專利名稱：一種等梁長的多轉(zhuǎn)子風(fēng)力發(fā)電系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于風(fēng)能利用領(lǐng)域，涉及一種等梁長的多轉(zhuǎn)子風(fēng)力發(fā)電系統(tǒng)。

背景技術(shù)：
隨著世界性能源危機和全球環(huán)境污染加劇，許多國家都更加重視潔凈的可再生能源的研究、開發(fā)和利用。全球風(fēng)能理事會指出，風(fēng)力發(fā)電技術(shù)相比其它可再生能源技術(shù)而言更成熟，其效率也更高，產(chǎn)業(yè)前景最好，其開發(fā)利用增長率遠(yuǎn)高于常規(guī)能源，風(fēng)力發(fā)電技術(shù)是世界上發(fā)展最快的可再生能源技術(shù)之一。風(fēng)輪是風(fēng)能轉(zhuǎn)換為機械能的核心部件，因此葉片的性能決定風(fēng)電機組的性能，葉片在設(shè)計壽命期內(nèi)的安全穩(wěn)定運行至關(guān)重要。水平軸風(fēng)力發(fā)電機的葉片在旋轉(zhuǎn)過程中，受水平推力、慣性力和重力的綜合作用。受風(fēng)切變影響，水平推力的大小始終變化，無論對葉片還是傳動系統(tǒng)和塔架都產(chǎn)生大的交變載荷；慣性力的方向隨時變化；重力在葉片根部產(chǎn)生一個與旋轉(zhuǎn)頻率同頻率的交變載荷。上述三個交變載荷以及由此產(chǎn)生的振動是葉片破壞的主要原因。風(fēng)力發(fā)電機單機功率越做越大，目前國際上比較一致的看法是單機功率越大， 成本越低，其原因是一般認(rèn)為風(fēng)力機功率越大，所需的風(fēng)力機數(shù)目越少，需要維修的部件越少，成本越低。實際上，由于受建筑物和地面的摩擦作用，隨著高度的增加，風(fēng)速逐漸增大，這種現(xiàn)象稱之為風(fēng)切變，葉片在回轉(zhuǎn)平面內(nèi)處于不同位置時，風(fēng)速會有差異，因而在回轉(zhuǎn)平面垂直方向上葉片承受的水平推力和回轉(zhuǎn)力矩的大小會不同，導(dǎo)致葉片受到疲勞載荷。同時，重力也會在葉片上產(chǎn)生交變載荷。因此，葉片越長，重量越重，受風(fēng)切變和重力載荷的影響越大，導(dǎo)致葉片所承受的交變載荷越大，葉片越容易發(fā)生破壞。目前，大型風(fēng)力發(fā)電機葉片破壞的報道還不多見，主要是因為安裝時間短，問題還沒有完全暴露，若干年后，也許會大面積爆發(fā)。一旦出現(xiàn)問題，風(fēng)電場由于停機、停電造成經(jīng)濟損失，再算上維修、吊裝及更換零部件、超限運輸、重復(fù)安裝等等花費，加之風(fēng)機大多安裝在偏遠(yuǎn)或者交通不便的地區(qū)，吊裝拆卸難度大，最后付出的代價巨大。因此，雖然風(fēng)電機組的制造成本隨功率增加而降低，但考慮到后期的維修等費用，其總成本反而會上升。另一方面，巨型風(fēng)電機組其葉片長度將達到 60-70m,陸上運輸、安裝極為困難，安裝用的吊車容量將超過1200-1400t，很多地區(qū)不具備這個條件，從而限制了巨型風(fēng)電機組的使用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種等梁長的多轉(zhuǎn)子風(fēng)力發(fā)電系統(tǒng)。本發(fā)明的技術(shù)方案概述如下一種等梁長的多轉(zhuǎn)子風(fēng)力發(fā)電系統(tǒng)，包括下部塔架1、回轉(zhuǎn)軸承3和風(fēng)力機，還包括上部塔架2、繩和/或桿8、梁6和尾舵7，回轉(zhuǎn)軸承設(shè)置在上部塔架和下部塔架之間，上部塔架的兩側(cè)分別與梁的一端連接，最上面的梁的外端通過繩和/或桿與上部塔架的頂端連接，相鄰梁的外端通過繩和/或桿連接，上部塔架兩側(cè)的梁的長度相等，風(fēng)力機與上部塔架的頂部或/和梁固定連接，一側(cè)的梁上設(shè)置的風(fēng)力機的數(shù)量比另一側(cè)的梁上設(shè)置的風(fēng)力機的數(shù)量多1-20個，風(fēng)力機包括風(fēng)輪4和機艙5，風(fēng)力機為2-100個，尾舵與上部塔架、梁或/ 和機艙通過銷軸進行連接。尾舵的數(shù)目為1-100個。梁的中部通過1-10個繩和/或桿兩兩連接，最上面的梁的中部通過繩和/或桿與上部塔架的頂端連接。本發(fā)明還可以包括桅9，桅的一端連接在下部塔架上。風(fēng)力機的功率為優(yōu)選0. 5 500kW，最好是2 lOOkW。本發(fā)明的優(yōu)點和積極效果是(1)葉片壽命長。本發(fā)明的上部塔架上安裝多個中、小型風(fēng)力機，其葉片短，在高度方向上受風(fēng)切變影響小，短葉片的疲勞載荷小，同時短葉片的制造技術(shù)成熟，性能穩(wěn)定，因而葉片的壽命長。(2)占地面積小。考慮到尾流的影響，現(xiàn)有技術(shù)的普通風(fēng)電機組在安裝時要相隔一定的距離，而本發(fā)明的在一個塔架上的多個風(fēng)力機僅僅需要考慮風(fēng)力機側(cè)向的相互影響， 大大節(jié)省了占地面積。同時，中、小型機組的尾流影響距離短，在風(fēng)電場內(nèi)可以布置更多本發(fā)明，有利于提高風(fēng)電場的總裝機容量，提高風(fēng)電場的經(jīng)濟效益。(3)獨特的安裝方式。本發(fā)明的上部塔架連接有梁，在正常使用時，作為風(fēng)力機的安裝結(jié)構(gòu)，在安裝和維修時梁可以作為吊支架，不需要或者僅需要小型起吊機械就可以進行設(shè)備安裝與拆裝，有效降低安裝維修成本。(4)維修成本低。主要體現(xiàn)在以下幾個方面一是由于采用中、小型風(fēng)力機，其葉片不僅短而且重量輕，運輸方便和更換簡便；二是規(guī)?；б娓撸诩苫湍K化和規(guī)?；档蜕a(chǎn)成本，提高經(jīng)濟效益；三是中、小型風(fēng)力機技術(shù)成熟，零部件價格便宜。(5)系統(tǒng)的可靠性好。本發(fā)明由于采用的是在一個塔架上布置多個風(fēng)力機的方式， 當(dāng)單個或某幾個風(fēng)力機發(fā)生故障，不會對其他風(fēng)力機產(chǎn)生影響，系統(tǒng)仍然能夠基本保持正常運轉(zhuǎn)。風(fēng)電場的風(fēng)力機數(shù)目更多，單個風(fēng)力機發(fā)生故障對系統(tǒng)和電網(wǎng)的影響微乎其微。(6)應(yīng)用范圍廣。與大型和巨型風(fēng)電機組相比，本發(fā)明由于采用中、小型風(fēng)力機，無論是對風(fēng)場條件、地理位置還是占地面積的要求要低的多，大大拓展了本系統(tǒng)的應(yīng)用范圍。(7)取消了機艙內(nèi)的回轉(zhuǎn)軸承或回轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置。由于在上部塔架和下部塔架中間布置了回轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置，實現(xiàn)了上部塔架、梁和風(fēng)力機的整體回轉(zhuǎn)，因此不需要在單個風(fēng)力機的機艙內(nèi)設(shè)置回轉(zhuǎn)軸承或回轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置。(8)自動對風(fēng)、偏航和安全保護。尾舵在風(fēng)速小于額定風(fēng)速時產(chǎn)生的回轉(zhuǎn)力矩驅(qū)動回轉(zhuǎn)軸承以上部分進行對風(fēng)。不對稱布置的風(fēng)力機在風(fēng)速大于額定風(fēng)速時產(chǎn)生的回轉(zhuǎn)力矩驅(qū)動回轉(zhuǎn)軸承以上部分進行偏航。(9)不需要驅(qū)動系統(tǒng)。由于結(jié)構(gòu)的對風(fēng)、偏航和安全保護通過尾舵都可以實現(xiàn)，因此不需要再設(shè)置液壓式或電機驅(qū)動式的回轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置。(10)在一個長的梁的端部和中部布置有若干繩或桿，將梁兩兩連接并連接到塔架上，能以較小的代價大大改善梁的受力，降低結(jié)構(gòu)的總體成本。


圖1為多轉(zhuǎn)子風(fēng)力發(fā)電系統(tǒng)的示意2為多轉(zhuǎn)子風(fēng)力發(fā)電系統(tǒng)另一種形式的示意圖。圖3為多轉(zhuǎn)子風(fēng)力發(fā)電系統(tǒng)的俯視示意圖。圖4為多轉(zhuǎn)子風(fēng)力發(fā)電系統(tǒng)另一種形式的俯視示意圖。圖5為多轉(zhuǎn)子風(fēng)力發(fā)電系統(tǒng)第三種形式的俯視示意圖。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步的說明。一種等梁長的多轉(zhuǎn)子風(fēng)力發(fā)電系統(tǒng)，包括下部塔架1、回轉(zhuǎn)軸承3和風(fēng)力機，還包括上部塔架2、繩和/或桿8、梁6和尾舵7，回轉(zhuǎn)軸承設(shè)置在上部塔架和下部塔架之間，上部塔架的兩側(cè)分別與梁的一端連接，最上面的梁的外端通過繩和/或桿與上部塔架的頂端連接，相鄰梁的外端通過繩和/或桿連接，上部塔架兩側(cè)的梁的長度相等，風(fēng)力機與上部塔架的頂部或/和梁固定連接，一側(cè)的梁上設(shè)置的風(fēng)力機的數(shù)量比另一側(cè)的梁上設(shè)置的風(fēng)力機的數(shù)量多1-20個，風(fēng)力機包括風(fēng)輪4和機艙5，風(fēng)力機為2-100個，尾舵與上部塔架、梁或/ 和機艙通過銷軸進行連接。尾舵的數(shù)目為1-100個。梁的中部通過1-10個繩和/或桿兩兩連接，最上面的梁的中部通過繩和/或桿與上部塔架的頂端連接。本發(fā)明還可以包括桅9，桅的一端連接在下部塔架上。風(fēng)力機的功率為優(yōu)選0. 5 500kW，最好是2 lOOkW。本發(fā)明專利的工作原理為當(dāng)風(fēng)速達到風(fēng)力機的啟動風(fēng)速時，風(fēng)力機開始轉(zhuǎn)動工作，產(chǎn)生的電能通過逆變器變成與電網(wǎng)同頻同相的電后連接到電網(wǎng)上進行并網(wǎng)發(fā)電，或輸送到蓄能系統(tǒng)進行儲能。在風(fēng)速還沒有達到限速風(fēng)速時，風(fēng)輪將在尾舵的作用下處在正對風(fēng)向的位置，也就是工作的位置。當(dāng)風(fēng)速大于限速風(fēng)速時，不對稱布置的結(jié)構(gòu)可促使風(fēng)輪產(chǎn)生一個順著風(fēng)向回轉(zhuǎn)的力矩，達到偏航和安全保護的目的。
權(quán)利要求
1.一種等梁長的多轉(zhuǎn)子風(fēng)力發(fā)電系統(tǒng)，包括下部塔架(1)、回轉(zhuǎn)軸承(3)和風(fēng)力機，其特征是還包括上部塔架(2)、繩和/或桿(8)、梁(6)和尾舵(7)，所述回轉(zhuǎn)軸承設(shè)置在所述上部塔架和所述下部塔架之間，上部塔架的兩側(cè)分別與梁的一端連接，最上面的梁的外端通過繩和/或桿與所述上部塔架的頂端連接，相鄰梁的外端通過繩和/或桿連接，所述上部塔架兩側(cè)的梁的長度相等，所述風(fēng)力機與所述上部塔架的頂部或/和所述梁固定連接，一側(cè)的梁上設(shè)置的風(fēng)力機的數(shù)量比另一側(cè)的梁上設(shè)置的風(fēng)力機的數(shù)量多1-20個，所述風(fēng)力機包括風(fēng)輪(4)和機艙(5)，所述風(fēng)力機為2-100個，所述尾舵與所述上部塔架、所述梁或/ 和所述機艙通過銷軸進行連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種等梁長的多轉(zhuǎn)子風(fēng)力發(fā)電系統(tǒng)，其特征是所述尾舵的數(shù)目為1-100個。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種等梁長的多轉(zhuǎn)子風(fēng)力發(fā)電系統(tǒng)，其特征是所述梁的中部通過1-10個繩和/或桿兩兩連接，最上面的梁的中部通過繩和/或桿與所述上部塔架的頂端連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種等梁長的多轉(zhuǎn)子風(fēng)力發(fā)電系統(tǒng)，其特征是還包括桅(9)， 所述桅的一端連接在所述下部塔架上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種等梁長的多轉(zhuǎn)子風(fēng)力發(fā)電系統(tǒng)，其特征是所述風(fēng)力機的功率為0. 5 500kW。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種等梁長的多轉(zhuǎn)子風(fēng)力發(fā)電系統(tǒng)，其特征是所述風(fēng)力機的功率為2 lOOkW。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種等梁長的多轉(zhuǎn)子風(fēng)力發(fā)電系統(tǒng)，包括下部塔架1、回轉(zhuǎn)軸承3和風(fēng)力機，還包括上部塔架2、繩和/或桿8、梁6和尾舵7，回轉(zhuǎn)軸承設(shè)置在上部塔架和下部塔架之間，上部塔架的兩側(cè)分別與梁的一端連接，最上面的梁的外端通過繩和/或桿與上部塔架的頂端連接，相鄰梁的外端通過繩和/或桿連接，上部塔架兩側(cè)的梁的長度相等，風(fēng)力機與上部塔架的頂部或/和梁固定連接，一側(cè)的梁上的風(fēng)力機的數(shù)量比另一側(cè)的梁上的多，尾舵與上部塔架、梁或/和機艙通過銷軸進行連接。本發(fā)明葉片壽命長；占地面積??；安裝和維修成本低；可靠性好；應(yīng)用范圍廣；取消了機艙內(nèi)的回轉(zhuǎn)軸承或回轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置；軸承受力小；自動對風(fēng)、偏航梁的受力小。
文檔編號F03D11/00GK102322397SQ20111024060
公開日2012年1月18日 申請日期2011年8月19日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月19日
發(fā)明者朱麗, 王一平, 魯林平, 黃群武 申請人:天津大學(xué)