專利名稱：電站、鍋爐余熱汽重力壓縮機(jī)及微泵微耗超節(jié)能給補(bǔ)水系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種電站、鍋爐余熱汽重力壓縮機(jī)及微泵微耗超節(jié)能給補(bǔ)水系統(tǒng)新技術(shù)，尤其是把現(xiàn)行電站無法有效回收而只能白白浪費的余熱能量進(jìn)一步回收而相對節(jié)能20---50％，具體由壓縮機(jī)閉合吸納并壓縮汽輪機(jī)尾汽(或工業(yè)鍋爐負(fù)載管網(wǎng)終端尾汽)再經(jīng)等壓罐與罐箱閥管網(wǎng)系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)的有機(jī)換熱形成超高溫供(補(bǔ))水的飽和水流及實現(xiàn)無(微)泵無(微)耗熱向鍋爐閉路給、補(bǔ)水而大量避免冷凝棄熱和設(shè)計性丟熱的綜合節(jié)能設(shè)備。
目前，已知的抽汽冷凝式發(fā)電、抽汽背壓式發(fā)電的汽輪機(jī)抽汽行為主要是為了預(yù)熱入爐給水、空氣及向用戶供熱，而沒有也很難采用壓縮機(jī)技術(shù)對冷凝式發(fā)電站進(jìn)行原汽輪機(jī)等實現(xiàn)熱效率60--70％，鍋爐節(jié)能20--50％的技術(shù)補(bǔ)充或配套，而大都是以提高工作壓力為手段，從亞臨界的16.8Mpa提高到24.12Mpa的超臨界壓力，其供電效率才提高1.4個百分點(即便是IGCC“燃?xì)狻羝甭?lián)合循環(huán)電站的供電效率也只有45％左右)。熱電廠由于汽輪機(jī)的效率低，余熱棄損嚴(yán)重，一般是經(jīng)濟(jì)運行參數(shù)不夠高，甚至極低，造成了極大的能源浪費和大氣污染……與本發(fā)明的技術(shù)得以應(yīng)用或配套改造后比較，僅就我國用于發(fā)電(工業(yè)鍋爐)的煤炭中(每年約10億噸)每年的余熱棄(丟)損可利用量折合2--5億噸，正是由于這種浪費和污染的無奈，國家才不得不采取一系列限制或取締中、小熱電廠發(fā)展的政策措施。
本發(fā)明的目的是通過電站、鍋爐蒸汽余熱(汽水)回收的壓縮遞進(jìn)熱交換(冷卻)或直接臨界壓縮定、加壓超低冷卻閉路過熱給水技術(shù)把汽輪機(jī)尾汽大部(或全部)壓縮為授定加(超)壓飽和水繼而經(jīng)過罐箱閥管網(wǎng)系統(tǒng)連續(xù)(或漸斷)地隨借(借后隨還)鍋爐蒸汽與微泵壓頭推其入爐，實現(xiàn)各類工業(yè)鍋爐系統(tǒng)的余熱有效回收，以此節(jié)約燃煤20--50％，走出一條大幅度節(jié)縮燃煤基數(shù)的動力環(huán)保之路。
本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的以豎垂布置若干全等的各自獨立電動傳輸系統(tǒng)的底位設(shè)鑄鋼對應(yīng)缸筒并體，其缸筒深達(dá)一至若干米，甚至十幾米，底部設(shè)四孔入、出汽口底缸蓋(底部準(zhǔn)座式)，缸筒口內(nèi)頂向上豎延下探連筒內(nèi)自底而上伸設(shè)豎“連桿”的豎向住復(fù)聯(lián)動于缸筒內(nèi)設(shè)有3--5道橡膠石棉(或金屬動配合游隙的)活塞環(huán)的壓汽豎活塞，活塞上豎連“連桿”繼上過缸筒口外設(shè)配重桿段(段環(huán)倉闊寬)并有層層配重塊，桿段上延繼接豎齒條桿，桿穿上平臺，臺上設(shè)與豎齒條合而共定軸的被動雙齒輪(大輪為增速介輪，小輪為初速介輪)，輪中小齒輪固定于大齒輪同心構(gòu)成為豎齒條對應(yīng)大介輪與水平橫齒條經(jīng)小齒輪齒合，橫齒條延桿橫連“活塞—缸筒”之橫向往復(fù)橫缸筒滑道內(nèi)與橫“活塞”頂聯(lián)為一體，“活塞”于缸筒道的內(nèi)側(cè)與“曲柄—連桿”機(jī)構(gòu)銷軸連動為一體(機(jī)構(gòu)由電動主軸輸動力并轉(zhuǎn)密閉濺油式潤滑在油底殼內(nèi))，對應(yīng)橫缸筒滑道的連桿成構(gòu)介動曲軸之電動豎活塞而配重上下往復(fù)的抽壓余熱蒸汽之尾汽，汽流若干缸系等時等量等速等配重定壓互為接力的重力壓縮機(jī)系統(tǒng)，系統(tǒng)的缸蓋下對應(yīng)每缸兩兩四口式入、壓汽口而兩口接入汽逆止通來汽輪機(jī)尾汽橫聯(lián)管上，兩口逆止通聯(lián)管、尾汽道；壓汽聯(lián)管通各逆止管道，道道并聯(lián)(式)通至各等壓罐的中、下部管(口)道，各罐頂部設(shè)管道口又逆止通向?qū)?yīng)孿體組罐底管(口)逆止向下互通，同時各兩孿罐分為一組(整個系統(tǒng)或分二至若干組別，每組每罐分別通向兩借熱管道，兩道上各設(shè)勞逸互為接力或有備用組別的借汽的即勞待逸和即逸待勞作息的電磁閥，每組每罐罐底、側(cè)管口、道對應(yīng)設(shè)下行飽和水逆止管道而共通給水主管道，管閉合入、出于等壓罐，出罐后入鍋爐供補(bǔ)水主管道，道中給水流或返行于各等壓罐內(nèi)的滑塞游動腔下部的螺旋盤管，罐內(nèi)盤管或另系通入冷卻水流以獲得適宜密度的飽和水)，組與補(bǔ)水系的罐組又有有機(jī)補(bǔ)水聯(lián)系，水流低溫流經(jīng)供水系各對應(yīng)組內(nèi)罐內(nèi)的盤管逐漸升至高溫狀態(tài)的定壓或高壓入爐水流……這樣，當(dāng)汽輪機(jī)吐來尾汽(配重桿按設(shè)計定壓重力調(diào)整正常)，尾汽由壓縮機(jī)豎活塞上復(fù)被、主動合力吸納，納缸至“滿”活塞上止而下往(入汽結(jié)束)，尾汽閥自動關(guān)閉(對應(yīng)缸筒豎活塞活正接力上復(fù)納汽)而壓汽閥自動打開，豎活塞以其重力并電動合力主動施壓壓縮所納之汽入未滿汽的等壓罐中，待對應(yīng)各孿罐組的即逸作息閥未借鍋爐之汽的罐滿狀態(tài)或施以更大設(shè)計壓力(臨界壓力的定壓尾汽可以加壓超過鍋爐工作壓力而直接向鍋爐供水，中、高壓定壓尾汽則可以施定壓重力之外的微壓合力而只能靠借汽入高壓罐上滑塞游動的借還熱汽腔過程之中由盤管中冷卻水汽平穩(wěn)吸收罐中因未臨界壓的汽水焓差方可以獲得適宜飽和水密度下的鍋爐預(yù)備供水的中繼罐水源)獲得相應(yīng)密度比容和飽和水焓熱指標(biāo)后，給電“開機(jī)”啟動供水系(補(bǔ)水系)，系內(nèi)即勞作息閥(原即逸作息閥本身)則借鍋爐之汽入等壓罐之頂部，隔滑塞向罐內(nèi)飽和水施以正壓推力(該推力疊加有高壓罐位勢正功并合有微壓泵的微水頭0.2-0.6Mpa力)向主供水閥供水，與此同時，對應(yīng)孿罐內(nèi)的飽和水亦漸漸儲滿，待即逸作息閥打開的該即勞作息閥關(guān)閉而接力供水，如此勞逸互補(bǔ)接力穩(wěn)流供水不斷；當(dāng)系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)網(wǎng)路丟水則按需調(diào)整補(bǔ)水系補(bǔ)水流(工作原理同供水系)，流由常規(guī)軟水源經(jīng)除氧器罐、等壓罐勞逸、借還熱管網(wǎng)有機(jī)止開開止各閥而穩(wěn)定流量流經(jīng)供水系等壓罐中的盤管內(nèi)(管內(nèi)的原冷卻水則相應(yīng)減小冷卻流或增大壓力而使補(bǔ)水流經(jīng)的盤管吸收足夠的余熱)。拿一臺130T/h鍋爐來講，如果是5.88Mpa工作壓力、容量為36.1kg/s、汽輪機(jī)排汽定壓為1.27Mpa的純冷凝發(fā)電鍋爐，汽輪機(jī)熱效率只能在30％左右，采用本發(fā)明方案，壓縮機(jī)的配重桿重力設(shè)計完全耗用的是定壓余熱作功，而電動機(jī)傳動來的外壓在0.1--0.2Mpa的標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)的話則所耗電折合一次能源的僅占壓縮機(jī)總功率9.8MW的10％左右，如此，便可以把等壓罐中盤管熱交換器的總設(shè)計冷卻強(qiáng)度規(guī)定在(666-198)×36.1Kcal/s，而實現(xiàn)余熱回收利用率約26％左右(凈回收余熱16％左右)；如果本鍋爐設(shè)計了亞臨界壓力工況，汽輪機(jī)尾汽定壓10Mpa的話便可獲得310.96℃的飽和水入罐溫度，冷卻強(qiáng)度則降為(652-336)×36.1Kcal/s而壓縮機(jī)耗用余熱功率降為6.8MW左右，實現(xiàn)余熱回收利用率約52％(凈回收余熱45％左右)；假若該鍋爐為超臨界壓力，汽輪機(jī)尾汽定壓為臨界壓力，則冷卻強(qiáng)度為0，而壓縮機(jī)耗用余熱功率降為2.6MW左右，實現(xiàn)余熱凈回收率96％，如此以來，原鍋爐實際上變成一個不是過熱器的過熱器，相應(yīng)地設(shè)計本發(fā)明配套的電站鍋爐制造成本還將大幅度地等比降低……。關(guān)于無(微)泵無(微)耗熱自動給水，利用了“借熱”“還熱”機(jī)理而稍微施加泵壓便可以取代了大、小鍋爐的高壓水泵給水，實現(xiàn)了95-99％地節(jié)電(一般地次中壓鍋爐，每供一噸水，水泵耗電約1.3度左右)又為工業(yè)鍋爐節(jié)能開辟一個巨大的降耗空間。
由于采用了上述方案，本發(fā)明不僅實現(xiàn)了電站汽輪機(jī)尾汽冷凝過程中大量余熱再利用前提下的凈回收率15-96％，相當(dāng)于提高鍋爐熱效率11-45％(即相應(yīng)減少鍋爐11.6％到46.9％的煤耗)，如果說我國現(xiàn)行熱電行業(yè)耗煤每年10億噸，則節(jié)能潛力留游于本發(fā)明的市場空間是1.16-5億噸標(biāo)準(zhǔn)煤(折合人民幣為200-1000億元/年，相當(dāng)于不低于400-2000億元國民生產(chǎn)總值而“拉動”2001年國民生產(chǎn)總值10萬億人民幣的0.4-2％)全球?qū)⒁虼松匍_采煤炭4-16億噸；同時，在供補(bǔ)水系節(jié)電90-99％，實現(xiàn)了代替高壓泵，提高供水安全指數(shù)，大大降低工業(yè)鍋爐運行成本的目的。全國年節(jié)能值約合人民幣100億元之多，實現(xiàn)了減少燃煤的動力環(huán)保之目的。因此，本發(fā)明將開辟一條動力業(yè)節(jié)能而大幅度減少燃燒基數(shù)(無論熱電、核電、燃油、燃?xì)?、燃煤等凡是以蒸汽為介質(zhì)或工質(zhì)的工業(yè)鍋爐)實現(xiàn)最優(yōu)環(huán)保的工業(yè)鍋爐新時代。
下面結(jié)合說明書附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
圖1，是本發(fā)明第一個實施倒的豎橫齒條輪配重連桿活塞重力壓縮機(jī)及給補(bǔ)水系統(tǒng)局剖(示意)圖。
圖2，是圖1的I-I剖位上視(示意)圖。
圖3，是圖1孿罐(罐內(nèi)滑塞，盤管)結(jié)構(gòu)局剖及借熱、還熱、吸熱三行水有機(jī)入爐給水系管網(wǎng)結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4，是本發(fā)明第二個實施例的超臨界壓力汽輪機(jī)發(fā)電尾汽臨界定壓超壓縮外力汽水熱閉路無冷卻過熱性直爐循環(huán)重力壓縮機(jī)(簡臨界尾汽重力壓縮機(jī))結(jié)構(gòu)及給水系統(tǒng)示意圖。
圖中1，橫向活塞筒道內(nèi)往復(fù)活塞的連桿主動齒條段(簡橫齒條)；2，“缸筒—活塞”油潤滑(或納米潤滑劑)介動活塞(簡介動活塞)；3，豎向柱狀連桿受軌獨立動源被動齒條段(簡被動齒條或豎齒條)；4，齒條段下延配重重力平臺(夾具，緊固方圓臺)柱狀連桿環(huán)腔倉架段(簡配重連桿或配重段)；5，縱橫緊固聯(lián)體螺栓桿(簡緊固桿)；6，擺式特長連桿(簡擺桿)；7，主動力與傳動設(shè)備安裝平臺(簡平臺)；8，曲柄單缸對應(yīng)曲軸、曲柄濺油潤滑“油底殼”電動機(jī)變速傳動變動負(fù)載輸出轉(zhuǎn)軸系統(tǒng)(簡轉(zhuǎn)軸)；9.連桿內(nèi)端擺動(旋轉(zhuǎn))曲軸(簡擺軸)；10.鍋爐設(shè)計水位(簡水位)；11.鍋爐；12.鍋爐出力管；13.汽輪機(jī)；14.汽輪機(jī)尾汽聯(lián)通管道(簡尾汽道)；15.尾汽逆、截止雙閥(簡尾汽閥)；16.單缸尾汽通道(簡缸汽通)；17.對應(yīng)各壓汽獨立電動機(jī)傳動系豎行活塞缸筒底部四孔口缸蓋(簡缸蓋)；18.壓縮機(jī)壓縮單缸汽道(簡縮汽道)；19.壓縮汽對應(yīng)缸逆、截止雙閥(簡壓汽閥)；20.壓縮汽聯(lián)通管道(簡壓汽聯(lián)管)；21.待運行高壓水泵預(yù)備給水(原常規(guī)設(shè)計給水)保障系統(tǒng)(簡待行泵)；22.預(yù)備(雙)閥；23.0.2---0.6Mpa微壓頭高溫螺桿(或非離心式)泵(簡微泵)；24.預(yù)備(常規(guī)泵)給水管道；25.微壓頭泵給水逆止主管道(簡給水主管道)；26.主給水(旁路并設(shè))逆、截止兩雙閥(簡給水閥)；27.外備系聯(lián)管；28.缸蓋螺釘；29.鑄鋼諸筒聯(lián)并缸體(筒缸筒)；30.橡膠石棉(或金屬)活塞準(zhǔn)封環(huán)(簡活塞環(huán))；31.相對獨力電力傳動變動負(fù)載垂直升降豎向連桿推壓活塞(簡豎活塞)；32.豎探缸桿往復(fù)傳動聯(lián)段銷軸(簡豎桿銷軸)；33.游塞缸膛；34.大、小、方、圓、扇諸形厚薄配重“法碼”塊(簡配重塊)；35.適延段；36.發(fā)電機(jī)；37.微泵微耗熱罐箱閥管準(zhǔn)絕熱保溫網(wǎng)絡(luò)給水(單元)系統(tǒng)(簡給水系或供水系)；38.賒(借)、還(返)、逆止熱孿罐接力勞逸態(tài)對應(yīng)開關(guān)(雙)閥(簡借熱閥或還熱逆止閥)；39.給水(雙)閥；40.主壓汽(孿雙罐上、下一組四罐)道；41.水位監(jiān)視傳感器補(bǔ)(供)水借熱電磁閥電開、電關(guān)互為聯(lián)動系統(tǒng)(簡水位傳感器)；42.電關(guān)(對應(yīng)開)即逸作息電磁閥(簡即逸作息閥)；43.電開(對應(yīng)關(guān))正供水即勞作息電磁閥(簡即勞作息閥)；44.尾汽入缸口(簡尾汽口)；45軟水水源管；46.橫活塞連桿銷軸(簡橫桿銷)；47.變速雙(大、小)輪定軸；48.輪齒；49.探缸豎桿段；50.壓汽缸膛；51.借汽管道；52.供、還(壓)汽(水、熱)罐底(側(cè))并聯(lián)通罐底管道(簡罐底管)；53.還熱逆止孿罐下底交臂對應(yīng)罐頂聯(lián)通管道(簡還熱管)；54.罐內(nèi)隔熱延時平推滑移活塞(簡滑塞)；55.滑塞、盤管等壓呼吸儲水、供水勞逸罐(簡等壓罐)；56.單(元)罐(系)供(補(bǔ))水(逆、截止雙)閥；57.孿罐組連續(xù)供水管道(簡孿水管)；58.單(元)罐壓汽(電磁截止、逆止)閥(簡單汽閥)；59.壓汽出口；60.鍋爐賒(熱)汽管管道(簡賒汽管)；61.段桿節(jié)套銷接頭；62.主動(小介動)齒輪；63.被動(變動負(fù)載，大介動)雙齒輪(機(jī)構(gòu))；64.曲柄；65.法蘭；66.冷卻、補(bǔ)水(毛細(xì)管束)流出極至百、十兆帕壓頭出、入吸熱流口(簡吸熱口)；67.自罐瞬壓水返罐吸熱電磁閥(簡返吸熱閥)；68.盤管(束)熱交換器(簡盤管)；69.吸熱管；70.罐壁；71.過熱器集箱壓汽聯(lián)管(簡過熱箱管)；72.臨(超)界尾汽定壓重力塊合鑄體(簡臨界定壓塊)；73.超臨界定壓儲水罐穩(wěn)供壓汽出入管(筒出入汽管)；74.穩(wěn)壓平衡儲汽水罐；75.罐內(nèi)通底供水管；76.借、還熱汽腔；77.定壓飽和水腔；78.罐側(cè)(底)入壓汽水管(簡側(cè)入管)；79.油潤滑橫軌平動活塞無蓋式缸筒道(簡橫缸筒)；80.總蓋；81.極至百十兆帕重力壓縮機(jī)壓水直流經(jīng)盤管(毛細(xì)管束)吸熱補(bǔ)水或罐閥箱管網(wǎng)微泵微耗熱補(bǔ)水系統(tǒng)(簡補(bǔ)水系)；82.軟水除氧器罐(簡軟水罐)；83.軟水無塔供水泵(簡軟水泵)；84.過熱管電磁閥。
在圖1中，豎直上中下分三部分，自上而下的平臺之上裝有與豎齒條3齒合并變速傳動于橫齒條1的固定軸47上主動齒輪62(而齒條1受曲軸8之上曲柄64上的擺軸9傳輸電動動經(jīng)連桿6、桿6由橫桿銷46推拉介動活塞2)向豎齒條3傳輸上下往復(fù)動力的被動齒輪63的動力系統(tǒng)，系統(tǒng)經(jīng)齒條3豎向平臺7下經(jīng)段桿節(jié)套銷接頭61接配重段4，段4倉內(nèi)層層疊裝配重塊34并延下經(jīng)段節(jié)套銷接頭61探缸豎桿段49，段49延下經(jīng)豎桿銷軸32連游塞缸膛33內(nèi)與豎活塞31而同步上下往復(fù)于壓汽缸膛50之間，缸膛33體與膛50體的缸筒29分若干節(jié)段由緊固螺桿5疊合一體，缸底設(shè)缸蓋17，蓋17開有尾汽口44和壓汽出口59；口44左側(cè)向通尾汽逆止管道16過尾汽逆止閥15、尾汽道14與汽輪機(jī)13的尾汽道14相通，口59側(cè)向右對應(yīng)通壓縮汽道18、壓汽逆止閥19、壓縮汽聯(lián)通管道20、壓汽組缸罐的主壓汽管道40，道40并聯(lián)分經(jīng)各壓汽閥39通四只且兩兩孿體的等壓罐55，罐55每對應(yīng)底部罐底管52亦并聯(lián)接各分罐補(bǔ)水閥56去給水至管道25，并聯(lián)還熱閥38還汽、熱來于孿罐體頂部借汽管道51；四罐55(兩孿體組)每頂與對應(yīng)孿體罐設(shè)并聯(lián)管道51，道51每兩條有勞逸對應(yīng)共通鍋爐鍋筒或分汽缸的即逸作息閥42和即勞作息閥43；孿罐55組每兩分罐供水閥56并聯(lián)后又兩組孿水管57并聯(lián)在設(shè)有微泵23的給水主管道25，道25并入待行泵21的入爐預(yù)備閥22之后通向給水閥26供補(bǔ)水向鍋爐11。
在圖2中，以六至若干缸筒29的各壓汽缸膛50同軸線并鑄鋼為一體，缸膛50之正下部缸蓋17開有四孔兩兩為尾汽口44和壓汽出口59并分別于缸膛50合鑄體的左側(cè)每膛50的兩尾汽口44引設(shè)兩尾汽閥15通尾汽道14，右側(cè)每膛50的兩壓汽出口59引設(shè)兩設(shè)通壓汽閥19的壓汽聯(lián)管20。
在圖3中，孿罐55內(nèi)下部盤旋各設(shè)有盤管68(左罐管68左上入接罐法蘭65閉合引吸熱管69而來的水流經(jīng)右下出罐法蘭65流出左孿罐55復(fù)又閉合接入右孿罐左上的入右罐法蘭65通入右罐盤管68閉合吸熱引來吸熱管69自上吸熱口66之入水流出右罐右側(cè)底部法蘭65接至吸熱口66之出冷卻水流去另組孿罐55的盤管68或者用熱單位及特別供水管網(wǎng))、滑塞54；塞54上下游移平動、上方向游升罐55的內(nèi)空間為借、還熱汽腔76通借汽管道51，下方向游落罐55的內(nèi)空間為定壓飽和水腔77通罐底管52；每管52并聯(lián)對應(yīng)孿罐還熱閥38和供水閥39(而孿罐組每閥39并入管25，每閥38對應(yīng)接孿罐頂部的借汽管51)，閥39并聯(lián)又支通返吸熱閥67同接給水主管道25，而左、右孿罐體每側(cè)外中下部設(shè)側(cè)入管78，管78每過單罐壓汽閥58而并接入主壓汽管道40引壓縮機(jī)壓汽缸膛50而來的飽和水入罐55，左罐55之滑塞54至頂處待勞即逸作息閥42電關(guān)的滿水狀態(tài)，右罐55之滑塞54下移臨止至底處待逸即勞作息閥43電開的即將還熱給水狀態(tài)，而管69處于常備穩(wěn)流冷卻狀態(tài)。
在圖4中，是一臺被動齒輪機(jī)構(gòu)(63)齒合豎齒條3連臨界定壓塊72受重力下行經(jīng)探缸豎桿段49壓外電動力過界1.5-5倍于豎活塞31推擠壓汽缸膛之飽和水以30-100Mpa之壓頭過壓汽閥19(并通儲水罐74)、壓汽聯(lián)管20直接連續(xù)循環(huán)由六至若干缸膛31聯(lián)體壓縮機(jī)接受尾汽閥15、尾汽道14而引來汽輪機(jī)13臨界定壓穩(wěn)流尾汽送入鍋爐11或過熱箱管71的臨界定壓閉合壓縮給水機(jī)的結(jié)構(gòu)線路圖。
權(quán)利要求
1.一種電站、鍋爐余熱汽重力壓縮機(jī)及微泵微耗超節(jié)能給補(bǔ)水系統(tǒng)，其特征是由橫、豎齒條(1、3)變速聯(lián)接傳輸油底殼內(nèi)油濺潤滑曲軸(8)的曲柄(64)連桿(6)介動活塞(2)橫缸筒(79)六至若干機(jī)構(gòu)之各對應(yīng)接力的獨立電力，是經(jīng)主、被動齒(變速雙輪)輪(62、63)齒合推齒條(3)而使上、下往復(fù)連接變動負(fù)載的配重連桿(4)、配重塊(34)、探缸豎桿段(49)經(jīng)豎桿銷軸(32)推拉豎活塞(31)垂直升降運行于對應(yīng)缸筒(29)內(nèi)；塞(31)筒(29)系統(tǒng)并列若干彼此接力的獨立電動、重力，缸筒準(zhǔn)密封汽水潤滑抽納壓縮汽輪機(jī)(13)尾汽每于這聯(lián)體并鑄的缸筒(29)，并體且總蓋(80)對應(yīng)各筒(29)的缸蓋(17)開設(shè)各有的兩兩尾汽口(44)和壓汽出口(59)，兩口(44)過尾汽閥(15)、尾汽道(14)通來汽輪機(jī)(13)的尾汽，兩口(59)接縮汽道(18)、壓汽閥(19)、壓汽聯(lián)管(20)穩(wěn)流壓出尾汽之經(jīng)壓縮、熱交換而成飽和水(汽)流，流去入給水系(37)或直接超壓入爐或復(fù)合啟動補(bǔ)水系(81)入爐的用于冷凝水回收、余熱回收、定壓補(bǔ)水流吸熱冷卻等壓罐(55)并高溫持熱飽和水狀態(tài)供鍋爐(11)之系(37)、系(81)、塞(31)筒(29)系單、并工程應(yīng)用的給水、閉路循環(huán)給水、臨界或超臨界壓縮閉路循環(huán)給水和過熱器給水的節(jié)能降耗裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超節(jié)能給補(bǔ)水系統(tǒng)。其特征是給水系(37)以雙孿四罐(55)為單元中心，每孿(上下孿組全等)罐(55)左、右并聯(lián)底(上)組對應(yīng)罐(55)的罐底管(52)，管(52)分通還熱閥(38)、單罐壓汽閥(58)、分罐供水閥(56)或閥(58)與罐(55)分通還熱閥(38)、單罐壓汽閥(58)、分罐供水閥(56)或閥(58)與罐(55)側(cè)設(shè)的側(cè)入管(78)相通；孿罐(55)頂設(shè)借汽管道(51)各分接閥(38)、即逸作息閥(42)或?qū)?yīng)電磁閥開關(guān)關(guān)開聯(lián)動的即勞作息閥(43)，閥(42、43)通鍋爐(11)的賒汽管(60)；道(25)接去給水閥(26)，閥(26)又分別旁通并聯(lián)單元補(bǔ)水閥(56)和預(yù)備閥(22)，待行泵(21)、閥(38)、閥(56)之單、復(fù)設(shè)置的管網(wǎng)系通來經(jīng)給水系(37)的各罐(55)內(nèi)或設(shè)盤管(68)閉合串經(jīng)對應(yīng)(兩路線勞逸接力)各罐(55)吸熱行來的由罐箱閥管網(wǎng)借還熱，定壓水飽和吸熱供水的微泵微耗熱給補(bǔ)水系統(tǒng)和各類工業(yè)鍋爐無(微)泵無(微)耗熱自動給水系統(tǒng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的給補(bǔ)水系統(tǒng)，其具體特征是等壓罐(55)內(nèi)設(shè)有底部盤管(68)吸熱的飽和水壓縮式與上中部隔熱滑塞(54)上下借鍋(11)蒸汽平推式交替疊壓入、出水結(jié)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電站、鍋爐余熱汽重力壓縮機(jī)，其具體特征是豎活塞(31)是設(shè)計定壓重力參量下變動負(fù)荷量級的配以配重塊(34)定壓重力與電動源復(fù)合作功往復(fù)上、下的所有余熱、冷凝水回收的蒸汽機(jī)(13)尾汽閉路循環(huán)技術(shù)相關(guān)的重力壓縮機(jī)或無重力壓縮機(jī)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電站、鍋爐余熱汽重力壓縮機(jī)，其特征是所有巨型配重塊(34)臨界、亞臨界壓力、超臨界壓力設(shè)定汽輪機(jī)(13)尾汽定壓的豎活塞(31)各對應(yīng)若干獨立電力傳動豎齒條(3)的缸筒活塞系統(tǒng)接(合)力壓縮汽輪機(jī)(13)尾汽直接過供水閥(39)、壓汽聯(lián)管(20)入鍋爐(11)或分(本)通儲水罐(74)復(fù)經(jīng)罐(74)內(nèi)所設(shè)通底(頂)供水管(75)受過熱管電磁閥(84)制控去過熱箱管(71)的臨界(超臨界)定壓閉路壓縮尾汽的電站余熱特種水循環(huán)超低冷卻或無冷卻過熱給水設(shè)備。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的給補(bǔ)水系統(tǒng)，其特征是軟水罐(82)而來待行泵(21)超高壓推補(bǔ)水流閉合入對應(yīng)罐(55)獲取高密度余熱入爐(或換熱冷卻)的補(bǔ)水系(81)或與給水系(37)無(微)泵無(微)耗熱自動給水并行的余熱回收設(shè)備。
全文摘要
一種電站、鍋爐余熱汽重力壓縮機(jī)及微泵微耗超節(jié)能給補(bǔ)水系統(tǒng)新技術(shù)，它是由汽輪機(jī)尾汽定壓重力與電力傳動合力壓縮機(jī)結(jié)合等壓罐為中心的罐箱閥管網(wǎng)微泵微耗熱自動給補(bǔ)水系統(tǒng)組合或分別配置工業(yè)鍋爐余熱水、汽回收設(shè)備的相機(jī)成系的既可以對一般工業(yè)鍋爐的系統(tǒng)余熱汽水高效回收，又可以對一般熱電廠(核電站)汽輪機(jī)尾汽閉路性余熱汽水回收，又能夠?qū)ΤR界壓力電站鍋爐的汽輪機(jī)的尾汽臨界定壓或超臨界加壓合功準(zhǔn)回收超低(無)冷卻棄熱的節(jié)能20－50％，提高供電效率10－30％的動力非燃燒性節(jié)能的綜合設(shè)備，具有全球電站(嘗試超界特壓鍋爐)、工業(yè)鍋爐節(jié)能降耗而3—6個月收回成本的重大意義。
文檔編號F01K19/00GK1456792SQ03120348
公開日2003年11月19日 申請日期2003年3月15日 優(yōu)先權(quán)日2003年3月15日
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