專利名稱：改進(jìn)進(jìn)氣口結(jié)構(gòu)的汽液全流螺桿動力機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及的是用壓力蒸汽或水或汽水混合介質(zhì)轉(zhuǎn)換為動力的機(jī)械裝置，即汽液
全流螺桿動力機(jī)。
背景技術(shù)：
汽液全流螺桿動力機(jī)包括機(jī)殼、一對相互轉(zhuǎn)動嚙合的螺旋轉(zhuǎn)子、機(jī)械密封裝置、同 步齒輪、低壓端座、高壓端座構(gòu)成，相互嚙合的螺旋轉(zhuǎn)子安裝在機(jī)殼中，螺旋轉(zhuǎn)子軸的同步 齒輪、軸承、機(jī)械密封裝置分別安裝在低壓端座、高壓端座中，低壓端座、高壓端座與機(jī)殼對 接螺栓固定連接，在機(jī)殼兩端分別開設(shè)有進(jìn)汽管口和出汽管口。高壓汽水由進(jìn)氣口進(jìn)入，作 用螺旋轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動，再由出汽口排出，將介質(zhì)壓力轉(zhuǎn)換為動力輸出。 汽液全流螺桿動力機(jī)對應(yīng)相互嚙合的螺旋轉(zhuǎn)子的進(jìn)氣口的形狀，是與該動力機(jī)的 進(jìn)汽參數(shù)和出汽參數(shù)密切關(guān)聯(lián)的，即動力機(jī)的進(jìn)汽參數(shù)和出汽參數(shù)確定后，才能確定對應(yīng) 轉(zhuǎn)子的進(jìn)汽口的形狀，否則螺桿動力機(jī)不能按設(shè)計的進(jìn)氣參數(shù)和出汽參數(shù)進(jìn)行有效的工作 或不能工作，也就是說每一種進(jìn)、排氣參數(shù)需配專門的對應(yīng)轉(zhuǎn)子的進(jìn)氣口的形狀。汽液全流 螺桿動力機(jī)是一種廣泛應(yīng)用于能量回收利用、節(jié)能減排改造上，應(yīng)用條件各不相同，各使用 場合的進(jìn)、排氣參數(shù)不同，且差別很大，因此只能等方案參數(shù)確定后才能設(shè)計對應(yīng)轉(zhuǎn)子的進(jìn) 氣口的形狀，然后才能投產(chǎn)，對設(shè)備進(jìn)行加工制造。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足進(jìn)行改進(jìn)，提供一種結(jié)構(gòu)簡單，加工方 便，使用靈活方便的改進(jìn)進(jìn)氣口結(jié)構(gòu)的汽液全流螺桿動力機(jī)。 本發(fā)明包括機(jī)殼、一對相互轉(zhuǎn)動嚙合的螺旋轉(zhuǎn)子、機(jī)械密封裝置、同步齒輪、低壓
端座、高壓端座，相互嚙合的螺旋轉(zhuǎn)子安裝在機(jī)殼中，螺旋轉(zhuǎn)子軸的同步齒輪、軸承、機(jī)械密
封裝置分別安裝在低壓端座、高壓端座中，低壓端座、高壓端座與機(jī)殼對接螺栓固定連接，
在機(jī)殼兩端分別開設(shè)有進(jìn)汽管口和出汽管口 ，在高壓端座的內(nèi)側(cè)端面上對應(yīng)相互嚙合的螺
旋轉(zhuǎn)子開設(shè)有進(jìn)氣口 ，對應(yīng)該進(jìn)氣口設(shè)有進(jìn)氣管，其特征是在高壓端座的內(nèi)側(cè)端面上進(jìn)氣
口處開設(shè)有用于鑲嵌模塊的凹槽a，在該凹槽a中鑲嵌進(jìn)汽口形狀模塊。 本發(fā)明將高壓進(jìn)汽口模塊化設(shè)計，采用鑲嵌不同的進(jìn)汽口形狀模塊來滿足不同的
進(jìn)、排汽參數(shù)對進(jìn)汽口形狀的要求，這樣就可以將按進(jìn)、排汽參數(shù)制造好的進(jìn)汽口模塊鑲嵌
到凹槽a中，鑲嵌一組模塊就得到一種性能參數(shù)的機(jī)型，整機(jī)設(shè)備特別是高壓端座可以批
量制造，不用根據(jù)進(jìn)氣、排汽參數(shù)單獨加工制造，利于生產(chǎn)準(zhǔn)備和批量生產(chǎn)。


圖1是本發(fā)明實施例結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2是高壓端座內(nèi)側(cè)端面結(jié)構(gòu)示意圖，其表示了在高壓端座內(nèi)側(cè)端面上的進(jìn)氣口 處開設(shè)有鑲嵌凹槽a。
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圖3是高壓端座內(nèi)側(cè)端面結(jié)構(gòu)示意圖，其表示了在凹槽a中通過螺栓固定鑲嵌安 裝有進(jìn)氣口模塊b2、b3。 圖4是進(jìn)氣口模塊b2、b3與螺旋轉(zhuǎn)子2a、2b配合原理示意圖。
具體實施例方式
本發(fā)明包括機(jī)殼1、一對相互轉(zhuǎn)動嚙合的螺旋轉(zhuǎn)子2a、2b、同步齒輪3、軸承裝置4、 機(jī)械密封裝置5、低壓端座6a、高壓端座6b，相互轉(zhuǎn)動嚙合的螺旋轉(zhuǎn)子2a、2b安裝在機(jī)殼1 中，同步齒輪3、軸承裝置4、機(jī)械密封裝置5分別安裝在低壓端座6a、高壓端座6b中，低壓 端座6a、高壓端座6b與機(jī)殼1對接螺栓固定連接，在高壓端座6b的內(nèi)側(cè)端面61上對應(yīng)相 互嚙合的螺旋轉(zhuǎn)子開設(shè)有進(jìn)氣口 7，對應(yīng)該進(jìn)氣口 7設(shè)有進(jìn)氣管8，其特征是在高壓端座6b 的內(nèi)側(cè)端面61上進(jìn)氣口 7處開設(shè)有用于鑲嵌模塊的凹槽a，在該凹槽a中通過螺栓固定鑲 嵌分別對應(yīng)陰螺旋轉(zhuǎn)子2a、陽螺旋轉(zhuǎn)子2b齒形的進(jìn)氣口模塊b2、b3。 參見附圖4所示，根據(jù)進(jìn)、排汽參數(shù)確定了陰螺旋轉(zhuǎn)子2a、陽螺旋轉(zhuǎn)子2b的螺齒 21a、21b相互配合的'起始'角位C，此時要求進(jìn)氣口邊緣形狀與陰螺旋轉(zhuǎn)子2a、陽螺旋轉(zhuǎn)子 2b螺齒21a、21b的另一側(cè)齒形線22a、22b相吻合。本發(fā)明在凹槽a中鑲嵌進(jìn)氣口形狀模塊 b2、b3來滿足這一要求，采用鑲嵌不同的進(jìn)氣口模塊來滿足不同的進(jìn)、排汽參數(shù)對高壓進(jìn)汽 口形狀的要求，所以高壓端座6b的制造不受進(jìn)、排汽參數(shù)限制，便于生產(chǎn)準(zhǔn)備和批量生產(chǎn)。
權(quán)利要求
改進(jìn)進(jìn)氣口結(jié)構(gòu)的汽液全流螺桿動力機(jī)，包括機(jī)殼、一對相互轉(zhuǎn)動嚙合的螺旋轉(zhuǎn)子、機(jī)械密封裝置、同步齒輪、低壓端座、高壓端座，相互嚙合的螺旋轉(zhuǎn)子安裝在機(jī)殼中，螺旋轉(zhuǎn)子軸的同步齒輪、軸承、機(jī)械密封裝置分別安裝在低壓端座、高壓端座中，低壓端座、高壓端座與機(jī)殼對接螺栓固定連接，在高壓端座的內(nèi)側(cè)端面上對應(yīng)相互嚙合的螺旋轉(zhuǎn)子開設(shè)有進(jìn)氣口，對應(yīng)該進(jìn)氣口設(shè)有進(jìn)氣管，其特征是在高壓端座(6b)的內(nèi)側(cè)端面(61)上進(jìn)氣口(7)處開設(shè)有用于鑲嵌模塊的凹槽(a)，在該凹槽(a)中通過螺栓固定鑲嵌分別對應(yīng)陰螺旋轉(zhuǎn)子(2a)、陽螺旋轉(zhuǎn)子(2b)齒形的進(jìn)氣口模塊(b2、b3)。
全文摘要
本發(fā)明改進(jìn)進(jìn)氣口結(jié)構(gòu)的汽液全流螺桿動力機(jī)，包括機(jī)殼、一對相互轉(zhuǎn)動嚙合的螺旋轉(zhuǎn)子、機(jī)械密封裝置、同步齒輪、低壓端座、高壓端座，其特征是在高壓端座(6b)的內(nèi)側(cè)端面(61)進(jìn)氣口(7)處開設(shè)有用于鑲嵌模塊的凹槽(a)，在該凹槽(a)中鑲嵌進(jìn)氣口模塊(b2、b3)。其通過采用鑲嵌不同的進(jìn)氣口模塊來滿足不同的進(jìn)、排汽參數(shù)對高壓進(jìn)氣口形狀的要求，利于生產(chǎn)準(zhǔn)備和批量生產(chǎn)。
文檔編號F01C21/18GK101787901SQ20101011517
公開日2010年7月28日 申請日期2010年2月24日 優(yōu)先權(quán)日2010年2月24日
發(fā)明者陳景坤 申請人:丹東克隆集團(tuán)有限責(zé)任公司