骨支架成型系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種骨支架成型系統(tǒng)，其包括圖像掃描單元、三維重建單元、三維模型建立單元、骨支架模型構(gòu)建單元、分層處理單元和低溫成型單元。該骨支架成型系統(tǒng)借助于醫(yī)學(xué)影像技術(shù)，在骨支架成型前可針對患者骨損傷部位進(jìn)行掃描成像，獲得骨損傷部位的圖像數(shù)據(jù)，再對獲得的圖像數(shù)據(jù)進(jìn)行模塊化處理，得到待修復(fù)的骨支架模型的分層數(shù)據(jù)，低溫成型單元通過該分層數(shù)據(jù)利用成骨材料制備出與患者骨缺損部位大小和形態(tài)完全吻合的骨支架，從而于手術(shù)植入前已于病人體外制備好與植入部位相匹配的骨支架，有利于縮短植入時間，從而使植入材料與缺損部位結(jié)合緊密，促進(jìn)骨生成。
【專利說明】骨支架成型系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及生物醫(yī)學(xué)組織工程領(lǐng)域，尤其涉及一種骨支架成型系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著物理創(chuàng)傷、腫瘤疾病等導(dǎo)致的骨缺損病例的增多，具有良好生物相容性和穩(wěn)定性的金屬植入物(如純鈦或鈦合金等)形成的多孔骨支架被廣泛應(yīng)用于臨床中。但傳統(tǒng)的組織工程多孔支架制備方法和技術(shù)中，往往更多地致力于致孔方法的選擇和孔隙率的改變，而對支架外形的形成技術(shù)關(guān)注相對較少，缺乏個體匹配性。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]基于此，有必要個體匹配性較高的骨支架成型系統(tǒng)。
[0004]一種骨支架成型系統(tǒng)，包括:
[0005]圖像掃描單元，對患者骨損傷部位進(jìn)行掃描成像，獲得圖像數(shù)據(jù)，所述骨損傷部位包括骨缺損部位及所述骨缺損部位周邊的骨剩余部位；
[0006]三維重建單元，讀取所述圖像數(shù)據(jù)，并對所述圖像數(shù)據(jù)進(jìn)行分割和三維重建，獲得三維圖像數(shù)據(jù)；
[0007]三維模型建立單元，根據(jù)所述三維圖像數(shù)據(jù)中所述骨剩余部位與所述骨缺損部位的灰度值的差別建立所 述骨缺損部位的三維模型；
[0008]骨支架模型構(gòu)建單元，通過鏡像法使完整骨外邊緣與所述三維模型的骨缺損部位內(nèi)邊緣產(chǎn)生重合并沿著完整輪廓線切割進(jìn)行分離，得到待修復(fù)的骨支架模型；
[0009]分層處理單元，對所述待修復(fù)的骨支架模型進(jìn)行宏觀結(jié)構(gòu)優(yōu)化和分層處理，得到分層數(shù)據(jù)；
[0010]低溫成型單元，根據(jù)所述分層數(shù)據(jù)調(diào)控每一分層的厚度和形狀以及骨支架成型制備過程中成骨材料的噴出參數(shù)，在-30°c '20°C條件下，進(jìn)行成骨材料的骨支架成型制備。
[0011]在其中一個實施例中，所述成骨材料為包括可生物降解聚合物、生物陶瓷和成骨活性物質(zhì)的有機(jī)溶劑溶液，其中，所述可生物降解聚合物與所述生物陶瓷的質(zhì)量比為1: f 5:1，所述生物陶瓷與所述成骨活性物質(zhì)的質(zhì)量比為1: f 3:1，所述可生物降解聚合物、所述生物陶瓷及所述成骨活性物質(zhì)的質(zhì)量之和與所述有機(jī)溶劑的質(zhì)量比為1:廣1:4。
[0012]在其中一個實施例中，所述可生物降解聚合物為聚乙醇酸-乳酸共聚物、聚乳酸、聚乙醇酸、聚己內(nèi)酯、聚原酸酯、聚酸酐、聚磷腈或聚氨基酸。
[0013]在其中一個實施例中，所述生物陶瓷為磷酸三鈣、羥基磷灰石、α -氧化鋁或生物活性玻璃。
[0014]在其中一個實施例中，所述生物陶瓷的粒徑為100-1000目。
[0015]在其中一個實施例中，所述成骨活性物質(zhì)為淫羊藿苷。
[0016]在其中一個實施例中，所述有機(jī)溶劑為1，4-二氧六環(huán)、乙腈、環(huán)己烷、丙酮、乙二醇、環(huán)己酮或二氯甲烷。[0017]在其中一個實施例中，所述噴出參數(shù)包括噴絲角度、間距和速度。
[0018]上述骨支架成型系統(tǒng)借助于醫(yī)學(xué)影像技術(shù)，在骨支架成型前可針對患者骨損傷部位進(jìn)行掃描成像，獲得骨損傷部位的圖像數(shù)據(jù)，再對獲得的圖像數(shù)據(jù)進(jìn)行模塊化處理，得到待修復(fù)的骨支架模型的分層數(shù)據(jù)，低溫成型單元通過該分層數(shù)據(jù)利用成骨材料制備出與患者骨缺損部位大小和形態(tài)完全吻合的骨支架，從而于手術(shù)植入前已于病人體外制備好與植入部位相匹配的骨支架，有利于縮短植入時間，從而使植入材料與缺損部位結(jié)合緊密，促進(jìn)骨生成。
[0019]此外，將生物可降解聚合物、生物陶瓷及成骨活性物質(zhì)復(fù)合于同一材料中，在提高材料力學(xué)強(qiáng)度的同時，負(fù)載具有促成骨活性的成骨活性物質(zhì)，從而該骨修復(fù)材料具有良好生物相容性、生物可降解性和適中的力學(xué)強(qiáng)度的優(yōu)點(diǎn)，且成分之一的成骨活性物質(zhì)能夠在一定時期內(nèi)在骨缺損部位持續(xù)促進(jìn)骨生成，促進(jìn)成骨細(xì)胞的增殖及分化，是骨生長的必要元素，添加成骨活性物質(zhì)可以起到修復(fù)骨缺損的作用。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]圖1為一實施方式的骨支架成型系統(tǒng)的模塊示意圖；
[0021]圖2為實施例1制得的骨支架示意圖。
【具體實施方式】
[0022]下面主要結(jié)合附圖及具體實施例對骨支架成型系統(tǒng)作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0023]如圖1所示，一實施方式的骨支架成型系統(tǒng)100包括圖像掃描單元110、三維重建單元120、三維模型建立單元130、骨支架模型構(gòu)建單元140、分層處理單元150和低溫成型單元160。
[0024]圖像掃描單元110用于對患者的骨損傷部位進(jìn)行掃描成像，獲得圖像數(shù)據(jù)。其中，骨損傷部位包括骨缺損部位及骨缺損部位周邊的骨剩余部位。在本實施方式中，圖像掃描單元110為CT掃描儀。圖像掃描單元110對患者進(jìn)行CT掃描成像后獲取二維斷層CT圖像數(shù)據(jù)。掃描過程中，片層應(yīng)該盡量薄，掃描間距控制在0.5-1.5mm之間。
[0025]三維重建單元120讀取圖像掃描單元110獲得的圖像數(shù)據(jù)并對該圖像數(shù)據(jù)進(jìn)行分割和三維重建，得到三維圖像數(shù)據(jù)。圖像掃描單元110掃描得到的是二維圖像，必須進(jìn)行三維重建，得到關(guān)于骨損傷部位的三維圖像圖像。在本實施方式中，三維重建單元120可通過3D圖像處理軟件(如Mimics)實現(xiàn)，具體是先選定定位區(qū)域，待方位確定后導(dǎo)入圖像掃描單元110的圖像數(shù)據(jù)進(jìn)行合成圖像，最終得到三維圖像數(shù)據(jù)。
[0026]三維模型建立單元130根據(jù)三維圖像數(shù)據(jù)中骨剩余部位與骨缺損部位的灰度值的差別建立骨缺損部位的三維模型?？梢圆捎瞄撝捣ǎㄟ^調(diào)節(jié)閾值提取骨缺損部位的三維模型。不同部位掃描獲取的CT圖像的閾值灰度級是不同的，可以以模型邊緣輪廓略超出骨缺損部位邊緣為準(zhǔn)，設(shè)定骨像素點(diǎn)最大灰度級，如對于股骨，可以提取股骨遠(yuǎn)端的灰度級閾值范圍為769~1023 ;對于脛骨，可以提取脛骨近端的灰度級閾值范圍為567~2014。
[0027]骨支架模型構(gòu)建單元140通過鏡像法使完整骨外邊緣與三維模型的骨缺損部位內(nèi)邊緣產(chǎn)生重合并沿著完整輪廓線切割進(jìn)行分離，得到待修復(fù)的骨支架模型。
[0028]三維模型獲取及待修復(fù)的骨支架模型的獲取均可在3D圖像處理軟件中實現(xiàn)，如Mimics 軟件。
[0029]分層處理單元150對待修復(fù)的骨支架模型進(jìn)行宏觀結(jié)構(gòu)優(yōu)化和分層處理，得到分層數(shù)據(jù)。宏觀結(jié)構(gòu)優(yōu)化和分層處理可以用SolidWorks軟件實現(xiàn)。其中宏觀結(jié)構(gòu)優(yōu)化是對模型進(jìn)行變形(旋轉(zhuǎn)，平移，鏡像等)，填充，輪廓添加等操作。分層處理包括三個部分，分別為分層，路徑和支撐；分層部分有四個參數(shù):分別為層片厚度，起始和終止高度。層厚為單層的厚度值。起點(diǎn)為開始分層的高度，一般設(shè)置為5 ;終點(diǎn)為分層結(jié)束的高度，一般為骨支架豐旲型的最聞點(diǎn)。
[0030]低溫成型單元160根據(jù)分層數(shù)據(jù)設(shè)定的層厚及起始、終止高度值，設(shè)置成骨材料的參數(shù)集(輪廓線寬，掃描次數(shù)，填充線寬，填充間隔，填充角度，填充偏置，水平角度，支撐角度，支撐線寬，支撐間隔等)在_30°C '20°C條件下，進(jìn)行成骨材料的骨支架成型制備。低溫成型單元160為一低溫快速成型儀(清華大學(xué)，Tissue-1I )，將分層處理單元150處理得到的分層數(shù)據(jù)導(dǎo)入低溫快速成型儀中，通過儀器再帶的控制軟件確定制備過程中每一個分層的厚度及形態(tài)，以及制備過程中的成型儀的噴絲角度、間距及速度等參數(shù)，可調(diào)控成型的骨支架的孔形狀、孔徑、孔連通率等數(shù)據(jù)，制備出所需的個性化修復(fù)體材料，再將制備的修復(fù)體材料導(dǎo)入冷凍干燥機(jī)中進(jìn)行冷凍處理，相分離最終得到多孔、高孔隙率的且與患者骨缺損部位大小和形態(tài)完全吻合的骨支架。骨支架的空間連通率可達(dá)到100%。
[0031]在本實施方式中，成骨材料為包括可生物降解聚合物、生物陶瓷和成骨活性物質(zhì)的有機(jī)溶劑溶液。其中，可生物降解聚合物與生物陶瓷的質(zhì)量比可在1:1飛:1之間，優(yōu)選為4:1。生物陶瓷與成骨活性物質(zhì)的質(zhì)量比可在1:廣3:1之間，優(yōu)選為2:1?？缮锝到饩酆衔铩⑸锾沾杉俺晒腔钚晕镔|(zhì)的質(zhì)量之和與有機(jī)溶劑的質(zhì)量比為1:廣1:4。
[0032]進(jìn)一步，在本實施方式中，可生物降解聚合物可以為聚乙醇酸-乳酸共聚物、聚乳酸、聚乙醇酸、聚己內(nèi)酯、聚原酸酯、聚酸酐、聚磷腈或聚氨基酸等生物降解性能優(yōu)良的聚合物材料。生物陶瓷可以為粒徑在100-1000目之間的磷酸三鈣、羥基磷灰石、硫酸鈣、α -氧化鋁或生物活性玻璃等。成骨活性物質(zhì)為淫羊藿苷。有機(jī)溶劑為1，4-二氧六環(huán)、乙腈、環(huán)己烷、丙酮、乙二醇、環(huán)己 酮或二氯甲烷。
[0033]上述骨支架成型系統(tǒng)借助于醫(yī)學(xué)影像技術(shù)，在骨支架成型前可針對患者骨損傷部位進(jìn)行掃描成像，獲得骨損傷部位的圖像數(shù)據(jù)，再對獲得的圖像數(shù)據(jù)進(jìn)行模塊化處理，得到待修復(fù)的骨支架模型的分層數(shù)據(jù)，低溫成型單元通過該分層數(shù)據(jù)利用成骨材料制備出與患者骨缺損部位大小和形態(tài)完全吻合的骨支架，從而于手術(shù)植入前已于病人體外制備好與植入部位相匹配的骨支架，有利于縮短植入時間，從而使植入材料與缺損部位結(jié)合緊密，促進(jìn)骨生成。
[0034]此外，將生物可降解聚合物、生物陶瓷及成骨活性物質(zhì)復(fù)合于同一材料中，在提高材料力學(xué)強(qiáng)度的同時，負(fù)載具有促成骨活性的成骨活性物質(zhì)，從而該骨修復(fù)材料具有良好生物相容性、生物可降解性和適中的力學(xué)強(qiáng)度的優(yōu)點(diǎn)，且成分之一的成骨活性物質(zhì)能夠在一定時期內(nèi)在骨缺損部位持續(xù)促進(jìn)骨生成，促進(jìn)成骨細(xì)胞的增殖及分化，是骨生長的必要元素，添加成骨活性物質(zhì)可以起到促進(jìn)修復(fù)骨缺損的作用。
[0035]以下為具體實施例部分:
[0036]實施例1 [0037]1.通過對患者骨股頭壞死部位進(jìn)行CT掃描，掃描間距為0.70mm,獲取二維CT圖像數(shù)據(jù)，以dicom格式儲存于U盤介質(zhì)上；用Mimics軟件對數(shù)據(jù)進(jìn)行讀取、分割和三維重建；提取股骨遠(yuǎn)端的灰度級閾值范圍為769-1023。三維缺損部位模型建立后，通過軟件鏡像功能和透明功能沿重合后的邊緣輪廓線切割分離，提取出三維修復(fù)體模型，生成STL格式文件。
[0038]2.用Solidworks軟件讀取上述文件，進(jìn)行修復(fù)體模型的宏觀結(jié)構(gòu)優(yōu)化和分層處理，以CLI格式輸出文件。
[0039]3.配制材料溶液:按質(zhì)量百分比，稱取20g聚乙醇酸-乳酸共聚物、5g份研細(xì)的羥基磷灰石，5g淫羊藿苷，將以上混合物置于燒瓶中，加入IOOmLl, 4- 二氧六環(huán)于室溫下溶解，攪拌均勻，備用。
[0040]4.將上述勻相溶液倒入低溫快速成型機(jī)的溶液儲存皿中，導(dǎo)入步驟2中所述CLI格式文件，設(shè)置設(shè)備噴嘴溶液噴射量為1.0, X，Y軸運(yùn)行速度為40mm/s，待成型室溫度降至_25°C左右，進(jìn)行材料的成型制備。
[0041]5.最終制備出孔徑為300 μ m,孔連通率為90%的股骨頭狀修復(fù)體支架。
[0042]6.將成型后的修復(fù)體支架材料模型置于冷凍干燥機(jī)內(nèi)，冷凍干燥12h后成型，如圖2所示。
[0043]實施例2
[0044]1.通過對患者骨缺損部位進(jìn)行CT掃描，掃描間距為0.75mm,獲取二維CT圖像數(shù)據(jù)，以dicom格式儲存于U盤介質(zhì)上；用Mimics軟件對數(shù)據(jù)進(jìn)行讀取、分割和三維重建；提取脛骨近端的灰度級閾值范圍為567-2014。三維缺損部位模型建立后，通過軟件鏡像功能和透明功能沿重合后的邊緣輪廓線切割分離，提取出三維修復(fù)體模型，生成STL格式文件。
[0045]2.用Solidworks軟件讀取上述文件,進(jìn)行修復(fù)體模型的宏觀結(jié)構(gòu)優(yōu)化和分層處理，以CLI格式輸出文件。
[0046]3.配制材料溶液:按質(zhì)量百分比，稱取20g聚乳酸、IOg研細(xì)的硫酸鈣，5g淫羊藿苷，將以上混合物置于燒瓶中，加入80mLl，4- 二氧六環(huán)于室溫下溶解，攪拌均勻，備用。
[0047]4.將上述勻相溶液倒入低溫快速成型機(jī)的溶液儲存皿中，導(dǎo)入步驟2中所述CLI格式文件，設(shè)置設(shè)備噴嘴溶液噴射量為1.5，X，Y軸運(yùn)行速度為30mm/s，待成型室溫度降至_25°C左右，進(jìn)行材料的成型制備。
[0048]5.最終制備出孔徑為350 μ m,孔連通率為95%的脛骨近端修復(fù)體支架。
[0049]6.將成型后的材料置于冷凍干燥機(jī)中，冷凍干燥24h后成型。
[0050]實施例3
[0051]1.通過對患者骨缺損部位進(jìn)行CT掃描，掃描間距為0.65mm,獲取二維CT圖像數(shù)據(jù)，以dicom格式儲存于U盤介質(zhì)上；用Mimics軟件對數(shù)據(jù)進(jìn)行讀取、分割和三維重建；提取脛骨近端的灰度級閾值范圍為567-2014。三維缺損部位模型建立后，通過軟件鏡像功能和透明功能沿重合后的邊緣輪廓線切割分離，提取出修復(fù)體模型，生成STL格式文件。
[0052]2.用Solidworks軟件讀取上述文件,進(jìn)行修復(fù)體模型的宏觀結(jié)構(gòu)優(yōu)化和分層處理，以CLI格式輸出文件。
[0053]3.配制材料溶液:按質(zhì)量百分比，稱取20g聚乙醇酸，1份研細(xì)的磷酸三鈣粉末，5g淫羊藿苷，將以上混合物置于燒瓶 中，加入SOmLl, 4- 二氧六環(huán)于室溫下溶解，攪拌均勻，備用。[0054]4.將上述勻相溶液倒入低溫快速成型機(jī)的溶液儲存皿中，導(dǎo)入步驟2中所述CLI格式文件，設(shè)置設(shè)備噴嘴溶液噴射量為3.0, X，Y軸運(yùn)行速度為40mm/s，待成型室溫度降至_25°C左右，進(jìn)行材料的成型制備。
[0055]5.最終制備出孔徑為400 μ m,孔連通率為90%的修復(fù)體支架。
[0056]6.將成型后的材料置于冷凍干燥機(jī)中，冷凍干燥48h后成型。
[0057]實施例4
[0058]1.通過對患者骨缺損部位進(jìn)行CT掃描，掃描間距為0.65mm,獲取二維CT圖像數(shù)據(jù)，以dicom格式儲存于U盤介質(zhì)上；用Mimics軟件對數(shù)據(jù)進(jìn)行讀取、分割和三維重建；提取尺骨近端的灰度級閾值范圍228-2134。三維缺損部位模型建立后，通過軟件鏡像功能和透明功能沿重合后的邊緣輪廓線切割分離，提取出修復(fù)體模型，生成STL格式文件。
[0059]2.用Solidworks軟件讀取上述文件,進(jìn)行修復(fù)體模型的宏觀結(jié)構(gòu)優(yōu)化和分層處理，以CLI格式輸出文件。
[0060]3.配制材料溶液:按質(zhì)量百分比,稱取20g聚己內(nèi)酯、5g份研細(xì)的羥基磷灰石，5g淫羊藿苷，將以上混合物置于燒瓶中，加入120mLl, 4- 二氧六環(huán)于室溫下溶解，攪拌均勻過夜。
[0061]4.將上述勻相溶液倒入低溫快速成型機(jī)的溶液儲存皿中，導(dǎo)入步驟2中所述CLI格式文件，設(shè)置設(shè)備噴嘴溶液噴射量為4.0, X，Y軸運(yùn)行速度為50mm/s，待成型室溫度降至_25°C左右，進(jìn)行材料的成型制備。
[0062]5.最終制備出孔徑為350 μ m,孔連通率為98%的修復(fù)體支架。
[0063]6.將成型后的材料置于冷凍干燥機(jī)中，冷凍干燥24h后成型。
[0064]實施例5
[0065]1.通過對患者骨缺損部位進(jìn)行CT掃描，掃描間距為0.85mm,獲取二維CT圖像數(shù)據(jù)，以dicom格式儲存于U盤介質(zhì)上；用Mimics軟件對數(shù)據(jù)進(jìn)行讀取、分割和三維重建；提取尺骨近端的灰度級閾值范圍228-2134。三維缺損部位模型建立后，通過軟件鏡像功能和透明功能沿重合后的邊緣輪廓線切割分離，提取出修復(fù)體模型，生成STL格式文件。
[0066]2.用Solidworks軟件讀取上述文件,進(jìn)行修復(fù)體模型的宏觀結(jié)構(gòu)優(yōu)化和分層處理，以CLI格式輸出文件。
[0067]3.配制材料溶液:按質(zhì)量百分比，稱取40g聚乙醇酸、IOg研細(xì)的羥基磷灰石粉末，IOg淫羊藿苷，將以上混合物置于燒瓶中，加入120mLl, 4- 二氧六環(huán)于室溫下溶解，攪拌均勻，備用。
[0068]4.將上述勻相溶液倒入低溫快速成型機(jī)的溶液儲存皿中，導(dǎo)入步驟2中所述CLI格式文件，設(shè)置設(shè)備噴嘴溶液噴射量為6.0, X，Y軸運(yùn)行速度為70mm/s，待成型室溫度降至-25°C左右，進(jìn)行材料的成型制備。5.最終制備出孔徑為280 μ m，孔連通率為97%的修復(fù)體支架。
[0069]6.將成型后的材料置于冷凍干燥機(jī)中，冷凍干燥24h后成型。
[0070]以上所述實施例僅表達(dá)了本發(fā)明的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前 提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。因此，本發(fā)明專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.一種骨支架成型系統(tǒng)，其特征在于，包括: 圖像掃描單元，對患者骨損傷部位進(jìn)行掃描成像，獲得圖像數(shù)據(jù)，所述骨損傷部位包括骨缺損部位及所述骨缺損部位周邊的骨剩余部位； 三維重建單元，讀取所述圖像數(shù)據(jù)，并對所述圖像數(shù)據(jù)進(jìn)行分割和三維重建，獲得三維圖像數(shù)據(jù)； 三維模型建立單元，根據(jù)所述三維圖像數(shù)據(jù)中所述骨剩余部位與所述骨缺損部位的灰度值的差別建立所述骨缺損部位的三維模型； 骨支架模型構(gòu)建單元，通過鏡像法使完整骨外邊緣與所述三維模型的骨缺損部位內(nèi)邊緣產(chǎn)生重合并沿著完整輪廓線切割進(jìn)行分離，得到待修復(fù)的骨支架模型； 分層處理單元，對所述待修復(fù)的骨支架模型進(jìn)行宏觀結(jié)構(gòu)優(yōu)化和分層處理，得到分層數(shù)據(jù)； 低溫成型單元，根據(jù)所述分層數(shù)據(jù)調(diào)控每一分層的厚度和形狀以及骨支架成型制備過程中成骨材料的噴出參數(shù)，在-30°C~-20°C條件下，進(jìn)行成骨材料的骨支架成型制備。
2.如權(quán)利要求1所述的骨支架成型系統(tǒng)，其特征在于，所述成骨材料為包括可生物降解聚合物、生物陶瓷和成骨活性物質(zhì)的有機(jī)溶劑溶液，其中，所述可生物降解聚合物與所述生物陶瓷的質(zhì)量比為1:1~5:1，所述生物陶瓷與所述成骨活性物質(zhì)的質(zhì)量比為1:1~3:1，所述可生物降解聚合物、所述生物陶瓷及所述成骨活性物質(zhì)的質(zhì)量之和與所述有機(jī)溶劑的質(zhì)量比為1:1~1:4。
3.如權(quán)利要求 2所述的骨支架成型系統(tǒng)，其特征在于，所述可生物降解聚合物為聚乙醇酸-乳酸共聚物、聚乳酸、聚乙醇酸、聚己內(nèi)酯、聚原酸酯、聚酸酐、聚磷腈或聚氨基酸。
4.如權(quán)利要求 2所述的骨支架成型系統(tǒng)，其特征在于，所述生物陶瓷為磷酸三鈣、羥基磷灰石、α -氧化鋁或生物活性玻璃。
5.如權(quán)利要求2或4所述的骨支架成型系統(tǒng)，其特征在于，所述生物陶瓷的粒徑為100 ~1000 目。
6.如權(quán)利要求2所述的骨支架成型系統(tǒng)，其特征在于，所述成骨活性物質(zhì)為淫羊藿苷。
7.如權(quán)利要求2所述的骨支架成型系統(tǒng)，其特征在于，所述有機(jī)溶劑為1，4-二氧六環(huán)、乙腈、環(huán)己烷、丙酮、乙二醇、環(huán)己酮或二氯甲烷。
8.如權(quán)利要求1所述的骨支架成型系統(tǒng)，其特征在于，所述噴出參數(shù)包括噴絲角度、間距和速度。
【文檔編號】A61L27/54GK103876862SQ201210563103
【公開日】2014年6月25日 申請日期:2012年12月22日 優(yōu)先權(quán)日:2012年12月22日
【發(fā)明者】張明, 賴毓霄, 秦嶺, 陳淑奎, 張鵬, 陳詩慧 申請人:深圳先進(jìn)技術(shù)研究院