專利名稱：消聲器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種消聲器，尤其涉及搭載于風(fēng)扇、鏈鋸、截?cái)噤彙⒐嗄?切割機(jī)等攜帶型作業(yè)機(jī)上的小型發(fā)動(dòng)機(jī)用消聲器。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中作為由發(fā)動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)的攜帶型作業(yè)機(jī)己知有發(fā)動(dòng)機(jī)風(fēng)扇、鏈 鋸等。這種攜帶型作業(yè)機(jī)的發(fā)動(dòng)機(jī)在比較靠近作業(yè)者的位置驅(qū)動(dòng)，進(jìn)而需 要考慮周圍環(huán)境，因此，有限制來自消聲器的廢氣溫度的情況，優(yōu)選以更 低的溫度排出。具體的是，限制來自覆蓋發(fā)動(dòng)機(jī)和消聲器的發(fā)動(dòng)機(jī)罩的廢 氣溫度。
作為降低從消聲器排出的廢氣溫度的方法例如提出過借助廢氣的噴 流取入外氣，并使廢氣與外氣混合來降低溫度的方法(例如，專利文獻(xiàn)1)。 具體的是，在消聲器主體表面設(shè)置有廢氣引導(dǎo)構(gòu)件，該廢氣引導(dǎo)構(gòu)件用于 使來自該消聲器主體的廢氣向規(guī)定方向排出，廢氣引導(dǎo)構(gòu)件由防護(hù)罩
(coverhood)覆蓋。利用從廢氣引導(dǎo)構(gòu)件排出的廢氣的噴射(ejector)效 果，將外氣取入防護(hù)罩內(nèi)，使外氣與廢氣混合來降低廢氣溫度。 專利文獻(xiàn)l:日本特開昭53-44998號公報(bào)。
但是，專利文獻(xiàn)1存在取入外氣所需要的防護(hù)罩過大而妨礙作為消聲 器的小型化的問題。從而，優(yōu)選采用可使廢氣和外氣有效混合的構(gòu)件形狀， 從而促進(jìn)消聲器的小型化。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種可使廢氣和外氣有效混合而使廢氣溫度 可靠降溫、且可使整體小型化的消聲器。
本發(fā)明的消聲器，其特征在于，具備消聲器主體，其具有膨脹室； 廢氣引導(dǎo)構(gòu)件，其覆蓋設(shè)于消聲器主體的廢氣送出口；防護(hù)罩，其覆蓋設(shè)
3于廢氣引導(dǎo)構(gòu)件的廢氣排出口側(cè)，其中，所述廢氣引導(dǎo)構(gòu)件中的引導(dǎo)廢氣 的引導(dǎo)部隨著向所述排出口而向所述防護(hù)罩的頂面?zhèn)葦U(kuò)開。
本發(fā)明的消聲器，其特征在于，具備消聲器主體，其具有膨脹室； 廢氣引導(dǎo)構(gòu)件，其覆蓋設(shè)于消聲器主體的廢氣送出口；防護(hù)罩，其覆蓋設(shè) 于廢氣引導(dǎo)構(gòu)件的廢氣排出口側(cè)，其中，從所述送出口的中心到所述排出 口的距離為所述排出口的開口部分的高度以下。
本發(fā)明的消聲器，其特征在于，具備消聲器主體，其具有膨脹室；
廢氣引導(dǎo)構(gòu)件，其覆蓋設(shè)于消聲器主體的廢氣送出口；防護(hù)罩，其覆蓋設(shè) 于廢氣引導(dǎo)構(gòu)件的廢氣排出口側(cè)；排氣尾管，其在所述膨脹室內(nèi)安裝于所 述送出口，其中，所述排出口的開口部分的高度為所述排氣尾管的內(nèi)徑以 下。
根據(jù)本發(fā)明，將廢氣引導(dǎo)構(gòu)件的引導(dǎo)部向防護(hù)罩的頂面擴(kuò)開，或?qū)⒁?部的尺寸設(shè)定為最佳，因此，能夠使從該排出口排出的廢氣向該頂面?zhèn)瓤?靠噴出，并可使被取入防護(hù)罩內(nèi)的空氣與廢氣交叉而使互相混合狀態(tài)良 好。因此，并沒有使防護(hù)罩大型化而取入大量空氣，可使空氣與廢氣有效 混合，還能夠使消聲器整體小型化并良好地降低廢氣溫度。
以本發(fā)明的消聲器為基礎(chǔ)，優(yōu)選，在所述防護(hù)罩設(shè)有外氣混合部，所 述外氣混合部使從所述排出口噴出的廢氣與從外部取入的外氣混合，在設(shè) 于該外氣混合部的縮徑部分的與最狹小部分對應(yīng)的部位中，與廢氣的流動(dòng) 方向交叉的截面的開口面積為所述排出口的開口面積的4倍以上。
根據(jù)本發(fā)明，其效果在于，能夠?qū)?yīng)于從廢氣引導(dǎo)構(gòu)件排出的廢氣的 量，由防護(hù)罩取入足夠量的空氣，從而可更加可靠地降低廢氣溫度。
以本發(fā)明的消聲器為基礎(chǔ)，優(yōu)選，在所述防護(hù)罩的排氣口附近設(shè)有向 該排氣口的面內(nèi)方向的中央側(cè)突出的突片。
根據(jù)本發(fā)明，使來自防護(hù)罩的排氣口的廢氣通過突片，由此，能夠使 排出的廢氣與外氣在更大面積接觸，從而可有效降低廢氣溫度。


圖1是表示本發(fā)明第一實(shí)施方式的消聲器的整體立體圖。
圖2是圖i所示消聲器的n-n線剖視圖。圖3是圖i所示消聲器的iii-m線剖視圖。
圖4是放大表示消聲器配件的圖。
圖5是從前方側(cè)看圖4所示的配件的圖。
圖6是從后方側(cè)看圖4所示的配件的圖。 圖7是表示消聲器要部的剖視圖。
圖8是表示所述第一實(shí)施方式的出口溫度的模擬結(jié)果的圖。
圖9是表示本發(fā)明第二實(shí)施方式的消聲器要部的剖視圖。
圖10是從前方側(cè)看圖9所示的配件的圖。
圖11是表示所述第二實(shí)施方式的出口溫度的模擬結(jié)果的圖。
圖12是表示本發(fā)明第三實(shí)施方式的消聲器的主視圖。
圖13是表示所述第三實(shí)施方式的配件的圖。
圖14表示所述第三實(shí)施方式的要部的剖視圖。
圖中l(wèi)-消聲器，2-膨脹室，10-消聲器主體，12A-送出口， 15-排氣 尾管，21-廢氣引導(dǎo)構(gòu)件，22-防護(hù)罩，23-引導(dǎo)部，23A-排出口， 24-外氣 混合部，24E-突片，24F-縮徑部，24H-頂面，Dl-內(nèi)徑，Hl-高度，Ll-距 離，Sl、 S2-開口面積。
具體實(shí)施例方式
第一實(shí)施方式
以下，基于附圖對本發(fā)明第一實(shí)施方式進(jìn)行說明。
圖1是表示本實(shí)施方式的消聲器1的整體立體圖。圖2是圖1所示消
聲器i的n-ii線剖視圖。圖3是圖i所示消聲器i的m-ni線剖視圖。圖
4是放大表示消聲器1的配件20的圖。圖5是從前方側(cè)看圖4所示的配件 20的圖，圖6是從后方側(cè)看的圖。此外，在本說明書中，前方側(cè)指廢氣的
流動(dòng)方向的前側(cè)，后方側(cè)指廢氣的流動(dòng)方向的后側(cè)。
本實(shí)施方式的消聲器1用于搭載于未圖示的發(fā)動(dòng)機(jī)風(fēng)扇的小型雙循環(huán)
發(fā)動(dòng)機(jī)，其具備箱狀的消聲器主體IO，其在內(nèi)部形成有膨脹室2;配件
20，其安裝于消聲器主體10的外表面。
消聲器主體IO具備基罩(base cover) 11，該基罩11具有導(dǎo)入來自發(fā) 動(dòng)機(jī)的廢氣的導(dǎo)入口 IIA，罩構(gòu)件12利用周緣部分的鉚接安裝在基罩11。在導(dǎo)入口 11A內(nèi)側(cè)設(shè)置有開設(shè)多個(gè)圓孔13A的擋板13，從導(dǎo)入口 IIA進(jìn) 入的廢氣碰撞擋板13的對置面13B之后，從各圓孔13A分散并在膨脹室 2內(nèi)擴(kuò)散。罩構(gòu)件12的背面?zhèn)葹殡p層構(gòu)造，在其內(nèi)部配置有具有耐熱性的 消聲件14。
另外，在罩構(gòu)件12上設(shè)有送出廢氣的送出口 12A。該送出口 12A及 所述導(dǎo)入口 IIA分別設(shè)置于不在消聲器主體10的厚度方向重疊的位置。 排氣尾管15的一端通過托架15A固定在送出口 12A。
并且，在罩構(gòu)件12上設(shè)有一對螺栓插入孔12B，在基罩ll上開設(shè)有 與各插入孔12B對應(yīng)的未圖示的連通孔。插入孔12B及連通孔由消聲器主 體10內(nèi)的引導(dǎo)管17連通，利用穿過該引導(dǎo)管17的螺栓，消聲器被螺 栓緊固于發(fā)動(dòng)機(jī)。
配件20 —體地設(shè)有覆蓋送出口 12A的引導(dǎo)構(gòu)件21和覆蓋該廢氣引導(dǎo) 構(gòu)件21的防護(hù)罩22。在廢氣引導(dǎo)構(gòu)件21上設(shè)有向上方鼓出的引導(dǎo)部23， 在引導(dǎo)部23的一端側(cè)設(shè)有排出口 23A。
在引導(dǎo)部23的周緣設(shè)有凸緣狀的插入部23B。在排出口 23A的前方 側(cè)設(shè)有與插入部23B連續(xù)的安裝片23C。在安裝片23C的同一平面內(nèi)，排 出口 23A的正前面部分成為開口部23D。
防護(hù)罩22具備覆蓋排出口 23A及其前方側(cè)的外氣混合部24。外氣混 合部24的后方側(cè)延伸設(shè)置有前端固定在引導(dǎo)部23上表面的固定片24A。 外氣混合部24與引導(dǎo)部23之間的間隙為用于使外氣導(dǎo)入外氣混合部24 內(nèi)的外氣導(dǎo)入用間隙24B。
在外氣混合部24的兩側(cè)設(shè)有與引導(dǎo)部23的安裝片23C相同形狀的安 裝片24C，安裝片23C、 24C彼此利用點(diǎn)焊等而相互固定。在上述安裝片 23C、 24C上設(shè)有在后方側(cè)開口的半橢圓形狀的卡合部25。
在外氣混合部24的前端側(cè)設(shè)有使外氣混合后的廢氣排出的排氣口 24D。在排氣口 24D的上緣設(shè)有向其開口部分的面內(nèi)方向中央側(cè)折彎的突 片24E。該突片24E在排氣口 24D附近的位置以閉塞該排氣口 24D的方 式設(shè)置即可，其位置并沒有限定為上緣。另外，在外氣混合部24的中間 設(shè)有隨著朝向前方側(cè)截面積逐漸變小的縮徑部24F，在縮徑部24F的上表 面設(shè)有向內(nèi)側(cè)凹入的凹坑24G。
6上述的配件20預(yù)先使廢氣引導(dǎo)構(gòu)件21及防護(hù)罩構(gòu)件22成為一體， 通過從前方側(cè)向后方側(cè)滑動(dòng)，使得插入部23B插入嵌合于在罩構(gòu)件12的 表面設(shè)置的嵌合部18，并且，各卡合部25卡合于在罩構(gòu)件12上臨時(shí)固定 的螺釘19，通過緊固該螺釘19而固定于消聲器主體10。這時(shí)，在廢氣引 導(dǎo)構(gòu)件21的內(nèi)部，火花捕捉器16以一部分從排出口 23A伸出的狀態(tài)配置。
以下，基于圖7對配件20的詳細(xì)構(gòu)造進(jìn)行說明。
在圖7中，安裝有配件20的罩構(gòu)件12上的安裝面12C在本實(shí)施方式 中，從與排氣尾管15的軸線正交的方向稍微傾斜。
其傾斜方向?yàn)殡S著朝向廢氣流動(dòng)方向的前方側(cè)，消聲器主體10的厚 度變小的方向。上述傾斜的大小用于決定從排氣口 24D排出的廢氣的方 向，因而根據(jù)其實(shí)施方式任意決定。從而，也考慮沒有這種傾斜的情況。 即，安裝面12C可以為與排氣尾管15的軸線正交的方向的面。
在廢氣引導(dǎo)構(gòu)件21中，引導(dǎo)部23隨著朝向排出口 23A而朝向防護(hù)罩 22的頂面24H并稍微向上擴(kuò)展。其中，引導(dǎo)部23的寬度尺寸在整個(gè)區(qū)域 為一定(圖4)。由此，廢氣從排出口23A向防護(hù)罩22的頂面24H側(cè)可靠 地噴出。
進(jìn)而，排出口 23A位于送出口 12A的稍微前方側(cè)，在與安裝面12C 平行的面內(nèi)，從送出口 12A的中心到排出口 23A的距離L1設(shè)定在從安裝 面12C到排出口 23A的內(nèi)側(cè)上端緣的高度H1以下(L1/HK1)?；谶@種 設(shè)定，來自排出口23A的廢氣更加容易朝向頂面24H。
圖8中用Ll/Hl-1.14及Ll/Hl-0.75時(shí)的兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn)，示出了在開口面 積Sl和開口面積S2的面積比Sl/S2不同時(shí)的廢氣出口溫度的模擬結(jié)果。 這里，開口面積S1為在縮徑部24F前端內(nèi)部空間為最窄的部分(例如， 圖7中的VD-VH線部分，與廢氣的流動(dòng)方向正交的部分，但是，除去凹坑 24G部分)的面積，開口面積S2為引導(dǎo)部23的排出口23A的面積。
模擬的出口溫度假設(shè)在遠(yuǎn)離排氣口 24D規(guī)定距離的位置測定，由模擬 結(jié)果可知，在任一面積比中，L1/H1=1.14時(shí)的出口溫度高，L1/H1=0.75 時(shí)的出口溫度低。
另外，返回圖7，防護(hù)罩22的前端從消聲器主體10的側(cè)面突出，抑 制從排氣口 24D排出的廢氣巻入該側(cè)面?zhèn)鹊犬a(chǎn)生渦流，使之向外方直線流動(dòng)。這時(shí)，突片24E具有使來自排氣口 24D的廢氣從正面看以凹狀排出的
功能，由此，可增加廢氣與外氣的接觸面積，進(jìn)一步降低廢氣溫度。
以下，參照圖3對廢氣的流動(dòng)進(jìn)行說明。
從導(dǎo)入口 11A (圖2)進(jìn)入膨脹室2內(nèi)的廢氣通過排氣尾管15被送入 排氣引導(dǎo)構(gòu)件21內(nèi)，從該排氣引導(dǎo)構(gòu)件21的排出口 23A被排出到防護(hù)罩 22內(nèi)。這時(shí)，來自排出口 23A的廢氣由于引導(dǎo)部23的截面形狀隨著向廢 氣流動(dòng)方向的前端側(cè)，向防護(hù)罩22的頂面24H側(cè)逐漸擴(kuò)開，從而以一邊 朝向其頂面24H—邊擴(kuò)展的方式噴出。
并且，利用廢氣從排出口23A噴出時(shí)的噴射效果，外氣通過形成在廢 氣引導(dǎo)構(gòu)件21和防護(hù)罩22之間的外氣導(dǎo)入用間隙24B而導(dǎo)入防護(hù)罩22 的外氣混合部24內(nèi)。在外氣混合部24內(nèi)，排出的廢氣與導(dǎo)入的外氣混合， 混合的廢氣從排氣口 24D排出。
在上述消聲器1中，設(shè)于廢氣引導(dǎo)構(gòu)件21的引導(dǎo)部23的截面形狀向 防護(hù)罩22的頂面24H逐漸擴(kuò)開，因此，能夠使從排出口23A排出的廢氣 可靠地朝向防護(hù)罩22內(nèi)的上方側(cè)流動(dòng)，從而可使廢氣和進(jìn)入防護(hù)罩22內(nèi) 的外氣互相交叉而有效混合，可以有效地降低廢氣溫度。此外，利用 L1/H13的設(shè)定，能夠使廢氣更加可靠地向頂面24H噴出，從而可使廢氣 與外氣更加有效混合而更有效地降低廢氣溫度。
另外，能夠利用設(shè)于防護(hù)罩22的凹坑24G，使在防護(hù)罩22內(nèi)的上方 側(cè)流動(dòng)的外氣向下方流動(dòng)，通過向下方的外氣與向上方的廢氣可使相互混 合情況更加良好。并且，設(shè)于防護(hù)罩22的縮徑部24F不僅提高廢氣的流 速，也具有促進(jìn)外氣與廢氣混合的功能，因此，在這一點(diǎn)上也使得混合有 效進(jìn)行。
此外，在附件20中，使廢氣引導(dǎo)構(gòu)件21與防護(hù)罩22—體設(shè)置，且 能夠以滑動(dòng)方式簡單地安裝于消聲器主體IO，另外，能夠容易地拆下。并 且，這時(shí)，不需要完全拆下螺釘19，對這一點(diǎn)而言作業(yè)簡單。從而，由于 容易進(jìn)行配件20的卡定脫離，因此可使火花捕捉器16和排氣尾管15的 清掃等容易，可提高作業(yè)性。第二實(shí)施方式
在圖9、圖10所示的本發(fā)明第二實(shí)施方式的附件20中，廢氣引導(dǎo)構(gòu)件21的排出口 23A的高度m為排氣尾管15的內(nèi)徑D1以下(H1^D1)。 其他結(jié)構(gòu)與所述第一實(shí)施方式相同。通過采用這種尺寸設(shè)定，提高來自排 出口23A的廢氣的噴出速度，并能夠提高噴射效果而有效地引入外氣，可 以有效地降低廢氣溫度。
另外，在本實(shí)施方式中，防護(hù)罩22中且在縮徑部24F前端，內(nèi)部空 間最窄的部分(例如，圖9中IX-IX線部分，與廢氣的流動(dòng)方向正交的部分， 但凹坑24G部分除外)的開口面積Sl設(shè)定為引導(dǎo)部23的排出口 23A的 開口面積S2的四倍以上(Sl/S2^4)。由此，廢氣與外氣在外氣混合部24 內(nèi)有效混合，而有效降低廢氣溫度。
圖11中，使用Hl=0.67xDl、 H1=D1、 Hl=1.3xDl時(shí)的三個(gè)標(biāo)準(zhǔn)，通 過改變距離L1，示出了在使與高度H1的尺寸比L1/H1不同時(shí)的廢氣出口 溫度的模擬結(jié)果。由其結(jié)果可知，在任一尺寸比中，Hl=0.67xDl的廢氣 溫度低。此外，圖9所示的尺寸關(guān)系為H^0.88xDl。
然后，返回圖8，如該圖所示，可知若開口面積S1、 S2之比即S1/S2 為4以上，特別是L1/H1-0.75(L1/HK1的情況)，廢氣的出口溫度為300°C 以下，非常低。并且，可知即使在L1/H1=1.25的情況下，當(dāng)Sl/S2為4 以上時(shí)，與4以下的情況相比，也能夠較低地維持出口溫度。第三實(shí)施方式
圖12至圖14示出了本發(fā)明第三實(shí)施方式的消聲器1及其要部。本實(shí) 施方式的一大特征在于滿足所述第一、第二實(shí)施方式說明的L1/HK1、 H1^D1及S1/S224的所有點(diǎn)。
另外，作為配件20的詳細(xì)形狀，相對于廢氣引導(dǎo)構(gòu)件21的安裝片23C 從消聲器主體10向側(cè)方延伸，防護(hù)罩22的安裝片24C并沒有延伸出，縮 短了防護(hù)罩22的整體長度。因此，排氣口 24D的位置與所述第一、第二 實(shí)施方式比較也靠近送出口 12A設(shè)置。但是，在該情況下，通過使安裝片 23C向側(cè)方延伸來防止從排氣口 24D排出的廢氣的巻繞，與所述相同地， 可實(shí)現(xiàn)順利地排氣。
另外，防護(hù)罩22利用在廢氣引導(dǎo)構(gòu)件21的安裝片23C設(shè)置的一對折 回部24I的鉚接，而壓接固定于廢氣引導(dǎo)構(gòu)件21，并且，利用穿過貫通孔 24J的螺釘19，與廢氣引導(dǎo)構(gòu)件21—起緊固于消聲器主體10。利用廢氣引導(dǎo)構(gòu)件21的插入部23B向嵌合部18嵌合、及所述螺釘19的螺合使配 件20整體固定于消聲器主體10的構(gòu)造與所述第一、第二實(shí)施方式相同。 進(jìn)而，在防護(hù)罩22的外氣混合部24中，其寬度尺寸沿著廢氣的流動(dòng) 方向而相同，不具有如所述第一、第二實(shí)施方式那樣的縮徑部。此為用于 抑制防護(hù)罩22的高度尺寸并滿足S1/S2S4的有效形狀，可防止配件20大 型化。
并且，在本實(shí)施方式中可確認(rèn)，即使使用不具有這種縮徑部的防護(hù)罩 22的情況下，配件20基于噴射效果的外氣吸入也可良好地進(jìn)行。當(dāng)然， 本實(shí)施方式中，通過使各尺寸H1、 Ll、 Dl的設(shè)定和開口面積S1、 S2的 設(shè)定全部最佳化，可發(fā)揮更加優(yōu)良的噴射效果，與所述第一、第二實(shí)施方 式相比，可使廢氣溫度進(jìn)一步降低。
用于實(shí)施本發(fā)明的最佳結(jié)構(gòu)、方法等在以上記載公開，但是本發(fā)明并 不限定于此。S卩，本發(fā)明主要對確定的實(shí)施方式進(jìn)行了圖示及說明，但是， 只要不脫離本發(fā)明的技術(shù)思想及目的范圍，對應(yīng)以上所述的實(shí)施方式，在 形狀、數(shù)量、其他詳細(xì)結(jié)構(gòu)中，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以進(jìn)行各種變形。
從而，限定了上述公開的形狀、數(shù)量等的記載是為了容易理解本發(fā)明 的例示記載，并沒有限定本發(fā)明，因此，除這些形狀、數(shù)量等的部分限定 或全部限定以外的構(gòu)件名稱下的記載也包括于本發(fā)明。
例如，在所述第一、第二實(shí)施方式中，廢氣引導(dǎo)構(gòu)件21的引導(dǎo)部23 的形狀為隨著向排出口 23A而擴(kuò)開的形狀，但是，第一實(shí)施方式滿足 L1/H1S1，第二實(shí)施方式滿足HKD1即可，即使引導(dǎo)部23的形狀為沿著 廢氣的流動(dòng)方向一樣的情況(并不向排出口 23A擴(kuò)開的情況)，也包含于 技術(shù)方案2或技術(shù)方案3的發(fā)明中。相反，如果引導(dǎo)部23的形狀向排出 口23A擴(kuò)開，則即使為不滿足L1/HK1和H1^D1的情況，也包括在技術(shù) 方案1的發(fā)明中。
本發(fā)明可作為搭載于風(fēng)扇、鏈鋸、截?cái)噤彙⒐嗄厩懈顧C(jī)等的攜帶型作 業(yè)機(jī)的小型發(fā)動(dòng)機(jī)用的消聲器而適當(dāng)利用。
權(quán)利要求
1. 一種消聲器，其特征在于，具備消聲器主體，其具有膨脹室；廢氣引導(dǎo)構(gòu)件，其覆蓋設(shè)于消聲器主體的廢氣送出口；防護(hù)罩，其覆蓋設(shè)于廢氣引導(dǎo)構(gòu)件的廢氣排出口側(cè)，其中，所述廢氣引導(dǎo)構(gòu)件中的引導(dǎo)廢氣的引導(dǎo)部隨著向所述排出口而向所述防護(hù)罩的頂面?zhèn)葦U(kuò)開。
2. —種消聲器，其特征在于，具備 消聲器主體，其具有膨脹室；廢氣引導(dǎo)構(gòu)件，其覆蓋設(shè)于消聲器主體的廢氣送出口； 防護(hù)罩，其覆蓋設(shè)于廢氣引導(dǎo)構(gòu)件的廢氣排出口側(cè)， 其中，從所述送出口的中心到所述排出口的距離為所述排出口的開口 部分的高度以下。
3. —種消聲器，其特征在于，具備 消聲器主體，其具有膨脹室；廢氣引導(dǎo)構(gòu)件，其覆蓋設(shè)于消聲器主體的廢氣送出口；防護(hù)罩，其覆蓋設(shè)于廢氣引導(dǎo)構(gòu)件的廢氣排出口側(cè)；排氣尾管，其在所述膨脹室內(nèi)安裝于所述送出口，其中，所述排出口的開口部分的高度為所述排氣尾管的內(nèi)徑以下。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的消聲器，其特征在于， 在所述防護(hù)罩設(shè)有外氣混合部，所述外氣混合部使從所述排出口噴出的廢氣與從外部取入的外氣混合，在設(shè)于該外氣混合部的縮徑部分的與最狹小部分對應(yīng)的部位中，與廢 氣的流動(dòng)方向交叉的截面的開口面積為所述排出口的開口面積的4倍以 上。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的消聲器，其特征在于， 在所述防護(hù)罩的排氣口附近設(shè)有向該排氣口的面內(nèi)方向的中央側(cè)突出的突片。
全文摘要
本發(fā)明提供一種用于小型雙循環(huán)發(fā)動(dòng)機(jī)的消聲器，其具備消聲器主體(10)，其具有膨脹室(2)；廢氣引導(dǎo)構(gòu)件(21)，其覆蓋設(shè)于消聲器主體(10)的廢氣送出口(12A)；防護(hù)罩(22)，其覆蓋設(shè)于廢氣引導(dǎo)構(gòu)件(21)的廢氣排出口(23A)側(cè)，其中，廢氣引導(dǎo)構(gòu)件(21)中的引導(dǎo)廢氣的引導(dǎo)部(23)隨著向排出口(23A)而向防護(hù)罩(22)的頂面(24H)側(cè)擴(kuò)開。
文檔編號F01N1/14GK101473114SQ200780022618
公開日2009年7月1日 申請日期2007年6月18日 優(yōu)先權(quán)日2006年6月21日
發(fā)明者小林武平, 小野涼 申請人:富世華智諾株式會社