)有內(nèi)螺紋的地方開設(shè)有一緊定通孔，所述調(diào)壓裝置殼體在攻有內(nèi)螺紋和沒有攻內(nèi)螺紋的交界位置開設(shè)有退刀槽，在退刀槽的徑向方向開設(shè)有至少一個通氣孔；一活塞挺桿，所述活塞挺桿為一圓柱體，所述活塞挺桿的一端通過所述調(diào)壓裝置殼體插入所述導(dǎo)套后凸伸到所述支撐凹槽中，所述活塞挺桿的外徑小于所述導(dǎo)套的內(nèi)徑；一活塞套，所述活塞套為一圓形杯狀體，所述活塞套放置在所述調(diào)壓裝置殼體中，所述活塞挺桿的另一端與所述活塞套的杯底外側(cè)一面接觸連接；一內(nèi)彈簧，所述內(nèi)彈簧放置在所述調(diào)壓裝置殼體中，所述內(nèi)彈簧的一端與所述活塞套的杯底內(nèi)側(cè)一面接觸連接；一螺塞，所述螺塞為一杯狀體，所述內(nèi)彈簧的另一端與所述螺塞的杯底內(nèi)側(cè)一面接觸連接，所述螺塞靠近杯底的一端攻設(shè)有外螺紋，所述螺塞與所述調(diào)壓裝置殼體螺接，所述螺塞杯口的一端開設(shè)有至少一個缺口 ；一緊定螺釘，所述緊定螺釘旋入所述調(diào)壓裝置殼體的所述緊定通孔中，另外，所述蝶片的所述支撐凹槽的圓形階梯狀，由所述蝶片的外緣起分別為第一階梯、第二階梯和第三階梯，所述第一階梯的內(nèi)徑大于所述第二階梯的內(nèi)徑，所述第二階梯的內(nèi)徑大于所述第三階梯的內(nèi)徑，所述第一階梯的內(nèi)徑大于所述導(dǎo)套的外徑，所述泄壓口裝置包括第一泄壓口和第二泄壓口，所述第一泄壓口位于所述蝶片的進(jìn)氣腔的一側(cè)的所述支撐凹槽的槽壁上，位于所述第三階梯的地方；所述第二泄壓口位于所述蝶片的排氣腔的一側(cè)的所述支撐凹槽的槽壁上，位于所述第一階梯的地方，所述第一泄壓口和所述第二泄壓口之間的通道呈之字形。
3.如權(quán)利要求2所述的有支撐導(dǎo)套的限壓泄氣輔助制動閥裝置，其特征在于，所述活塞挺桿插入所述導(dǎo)套后凸伸到所述支撐凹槽中的一端為一平面錐狀體。
4.如權(quán)利要求3所述的有支撐導(dǎo)套的限壓泄氣輔助制動閥裝置，其特征在于，所述活塞套的杯體的外壁為圓弧形，所述活塞套的外徑小于所述調(diào)壓裝置殼體沒有攻設(shè)內(nèi)螺紋一端的內(nèi)徑。
5.如權(quán)利要求4所述的有支撐導(dǎo)套的限壓泄氣輔助制動閥裝置，其特征在于，所述活塞套與所述活塞挺桿接觸連接的一面呈現(xiàn)平面或凹槽的其中一種形狀。
6.如權(quán)利要求5所述的有支撐導(dǎo)套的限壓泄氣輔助制動閥裝置，其特征在于，所述螺塞杯底面上開設(shè)有至少一個通氣孔。
全文摘要
本發(fā)明提供一種有支撐導(dǎo)套的限壓泄氣輔助制動閥裝置，包括一閥體，閥體上開設(shè)有一固定通孔；一蝶片，主動軸穿過閥體的固定通孔將蝶片固定在閥體內(nèi)腔中，蝶片的邊緣開設(shè)有一固定缺口；一支撐裝置；一調(diào)壓裝置；一泄壓口裝置；閥體上還開設(shè)有一支撐孔位于固定通孔相對位置的閥體上，支撐孔和固定通孔同心；蝶片開設(shè)有一支撐凹槽為一圓形階梯狀凹槽；支撐裝置為一圓筒體導(dǎo)套固定在閥體的支撐孔中，導(dǎo)套凸伸到閥體內(nèi)腔，并對應(yīng)插設(shè)在蝶片的支撐凹槽中。本發(fā)明的結(jié)構(gòu)緊湊，有效控制活塞挺桿的運(yùn)動行程；提高發(fā)動機(jī)中低速時的排氣背壓值；確?；钊U往復(fù)運(yùn)動時的阻力小，防止內(nèi)彈簧因高溫而失效，使得輔助制動閥裝置的使用壽命更長。
文檔編號F02D9/06GK102852650SQ20121034452
公開日2013年1月2日 申請日期2012年9月18日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月18日
發(fā)明者褚志強(qiáng), 吳和文, 王斌, 錢利春, 李清清, 陳磊磊 申請人:浙江億日氣動科技有限公司