專利名稱：耐磨耗性優(yōu)異的密封部件和使用該密封部件的密封結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及在伴隨滑動的密封部中使用的、耐磨耗性優(yōu)異的密封部件。特別涉及包含對含有氫化丁腈橡膠和炭黑的橡膠組合物進行硫化而形成的橡膠成形品的密封部件。另外，涉及在滑動部使用這樣的密封部件的密封結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
包含對含有炭黑的橡膠組合物進行硫化而得到的橡膠成形品的密封部件，在各種機械中廣泛使用。尤其是，在滾動軸承、壓縮機等中，在伴隨滑動的密封部中使用的密封部件要求高度的耐磨耗性和耐油性。因此，對在丁腈橡膠等耐油性優(yōu)異的橡膠中配合炭黑等填充材料而得到的橡膠組合物進行硫化成形而得到的、耐磨耗性和耐油性優(yōu)異的成形品，作為密封部件使用。 例如，在專利文獻I中記載有含有氫化丁腈橡膠和壓縮DBP吸油量為100 130ml/100g的炭黑的橡膠組合物，記載有通過對其進行硫化成形得到耐磨耗性優(yōu)異的密封部件。但是，這樣得到的密封部件的耐磨耗性，根據(jù)用途不同還不充分，要求進一步改善。另外，在專利文獻2中記載有對在羧基化丙烯腈丁二烯橡膠中配合非導(dǎo)電性炭黑和導(dǎo)電性炭黑而形成的橡膠組合物進行硫化而形成的滾動軸承用的密封部件。記載有該密封部件具有導(dǎo)電性、并且耐磨耗性也優(yōu)異。但是，即使使用該橡膠組合物，也未必容易得到硬度、成形性和耐磨耗性的平衡優(yōu)異的密封部件?，F(xiàn)有技術(shù)文獻專利文獻專利文獻1:日本特開平10 - 182882號公報專利文獻2:日本特開2002 - 372062號公報

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明要解決的技術(shù)問題本發(fā)明是為了解決上述技術(shù)問題而做出的，其目的是提供具有適度的硬度、并且成形性和耐磨耗性優(yōu)異的密封部件。另外，其另一個目的是提供在滑動部使用這樣的密封部件的密封結(jié)構(gòu)。用于解決技術(shù)問題的手段上述技術(shù)問題通過提供以下的密封部件而得到解決:一種密封部件，其包含對橡膠組合物進行硫化而形成的橡膠成形品，在伴隨滑動的密封部中使用，上述橡膠組合物含有:氫化丁腈橡膠(A);炭黑(B);以及炭黑(C)和/或碳纖維(D)，上述密封部件的特征在于:炭黑(B)的DBP 吸油量為 250 450ml/100g，
炭黑(C)的DBP吸油量為200ml/100g以下，碳纖維(D)的平均纖維長度為0.05 2mm，平均纖維直徑為5 30 μ m，
相對于100質(zhì)量份氫化丁腈橡膠(A)，含有5 15質(zhì)量份炭黑(B)，合計含有3 35質(zhì)量份炭黑(C)和/或碳纖維(D)，并且，填充材料的合計含量為40質(zhì)量份以下。此時，優(yōu)選氫化丁腈橡膠(A)的腈含量為20 50質(zhì)量％，氫化率為70摩爾％以上。還優(yōu)選上述橡膠組合物在180°C的振動式硫化試驗中的作為扭矩最小值的ML值為5N -m以下。另外，還優(yōu)選JIS-A硬度為70 80。本發(fā)明的密封部件的優(yōu)選的實施方式是軸承密封、油封、O形圈或X形圈。本發(fā)明的優(yōu)選的實施方式是在滑動部使用上述密封部件的密封結(jié)構(gòu)。發(fā)明效果本發(fā)明的密封部件具有適度的硬度、并且成形性和耐磨耗性優(yōu)異。因此，能夠適合用作軸承密封、油封、O形圈或X形圈等在伴隨滑動的密封部中使用的密封部件。


圖1是在實施例4和比較例5中成形的X形圈的截面圖。
具體實施例方式本發(fā)明的密封部件包含對橡膠組合物進行硫化而形成的橡膠成形品，在伴隨滑動的密封部中使用，上述橡膠組合物含有:氫化丁腈橡膠(A);炭黑(B);以及炭黑(C)和/或碳纖維(D)。在本發(fā)明的橡膠組合物中使用的氫化丁腈橡膠(A)，是對丁腈橡膠(丙烯腈-丁二烯共聚物)的來自丁二烯的至少一部分雙鍵進行氫化而得到的。通過進行氫化，能夠得到比沒有進行氫化的丁腈橡膠優(yōu)異的耐磨耗性。具體地說，氫化率優(yōu)選為70摩爾％以上，更優(yōu)選為80摩爾％以上，進一步優(yōu)選為85摩爾％以上。腈含量(來自丙烯腈的成分的含量)優(yōu)選為20 50質(zhì)量％。在腈含量小于20質(zhì)量％的情況下，耐油性和耐磨耗性有可能變得不充分。腈含量更優(yōu)選為25質(zhì)量％以上,進一步優(yōu)選為30質(zhì)量％以上。另一方面,在腈含量超過50質(zhì)量％的情況下，彈性模量變得過高，作為彈性體的性能有可能變得不充分，更優(yōu)選為45質(zhì)量％以下，進一步優(yōu)選為40質(zhì)量％以下。從強度或耐磨耗性與成形性的平衡出發(fā)，在100°C測定的門尼粘度ML1+4通常為20 150。只要在不妨礙本發(fā)明的效果的范圍內(nèi)，氫化丁腈橡膠(A)也可以將丙烯腈、丁二烯以外的其它單體共聚。這樣的其它單體的共聚量，通常為10摩爾％以下，優(yōu)選為5摩爾％以下。此時的共聚的形式?jīng)]有特別限定，可以是無規(guī)共聚、嵌段共聚、接枝共聚中的任一種。在本發(fā)明的橡膠組合物中使用的炭黑(B)，DBP吸油量為250 450ml/100g。一般，作為橡膠的填充材料使用的通用的炭黑，大部分DBP吸油量為200ml/100g以下，但在本發(fā)明的橡膠組合物中，在使用具有250ml/100g以上的極大的DBP吸油量的炭黑(B)方面具有顯著特征。具有這樣的極大的DBP吸油量的炭黑(B)，結(jié)構(gòu)高度發(fā)達(dá)，因此，對交聯(lián)橡膠進行增強的效果大，作為其結(jié)果，可認(rèn)為有助于耐磨耗性。而且，能夠以少量的配合有效地提高交聯(lián)橡膠的硬度，能夠得到對密封部件來說適當(dāng)?shù)挠捕鹊某尚纹?。一般，在交?lián)橡膠成形品含有大量炭黑的情況下 ，炭黑容易由于摩擦而脫落，但在本發(fā)明的橡膠組合物中，通過添加比較少量的炭黑得到期望的橡膠硬度，因此，得到的交聯(lián)橡膠的耐磨耗性變得極其良好。炭黑(B)的DBP吸油量優(yōu)選為300ml/100g以上，更優(yōu)選為350ml/100g以上。另一方面，炭黑(B)的DBP吸油量為450ml/100g以下也是重要的。確實，通過使DBP吸油量增大，能夠提高交聯(lián)橡膠成形品的硬度、使耐磨耗性提高，但是，當(dāng)DBP吸油量變得過大時，成形時的流動性大大下降，成形性惡化不可避免。在密封部件的形狀復(fù)雜的情況、或?qū)γ芊獠考某叽缇鹊囊髧?yán)格的情況等情況下，這一點特別重要。這樣，炭黑(B)的DBP吸油量在250 450ml/100g的特定范圍，由此，能夠在具有適當(dāng)?shù)挠捕鹊耐瑫r，耐磨耗性和成形性兼得。炭黑(B)的種類沒有特別限定，只要DBP吸油量為250 450ml/100g即可。炭黑
(B)是結(jié)構(gòu)高度發(fā)達(dá)的炭黑，在大多情況下具有導(dǎo)電性。具有導(dǎo)電性的炭黑的一部分能夠滿足上述范圍的DBP吸油量。在大多情況下，導(dǎo)電性炭黑是用于對橡膠組合物賦予導(dǎo)電性而配合的，幾乎不用于改善成形品的耐磨耗性。炭黑(B)的平均一次粒徑通常為10 50nm。在本發(fā)明的密封部件中，除了上述炭黑(B)以外，需要配合炭黑(C)和/或碳纖維(D)0在此，可以僅配合炭黑(C)和碳纖維(D)中的任一個，也可以配合炭黑(C)和碳纖維(D)兩者。在本發(fā)明的橡膠組合物中使用的炭黑(C)，DBP吸油量為200ml/100g以下。炭黑
(C)不如上述炭黑(B)那樣結(jié)構(gòu)發(fā)達(dá)，在一般的橡膠組合物中配合的炭黑大部分是這樣的炭黑。通過與特殊的炭黑(B)—起配合這樣的通用的炭黑(C)，能夠在維持適當(dāng)?shù)挠捕群土己玫某尚涡缘耐瑫r，得到優(yōu)異的耐磨耗性。在炭黑(C)的DBP吸油量超過200ml/100g的情況下，有成形性惡化的情況，原料成本也上升。炭黑(C)的DBP吸油量優(yōu)選為160ml/100g以下。另一方面，炭黑(C)的DBP吸油量通常為20ml/100g以上。炭黑(C)的種類沒有特別限定，只要DBP吸油量為200ml/100g以下即可。具體地說，能夠使用SAF、ISAF, HAF,MAF, FEF、GPF、SRF、FT、MT等，從性能與成本的平衡方面出發(fā)，優(yōu)選使用MAF。作為炭黑(C)，可以將2種以上的炭黑組合使用。炭黑(B)的平均一次粒徑通常為10 200nm。

在本發(fā)明的橡膠組合物中使用的碳纖維(D)，平均纖維長度為0.05 2mm，平均纖維直徑為5 30 μ m。通過與特殊的炭黑(B) —起配合這樣的碳纖維(D)，能夠在維持適當(dāng)?shù)挠捕群土己玫某尚涡缘耐瑫r，顯示出優(yōu)異的耐磨耗性。通過配合碳纖維(D)，能夠得到與配合上述炭黑(C)時大致同樣的效果，但與炭黑(C)相比，雖然耐磨耗性進一步改善，但是成形性和強度有稍差的趨勢。碳纖維(D)的平均纖維長度為0.05 2mm，平均纖維直徑為5 30 μ m，由此，碳纖維(D)的配合效果與成形性的平衡變得良好。配合炭黑(C)和碳纖維
(D)兩者，也能夠調(diào)整性能的平衡。本發(fā)明的橡膠組合物，相對于100質(zhì)量份氫化丁腈橡膠(A)，含有5 15質(zhì)量份炭黑(B)。在炭黑(B)的含量小于5質(zhì)量份的情況下，耐磨耗性變得不充分。炭黑(B)的含量優(yōu)選為6質(zhì)量份以上。另一方面，在炭黑(B)的含量超過15質(zhì)量份的情況下，成形性惡化。炭黑(B)的含量優(yōu)選為14質(zhì)量份以下。本發(fā)明的橡膠組合物，相對于100質(zhì)量份氫化丁腈橡膠(A)，合計含有3 35質(zhì)量份炭黑(C)和/或碳纖維(D)。在該合計含量小于3質(zhì)量份的情況下，硬度和耐磨耗性變得不充分。該合計含量優(yōu)選為5質(zhì)量份以上。另一方面，在該合計含量超過35質(zhì)量份的情況下，成形性惡化、并且比重變大。該合計含量優(yōu)選為30質(zhì)量份以下，更優(yōu)選為25質(zhì)量份以下。在本發(fā)明的橡膠組合物中，相對于100質(zhì)量份氫化丁腈橡膠(A)的填充材料的合計含量為40質(zhì)量份以下是重要的。在此，所謂填充材料，除上述炭黑(B)、炭黑(C)和碳纖維(D)以外，還包含不相當(dāng)于(B)、(C)的炭黑和不相當(dāng)于(D)的碳纖維。還包含炭黑和碳纖維以外的填充材料，例如，二氧化硅、滑石、云母、粘土、碳酸鈣、二氧化鈦等。在本發(fā)明的橡膠組合物中，這樣的填充材料的合計含量為40質(zhì)量份以下，由此，能夠得到優(yōu)異的耐磨耗性和成形性。當(dāng)填充材料的含量變大、形成基體的橡膠成分的比例相對變小時，在受到摩擦?xí)r，填充材料容易脫落，因此，耐磨耗性容易下降。因此，填充材料的合計含量優(yōu)選為35質(zhì)量份以下，更優(yōu)選為30質(zhì)量份以下。另一方面，填充材料的合計含量優(yōu)選為8質(zhì)量份以上，更優(yōu)選為12質(zhì)量份以上。在本發(fā)明的橡膠組合物中使用的硫化劑，沒有特別限定，能夠使用硫、含硫化合物、過氧化物等。在氫化丁腈橡膠(A)的氫化率低的情況下，也能夠使用硫或含硫化合物，但在大多情況下，優(yōu)選使用過氧化物進行硫化。作為過氧化物硫化時的硫化劑，優(yōu)選使用有機過氧化物。只要在不妨礙本發(fā)明的效果的范圍內(nèi)，本發(fā)明的橡膠組合物也可以包含氫化丁腈橡膠(A)以外的橡膠或樹脂。相對于100質(zhì)量份氫化丁腈橡膠(A)，這些橡膠或樹脂的含量通常小于10質(zhì)量份，優(yōu)選小于5質(zhì)量份。另外，本發(fā)明的橡膠組合物，除填充材料和硫化劑以外，還能夠配合其它添加劑。作為其它添加劑，可例示增強劑、交聯(lián)助劑、防老劑、加工助劑、潤滑劑、增塑劑、顏料、偶聯(lián)劑、共交聯(lián)劑等。將上述原料混合進行混煉而得到橡膠組合物的方法沒有特別限定，能夠采用捏和機、班伯里混煉機、開放式輥等公知的混煉方法。本發(fā)明的橡膠組合物，從成形性的觀點出發(fā)，優(yōu)選在180°C的振動式硫化試驗中，作為扭矩最小值的ML值為5N -m以下。ML值為5N -m以下，由此，填充在模具中時的橡膠組合物的流動變得良好，成形復(fù)雜形狀的橡膠成形品變得容易。另外，熔合紋(weld line)的強度、尺寸精度、表面狀態(tài)等也變得良好。ML值更優(yōu)選為4.5N.m以下，進一步優(yōu)選為4N.m以下。ML值通常為IN.m以上。將通過如以上那樣充分混煉得到的組合物填充在模具中，通過在150 200°C的溫度加熱2分鐘 I小時左右 使其硫化，能夠得到橡膠成形品。成形方法沒有特別限定，能夠采用壓制成形和注射成形。本發(fā)明的橡膠組合物，流動性優(yōu)異，因此，向模具的填充性良好，可容易地得到按照模具形狀的成形品。這樣得到的成形品的JIS-A硬度優(yōu)選為70 80。一般，在伴隨滑動的密封部中使用的密封部件中，根據(jù)密封性與強度或耐久性的平衡所要求的適當(dāng)?shù)挠捕葹?0 80。為了形成為這樣的硬度，對作為基底的橡膠配合以炭黑為代表的各種填充材料。在本發(fā)明的密封部件中，通過對氫化丁腈橡膠(A)配合炭黑(B)以及炭黑(C)和/或碳纖維(D)，能夠在兼得成形性和耐磨耗性的同時，得到這樣的硬度的橡膠成形品。本發(fā)明的密封部件，耐磨耗性優(yōu)異，因此，可在伴隨滑動的密封部中使用。本發(fā)明中的“伴隨滑動的密封部”，不僅包含在運轉(zhuǎn)中總是滑動的密封部，還包含間歇地滑動的密封部和只在接通開關(guān)時滑動的滑動部等那樣暫時滑動的密封部。作為在伴隨滑動的密封部中使用的密封部件，可例示軸承密封、油封、O形圈、X形圈等作為優(yōu)選的實施方式。這樣的密封部件能夠廣泛地用于各種機械的可動部。本發(fā)明的優(yōu)選的實施方式是在滑動部使用該密封部件的密封結(jié)構(gòu)。本發(fā)明的密封部件，耐油性優(yōu)異，因此，適合于將油或潤滑油等密封而滑動那樣的用途。另外，本發(fā)明的橡膠組合物，成形性良好，因此，適合于成形復(fù)雜形狀的成形品、厚度薄的成形品、線直徑細(xì)的成形品。密封部件的形狀和尺寸沒有特別限定，在密封部件為環(huán)狀的成形品的情況下，采用本發(fā)明的利益大。在滑動部使用的環(huán)狀的密封部件，大多具有薄的部分，在向模具的填充性不充分的部分難以成形為按照模具形狀的形狀，因此，優(yōu)選使用流動性良好的本發(fā)明的橡膠組合物。特別地，在注射成形的情況、或?qū)畹南鹉z組合物填充在模具中進行壓制成形的情況等情況下，當(dāng)流動性不充分時，在橡膠組合物彼此接合的部分，難以成形為按照模具形狀的形狀。形成為環(huán)狀的成形品的情況下的環(huán)的形狀沒有特別限定，根據(jù)用途能夠采用圓形、橢圓形、四邊形等任意形狀。另外，環(huán)狀的成形品的截面積小的，采用本發(fā)明的利益大。本發(fā)明的密封部件，耐磨耗性優(yōu)異，因此，即使截面積小也能夠耐受長時間的摩擦或大負(fù)荷下的摩擦。另外，本發(fā)明的橡膠組合物，流動性優(yōu)異，因此，即使在成形截面積小的環(huán)狀成形品的情況下，也容易將橡膠組合物填充在模具內(nèi)。環(huán)狀的成形品的截面積優(yōu)選為200mm2以下，更優(yōu)選為IOOmm2以下，進一步優(yōu)選為50mm2以下。另一方面，截面積通常為Imm2以上。此時的截面積是指在環(huán)狀的成形品整體的截面積平均值。環(huán)狀的成形品的外徑，通常以圓相當(dāng)徑計為10 300mm左右。本發(fā)明的橡膠組合物，向模具的填充性優(yōu)異，因此，在環(huán)狀的成形品的截面形狀復(fù)雜的情況下，采用本發(fā)明的利益大。具體地說，優(yōu)選成形品的截面形狀具有凹部。例如，如在實施例4中成形的成形品的截面圖(圖1)所示的、截面形狀具有4個凹部的成形品X形圈是特別優(yōu)選的實施方式。實施例以下，使用實施例進一步具體地說明本發(fā)明。在本實施例中使用的原料的規(guī)格如下?！?I)氫化丁腈橡膠(H-NBR)腈含量36質(zhì)量％、氫化率90摩爾％、碘價28mg/100mg、門尼粘度ML1+4 (100°C )58(2)炭黑(2-1)高導(dǎo)電性炭黑DBP 吸油量 420ml/100g、平均一次粒徑 30nm(2-2) MAF 炭黑DBP 吸油量 133ml/100g、平均一次粒徑 34nm(2-3)高導(dǎo)電性炭黑DBP 吸油量 495ml/100g、平均一次粒徑 34nm(3)碳纖維平均纖維長度0.15mm、平均纖維直徑12.5 μ m(4)交聯(lián)劑過氧化二異丙苯(5)交聯(lián)助劑N, N’ -間亞苯基雙馬來酰亞胺另外，在本實施例中進行的評價方法如下。(a)硫化特性
按照J(rèn)IS K6300-2測定。使用在開放式輥中混煉后的未硫化的橡膠片作為試樣，使用JSR株式會社生產(chǎn)的硫化儀(curelastometer)測定。在測定溫度180°C測定6分鐘的硫化曲線，求出以扭矩為縱軸、以時間為橫軸的圖表的扭矩的最小值ML (N.m)。(b)斷裂時拉伸應(yīng)力(TSb)和斷裂時伸長率(Eb)按照J(rèn)IS K6251進行拉伸試驗。使用對二次硫化后的厚度2mm的片進行沖切而得到的啞鈴狀3號形的試驗片，在23°C、相對濕度50%下，以拉伸速度500mm/分鐘的拉伸速度測定。在此，斷裂時拉伸應(yīng)力(TSb)是測定試驗片斷裂時的拉伸強度而得到的。另外，斷裂時伸長率(Eb)是測定試驗片斷裂時的伸長率而得到的。(c) JIS-A 硬度(Hs)按照J(rèn)IS K6253測定。將3塊二次硫化后的厚度2mm的片重疊，使用A型硬度計，在23 °C、相對濕度50%下進行測定。(d)磨損深度進行一次硫化后，切出140X 110X2mm的尺寸的板狀試驗片，使用烘箱在180°C進行I小時的二次硫化。使用得到的板狀試驗片進行磨耗試驗。在室溫(23°C)以下述條件將SUS304不銹鋼的圓盤按壓在試驗片上使其旋轉(zhuǎn)。旋轉(zhuǎn)結(jié)束后，測定在試驗片的被滑動部由于磨損而產(chǎn)生的凹部的深度，作為磨損深度(mm)。試驗條件:滑動部的徑向負(fù)荷:Ikgf
圓盤轉(zhuǎn)速:IOOOrpm試驗時間:10分鐘實施例1將100質(zhì)量份氫化丁腈橡膠(H-NBR)、10質(zhì)量份高導(dǎo)電性炭黑(DBP吸油量420ml/100g)、10質(zhì)量份MAF炭黑(DBP吸油量133ml/100g)、4質(zhì)量份過氧化二異丙苯(交聯(lián)劑)和I質(zhì)量份N，N’-間亞苯基雙馬來酰亞胺(交聯(lián)助劑)，使用捏和機和開放式輥在室溫進行混煉，制作出橡膠片。使用得到的橡膠片，用上述方法評價硫化特性時，ML值為3.45N.πι。將結(jié)果匯總示于表I。將如以上那樣操作得到的橡膠片在180°C進行10分鐘壓制硫化(一次硫化)而成形為厚度2mm的片狀后，使用烘箱在180°C進行I小時二次硫化，得到厚度2mm的硫化片。使用得到的硫化片進行拉伸試驗，斷裂時拉伸應(yīng)力(TSb)為27MPa，斷裂時伸長率(Eb)為230%。由A型硬度計測定的JIS-A硬度為76。另外，進行磨耗試驗時，磨損深度為0.06mm。將結(jié)果匯總示于表I。實施例2在實施例1中，使用10質(zhì)量份碳纖維代替MAF炭黑(DBP吸油量133ml/100g)，除此以外，與實施例1同樣地制作試樣進行評價。將結(jié)果匯總示于表I。實施例3在實施例1中，使MAF炭黑(DBP吸油量133ml/100g)的配合量為5質(zhì)量份，再配合8質(zhì)量份碳纖維，除此以外，與實施例1同樣地制作試樣進行評價。將結(jié)果匯總示于表I。比較例I在實施例1中，不使用高導(dǎo)電性炭黑(DBP吸油量420ml/100g)，使MAF炭黑(DBP吸油量133ml/100g)的配合量為35質(zhì)量份，除此以外，與實施例1同樣地制作試樣進行評價。將結(jié)果匯總示于表I。比較例2在實施例1中，不使用高導(dǎo)電性炭黑(DBP吸油量420ml/100g)，使MAF炭黑(DBP吸油量133ml/100g)的配合量為30質(zhì)量份，再配合10質(zhì)量份碳纖維，除此以外，與實施例1同樣地制作試樣進行評價。將結(jié)果匯總示于表I。比較例3在實施例1中，使用10質(zhì)量份高導(dǎo)電性炭黑(DBP吸油量495ml/100g)代替高導(dǎo)電性炭黑(DBP吸油量420ml/100g)，除此以外，與實施例1同樣地制作試樣進行評價。將結(jié)果匯總示于表I。比較例4在實施例1中，使高導(dǎo)電性炭黑(DBP吸油量420ml/100g)的配合量為20質(zhì)量份，不配合MAF炭黑(DBP吸油量133ml/100g)，除此以外，與實施例1同樣地制作試樣進行評價。將結(jié)果匯總示于表I。[表I]
權(quán)利要求
1.一種密封部件，其包含對橡膠組合物進行硫化而形成的橡膠成形品，在伴隨滑動的密封部中使用，所述橡膠組合物含有:氫化丁腈橡膠(A);炭黑(B);以及炭黑(C)和/或碳纖維(D)，所述密封部件的特征在于: 炭黑(B)的DBP吸油量為250 450ml/100g， 炭黑(C)的DBP吸油量為200ml/100g以下， 碳纖維(D)的平均纖維長度為0.05 2mm，平均纖維直徑為5 30 μ m， 相對于100質(zhì)量份氫化丁腈橡膠(A)，含有5 15質(zhì)量份炭黑(B)，合計含有3 35質(zhì)量份炭黑(C)和/或碳纖維(D)，并且，填充材料的合計含量為40質(zhì)量份以下。
2.如權(quán)利要求1所述的密封部件，其特征在于: 氫化丁腈橡膠(A)的腈含量為20 50質(zhì)量％，氫化率為70摩爾％以上。
3.如權(quán)利要求1或2所述的密封部件，其特征在于: 所述橡膠組合物在180°C的振動式硫化試驗中的作為扭矩最小值的ML值為5N.m以下。
4.如權(quán)利要求1 3中任一項所述的密封部件，其特征在于: JIS-A硬度為70 80。
5.如權(quán)利要求1 4中任一項所述的密封部件，其特征在于: 所述密封部件是軸承密封、油封、O形圈或X形圈。
6.一種密封結(jié)構(gòu)，其特征在于: 在滑動部使用權(quán)利要求1 5中任一項所述的密封部件。
全文摘要
本發(fā)明的密封部件包含對橡膠組合物進行硫化而形成的橡膠成形品，在伴隨滑動的密封部中使用，上述橡膠組合物含有氫化丁腈橡膠(A)；炭黑(B)；以及炭黑(C)和/或碳纖維(D)，其中，炭黑(B)的DBP吸油量為250～450ml/100g，炭黑(C)的DBP吸油量為200ml/100g以下，碳纖維(D)的平均纖維長度為0.05～2mm、平均纖維直徑為5～30μm，相對于100質(zhì)量份氫化丁腈橡膠(A)，含有5～15質(zhì)量份炭黑(B)，合計含有3～35質(zhì)量份炭黑(C)和/或碳纖維(D)，并且，填充材料的合計含量為40質(zhì)量份以下。由此，提供具有適度的硬度、并且成形性和耐磨耗性優(yōu)異的密封部件。
文檔編號C09K3/10GK103228755SQ201180056718
公開日2013年7月31日 申請日期2011年11月28日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月26日
發(fā)明者坂手和志, 笠本忠志, 片山龍雄 申請人:內(nèi)山工業(yè)株式會社