一種生物質(zhì)成炭燃燒機的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種生物質(zhì)成炭燃燒機,包括有第一炭化爐和第二炭化爐,第一炭化爐和第二炭化爐之間通過管道連通有凈化器,凈化器內(nèi)腔通過第一管道與第一炭化爐內(nèi)腔上部連通并通過第八管道與第二炭化爐內(nèi)腔上部連通,且通過第二管道連通有第一燃燒室;第一燃燒室內(nèi)上部依次通過第四管道和第九管道而與第二炭化爐內(nèi)腔下部連通,以及依次通過第四管道和第六管道與第一炭化爐內(nèi)腔下部連通;第一炭化爐內(nèi)上部還通過第三管道連通有第一除塵裝置,該除塵裝置還通過第十管道與第二炭化爐內(nèi)腔上部連通。本發(fā)明既能避免木煤氣排放造成大氣污染,也能將木煤氣燃燒產(chǎn)生的熱能對炭化爐進(jìn)行供熱,同時解決了木焦油造成各種管道的堵塞的技術(shù)問題。
【專利說明】
一種生物質(zhì)成炭燃燒機
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明涉及生物質(zhì)成炭技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種生物質(zhì)成炭燃燒機。
【背景技術(shù)】
[0002]生物質(zhì)成炭是指將如木肩、秸桿等各種生物質(zhì)材料在高溫缺氧環(huán)境下形成多孔碳結(jié)構(gòu)。生物質(zhì)材料在炭化過程中會產(chǎn)生大量木煤氣等各種高溫?zé)煔?,高溫?zé)煔夂写罅康纳镔|(zhì)熱能,如果直接排放至空中,不僅會對大氣造成污染,還造成了生物質(zhì)能源的浪費。
[0003]現(xiàn)有的生物質(zhì)成炭設(shè)備存在生物質(zhì)材料在炭化過程中會產(chǎn)生大量木煤氣等各種高溫?zé)煔鉀]有經(jīng)過完全凈化,存在凈化效率低的缺點,因此仍沒有徹底解決機制炭生產(chǎn)過程的污染問題。同時,現(xiàn)有的生物質(zhì)成炭設(shè)備,如公開號為CN 102032553 A的專利文獻(xiàn)公開了一種連續(xù)回轉(zhuǎn)式生物質(zhì)熱解炭化和鍋爐供熱一體化的設(shè)備,該設(shè)備雖然能對炭化過程中產(chǎn)生的包括木煤氣在內(nèi)的高溫?zé)煔膺M(jìn)行回收利用,但是該設(shè)備仍存在以下不足:(1)、木煤氣等各種高溫?zé)煔庠谶B續(xù)回轉(zhuǎn)過程中容易凝結(jié)成木焦油,造成各種管道的堵塞;(2)、采用回轉(zhuǎn)炭化爐存在耗能高、成炭率低以及造價昂貴等缺點。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0004]本發(fā)明提供了一種生物質(zhì)成炭燃燒機,通過將炭化過程中產(chǎn)生的木煤氣進(jìn)行凈化、提純以及燃燒,既能避免木煤氣排放造成大氣污染,徹底解決機制炭生產(chǎn)過程的污染問題,也能將木煤氣燃燒產(chǎn)生的熱能對炭化爐進(jìn)行供熱,同時解決了木焦油造成各種管道的堵塞的技術(shù)問題。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
本發(fā)明提供的一種生物質(zhì)成炭燃燒機,包括有對稱設(shè)置的第一炭化爐和第二炭化爐,第一炭化爐和第二炭化爐之間通過管道連通有凈化器,第一炭化爐、第二炭化爐和凈化器之間按如下兩種方式之一安裝:
(I)凈化器內(nèi)腔通過第一管道與第一炭化爐內(nèi)腔上部連通并通過第八管道與第二炭化爐內(nèi)腔上部連通,且通過第二管道連通有用于燃燒木煤氣的第一燃燒室;第一燃燒室內(nèi)上部依次通過第四管道和第九管道而與第二炭化爐內(nèi)腔下部連通,以及依次通過第四管道和第六管道與第一炭化爐內(nèi)腔下部連通;第一炭化爐內(nèi)上部還通過第三管道連通有用于清除尾氣灰塵和水分的第一除塵裝置,該除塵裝置還通過第十管道與第二炭化爐內(nèi)腔上部連通;
(2 )凈化器內(nèi)腔通過第一管道與第一炭化爐內(nèi)腔上部連通并通過第八管道與第二炭化爐內(nèi)腔上部連通,且通過第十一管道聯(lián)通有用于清除尾氣灰塵和水分的第二除塵裝置;第一炭化爐和第二炭化爐之間設(shè)有用于燃燒木煤氣的第二燃燒室,第一炭化爐下部和第二炭化爐下部均通過一調(diào)頻進(jìn)料裝置與該第二燃燒室內(nèi)下部連通,第二燃燒室上部出氣口通過第十二管道與第一炭化爐內(nèi)腔中下部連通并通過第十三管道與第二炭化爐內(nèi)腔中下部連通。
[0006]進(jìn)一步地,凈化器內(nèi)設(shè)置的第一隔板和第二隔板將其分隔成上水室、冷凝室和下水室,冷凝室分別與第一管道、第八管道連通,下水室連通第二管道或第十一管道;冷凝室內(nèi)設(shè)置有多根冷凝管且冷凝管上端與上水室相連通而冷凝管下端與下水室相連通;凈化器外還設(shè)置有水栗,水栗通過第六管道連通上水室和下水室。
[0007]其中,凈化器直徑大于或等于I米,冷凝器內(nèi)的冷凝管直徑大于或等于76毫米,冷凝管與冷凝管之間的排列間距大于或等于100毫米,凈化器具有對木煤氣等各種高溫?zé)煔庵兴哪窘褂瓦M(jìn)行冷凝的作用以及防止木焦油堵塞,凈化器開啟時,冷卻水由上往下流,而由第一引風(fēng)機產(chǎn)生的冷卻風(fēng)處于上下流動或者由下至上流動,采用水冷和風(fēng)冷相結(jié)合的方式,冷凝效果更佳;同時在一個成炭燃燒機內(nèi)同時采用多個凈化器,冷凝效果更佳。
[0008]進(jìn)一步地,第一燃燒室內(nèi)設(shè)置有二次燃燒管、與二次燃燒管一端連通的第一燃燒盤以及一次燃燒管,二次燃燒管另一端還與置入燃燒室內(nèi)的第二管道一端連通,依次燃燒管的一端置入二次燃燒管另一端部內(nèi)而另一端與設(shè)置在燃燒室外的輔助燃燒機的燃燒口連通。
[0009]第二燃燒室內(nèi)設(shè)置有呈傘狀的燃燒管、設(shè)置在燃燒管頂部的第二燃燒盤、設(shè)置在燃燒管內(nèi)下方的雙鏈排傳送裝置以及位于雙鏈排傳送裝置下方的輸送噴淋裝置;雙鏈排傳送裝置包括上下平行設(shè)置且位于同一平面內(nèi)的上傳送裝置以及下傳送裝置,輸送噴淋裝置位于下傳送裝置一端部下方且與下傳送裝置垂直布置,輸送噴淋裝置一側(cè)設(shè)置有的噴淋管道,靠近輸送噴淋裝置一端部的第二燃燒室側(cè)壁上還設(shè)置有出料關(guān)風(fēng)機。
[0010]調(diào)頻進(jìn)料裝置一端置入第一炭化爐內(nèi)部或第二炭化爐內(nèi)部,另一端通過安裝在第二燃燒室上的進(jìn)料關(guān)風(fēng)機而與第二燃燒室內(nèi)部連通。
[0011]其中,調(diào)頻進(jìn)料裝置用于對生物質(zhì)燃料成型(一般為塊狀)以及將成型后的生物質(zhì)燃料傳送至雙鏈排傳送裝置的外傳送帶上進(jìn)行炭化,調(diào)頻進(jìn)料裝置一端與進(jìn)料關(guān)風(fēng)機連通,進(jìn)料關(guān)風(fēng)機具有進(jìn)料不進(jìn)風(fēng)的結(jié)構(gòu)特性,靠近輸送噴淋裝置一端部的第二燃燒室側(cè)壁上設(shè)置的出料關(guān)風(fēng)機具有出料不出風(fēng)的結(jié)構(gòu)特性,因此能夠使第二燃燒室內(nèi)保持相對密封,避免燃燒和炭化產(chǎn)生的煙氣(即木煤氣和木焦油等)外泄。
[0012]進(jìn)一步地,第一燃燒室外還設(shè)置有第一供氧管道、第二供氧管道、第三供氧管道、第四供氧管道和第二引風(fēng)機,第一供氧管道一端置入第一燃燒盤內(nèi),第二供氧管道一端與第一炭化爐內(nèi)腔下部連通,第三供氧管道與第二炭化爐內(nèi)腔下部連通,第一供氧管道另一端、第二供氧管道另一端和第三供氧管道另一端均通過第二引風(fēng)機與第四管道連通;第一供氧管道設(shè)置有第二閥門,第二供氧管道上設(shè)置有第四閥門,第三供氧管道上設(shè)置有第五閥門。
[0013]進(jìn)一步地,第二燃燒室外設(shè)置有第五供氧管道、第六供氧管道、第七供氧管道以及第四引風(fēng)機,第四供氧管道的一端置入燃燒管內(nèi),第五供氧管道的一端置于雙鏈排傳送裝置的外傳送帶上,第四供氧管道另一端和第五供氧管道另一端均通過第四引風(fēng)機與第七供氧管道連通;第五供氧管道上設(shè)置有第七閥門,第六供氧管道上設(shè)置有第十一閥門。
[0014]進(jìn)一步地,第一管道上設(shè)置有第一閥門,第三管道上設(shè)置有第三閥門,第六管道上設(shè)置有第六閥門,第八管道上設(shè)置有第八閥門,第九管道上設(shè)置有第九閥門,第十管道上設(shè)置有第十閥門,第十二管道上設(shè)置有第十二閥門,第十三管道上設(shè)置有第十三閥門。
[0015]進(jìn)一步地,凈化器中下部呈圓筒型,其上部還設(shè)置有成圓錐狀的風(fēng)冷蓋,分冷蓋頂部的風(fēng)冷口上設(shè)置有第一引風(fēng)機。
[0016]進(jìn)一步地,第四管道上設(shè)置有第三引風(fēng)機和溫控儀,溫控儀的探頭置于第四管道內(nèi),溫控儀與第三引風(fēng)機通信連接。其中,第三引風(fēng)機為帶有單向閥的鼓風(fēng)機,由溫控儀控制,當(dāng)煙氣溫度高于設(shè)定的溫度時,第三引風(fēng)機啟動,鼓入冷風(fēng)降溫,從而確保進(jìn)行烘干時的烘干溫度保持在生物質(zhì)燃料的燃點之下,避免生物質(zhì)燃料在第一炭化爐內(nèi)或在第二炭化爐內(nèi)燃燒。
[0017]本發(fā)明所述的成炭燃燒機,凈化器以及所有的管道均采用耐高溫耐腐蝕的不銹鋼材質(zhì)制作而成,回轉(zhuǎn)炭化爐內(nèi)膽采用耐火裝疊砌,能夠保證設(shè)備的經(jīng)久耐用。
[0018]本發(fā)明的工作原理:
原理一:采用本發(fā)明的技術(shù)方案,將其中一個炭化爐內(nèi)進(jìn)行加熱炭化,該炭化爐內(nèi)炭化產(chǎn)生的木煤氣通過第一管道進(jìn)入凈化器,由于凈化器的風(fēng)冷和水冷作用,木煤氣中大部分木焦油顆粒經(jīng)過冷凝管時便液化附著在冷凝管上并自動流動到冷凝室底部;然后,木煤氣通過第二管道以及燃燒管道后進(jìn)入燃燒室,經(jīng)過燃燒管道時,由于輔助燃燒機的開啟,木煤氣經(jīng)過一次燃燒,木煤氣中包含的少量木焦油在高溫下裂解燃燒,同時木煤氣流經(jīng)燃燒管道頂部并進(jìn)入燃燒盤時,木煤氣進(jìn)行二次燃燒,由于燃燒盤與供氧管道連通,因此二次燃燒也是富氧燃燒,木煤氣能得到充分氧化燃燒以及木煤氣內(nèi)少量的木焦油此時能完全裂解燃燒;經(jīng)過富氧充分燃燒的木煤氣能產(chǎn)生大量的熱能,該熱能通過第四管道和第六管道進(jìn)入另一炭化爐下端部并對另一炭化爐的生物質(zhì)材料進(jìn)行烘干處理,最后烘干后的尾氣經(jīng)過除塵裝置處理后排出。
[0019]原理二:采用本發(fā)明的技術(shù)方案,將兩個炭化爐(第一炭化爐和第二炭化爐)分別裝入生物質(zhì)燃料,其中一個炭化爐內(nèi)的生物質(zhì)燃料經(jīng)過調(diào)頻進(jìn)料裝置成型并傳送至第二燃燒室內(nèi)的雙鏈排傳送裝置(上傳送裝置)上;此時處于上傳送裝置上的生物質(zhì)燃料進(jìn)行加熱炭化,產(chǎn)生的木煤氣以及木焦油經(jīng)過第二燃燒盤時進(jìn)行一次燃燒,一次燃燒屬于富氧燃燒,大部分木焦油能夠得到裂解充分燃燒,木焦油以及木煤氣燃燒后產(chǎn)生的尾氣、大量熱能以及剩下少量的未完全燃燒的木焦油通過第十三管道進(jìn)入另一個炭化爐,并對另一個炭化爐內(nèi)的生物質(zhì)燃料進(jìn)行烘干;當(dāng)燃燒尾氣通過第八管道進(jìn)入凈化器內(nèi)時,由于凈化器內(nèi)的風(fēng)冷和水冷作用,尾氣內(nèi)的少量木焦油冷卻以及附著在冷凝管上,并沉淀在冷凝室底部,此時尾氣內(nèi)的木焦油微乎其微,進(jìn)一步地,燃燒尾氣通過第十一管道進(jìn)入第二除塵室并由除塵室排出;同時,上傳送裝置上的生物質(zhì)燃料成炭后傳送至下傳送裝置,并進(jìn)一步地傳送至輸送噴淋裝置的傳送帶上,由輸送噴淋裝置通過出料關(guān)風(fēng)機傳送至第二燃燒室外,期間,與輸送噴淋裝置的傳送帶平行設(shè)置的噴淋管道能對輸送噴淋裝置的傳送帶上傳送的炭塊進(jìn)行噴淋滅火和降溫。
[0020]本發(fā)明產(chǎn)生的有益效果:
1、本發(fā)明能將炭化過程中產(chǎn)生的木煤氣經(jīng)過燃燒,其尾氣以干凈熱體進(jìn)入另一炭化爐內(nèi)并對另一炭化爐內(nèi)的生物質(zhì)燃料進(jìn)行烘干處理,因此,不僅徹底解決機制炭生產(chǎn)過程的污染問題,提高了生物質(zhì)成炭設(shè)備的熱能利用效率,而且做到低碳排放,避免木煤氣排出對大氣產(chǎn)生污染,徹底解決機制炭生產(chǎn)過程的污染問題;
2、本發(fā)明能夠通過凈化器對炭化過程中產(chǎn)生的木煤氣進(jìn)行初步除焦,木煤氣中大部分木焦油顆粒經(jīng)過冷凝管時便液化附著在冷凝管上并自動流動到冷凝室底部,因此能防止大量木焦油進(jìn)入第二管道等其他管道,造成管道堵塞的問題;
3、本發(fā)明能夠通過尾氣對準(zhǔn)備炭化的生物質(zhì)燃料進(jìn)行烘干,這樣能夠保證生物質(zhì)燃料脫焦過程中產(chǎn)生的水分以及木醋液更少,從而在炭化時產(chǎn)生更優(yōu)質(zhì)更純的木焦油,便于木焦油的充分燃燒,同時也解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的木醋液難于收集而污染水體和木焦油的問題;
4、本發(fā)明中,第一炭化爐和第二炭化爐輪流炭化,以達(dá)到炭生產(chǎn)和供熱的持續(xù)性,大大提高了炭化爐的工作效率;
5、本發(fā)明通過在第二燃燒室內(nèi)進(jìn)行炭化,避免在炭化爐內(nèi)進(jìn)行炭化,存在耗能低、成炭率高以及造價較低的優(yōu)點,且易于推廣。
【附圖說明】
[0021]構(gòu)成本申請的一部分的附圖用來提供對本發(fā)明的進(jìn)一步理解,本發(fā)明的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明,并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中:
圖1是本發(fā)明實施例1所述的生物質(zhì)成炭燃燒機的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2是本發(fā)明實施例2所述的生物質(zhì)成炭燃燒機的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖3是本發(fā)明實施例2中所述的第二燃燒室的右視圖;
圖4是本發(fā)明所述的凈化器的俯視圖。
【具體實施方式】
[0022]以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的實施例進(jìn)行詳細(xì)說明,但是本發(fā)明可以由權(quán)利要求限定和覆蓋的多種不同方式實施。
[0023]實施例一
如附圖1所示,一種生物質(zhì)成炭燃燒機,包括有對稱設(shè)置的第一炭化爐1-1和第二炭化爐1-2,凈化器3內(nèi)腔通過第一管道2-1與第一炭化爐1-1內(nèi)腔上部連通并通過第八管道2-8與第二炭化爐內(nèi)腔上部連通,且通過第二管道2-2連通有用于燃燒木煤氣的第一燃燒室4-1;第一燃燒室4-1內(nèi)上部依次通過第四管道2-4和第九管道2-9而與第二炭化爐1-2內(nèi)腔下部連通,以及依次通過第四管道2-4和第六管道2-6與第一炭化爐1-1內(nèi)腔下部連通;第一炭化爐1-1內(nèi)上部還通過第三管道2-3連通有用于清除尾氣灰塵和水分的第一除塵裝置5-1,該第一除塵裝置5-1還通過第十管道2-10與第二炭化爐1-2內(nèi)腔上部連通。
[0024]實施例一所述的第一炭化爐和第二炭化爐均為回轉(zhuǎn)炭化爐,回轉(zhuǎn)炭化爐內(nèi)結(jié)構(gòu)為現(xiàn)有技術(shù)。裝載生物質(zhì)燃料時,一般將生物質(zhì)燃料裝入鐵籃后用行車吊入第一炭化爐和第二炭化爐內(nèi)。
[0025]凈化器3內(nèi)設(shè)置的第一隔板3-1和第二隔板3-2將其分隔成上水室3-3、冷凝室3-4和下水室3-5,冷凝室3-4分別與第一管道2-1、第八管道2-8連通,下水室3-5通過第二管道2-2連通第一燃燒室4-1;冷凝室3-4內(nèi)設(shè)置有多根冷凝管3-6且冷凝管3-6上端與上水室3-3相連通而冷凝管3-6下端與下水室3-5相連通;凈化器外還設(shè)置有水栗3-7,水栗3-7通過第七管道2-7連通上水室3-3和下水室3-5。
[0026]第一燃燒室4-1內(nèi)設(shè)置有二次燃燒管7、與二次燃燒管7—端連通的第一燃燒盤8-1以及一次燃燒管2-5,二次燃燒管7另一端還與置入燃燒室內(nèi)的第二管道2-2—端連通,一次燃燒管2-5的一端置入二次燃燒管7另一端部內(nèi)而另一端與設(shè)置在第一燃燒室4-1外的輔助燃燒機9的燃燒口連通。
[0027]第一燃燒室4-1外還設(shè)置有第一供氧管道10-1、第二供氧管道10-2、第三供氧管道10-3、第四供氧管道和第二引風(fēng)機11-2,第一供氧管道10-1—端置入第一燃燒盤8-1內(nèi),第二供氧管道10-2—端與第一炭化爐1-1內(nèi)腔下部連通,第三供氧管道10-3與第二炭化爐1-2內(nèi)腔下部連通,第一供氧管道10-1另一端、第二供氧管道10-2另一端和第三供氧管道10-3另一端均通過第二引風(fēng)機11-2與第四管道連通,第四管道連通供氧源;第一供氧管道10-1設(shè)置有第二閥門6-2,第二供氧管道10-2上設(shè)置有第四閥門6-4,第三供氧管道10-3上設(shè)置有第五閥門6-5。
[0028]第一管道2-1上設(shè)置有第一閥門6-1,第三管道2-3上設(shè)置有第三閥門6-3,第六管道2-6上設(shè)置有第六閥門6-6,第八管道2-8上設(shè)置有第八閥門6-8,第九管道2_9上設(shè)置有第九閥門6-9,第十管道2-10上設(shè)置有第十閥門6-10,第十二管道2-12上設(shè)置有第十二閥門6-12,第十三管道2-13上設(shè)置有第十三閥門6-13。
[0029]參照圖4,凈化器3中下部呈圓筒型,其上部還設(shè)置有成圓錐狀的風(fēng)冷蓋3-8,風(fēng)冷蓋頂部的風(fēng)冷口上設(shè)置有第一引風(fēng)機11-1。
[0030]第四管道2-4上設(shè)置有第三引風(fēng)機11-3和溫控儀12,溫控儀12的探頭置于第四管道2-4內(nèi),溫控儀與第三引風(fēng)機通信連接。
[0031 ]本實施例所述的成炭燃燒機的工作過程:
51.炭化:將生物質(zhì)材料裝入第一炭化爐1-1和第二炭化爐1-2,首先,第一炭化爐1-1進(jìn)行炭化;炭化時,關(guān)閉第一炭化爐1-1內(nèi)的烘干閥門,由上點火下行氣,不需要外加熱;生物質(zhì)燃料炭化時,靠自身炭化時產(chǎn)生300度至500度高溫,由上往下逐層炭化;
52.關(guān)閉第三閥門6-3、第六閥門6-6、第五閥門6-5和第八閥門6-8,其余閥門處于開啟狀態(tài);
53.一次除焦:第一炭化爐1-1進(jìn)行炭化產(chǎn)生的木煤氣通過第一管道6-1進(jìn)入凈化器3,由于凈化器3的風(fēng)冷和水冷作用,木煤氣中大部分木焦油顆粒經(jīng)過冷凝管3-6時便液化附著在冷凝管3-6上并自動流動到冷凝室3-3底部;
54.二次除焦:經(jīng)過除焦后的木煤氣去除了大部分的木焦油顆粒,而當(dāng)經(jīng)過一次除焦后的木煤氣再通過第二管道2-2到達(dá)二次燃燒管道7時,開啟輔助燃燒機9,此時經(jīng)過一次除焦后的木煤氣在一次燃燒管道的端口上進(jìn)行一次燃燒,木煤氣中包含的少量木焦油在高溫下裂解燃燒;
55.三次除焦:當(dāng)經(jīng)過二次除焦后的木煤氣流經(jīng)二次燃燒管道7頂部并進(jìn)入第一燃燒盤8-1時,木煤氣再次在入第一燃燒盤8-1進(jìn)行二次燃燒,由于第一燃燒盤8-1與第一供氧管道10-1連通,因此二次燃燒也是富氧燃燒,木煤氣能得到充分氧化燃燒以及木煤氣內(nèi)混合的少量的木焦油此時能完全裂解燃燒;木煤氣經(jīng)過富氧充分燃燒后產(chǎn)生尾氣以及攜帶的大量熱能,該尾氣通過第四管道2-4和第九管道2-9進(jìn)入第二炭化爐1-2內(nèi)部并對第二炭化爐1-2的生物質(zhì)材料進(jìn)行烘干處理,最后烘干后的尾氣經(jīng)過第一除塵裝置5-1除塵后排出。
[0032]S5.第一炭化爐1-1內(nèi)炭化完畢后,重新裝入生物質(zhì)材料,同時開啟第二炭化爐1-2進(jìn)行炭化。
[0033]實施例二如附圖2所示,一種生物質(zhì)成炭燃燒機,包括有對稱設(shè)置的第一炭化爐1-1和第二炭化爐1-2,凈化器3內(nèi)腔通過第一管道2-1與第一炭化爐1-1內(nèi)腔上部連通并通過第八管道2-8與第二炭化爐1-2內(nèi)腔上部連通,且通過第十一管道2-11聯(lián)通有用于清除尾氣灰塵和水分的第二除塵裝置5-2;第一炭化爐1-1和第二炭化爐1-2之間設(shè)有用于燃燒木煤氣的第二燃燒室4-2,第一炭化爐1-1下部和第二炭化爐1-2下部均通過一調(diào)頻進(jìn)料裝置13-5與該第二燃燒室4-2內(nèi)下部連通,第二燃燒室4-2上部出氣口通過第十二管道2-12與第一炭化爐1-2內(nèi)腔中下部連通并通過第十三管道2-13與第二炭化爐1-2內(nèi)腔中下部連通,該第二燃燒室4-2上部出氣口處還設(shè)有第五引風(fēng)機11-5。
[0034]凈化器3內(nèi)設(shè)置的第一隔板3-1和第二隔板3-2將其分隔成上水室3-3、冷凝室3-4和下水室3-5,冷凝室3-4分別與第一管道2-1、第八管道2-8連通,下水室連通通過第十一管道2-11與第二除塵裝置5-2連通;冷凝室3-4內(nèi)設(shè)置有多根冷凝管3-6且冷凝管3-6上端與上水室3-3相連通而冷凝管3-4下端與下水室3-5相連通;凈化器3外還設(shè)置有水栗3-7,水栗3-7通過第七管道2-7連通上水室3-3和下水室3-4。
[0035]第二燃燒室4-2內(nèi)設(shè)置有呈傘狀的燃燒管13、設(shè)置在燃燒管13頂部的第二燃燒盤8-2、設(shè)置在燃燒管8-2內(nèi)下方的雙鏈排傳送裝置13-1以及位于雙鏈排傳送裝置13-1下方的輸送噴淋裝置13-2;雙鏈排傳送裝置13-1包括上下平行設(shè)置且位于同一平面內(nèi)的上傳送裝置13-1-1以及下傳送裝置13-1-2,輸送噴淋裝置13-2位于下傳送裝置13-1-2—端部下方且與下傳送裝置13-1-2垂直布置,輸送噴淋裝置13-2—側(cè)設(shè)置有的噴淋管道,靠近輸送噴淋裝置13-2—端部的第二燃燒室4-2側(cè)壁上還設(shè)置有出料關(guān)風(fēng)機13-3。
[0036]調(diào)頻進(jìn)料裝置13-5—端置入第一炭化爐1-1內(nèi)部和第二炭化爐1-2內(nèi)部,另一端通過安裝在第二燃燒室4-2上的進(jìn)料關(guān)風(fēng)機13-4而與第二燃燒室4-2內(nèi)部連通。
[0037]第二燃燒室4-2外設(shè)置有第五供氧管道10-5、第六供氧管道10-6、第七供氧管道以及第四引風(fēng)機11-4,第五供氧管道10-5的一端置入燃燒管下方并位于雙鏈排傳送裝置13-1上方,第六供氧管道10-6的一端置于雙鏈排傳送裝置13-1的外傳送帶上,第五供氧管道10-5另一端和第六供氧管道10-6另一端均通過第四引風(fēng)機11-4與第七供氧管道連通,第七供氧管道連通供氧源;第五供氧管道10-5上設(shè)置有第七閥門6-7,第六供氧管道10-6上設(shè)置有第i 閥門6-11。
[0038]第一管道2-1上設(shè)置有第一閥門6-1,第三管道2-3上設(shè)置有第三閥門6-3,第六管道2-6上設(shè)置有第六閥門6-6,第八管道2-8上設(shè)置有第八閥門6-8,第九管道2_9上設(shè)置有第九閥門6-9,第十管道2-10上設(shè)置有第十閥門6-10,第十二管道2-12上設(shè)置有第十二閥門6-12,第十三管道2-13上設(shè)置有第十三閥門6-13。
[0039]參照圖4,凈化器3中下部呈圓筒型,其上部還設(shè)置有成圓錐狀的風(fēng)冷蓋3-8,風(fēng)冷蓋頂部的風(fēng)冷口上設(shè)置有第一引風(fēng)機11-1。
[0040]相對于實施例一,本實施例中,第二燃燒室內(nèi)對生物質(zhì)燃料進(jìn)行炭化,避免了實施例一中的回轉(zhuǎn)炭化爐炭化的方式。對于密度較大的成型壓縮的生物質(zhì)燃料,由于其炭化時間較長,則采用輪流烘干、取炭的工作方式,而對于諸如邊角料粉末木塊、秸桿粗粉碎料等密度小的生物質(zhì)燃料,則采用一側(cè)內(nèi)烘干、另一側(cè)連續(xù)炭化的工作方式,因此相對于實施例一所述的生物質(zhì)成炭燃燒機,本實施例所述的生物質(zhì)成炭燃燒機對生物質(zhì)燃料具有廣泛適用性的優(yōu)點。[0041 ]本實施例所述的成炭燃燒機的工作過程:
51.將生物質(zhì)材料裝入第一炭化爐1-1和第二炭化爐1-2,并關(guān)閉第三閥門6-1和第十二閥門6-12,其余閥門處于開啟狀態(tài);
52.炭化:儲存在第一炭化爐內(nèi)且呈顆粒狀的生物質(zhì)燃料進(jìn)入調(diào)頻進(jìn)料裝置13-2內(nèi),并由調(diào)頻進(jìn)料裝置13-2將顆粒狀的生物質(zhì)燃料成型為呈塊狀或其它形狀的生物質(zhì)燃料以及將生物質(zhì)燃料傳送至雙鏈排傳送裝置13-1上,此時,處于雙鏈排傳送裝置13-1上的生物質(zhì)燃料進(jìn)行炭化,一次炭化過程中,由于第五供氧管道10-5與燃燒室內(nèi)連通,因此開啟或關(guān)閉第七閥門,可以有效控制第二燃燒室內(nèi)的生物質(zhì)燃料的炭化程度,同時,調(diào)頻電機能夠控制往復(fù)式的雙鏈排傳送裝置13-1上的生物質(zhì)燃料的炭化程度,炭化好的炭塊由上傳送裝置13-1-1傳送至下傳送裝置13-1-2,并進(jìn)一步地傳送至送出至輸送噴淋裝置13-2上,輸送噴淋裝置13-2上的噴淋管噴水熄滅木炭,并通過出料關(guān)風(fēng)機13-3排出第二燃燒室4-2;
53.—次燃燒:炭化過程中產(chǎn)生的木煤氣以及不完全燃燒的木焦油等其他物質(zhì)經(jīng)過第二燃燒盤8-2時,進(jìn)行一次燃燒,由于第二燃燒盤8-2與第六供氧管道10-6連通,來自于第六供氧管道10-6的氧氣促使一次燃燒為富氧燃燒,燃燒后會產(chǎn)生尾氣以及大量的熱能,并進(jìn)入第二炭化爐;
54.烘干:經(jīng)過一次燃燒后產(chǎn)生的尾氣以及大量的熱能進(jìn)入第二炭化爐后,能夠?qū)Φ诙炕癄t內(nèi)的生物質(zhì)燃料進(jìn)行炭化前的烘干,減少或去除生物質(zhì)燃料中的水分以及能夠保證生物質(zhì)燃料脫焦過程中產(chǎn)生的水分以及木醋液更少,從而在炭化時產(chǎn)生更優(yōu)質(zhì)更純的木焦油,便于木焦油的充分燃燒,同時也解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的木醋液難于收集而污染水體和木焦油的問題,尾氣經(jīng)過第二炭化爐內(nèi)腔上部的第八管道2-8;
55.凈化去焦:木煤氣一次燃燒后,其內(nèi)包含的木焦油絕大部分會進(jìn)行裂解燃燒,剩余的少量的木焦油以及尾氣進(jìn)入第二炭化爐并通過第八管道2-8進(jìn)入凈化器3內(nèi),由于凈化器3的風(fēng)冷和水冷作用,少量木焦油顆粒經(jīng)過冷凝管3-6時便液化附著在冷凝管3-6上并自動流動到冷凝室3-3底部,此時尾氣中含有木焦油顆粒微乎其微;
56.經(jīng)過凈化器3凈化后的一次燃燒尾氣便進(jìn)入第十一管道2-11,由第十一管道2-11進(jìn)入第二除塵器5-2,此時尾氣已經(jīng)達(dá)到國家安全排放標(biāo)準(zhǔn),由第二除塵器通過管道排出;
57.第一炭化爐1-1內(nèi)炭化完畢后,重新裝入生物質(zhì)材料,同時開啟第二炭化爐1-2進(jìn)行炭化。
【主權(quán)項】
1.一種生物質(zhì)成炭燃燒機,包括有對稱設(shè)置的第一炭化爐和第二炭化爐,其特征在于,第一炭化爐和第二炭化爐之間通過管道連通有凈化器,所述第一炭化爐、第二炭化爐和凈化器之間按如下兩種方式之一安裝: (I)所述凈化器內(nèi)腔通過第一管道與第一炭化爐內(nèi)腔上部連通并通過第八管道與第二炭化爐內(nèi)腔上部連通,且通過第二管道連通有用于燃燒木煤氣的第一燃燒室;所述第一燃燒室內(nèi)上部依次通過第四管道和第九管道而與第二炭化爐內(nèi)腔下部連通,以及依次通過第四管道和第六管道與第一炭化爐內(nèi)腔下部連通;所述第一炭化爐內(nèi)上部還通過第三管道連通有用于清除尾氣灰塵和水分的第一除塵裝置,該除塵裝置還通過第十管道與第二炭化爐內(nèi)腔上部連通; (2 )所述凈化器內(nèi)腔通過第一管道與第一炭化爐內(nèi)腔上部連通并通過第八管道與第二炭化爐內(nèi)腔上部連通,且通過第十一管道聯(lián)通有用于清除尾氣灰塵和水分的第二除塵裝置;所述第一炭化爐和第二炭化爐之間設(shè)有用于燃燒木煤氣的第二燃燒室,所述第一炭化爐下部和第二炭化爐下部均通過一調(diào)頻進(jìn)料裝置與該第二燃燒室內(nèi)下部連通,所述第二燃燒室上部出氣口通過第十二管道與第一炭化爐內(nèi)腔中下部連通并通過第十三管道與第二炭化爐內(nèi)腔中下部連通。2.如權(quán)利要求1所述的一種生物質(zhì)成炭燃燒機,其特征在于,所述凈化器內(nèi)設(shè)置的第一隔板和第二隔板將其分隔成上水室、冷凝室和下水室,所述冷凝室分別與第一管道、第八管道連通,所述下水室連通第二管道或第十一管道;所述冷凝室內(nèi)設(shè)置有多根冷凝管且冷凝管上端與上水室相連通而冷凝管下端與下水室相連通;所述凈化器外還設(shè)置有水栗,所述水栗通過第六管道連通上水室和下水室。3.如權(quán)利要求1所述的一種生物質(zhì)成炭燃燒機,其特征在于,所述第一燃燒室內(nèi)設(shè)置有二次燃燒管、與二次燃燒管一端連通的第一燃燒盤以及一次燃燒管,所述二次燃燒管另一端還與置入燃燒室內(nèi)的第二管道一端連通,所述一次燃燒管的一端置入二次燃燒管另一端部內(nèi)而另一端與設(shè)置在燃燒室外的輔助燃燒機的燃燒口連通。4.如權(quán)利要求1所述的一種生物質(zhì)成炭燃燒機,其特征在于,所述第二燃燒室內(nèi)設(shè)置有呈傘狀的燃燒管、設(shè)置在燃燒管頂部的第二燃燒盤、設(shè)置在燃燒管內(nèi)下方的雙鏈排傳送裝置以及位于雙鏈排傳送裝置下方的輸送噴淋裝置;所述雙鏈排傳送裝置包括上下平行設(shè)置且位于同一平面內(nèi)的上傳送裝置以及下傳送裝置,輸送噴淋裝置位于下傳送裝置一端部下方且與下傳送裝置垂直布置,輸送噴淋裝置一側(cè)設(shè)置有的噴淋管道,靠近輸送噴淋裝置一端部的第二燃燒室側(cè)壁上還設(shè)置有出料關(guān)風(fēng)機。5.如權(quán)利要求1所述的一種生物質(zhì)成炭燃燒機,其特征在于,所述調(diào)頻進(jìn)料裝置一端置入第一炭化爐內(nèi)部或第二炭化爐內(nèi)部,另一端通過安裝在第二燃燒室上的進(jìn)料關(guān)風(fēng)機而與第二燃燒室內(nèi)部連通。6.如權(quán)利要求3所述的一種生物質(zhì)成炭燃燒機,其特征在于,所述第一燃燒室外還設(shè)置有第一供氧管道、第二供氧管道、第三供氧管道、第四供氧管道和第二引風(fēng)機,所述第一供氧管道一端置入第一燃燒盤內(nèi),第二供氧管道一端與第一炭化爐內(nèi)腔下部連通,第三供氧管道與第二炭化爐內(nèi)腔下部連通,第一供氧管道另一端、第二供氧管道另一端和第三供氧管道另一端均通過第二引風(fēng)機與第四管道連通;所述第一供氧管道設(shè)置有第二閥門,第二供氧管道上設(shè)置有第四閥門,第三供氧管道上設(shè)置有第五閥門。7.如權(quán)利要求4所述的一種生物質(zhì)成炭燃燒機,其特征在于,所述第二燃燒室外設(shè)置有第五供氧管道、第六供氧管道、第七供氧管道以及第四引風(fēng)機,所述第四供氧管道的一端置入燃燒管內(nèi),第五供氧管道的一端置于雙鏈排傳送裝置的外傳送帶上,所述第四供氧管道另一端和第五供氧管道另一端均通過第四引風(fēng)機與第七供氧管道連通;所述第五供氧管道上設(shè)置有第七閥門,第六供氧管道上設(shè)置有第十一閥門。8.如權(quán)利要求1至3任意一項所述的一種生物質(zhì)成炭燃燒機,其特征在于,所述第一管道上設(shè)置有第一閥門,第三管道上設(shè)置有第三閥門,第六管道上設(shè)置有第六閥門,第八管道上設(shè)置有第八閥門,第九管道上設(shè)置有第九閥門,第十管道上設(shè)置有第十閥門,第十二管道上設(shè)置有第十二閥門,第十三管道上設(shè)置有第十三閥門。9.如權(quán)利要求1或2所述的一種生物質(zhì)成炭燃燒機,其特征在于,所述凈化器中下部呈圓筒型,其上部還設(shè)置有成圓錐狀的風(fēng)冷蓋,所述分冷蓋頂部的風(fēng)冷口上設(shè)置有第一引風(fēng)機。10.如權(quán)利要求1所述的一種生物質(zhì)成炭燃燒機,其特征在于,所述第四管道上設(shè)置有第三引風(fēng)機和溫控儀,所述溫控儀的探頭置于第四管道內(nèi),所述溫控儀與第三引風(fēng)機通信連接。
【文檔編號】C10B57/18GK106085477SQ201610508109
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年7月1日
【發(fā)明人】雷連凈
【申請人】雷連凈