專利名稱：具有可替換耐磨條的級間密封座的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及在用于渦輪發(fā)動機(jī)的級間密封座中使用可替換耐磨條，并且更特別地，但不以限制的方式涉及使用可替換耐磨條，以在長時間的發(fā)動機(jī)使用后恢復(fù)用于渦輪發(fā)動機(jī)的級間密封座的下游密封表面。
背景技術(shù)：
在渦輪發(fā)動機(jī)中使用級間密封座，以形成在級間密封座本身、渦輪發(fā)動機(jī)的旋轉(zhuǎn)部件以及另一非旋轉(zhuǎn)部件(比如渦輪定子或固定葉片部件)之間的密封。圖1示出傳統(tǒng)的級間密封座10的放大剖視圖，該傳統(tǒng)的級間密封座10包括下游接觸密封表面13。圖2示出圖1中所示出的傳統(tǒng)的級間密封座10與固定翼14 一起的放大局部剖視圖。如圖2中所示出的，傳統(tǒng)的級間密封組件10的下游接觸密封表面13防止流15在渦輪的級間密封座10和固定翼14之間穿過。然而，發(fā)動機(jī)運(yùn)作最終導(dǎo)致級間密封座10的下游接觸密封表面13以與發(fā)動機(jī)運(yùn)行的小時數(shù)成比例的磨損量磨損。下游接觸密封表面13的過度磨損可以產(chǎn)生泄露通路，該泄露通路可以負(fù)面地影響相關(guān)聯(lián)的轉(zhuǎn)子圓盤腔、葉片內(nèi)部護(hù)罩的冷卻效率以及渦輪發(fā)動機(jī)的整個發(fā)動機(jī)效率和性能。在針對渦輪的計(jì)劃維修期間，級間密封座10的下游接觸密封表面13被檢查出過度的磨損以及可能的泄露。如果找到過度的磨損和/或任何泄露，級間密封座10的下游接觸密封表面13必須被焊接，以便將下游接觸密封表面13恢復(fù)到其初始的形狀。然而，這種類型的焊接堆積的修復(fù)趨于非常耗時，這導(dǎo)致增加服務(wù)開支，并且焊接的堆積物導(dǎo)致下游接觸密封表面13變得扭曲，這影響發(fā)動機(jī)的性能。

發(fā)明內(nèi)容
鑒于上面所闡述的問題，本發(fā)明的一個方面是提供一種具有可替換耐磨條的密封組件作為級間密封座的下游接觸密封表面，所述可替換耐磨條可以在維修期間被替換，以便將所述級間密封座的所述下游接觸密封表面恢復(fù)至其初始的形狀。用于渦輪發(fā)動機(jī)的所述密封組件包括密封座、至少一個可替換弓形條以及多個緊固件，所述密封座包括沿所述密封座的邊緣定位的周向槽，所述周向槽包括多個通孔，所述至少一個可替換弓形條中的每個包括至少一個螺紋孔、上游密封表面、下游密封表面、右周向密封表面以及左周向密封表面，所述多個緊固件用來在所述周向槽中固定弓形條，所述周向槽被構(gòu)造來接納所述一個或多個條的幾何結(jié)構(gòu)。所述密封座還包括下游表面以及上游表面，其中所述固定的弓形條的所述下游密封表面和所述密封座 的所述下游表面一起形成基本上平坦的表面，并且用來作為用于所述密封座的可替換接觸表面條，其中所述多個通孔從所述上游表面延伸到所述周向槽。根據(jù)本發(fā)明的另一方面，所述固定的弓形條的所述上游密封表面和所述密封座一起形成上游接觸密封表面，所述固定的弓形條的所述下游密封表面和所述渦輪發(fā)動機(jī)的固定部件一起形成下游接觸密封表面，所述固定的弓形條的所述右周向密封表面和相鄰地固定的密封弓形件的另一個左周向密封表面一起形成第一周向接觸密封表面，并且所述固定的弓形條的所述左周向密封表面和另一個相鄰地固定的密封弓形件的另一個右周向密封表面一起形成第二周向接觸密封表面，其中所述第一和第二周向接觸密封表面被構(gòu)造來防止在相鄰地固定的弓形條之間的泄漏，其中所述第一和第二周向接觸密封表面包括臺階部分。根據(jù)本發(fā)明的另一方面，所述多個緊固件包括第一緊固件、至少一個附加的緊固件以及緊固件保持裝置，所述第一緊固件用來通過經(jīng)周向槽的第一通孔接合所述弓形條的第一螺紋孔來將所述弓形條固定到所述周向槽，所述至少一個附加的緊固件用來通過經(jīng)周向槽的至少一個附加的通孔接合所述弓形條的至少一個附加的螺紋孔來將所述弓形條固定到所述周向槽，其中相對于所述第一緊固件，所述第二緊固件包括減小直徑的部分，所述減小直徑的部分在所述第二緊固件和所述第二通孔之間創(chuàng)建了比在所述第一緊固件和所述第一通孔之間更大的間隙。所述緊固件在所述密封座和所述固定的弓形條之間提供附加的夾持力，并且在所述第二緊固件和所述第二通孔之間的所述更大的間隙允許在所述渦輪發(fā)動機(jī)的運(yùn)行期間所述密封座的熱膨脹，其中所述緊固件防止在所述密封座和所述固定的弓形條之間的不期望的相對運(yùn)動以及磨損，所述緊固件保持裝置用于在渦輪發(fā)動機(jī)運(yùn)行期間最小化所述緊固件的松解。根據(jù)本發(fā)明的另一示例性實(shí)施方案，所述密封座包括上半部分密封座；下半部分密封座以及在所述上和下半部分密封座之間形成的水平裂口，并且所述周向槽包括用來在徑向保持所述固定的弓形條的徑向保持機(jī)構(gòu)，以及用來在軸向定位所述固定的弓形條的軸向定位機(jī)構(gòu)。根據(jù)本發(fā)明的另一方面，每個弓形條從所述上和所述下部分密封座的水平裂口滑入所述槽，并且每個弓形條的所述螺紋孔與所述槽的相應(yīng)通孔對準(zhǔn)，在所述螺紋孔和所述相應(yīng)通孔的地方擰上緊固件和緊固件保持部件并且施加力矩。本發(fā)明的另一方面是提供一種用于渦輪發(fā)動機(jī)的密封組件，所述密封組件包括密封座，所述密封座包括沿所述密封座的邊緣定位的周向槽；至少一個弓形條，所述至少一個弓形條中的每個包括上游密封表面、下游密封表面、右周向密封表面以及左周向密封表面，其中所述周向槽被構(gòu)造來接納所述至少一個弓形條的幾何結(jié)構(gòu)，其中所述至少一個弓形條不包括任何螺紋孔，并且其中所述密封座不包括任何通孔。


通過連同附圖一起對下面的本發(fā)明的示例性實(shí)施方案的更詳細(xì)的描述進(jìn)行仔細(xì)的研究，本發(fā)明的這些和其他目標(biāo)和優(yōu)勢將被更徹底地領(lǐng)會和理解，在附圖中:圖1是傳統(tǒng)的級間密封座的放大剖視圖；圖2是傳統(tǒng)的級間密封座和固定翼的放大的局部剖視圖；圖3是根據(jù)本 發(fā)明的第一示例性實(shí)施方案的級間密封座的正視圖4是根據(jù)本發(fā)明的第一示例性實(shí)施方案沿圖3的線4-4取得的未安裝可替換耐磨條的級間密封座的放大剖視圖；圖5是根據(jù)本發(fā)明的第一示例性實(shí)施方案的可替換耐磨條的正視圖；圖6是沿圖3的線6-6取得的級間密封座的放大剖視圖，該放大剖視圖示出根據(jù)本發(fā)明的第一示例性實(shí)施方案被固定在級間密封座中的可替換耐磨弓形條；圖7是示出在被固定在級間密封座中的兩個相鄰的耐磨弓形條之間的周向密封表面的構(gòu)造的放大的局部正平面視圖；圖8A-圖SC是緊固件設(shè)備的正視圖，根據(jù)本發(fā)明的第一示例性實(shí)施方案，所述緊固件設(shè)備被用來將可替換耐磨弓形條固定到級間密封座；以及圖9是根據(jù)本發(fā)明的第二示例性實(shí)施方案的級間密封座的正視圖；圖10是根據(jù)本發(fā)明的第二示例性實(shí)施方案的可替換耐磨條的正視圖；圖11是 根據(jù)本發(fā)明的第二示例性實(shí)施方案沿圖9的線11-11取得的未安裝可替換耐磨條的級間密封座的放大剖視圖；以及圖12是沿圖9的線12-12取得的級間密封座的放大剖視圖，該放大剖視圖示出根據(jù)本發(fā)明的第二示例性實(shí)施方案被固定在級間密封座中的可替換耐磨弓形條。
具體實(shí)施例方式[第一實(shí)施方案]在下文中，參照圖3-8描述本發(fā)明的第一實(shí)施方案。圖3是密封組件20的正視圖，所述密封組件20包括級間密封座30，所述級間密封座30防止流42在渦輪的密封座30和另一個非旋轉(zhuǎn)部件(比如根據(jù)本發(fā)明的第一示例性實(shí)施方案的渦輪定子(未示出)或固定葉片部件(未示出))之間穿過。注意，密封座30可以在所有類型的渦輪發(fā)動機(jī)中使用，包括燃?xì)鉁u輪發(fā)動機(jī)、蒸汽渦輪發(fā)動機(jī)、飛機(jī)發(fā)動機(jī)以及其他發(fā)動機(jī)。如圖3中所示出的，密封座30可以被構(gòu)造為具有上半部分級間密封座31和下半部分級間密封座32，所述密封座30具有被定位在上半部分密封座31和下半部分密封座32之間的水平裂口 33。所述上部分密封座31和下部分密封座32中的每個包括多個通孔34。圖4是沿圖3的線4-4取得的級間密封座30的上部分密封座31或下部分密封座32的放大的剖視圖。如圖4中所示出的，密封座31、32中的每個包括上游表面35、下游表面36以及外邊緣表面37。然而，根據(jù)本發(fā)明的第一示例性實(shí)施方案，沿順著下游表面36的外部分以及順著密封座31、32的外邊緣表面37的下游部分的整個周向機(jī)加工特征部分38 (例如，槽或通道)。正因如此，密封座31、32在外邊緣表面37附近不包括用來防止流42在所述渦輪的密封座31、32和另一個固定部件之間穿過的下游接觸密封表面。然而，特征部分38可以機(jī)加工來具有特定的保持幾何結(jié)構(gòu)39，所述特定的保持幾何結(jié)構(gòu)39包括軸向定位凸緣41以及徑向保持凸緣40，用于接納圖5中示出的可替換耐磨弓形條50的幾何結(jié)構(gòu)，所述可替換耐磨弓形條50用來作為用于圖3中示出的密封座30的可替換下游接觸密封表面條。此外，用虛線示出的通孔34通過從上游表面35進(jìn)到特征部分38機(jī)加工一孔而形成。因此，通孔34被定位在特征部分38之內(nèi)。圖5是可替換耐磨弓形條50的正視圖，所述可替換耐磨弓形條50分別包括多個螺紋孔51以及右和左周向密封表面52和53。進(jìn)一步地，弓形條的右和左表面52、53中的每個分別包括機(jī)加工的臺階部分52A和53A，作為密封表面。圖6是沿圖3的線6-6取得的級間密封座30的上部分密封座31或下部分密封座32的放大的剖視圖，圖6示出弓形條50，所述弓形條50根據(jù)本發(fā)明的第一示例性實(shí)施方案被插入密封座31、32的特征部分38，以便給密封座31、32提供下游密封表面54。特別地，當(dāng)弓形條50被安裝在特征部分38中時，弓形條50的螺紋孔51與密封座31、32的相應(yīng)通孔34對準(zhǔn)。如圖5和圖6中所示出的，弓形條50具有匹配特征部分38的特定的保持幾何結(jié)構(gòu)39的幾何結(jié)構(gòu)。相應(yīng)地，在弓形條50被安裝在特征部分38中之后，弓形條50能夠恢復(fù)外邊緣表面37的下游部分和下游表面36的外部分的形狀，所述外邊緣表面37的下游部分和下游表面36的外部分由于形成特征部分38而被機(jī)加工掉了(machine away)。特別地,如圖6中所示出的，弓形條50的下游密封表面54和密封座31、32的下游表面36 —起形成第一平坦的表面。弓形條50還包括外邊緣表面56，所述外邊緣表面56和密封座31、32的外邊緣表面37 —起形成第二平坦的表面，其中所述第一和第二平坦的表面基本上互相垂直。換言之，弓形條50能夠?qū)⒚芊庾?1、32恢復(fù)到其初始的幾何結(jié)構(gòu)，但是由于弓形條50是可替換的，一旦弓形條50的下游密封表面54開始顯示出磨損，具有新的下游密封表面54的新的弓形條50可以被方便地安裝在特征部分38中，而沒有對下游密封表面54進(jìn)行任何焊接的必要。再參照圖5至 圖6，弓形條50包括四個密封表面；下游密封表面54，上游密封表面55，以及右和左周向密封表面52A和53A。下游密封表面54和渦輪的固定部件(例如，定子或葉片構(gòu)件(未示出))的上游表面一起形成下游接觸密封表面。上游密封表面55和密封座31、32 —起形成上游接觸密封表面。左和右周向密封接觸表面在相鄰地安裝的弓形條之間形成。還可以理解的是，盡管典型地將兩個至十個弓形條50安裝在密封座30中，安裝單個弓形條50是可能的,其中，單個弓形條50的右和左周向密封表面52和53會相互形成周向密封接觸表面。更特別地，圖7是示出相鄰地安裝在密封座31、32中的特征部分38中的兩個弓形條60A和60B的放大的局部正視圖。如圖7中所示出的，弓形條60A的周向密封表面52A與弓形條60B的周向表面53A —起形成周向密封接觸表面61A。進(jìn)一步地，弓形條60A、60B的周向密封表面52A、53A分別被構(gòu)造來防止在弓形條60A、60B之間的泄露。S卩，弓形條60A、60B的右和左密封表面52A、53A分別包括分別機(jī)加工的臺階部分52和53。進(jìn)一步地，盡管臺階部分52和53被構(gòu)造來防止在弓形條60A、60B之間的泄露，臺階部分52和53還被構(gòu)造來允許在渦輪發(fā)動機(jī)使用期間在右和左周向間隙表面52、53之間的熱膨脹。進(jìn)一步地，可以理解的是，除了臺階部分，其他幾何的構(gòu)造可以在右和左周向密封表面53A、52A之間使用，以達(dá)到相同的好處。圖8A至圖SC示出緊固件設(shè)備的正視圖，所述緊固件設(shè)備根據(jù)本發(fā)明的第一示例性實(shí)施方案被用來將可替換弓形條50固定到密封座31、32。如圖8A和圖8B所示出的，不同類型的緊固構(gòu)件(fastening hardware)(例如,帶肩螺栓(shoulder bolt)80和固定螺栓(captive bolt) 81)可以分別與緊固件保持構(gòu)件(例如，圖8C中示出的鬧得牢(Nordlock)墊圈82)—起使用，以如圖6示出的那樣將弓形條50緊固或固定到密封座31、32。所述緊固構(gòu)件固定、定位并且防止在密封座31、32和弓形條50之間的不期望的相對運(yùn)動以及磨損。所述緊固件保持構(gòu)件在發(fā)動機(jī)運(yùn)行期間最小化緊固件的松解。換言之，緊固構(gòu)件(例如，帶肩螺栓80和固定螺栓81)經(jīng)密封座31、32的通孔34接合弓形條50的螺紋孔51，并且提供弓形條50到密封座31、32的周向定位和固定。還如圖8A和圖8B中所示出的，固定螺栓81包括減小直徑的部分83，所述減小直徑的部分83在帶肩螺栓80中沒有被提供。由此，當(dāng)固定螺栓81被用來經(jīng)通孔34接合螺紋孔51時，在固定螺栓81的減小直徑的部分83和通孔34之間形成間隙。S卩，固定螺栓81被設(shè)計(jì)來具有提供所述間隙的減小直徑83，所述間隙允許在渦輪運(yùn)行期間密封座31、32和弓形條50的熱膨脹，而仍在弓形條50和密封座31、32之間維持至少最低限度所期望的夾持力。帶肩螺栓80不具有減小的間隙部分，并且由此能夠在弓形條50以及密封座31和32之間提供相比固定螺栓81的附加的夾持力。所有的緊固構(gòu)件通過緊固件保持構(gòu)件或緊固件裝置被固定到密封座31、32，緊固件保持構(gòu)件或緊固件裝置包括但不限于楔形鎖緊墊圈，比如圖SC中示出的鬧得牢墊圈、星形墊圈，鎖片墊圈或通過焊接。如圖6中所示出的，帶肩螺栓80和鬧得牢墊圈82被用來將弓形條50固定到密封座31、32。
相應(yīng)地，在渦輪發(fā)動機(jī)的維修期間，在現(xiàn)有的弓形條50從密封座31、32的特征部分38移除后，新的弓形條50被提供在特征部分38中，所述新的弓形條50恢復(fù)密封座31、32的下游密封表面54。更特別地，特征部分38被這樣設(shè)計(jì)，即弓形條50從水平裂口 33周向地滑入上部分密封座31和下部分密封座32。由于特征部分38被機(jī)加工為具有用于接納可替換弓形條50的幾何結(jié)構(gòu)的特定的保持幾何結(jié)構(gòu)39，所述特定的保持幾何結(jié)構(gòu)39包括徑向定位凸緣40和軸向保持凸緣41，在安裝期間，特征部分38將弓形條50軸向地和徑向地定位到密封座31、32。每個弓形條50的螺紋孔51然后與特征部分38的相應(yīng)通孔34對準(zhǔn)，并且?guī)Ъ缏菟?0和固定螺栓81連同緊固件保持裝置一起被用來緊固弓形條50，之后施加力矩到螺栓80、81。換言之，在裝配期間用機(jī)加工的特征部分38提供弓形條50的保持以致方便的安裝。例如，針對圖5中所示出的弓形條50，所述弓形條50具有三個螺紋孔51，兩個固定螺栓81被用來固定兩個最外側(cè)的螺紋孔51，并且?guī)Ъ缏菟?0被用來固定被定位在弓形條50的中間的螺紋孔51。特別地，在弓形條50的中央使用帶肩螺栓80提供了保持(例如，附加的夾持力)，并且輔助周向地定位每個弓形條50。如上所討論的，固定螺栓81具有減小的直徑83，所述減小的直徑83允許密封座31、32和弓形條50的熱膨脹，而仍在弓形條50和密封座31、32之間維持至少最低限度所期望的夾持力。再者，在最外側(cè)螺紋孔51上使用固定螺栓81，通過允許從弓形條50的中央至外部分的熱膨脹而提供柔韌性。進(jìn)一步地，還可以明白的是，在弓形條50中提供的螺紋孔51的數(shù)量不限于三個，并且可以包括一個單個的螺紋孔或無螺紋孔。[第二實(shí)施方案]接下來，參照圖9-12描述本發(fā)明的第二實(shí)施方案。第二實(shí)施方案不同于前述的第一實(shí)施方案，在第二實(shí)施方案中，可替換耐磨弓形條50不包括任何螺紋孔51，并且上和下部分密封座31、32不包括當(dāng)弓形條50被安裝在特征部分38中時用于對準(zhǔn)弓形條50的螺紋孔51的任何通孔34。進(jìn)一步地，沒有緊固構(gòu)件或緊固件保持構(gòu)件被用來將弓形條50緊固或固定到密封座31、32。剩余的特征點(diǎn)類似于第一實(shí)施方案的那些特征點(diǎn)，因而省略了剩余的特征點(diǎn)的描述。因此，在第二實(shí)施方案中，由于可替換耐磨弓形條50不包括任何螺紋孔51，包括徑向定位凸緣40和軸向保持凸緣41的特征部分38的特定的保持幾何結(jié)構(gòu)39是被用來將安裝的弓形條50保持并固定在特征部分38中的僅有的機(jī)構(gòu)。因此，排除了在弓形條50以及上和下部分密封座31、32上分別形成螺紋孔51和通孔34的必要。還排除了在一個或多個弓形條50在特征部分38中的安裝期間將通孔34與螺紋孔51對準(zhǔn)的必要。從本發(fā)明 的以上優(yōu)選實(shí)施方案的描述，本領(lǐng)域技術(shù)人員將領(lǐng)會到改進(jìn)、變化以及修改。在本領(lǐng)域技能范圍之內(nèi)的這樣的改進(jìn)、變化以及修改旨在被所附的權(quán)利要求書所涵蓋。進(jìn)一步地，應(yīng)當(dāng)明了的是，前述內(nèi)容僅與本申請所描述的實(shí)施方案相關(guān)，并且在此可作許多變化和修改，而不背離由所附的權(quán)利要求書及其等同物所限定的本申請的精神和范圍。
權(quán)利要求
1.一種用于渦輪發(fā)動機(jī)的密封組件，所述密封組件包括 密封座，所述密封座包括沿所述密封座的邊緣定位的周向槽，所述周向槽包括多個通孔； 至少一個弓形條，所述至少一個弓形條中的每個包括至少一個螺紋孔、上游密封表面、下游密封表面、右周向密封表面以及左周向密封表面；以及 多個緊固件，所述多個緊固件用來在所述周向槽中固定所述至少一個弓形條， 其中所述周向槽被構(gòu)造來接納所述至少一個弓形條的幾何結(jié)構(gòu)。
2.如權(quán)利要求I所述的密封組件，其中所述密封座還包括 下游表面； 其中所述固定的弓形條的所述下游密封表面和所述密封座的所述下游表面一起形成基本上平坦的表面，并且用來作為用于所述密封座的可替換接觸表面條。
3.如權(quán)利要求I所述的密封組件，其中所述密封座還包括 上游表面； 其中所述多個通孔從所述上游表面延伸到所述周向槽。
4.如權(quán)利要求I所述的密封組件，其中所述固定的弓形條的所述上游密封表面和所述密封座一起形成上游接觸密封表面， 所述固定的弓形條的所述下游密封表面和所述渦輪發(fā)動機(jī)的固定部件一起形成下游接觸密封表面， 所述固定的弓形條的所述右周向密封表面和相鄰地固定的密封弓形件的另一個左周向密封表面一起形成第一周向接觸密封表面，并且 所述固定的弓形條的所述左周向密封表面和另一個相鄰地固定的密封弓形件的另一個右周向密封表面一起形成第二周向接觸密封表面。
5.如權(quán)利要求4所述的密封組件，其中所述第一和第二周向接觸密封表面被構(gòu)造來防止在相鄰地固定的弓形條之間的泄漏。
6.如權(quán)利要求5所述的密封組件，其中所述第一周向接觸密封表面包括臺階部分。
7.如權(quán)利要求I所述的密封組件，其中所述多個緊固件包括 第一緊固件，所述第一緊固件用來通過經(jīng)周向槽的第一通孔接合所述弓形條的第一螺紋孔來將所述弓形條固定并周向地定位到所述周向槽； 第二緊固件，所述第二緊固件用來通過經(jīng)周向槽的第二通孔接合所述弓形條的第二螺紋孔來將所述弓形條固定到所述周向槽， 其中，相對于所述第一緊固件，所述第二緊固件包括減小直徑的部分，所述減小直徑的部分在所述第二緊固件和所述第二通孔之間創(chuàng)建了比在所述第一緊固件和所述第一通孔之間更大的間隙。
8.如權(quán)利要求7所述的密封組件，其中，相對于所述第二緊固件，所述第一緊固件在所述密封座和所述固定的弓形條之間提供附加的夾持力，并且在所述第二緊固件和所述第二通孔之間的所述更大的間隙允許在所述渦輪發(fā)動機(jī)的運(yùn)行期間所述密封座的熱膨脹。
9.如權(quán)利要求I所述的密封組件，其中所述多個緊固件防止在所述密封座和所述固定的弓形條之間的不期望的相對運(yùn)動以及磨損。
10.如權(quán)利要求I所述的密封組件，所述密封組件還包括用來在所述渦輪發(fā)動機(jī)的運(yùn)行期間最小化所述緊固件的松解的緊固件保持裝置。
11.如權(quán)利要求I所述的密封組件，其中所述周向槽包括用來在徑向保持所述固定的弓形條的徑向保持機(jī)構(gòu)。
12.如權(quán)利要求11所述的密封組件，其中所述周向槽包括用來在軸向定位所述固定的弓形條的軸向定位機(jī)構(gòu)。
13.如權(quán)利要求I所述的密封組件，其中所述密封座還包括 上半部分密封座； 下半部分密封座；以及 在所述上和下半部分密封座之間形成的水平裂口。
14.一種在權(quán)利要求13所述的密封組件中安裝弓形條的方法，其中每個弓形條從所述上和所述下部分密封座的所述水平裂口滑入所述槽，并且每個弓形條的所述螺紋孔與所述槽的相應(yīng)通孔對準(zhǔn)，在所述螺紋孔和所述相應(yīng)通孔的地方擰上緊固件和緊固件保持部件并且施加力矩。
15.一種用于渦輪發(fā)動機(jī)的密封組件，所述密封組件包括 密封座，所述密封座包括沿所述密封座的邊緣定位的周向槽； 至少一個弓形條，所述至少一個弓形條中的每個包括上游密封表面、下游密封表面、右周向密封表面以及左周向密封表面， 其中所述周向槽被構(gòu)造來接納所述至少一個弓形條的幾何結(jié)構(gòu)。
16.如權(quán)利要求15所述的密封組件，其中所述至少一個弓形條不包括任何螺紋孔。
17.如權(quán)利要求16所述的密封組件，其中所述密封座不包括任何通孔。
18.如權(quán)利要求15所述的密封組件，其中所述密封座還包括 下游表面； 其中所述固定的弓形條的所述下游密封表面和所述密封座的所述下游表面一起形成基本上平坦的表面，并且用來作為用于所述密封座的可替換接觸表面條。
19.如權(quán)利要求15所述的密封組件，其中所述固定的弓形條的所述上游密封表面和所述密封座一起形成上游接觸密封表面， 所述固定的弓形條的所述下游密封表面和所述渦輪發(fā)動機(jī)的固定部件一起形成下游接觸密封表面， 所述固定的弓形條的所述右周向密封表面和相鄰地固定的密封弓形件的另一個左周向密封表面一起形成第一周向接觸密封表面，并且 所述固定的弓形條的所述左周向密封表面和另一個相鄰地固定的密封弓形件的另一個右周向密封表面一起形成第二周向接觸密封表面。
20.如權(quán)利要求19所述的密封組件，其中所述第一和第二周向接觸密封表面被構(gòu)造來防止在相鄰地固定的弓形條之間的泄漏。
21.如權(quán)利要求20所述的密封組件，其中所述第一周向接觸密封表面包括臺階部分。
22.如權(quán)利要求15所述的密封組件，其中所述周向槽包括用來在徑向保持所述固定的弓形條的徑向保持機(jī)構(gòu)。
23.如權(quán)利要求22所述的密封組件，其中所述周向槽包括用來在軸向定位所述固定的弓形條的軸向定位機(jī)構(gòu)。
24.如權(quán)利要求15所述的密封組件，其中所述密封座還包括 上半部分密封座； 下半部分密封座；以及 在所述上和下半部分密封座之間形成的水平裂口。
25.—種在權(quán)利要求24所述的密封組件中安裝弓形條的方法，其中每個弓形條從所述上和所述下部分密封座的所述水平裂口滑入所述槽。
全文摘要
一種用于渦輪發(fā)動機(jī)的級間密封座，所述級間密封座具有上和下半部分級間密封座，其中在發(fā)動機(jī)運(yùn)行的間隔之后，所述密封座的接觸密封表面被恢復(fù)。所述接觸密封表面通過在所述密封座的所述下游密封表面上裝上可替換耐磨條而被恢復(fù)。為了裝上所述可替換耐磨條，沿所述密封座的外圍邊緣機(jī)加工周向槽。所述槽被機(jī)加工來包含軸向定位和徑向保持，以至于所述耐磨條可以從水平接頭周向地滑入所述上半部分和下半部分級間密封座。所述槽包括通孔，并且所述耐磨條包括相應(yīng)螺紋孔，以至于所述耐磨條可以被緊固件和緊固件保持構(gòu)件緊固在所述槽中。
文檔編號F01D11/00GK103237960SQ201180040422
公開日2013年8月7日 申請日期2011年8月18日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月20日
發(fā)明者S·F·斯梅卡, C·加納 申請人:三菱動力系統(tǒng)美洲股份有限公司