本實(shí)用新型涉及一種廢潤(rùn)滑油再生和生產(chǎn)柴油裝置，屬于環(huán)境保護(hù)和能源技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

目前，現(xiàn)有的用廢潤(rùn)滑油生產(chǎn)柴油的方法 為先將廢機(jī)油進(jìn)行蒸餾，蒸餾液加入一定量的酸進(jìn)行攪拌后靜置，再將上清液加入一定量的堿液經(jīng)攪拌靜置，上清液即為輕柴油，該方法的優(yōu)點(diǎn)是簡(jiǎn)單，但回收率低，資源浪費(fèi)量大，造成環(huán)境嚴(yán)重污染。眾所周知，我國(guó)年生成量在千萬(wàn)噸以上的廢潤(rùn)滑油，成為了一項(xiàng)重要的污染源，因此，設(shè)計(jì)一種回收率高的廢潤(rùn)滑油再生和生產(chǎn)柴油裝置，是目前需要解決的技術(shù)問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種回收率高、油品質(zhì)量好的廢潤(rùn)滑油再生和生產(chǎn)柴油裝置。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)方案是：

廢潤(rùn)滑油再生和生產(chǎn)柴油裝置，主要由蒸發(fā)催化器、預(yù)熱分餾器B1、預(yù)熱分餾器B2、熱量回收器、脫硫器、阻火器、真空瀝青罐、原料罐、真空泵、燃燒機(jī)和油品精制系統(tǒng)組成，原料罐的出油口與預(yù)熱分餾器B2的進(jìn)油口Ⅰ連接，預(yù)熱分餾器B2的出油口與預(yù)熱分餾器B1的原料油預(yù)熱腔的進(jìn)油口經(jīng)過(guò)泵Ⅰ連接，預(yù)熱分餾器B1的原料油預(yù)熱腔的出口與蒸發(fā)催化器的進(jìn)油口連接，預(yù)熱分餾器B1、預(yù)熱分餾器B2的油氣出口并聯(lián)后與蒸發(fā)催化器的油氣進(jìn)口連接，熱量回收器出油口與預(yù)熱分餾器B1回油口連接，熱量回收器的進(jìn)油口經(jīng)泵Ⅱ與預(yù)熱分餾器B1的循環(huán)出油口連接，蒸發(fā)催化器的油氣出口與預(yù)熱分餾器B1的油氣進(jìn)口連接，預(yù)熱分餾器B1的油氣出口通過(guò)U形管和冷卻器Ⅰ與Ⅰ號(hào)油罐和Ⅱ號(hào)油罐的進(jìn)油口連接，Ⅰ號(hào)油罐和Ⅱ號(hào)油罐的出油口與油品精制系統(tǒng)Ⅰ的進(jìn)油口連接；預(yù)熱分餾器B1的油氣出口同時(shí)通過(guò)捕沫器Ⅱ與預(yù)熱分餾器B2的油氣進(jìn)口連接，預(yù)熱分餾器B2的油氣出口通過(guò)冷卻器Ⅱ與真空罐的油氣進(jìn)口連接，真空罐的出油口與Ⅲ號(hào)油罐和Ⅳ號(hào)油罐的進(jìn)油口連接，Ⅲ號(hào)油罐和Ⅳ號(hào)油罐的出油口與油品精制系統(tǒng)Ⅱ的進(jìn)油口連接；熱量回收器的煙氣出口與脫硫器的進(jìn)口連接，脫硫器的凈化氣出口通過(guò)引風(fēng)機(jī)與排氣管連通，真空泵的循環(huán)水口與水罐的循環(huán)水口連接，真空泵的出氣口與水罐的進(jìn)氣口連接，真空泵的進(jìn)氣口通過(guò)單向閥與真空罐的真空吸氣口連接，水罐的出氣口通過(guò)倒U形管與阻火器的裂解氣進(jìn)口連接，阻火器的裂解氣出口通過(guò)干式阻火器與燃燒機(jī)的進(jìn)氣口連接，燃燒機(jī)的燃燒氣出口與熱量回收器的燃燒室連通，蒸發(fā)催化器的排渣口與高溫瀝青罐的進(jìn)渣口連接，高溫瀝青罐的真空口與真空泵的進(jìn)氣口連接。蒸發(fā)催化器產(chǎn)生的少量裂解氣進(jìn)入熱量回收器的燃燒室，燃燒產(chǎn)生的熱量經(jīng)換熱管預(yù)熱廢潤(rùn)滑油，避免了空氣污染，也做到了廢物利用的最大化，同時(shí)節(jié)約了能源消耗。裂解氣燃燒后的尾氣通過(guò)脫硫器進(jìn)行濕式脫硫后再排放，完全能夠達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。利用真空泵、真空罐實(shí)現(xiàn)真空負(fù)壓生產(chǎn)，反應(yīng)溫度降低125℃左右，提高了油品質(zhì)量，降低能耗70％以上。同時(shí)利用真空負(fù)壓進(jìn)油，平穩(wěn)可靠。通過(guò)控制通過(guò)調(diào)溫管的廢潤(rùn)滑油的數(shù)量多少可以實(shí)現(xiàn)對(duì)催化蒸發(fā)器的出油溫度的控制，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)柴油或再生潤(rùn)滑油。預(yù)熱分餾器Ⅱ?qū)τ蜌鉄崃吭俅卫?，并分餾出輕質(zhì)油。預(yù)熱分餾器Ⅰ和預(yù)熱分餾器Ⅱ的上端均設(shè)有絲網(wǎng)捕沫器，限制了液態(tài)物進(jìn)入蒸發(fā)催化器。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選方案，蒸發(fā)催化器為蒸發(fā)器和催化器的組合體，其下部腔體為蒸發(fā)器，其上部為催化器，在蒸發(fā)器與催化器之間有汽液分離腔，所述的蒸發(fā)催化器的油氣進(jìn)口就設(shè)在汽液分離腔段；在蒸發(fā)催化器腔內(nèi)的汽液分離腔的上部設(shè)置有捕沫器Ⅴ和催化劑固定床，通過(guò)催化劑固定床固定有催化劑，在催化劑固定床的上部固定有調(diào)溫管，調(diào)溫管的進(jìn)油口通過(guò)泵Ⅲ與預(yù)熱分餾器B2的進(jìn)油口連接，調(diào)溫管的出油口與預(yù)熱分餾器B2的回油口連接，在調(diào)溫管的上部設(shè)置有捕沫器Ⅰ；所述的調(diào)溫管為管式換熱器，通過(guò)調(diào)整通過(guò)調(diào)溫管的廢潤(rùn)滑油的量，可以控制、調(diào)整蒸發(fā)催化器排出的油氣溫度，廢潤(rùn)滑油吸熱后返回預(yù)熱分餾器B2，做到了熱量循環(huán)。捕沫器Ⅰ能夠?qū)τ?、氣進(jìn)行分離。催化劑能夠提高分餾油的質(zhì)量，預(yù)熱分餾器產(chǎn)生的輕質(zhì)油和水蒸氣通過(guò)催化床能夠延長(zhǎng)催化劑再生周期10倍以上。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選方案，所述的蒸發(fā)催化器為外置加熱器蒸發(fā)催化器，蒸發(fā)催化器的加熱器包括若干電加熱單元，電加熱單元設(shè)置在加熱器上、下腔體之間，電加熱單元之間通過(guò)電加熱單元隔離套管相互隔開(kāi)，與液體傳熱在隔離套管內(nèi)進(jìn)行，每個(gè)電加熱單元有兩組電加熱管，兩組電加熱管輪換工作，加熱器下端腔體與蒸發(fā)催化器的下端連通，加熱器的上端腔體與蒸發(fā)催化器的汽液分離腔連通，電加熱單元電源與電源控制器連接。加熱器上端腔體與蒸發(fā)催化器的汽液分離腔連通的管道以切線方式進(jìn)入蒸發(fā)催化器內(nèi)，實(shí)現(xiàn)汽液快速分離。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選方案，每組電加熱管至少為1根電加熱管。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選方案，在Ⅲ號(hào)油罐和Ⅳ號(hào)油罐的進(jìn)油口與真空罐的出油口之間設(shè)有視鏡Ⅰ；在Ⅰ號(hào)油罐和Ⅱ號(hào)油罐的進(jìn)油口與冷卻器Ⅱ之間設(shè)有視鏡Ⅱ。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選方案，在蒸發(fā)催化器的油氣出口與蒸發(fā)催化器的油氣進(jìn)口之間設(shè)置有安全閥。安全閥能夠防止催化床堵塞時(shí)，及時(shí)卸壓，保證設(shè)備安全運(yùn)行。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選方案，預(yù)熱分餾器Ⅰ有上下兩個(gè)出油口，兩個(gè)出油口合并后與蒸發(fā)催化器的進(jìn)油口連接。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選方案，在預(yù)熱分餾器B1的出油口與蒸發(fā)催化器的進(jìn)油口之間的管道上設(shè)有2個(gè)閥門(mén)，在其中一個(gè)閥門(mén)的兩端并聯(lián)有油泵Ⅳ。油泵Ⅳ是將預(yù)熱分餾器Ⅰ中的廢潤(rùn)滑油強(qiáng)制打入蒸發(fā)催化器的預(yù)留方案。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選方案，在原料罐的出油口與預(yù)熱分餾器B2的進(jìn)油口之間的管道上設(shè)有2個(gè)進(jìn)油閥門(mén)，在其中一個(gè)閥門(mén)的兩端并聯(lián)有油泵Ⅴ。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，利用本實(shí)用新型裝置進(jìn)行廢潤(rùn)滑油的回收、再生，不但回收率高，油品質(zhì)量好，而且廢氣排放符合排放標(biāo)準(zhǔn)，不污染環(huán)境。同時(shí)本實(shí)用新型裝置的催化蒸發(fā)器為外置加熱器，且加熱器內(nèi)的電加熱管輪流工作，起到相互沖洗、淸垢、清焦保養(yǎng)作用，使用壽命長(zhǎng)，更換維修方便。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中2為加熱器外殼，5、9液體分布孔板；11為真空瀝青罐熱電偶口；16為預(yù)熱分餾器B1的捕沫器，15為預(yù)熱分餾器B2的捕沫器，17為預(yù)熱分餾器B1的熱交換管，18為預(yù)熱分餾器B2的熱交換管，46為表示切線進(jìn)油管， 47為加強(qiáng)筋。

具體實(shí)施方式

如圖所示，廢潤(rùn)滑油再生和生產(chǎn)柴油裝置，主要由蒸發(fā)催化器A、預(yù)熱分餾器B1、預(yù)熱分餾器B2、熱量回收器35、脫硫器36、阻火器39、真空瀝青罐12、原料罐42、真空泵41、燃燒機(jī)31和油品精制系統(tǒng)組成，原料罐42的出油口與預(yù)熱分餾器B2的進(jìn)油口Ⅰ連接，預(yù)熱分餾器B2的出油口與預(yù)熱分餾器B1的原料油預(yù)熱腔的進(jìn)油口經(jīng)過(guò)泵Ⅰ49連接，預(yù)熱分餾器B1的原料油預(yù)熱腔的出口與蒸發(fā)催化器A的進(jìn)油口連接，預(yù)熱分餾器B1、預(yù)熱分餾器B2的油氣出口并聯(lián)后與蒸發(fā)催化器A的油氣進(jìn)口連接，熱量回收器35出油口與預(yù)熱分餾器B1回油口51連接，熱量回收器35的進(jìn)油口經(jīng)泵Ⅱ53與預(yù)熱分餾器B1的循環(huán)出油口連接，蒸發(fā)催化器A的油氣出口與預(yù)熱分餾器B1的油氣進(jìn)口連接，預(yù)熱分餾器B1的油氣出口通過(guò)U形管20和冷卻器Ⅰ21與Ⅰ號(hào)油罐13和Ⅱ號(hào)油罐24的進(jìn)油口連接，Ⅰ號(hào)油罐13和Ⅱ號(hào)油罐24的出油口與油品精制系統(tǒng)Ⅰ26的進(jìn)油口連接；預(yù)熱分餾器B1的油氣出口同時(shí)通過(guò)捕沫器Ⅱ19與預(yù)熱分餾器B2的油氣進(jìn)口連接，預(yù)熱分餾器B2的油氣出口通過(guò)冷卻器Ⅱ30與真空罐29的油氣進(jìn)口連接，真空罐30的出油口與Ⅲ號(hào)油罐25和Ⅳ號(hào)油罐28的進(jìn)油口連接，Ⅲ號(hào)油罐25和Ⅳ號(hào)油罐28的出油口與油品精制系統(tǒng)Ⅱ27的進(jìn)油口連接；熱量回收器35的煙氣出口與脫硫器36的進(jìn)口連接，脫硫器36的凈化氣出口通過(guò)引風(fēng)機(jī)38與排氣管37連通，真空泵41的循環(huán)水口與水罐40的循環(huán)水口連接，真空泵41的出氣口與水罐40的進(jìn)氣口連接，真空泵41的進(jìn)氣口通過(guò)單向閥與真空罐29的真空吸氣口連接，水罐40的出氣口通過(guò)倒U形管44與阻火器39的裂解氣進(jìn)口連接，阻火器39的裂解氣出口通過(guò)干式阻火器33與燃燒機(jī)31的進(jìn)氣口連接，燃燒機(jī)31的燃燒氣出口與熱量回收器35的燃燒室連通，蒸發(fā)催化器A的排渣口與高溫瀝青罐12的進(jìn)渣口連接，高溫瀝青罐12的真空口與真空泵41的進(jìn)氣口連接。

蒸發(fā)催化器A為蒸發(fā)器和催化器的組合體，其下部腔體為蒸發(fā)器A1，其上部為催化器A2，在蒸發(fā)器A1與催化器A2之間有汽液分離腔A0，所述的蒸發(fā)催化器A的油氣進(jìn)口就設(shè)在汽液分離腔A0段；在蒸發(fā)催化器A腔內(nèi)的汽液分離腔A0的上部設(shè)置有捕沫器Ⅴ8和催化劑固定床10，通過(guò)催化劑固定床10固定有催化劑，在催化劑固定床10的上部固定有調(diào)溫管A3，調(diào)溫管A3的進(jìn)油口7通過(guò)泵Ⅲ32與預(yù)熱分餾器B2的進(jìn)油口連接，調(diào)溫管A3的出油口6與預(yù)熱分餾器B2的回油口52連接，在調(diào)溫管A3的上部設(shè)置有捕沫器Ⅰ4。

所述的蒸發(fā)催化器A為外置加熱器蒸發(fā)催化器，蒸發(fā)催化器A的加熱器包括若干電加熱單元3，電加熱單元3設(shè)置在加熱器上、下腔體之間，電加熱單元之間通過(guò)電加熱單元隔離套管50相互隔開(kāi)，與液體傳熱在隔離套管內(nèi)進(jìn)行，每個(gè)電加熱單元有兩組電加熱管，兩組電加熱管輪換工作，加熱器下端腔體與蒸發(fā)催化器A的下端連通，加熱器的上端腔體與蒸發(fā)催化器A的汽液分離腔A0連通，電加熱單元3電源與電源控制器1連接。

每組電加熱管至少為1根電加熱管。

在Ⅲ號(hào)油罐25和Ⅳ號(hào)油罐28的進(jìn)油口與真空罐30的出油口之間設(shè)有視鏡Ⅰ23；在Ⅰ號(hào)油罐13和Ⅱ號(hào)油罐24的進(jìn)油口與冷卻器Ⅰ21之間設(shè)有視鏡Ⅱ22。

在蒸發(fā)催化器A的油氣出口與蒸發(fā)催化器A的油氣進(jìn)口之間設(shè)置有安全閥14。

預(yù)熱分餾器ⅠB1有上下兩個(gè)出油口，兩個(gè)出油口合并后與蒸發(fā)催化器A的進(jìn)油口連接。

在預(yù)熱分餾器B1的出油口與蒸發(fā)催化器A的進(jìn)油口之間的管道上設(shè)有2個(gè)閥門(mén)，在其中一個(gè)閥門(mén)的兩端并聯(lián)有油泵Ⅳ48。

在原料罐42的出油口與預(yù)熱分餾器B2的進(jìn)油口之間的管道上設(shè)有2個(gè)進(jìn)油閥門(mén)45，在其中一個(gè)閥門(mén)的兩端并聯(lián)有油泵Ⅴ43。