臥式煤氣脫鹽脫水一體化系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種臥式煤氣脫鹽脫水一體化系統(tǒng)，主要為了系統(tǒng)可以方便地在現(xiàn)有煤氣管道或在新建煤氣管道上設(shè)置且占地空間小而進(jìn)行的設(shè)計(jì)。本發(fā)明臥式煤氣脫鹽脫水一體化系統(tǒng)包括沿液體流動方向連接成循環(huán)回路的循環(huán)水裝置、臥式煤氣脫鹽脫水裝置；在進(jìn)口煤氣管道上至少設(shè)有一個(gè)堿洗噴淋裝置。本發(fā)明首先在含有有害酸性物質(zhì)的煤氣中噴入一定濃度的堿水，煤氣中的酸性物質(zhì)和堿液發(fā)生中和反應(yīng)而去除，再在后續(xù)的臥式煤氣脫鹽脫水裝置中噴水對煤氣中的鹽類成分進(jìn)行洗滌，含有機(jī)械水的煤氣在臥式煤氣脫鹽脫水裝置中旋流子的高速旋流作用下，脫除機(jī)械水滴，保護(hù)管網(wǎng)和設(shè)備，保護(hù)環(huán)境、節(jié)約能源。
【專利說明】
臥式煤氣脫鹽脫水_體化系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明涉及一種臥式煤氣脫鹽脫水一體化系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]高爐煤氣是冶金企業(yè)高爐冶煉過程中的副產(chǎn)氣，在鋼鐵企業(yè)能源結(jié)構(gòu)中占據(jù)重要位置。2000年以前，高爐煤氣凈化工藝主要以濕法為主，隨著環(huán)境保護(hù)要求的提高和干法布袋除塵技術(shù)的日趨成熟和過濾材料(布袋)的革新，干法除塵已經(jīng)成為了一種趨勢和最為主流的凈化工藝。與濕法除塵相比，干法除塵余壓發(fā)電量同比增加約25%?30%，具有占地少，投資省，煤氣含塵量低，可利用的煤氣顯熱大、不產(chǎn)生廢水、環(huán)境污染相對較小等優(yōu)點(diǎn)。另一方面，高爐煤氣干法除塵也帶來了明顯的缺點(diǎn)，由于鐵礦石在海運(yùn)過程中和碼頭儲存中需要噴灑海水抑塵，大量的氯離子進(jìn)入到礦粉中，加之噴煤煤粉、焦炭以及添加劑中存在的硫和氯在高爐中生成大量酸性氣體(S02、S03、H2S、HCL等)進(jìn)入高爐煤氣中。煤氣冷凝水經(jīng)測定普遍含CL—、S042—，PH值為4?6，甚至到I?2，酸性較強(qiáng)，對設(shè)備、管道、包括不銹部件均遭成嚴(yán)重腐蝕。部分鋼廠煤氣管道6個(gè)月左右、不銹鋼膨脹節(jié)I年左右的時(shí)間內(nèi)就出現(xiàn)局部腐蝕、管壁減薄甚至穿孔現(xiàn)象因而需要更換。同時(shí)煤氣中的HCL和NH3生成的NH4CL結(jié)晶(NH3+HCL = NH4CL),在TRT、煤氣管壁、鍋爐和加熱爐噴嘴、壓縮機(jī)葉片等處堆積結(jié)垢，堵塞通道，對設(shè)備產(chǎn)生極大危害，造成重大的安全隱患，增加運(yùn)行維護(hù)成本。煤氣中的S含量過高還直接導(dǎo)致熱風(fēng)爐、鍋爐等煙氣SO2排放不達(dá)標(biāo)。高爐煤氣中的酸性氣體已經(jīng)成為一個(gè)公害，必須認(rèn)真研究解決。
[0003]針對上述問題，目前部分企業(yè)的解決辦法是在TRT出口的煤氣管道上增加噴堿洗滌塔，以去除高爐煤氣中的有害物質(zhì)。這一方法雖然有效，但由于洗滌塔及其附屬設(shè)施存在占地面積大(洗滌塔直徑6?10m，根據(jù)爐容大小而不同)，投資高，用水量大(同比是本發(fā)明的2?4倍)，運(yùn)行成本高等原因而受到很大的限制，尤其在已建成投產(chǎn)的系統(tǒng)中增加噴堿洗滌塔更有較大的難度。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對上述問題，本發(fā)明提供一種可以方便地在現(xiàn)有煤氣管道或在新建煤氣管道上設(shè)置的臥式煤氣脫鹽脫水一體化系統(tǒng)，臥式煤氣脫鹽脫水一體化系統(tǒng)具有堿洗噴淋、脫鹽脫水一體化功能，不僅可以去除煤氣中的酸性物質(zhì)和鹽，延長煤氣管道和設(shè)備的使用壽命，且可以節(jié)約用地，減少運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用。
[0005]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明一種臥式煤氣脫鹽脫水一體化系統(tǒng)，所述系統(tǒng)包括沿液體流動方向連接成循環(huán)回路的循環(huán)水裝置、臥式煤氣脫鹽脫水裝置；
[0006]所述臥式煤氣脫鹽脫水裝置橫向安裝在煤氣管道上，所述臥式煤氣脫鹽脫水裝置包括沿氣體的流動方向依次設(shè)置的進(jìn)口管段、旋流機(jī)構(gòu)、脫水殼體、出口管段，其中，所述的進(jìn)口管段、出口管段分別與進(jìn)口煤氣管道、出口煤氣管道連通，所述進(jìn)口管段上設(shè)置有液體噴嘴，所述液體噴嘴通過給水管路與所述循環(huán)水裝置連接，所述脫水殼體的靠近所述出口管段的下方設(shè)置有集水漏斗，所述集水漏斗與所述循環(huán)水裝置通過排水管連接；
[0007]所述進(jìn)口煤氣管道上至少設(shè)有一個(gè)堿洗噴淋裝置，所述堿洗噴淋裝置與加堿裝置連接，所述加堿裝置包括通過原液管道連接的原液槽和堿液槽，所述堿液槽通過配液管道與所述的給水管路連通；
[0008]所述循環(huán)水裝置設(shè)置的高度低于所述集水漏斗出水口的高度，所述給水管路上設(shè)置有循環(huán)水栗。
[0009]進(jìn)一步地，所述進(jìn)口煤氣管道上設(shè)置有進(jìn)口隔斷裝置，所述出口煤氣管道上設(shè)置有出口隔斷裝置，在所述進(jìn)口煤氣管道的進(jìn)口隔斷裝置的上游與出口煤氣管道上的出口隔斷裝置的下游之間設(shè)置有煤氣旁路，所述煤氣旁路上設(shè)置有旁路隔斷裝置。
[0010]進(jìn)一步地，所述進(jìn)口煤氣管道上在所述進(jìn)口隔斷裝置的下游間距設(shè)置有兩個(gè)堿洗噴淋裝置，分別為一級堿洗噴淋裝置和二級堿洗噴淋裝置，所述一級堿洗噴淋裝置包括一級噴淋裝置殼體、一級檢修孔、一級噴嘴，所述二級堿洗噴淋裝置包括二級噴淋裝置殼體、二級檢修孔、二級噴嘴；
[0011 ]所述一級噴嘴和所述二級噴嘴為實(shí)心雙流體霧化噴嘴。
[0012]進(jìn)一步地，所述原液管道上設(shè)置有計(jì)量栗；
[0013]所述堿液槽的頂部設(shè)置有堿槽排放管，所述堿液槽的底部設(shè)置有堿槽攪拌管；
[0014I所述堿液槽內(nèi)還設(shè)置有堿槽PH計(jì)。
[0015]進(jìn)一步地，所述配液管路上設(shè)置有配液調(diào)節(jié)裝置，所述配液調(diào)節(jié)裝置包括配液調(diào)節(jié)閥和配液流量計(jì)。
[0016]進(jìn)一步地，所述給水管路上依次設(shè)置有循環(huán)水栗、洗滌調(diào)節(jié)裝置，所述洗滌調(diào)節(jié)裝置包括洗滌液流量計(jì)和洗滌液調(diào)節(jié)閥。
[0017]進(jìn)一步地，所述進(jìn)口隔斷裝置、出口隔斷裝置和旁路隔斷裝置均包括蝶閥和盲板閥。
[0018]進(jìn)一步地，在所述集水漏斗的下部所述排水管路上設(shè)有排水U型水封段；
[0019]所述集水漏斗中設(shè)有除沫器，所述排水U型水封段上設(shè)有管道式PH計(jì)。
[0020]進(jìn)一步地，所述循環(huán)水裝置包括循環(huán)水池和設(shè)置在所述循環(huán)水池上方的循環(huán)水冷卻塔；
[0021]所述集水漏斗內(nèi)的洗滌液通過所述排水管利用液差與所述循環(huán)水冷卻塔的進(jìn)水口連通，所述循環(huán)水池的出水口通過給水管路與所述的液體噴嘴連通。
[0022]進(jìn)一步地，所述循環(huán)水池底部設(shè)有氮?dú)夤呐莨?，氮?dú)夤呐莨苌显O(shè)有小孔；
[0023]所述循環(huán)水池頂部設(shè)有用于排放夾帶在水中的煤氣的循環(huán)水池排放管；
[0024]所述循環(huán)水池連接有補(bǔ)水管，所述補(bǔ)水管上設(shè)置有控制閥，所述循環(huán)水池中設(shè)置有液位計(jì)。
[0025]本發(fā)明臥式煤氣脫鹽脫水一體化系統(tǒng)可以安裝在某一座高爐低壓凈煤氣出口與全廠總管網(wǎng)之間的管路上，也可以安裝在單一煤氣用戶前煤氣管道上，進(jìn)口煤氣管道可以與高爐煤氣調(diào)壓閥組出口、TRT (BPRT、STRT)出口管道焊接或法蘭連接，或與用戶煤氣管道連接；出口煤氣管道可以與全廠高爐煤氣總管連接，或與某一用戶入口管道連接。
[0026]本發(fā)明臥式煤氣脫鹽脫水一體化系統(tǒng)由于占地空間較小可以方便的增加設(shè)置在現(xiàn)有或新建的煤氣管道上。首先在含有有害酸性物質(zhì)的煤氣中噴入一定濃度的堿水，煤氣中的酸性物質(zhì)和堿液發(fā)生中和反應(yīng)(H++o『=H2o)而去除，再在后續(xù)的臥式煤氣脫鹽脫水裝置中噴水對煤氣中的鹽類成分進(jìn)行洗滌，含有機(jī)械水的煤氣在臥式煤氣脫鹽脫水裝置中旋流子的高速旋流作用下，脫除機(jī)械水滴，保護(hù)管網(wǎng)和設(shè)備，保護(hù)環(huán)境、節(jié)約能源。
【附圖說明】
[0027]圖1是現(xiàn)有高爐冶煉系統(tǒng)和常規(guī)煤氣堿洗系統(tǒng)(噴堿洗滌塔)流程示意圖；
[0028]圖2是本發(fā)明臥式煤氣脫鹽脫水一體化系統(tǒng)示意簡圖；
[0029]圖3是圖2帶有標(biāo)號的示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0030]下面結(jié)合說明書附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步的描述。
[0031]實(shí)施例1
[0032]本實(shí)施例臥式煤氣脫鹽脫水一體化系統(tǒng)所述系統(tǒng)包括沿液體流動方向連接成循環(huán)回路的循環(huán)水裝置8、臥式煤氣脫鹽脫水裝置6。所述臥式煤氣脫鹽脫水裝置6串聯(lián)水平安裝在煤氣管道上，所述臥式煤氣脫鹽脫水裝置6包括依次上下連接設(shè)置的進(jìn)口管段、旋流機(jī)構(gòu)63、脫水殼體62、出口管段，所述旋流機(jī)構(gòu)63包括與所述脫水殼體連接的旋流殼體以及設(shè)置在所述旋流殼體內(nèi)的旋流子，所旋流子與所述旋流殼體之間布置有特殊形狀的三元流體或二元流體葉片。
[0033]所述進(jìn)口管段上設(shè)置有液體噴嘴61，所述脫水殼體62靠近所述出口管段的下方設(shè)置有集水漏斗65，所述循環(huán)水裝置8設(shè)置的高度低于所述集水漏斗65出水口的高度，循環(huán)水裝置8包括循環(huán)水池82和設(shè)置在所述循環(huán)水池82上方的循環(huán)水冷卻塔84;所述集水漏斗65與所述循環(huán)水冷卻塔84的進(jìn)水口通過排水管連接;所述液體噴嘴61通過給水管路89與所述循環(huán)水池82的出水口連接。所述循環(huán)水池82的出水口與所述的液體噴嘴61通過給水管路89連通，所述給水管路89上依次設(shè)置有循環(huán)水栗88、洗滌調(diào)節(jié)裝置10，所述洗滌調(diào)節(jié)裝置10包括洗滌液流量計(jì)112和洗滌液調(diào)節(jié)閥111。
[0034]其中，所述的進(jìn)口管段、出口管段分別與進(jìn)口煤氣管道11、出口煤氣管道12連通。所述進(jìn)口煤氣管道11上設(shè)置有進(jìn)口隔斷裝置I，所述出口煤氣管道12上設(shè)置有出口隔斷裝置2，在所述進(jìn)口煤氣管道的進(jìn)口隔斷裝置I的上游與出口煤氣管道上的出口隔斷裝置2的下游之間設(shè)置有煤氣旁路管路13，所述煤氣旁路管路13上設(shè)置有旁路隔斷裝置3。所述進(jìn)口隔斷裝置I由進(jìn)口蝶閥101和進(jìn)口盲板閥102組成，所述出口隔斷裝置2由出口蝶閥21和出口盲板閥22組成，所述旁路隔斷裝置3由包括旁路蝶閥31和旁路盲板閥32組成。
[0035]所述進(jìn)口煤氣管道上在所述進(jìn)口隔斷裝置的下游間距設(shè)置有兩個(gè)堿洗噴淋裝置，分別為一級堿洗噴淋裝置4和二級堿洗噴淋裝置5，一級堿洗噴淋裝置4和二級堿洗噴淋裝置5均與為其提供堿液的加堿裝置7通過加堿管道連通。其中，所述加堿裝置7包括通過原液管道連接的原液槽75和堿液槽71，所述堿液槽71通過配液管道與所述的給水管路連通，所述原液管道上設(shè)置有計(jì)量栗73，所述配液管道上設(shè)置有配液調(diào)節(jié)裝置9，所述配液調(diào)節(jié)裝置9包括配液調(diào)節(jié)閥91和配液流量計(jì)92;所述加堿管道連通一級堿洗噴淋裝置4、二級堿洗噴淋裝置5，且所述加堿管道上設(shè)置有堿液栗77。所述一級堿洗噴淋裝置4包括一級噴淋裝置殼體41、一級檢修孔42、一級噴嘴43;所述二級堿洗噴淋裝置5包括二級噴淋裝置殼體51、二級檢修孔52、二級噴嘴53。所述堿液槽71的頂部設(shè)置有堿槽排放管74，所述堿液槽的底部設(shè)置有堿槽攪拌管72;所述堿液槽71內(nèi)還設(shè)置有堿槽PH計(jì)76。加堿裝置7主要為一級堿洗噴淋裝置4和二級堿洗噴淋裝置5提供堿洗溶液，配液管道將來自循環(huán)水池82的水加入到堿液槽71中，從而將原液和水混合后作為噴淋堿液使用，堿溶液用量主要通過配液調(diào)節(jié)閥91進(jìn)行控制，加堿量主要通過堿槽PH計(jì)76進(jìn)行控制。
[0036]循環(huán)水系統(tǒng)8具有將來自洗滌和除鹽之后的循環(huán)水進(jìn)行冷卻，調(diào)質(zhì)、沉淀的作用，并將一部分不合格的循環(huán)水通過循環(huán)水排出管85送出至廠區(qū)水處理系統(tǒng)進(jìn)行處理，同時(shí)所述循環(huán)水池還連接有補(bǔ)水管87，補(bǔ)充洗滌過程中損耗掉的水和少量外排水。冷卻塔84下部設(shè)有循環(huán)水池82，循環(huán)水池82底部設(shè)有第二氮?dú)夤呐莨?1，第二氮?dú)夤呐莨?1上設(shè)有規(guī)則形小孔，所述循環(huán)水池頂部設(shè)有用于排放夾帶在水中的煤氣的循環(huán)水池排放管86，循環(huán)水中夾帶的煤氣通過鼓泡浮升后通過循環(huán)水池排放管86排放，防止煤氣聚集。第二氮?dú)夤呐莨?1上設(shè)規(guī)則微型通氣孔具有防堵塞和自清潔功能。
[0037]本實(shí)施例臥式煤氣脫鹽脫水一體化系統(tǒng)，在所述集水漏斗65的下部所述排水管路上設(shè)有排水U型水封段68，所述集水漏斗65中設(shè)有高效除沫器66，所述排水U型水封段68上設(shè)有管道式PH計(jì)67，所述給水管路89上在循環(huán)水栗的下游設(shè)置有給水U型水封段;所述排水U型水封段可以防止煤氣隨排水管道帶出，保護(hù)人身安全;高效除沫器66，可以將液體中高速撞擊產(chǎn)生的泡沫有效去除，順利排水，防止集液;管道式PH計(jì)67可以用于排水管路中檢測循環(huán)的洗滌水的PH值，進(jìn)一步可以通過液體的PH值來判斷控制噴水量;所述給水U型水封段可以防止煤氣倒流至循環(huán)水池82。
[0038]本實(shí)施例臥式煤氣脫鹽脫水一體化系統(tǒng)的臥式煤氣脫鹽脫水裝置6中噴嘴61為空心噴嘴，采用順噴，噴嘴61形成的水霧可全部覆蓋整個(gè)環(huán)形通道內(nèi)，經(jīng)旋流機(jī)構(gòu)63旋流后，水與煤氣充分接觸，將煤氣中的酸性物質(zhì)和鹽溶解至水中，并可將水旋流至脫鹽脫水器管壁并沉積于底部，將煤氣中絕大部分機(jī)械水脫除。為了檢修的方便，所述煤氣脫鹽脫水裝置6的脫水殼體62上設(shè)置有檢修孔64。
[0039]本實(shí)施例臥式煤氣脫鹽脫水一體化系統(tǒng)，一級堿洗噴淋裝置4、二級堿洗噴淋裝置5中一級噴嘴43、二級噴嘴53為實(shí)心雙流體霧化噴嘴，均采用逆噴，以氮?dú)饣蚱渌栊詺怏w為載體。二級噴嘴53與一級噴嘴43之間應(yīng)保持一定距離的直線管道。
[0040]本實(shí)施例臥式煤氣脫鹽脫水一體化系統(tǒng)前后設(shè)置檢修使用的進(jìn)口隔斷裝置和出口隔斷裝置，并在所述臥式煤氣脫鹽脫水裝置的一側(cè)設(shè)置旁路管道及旁路隔斷裝置，從而在臥式煤氣脫鹽脫水一體化系統(tǒng)檢修時(shí)旁路管道仍可以作為檢修旁通使用，不影響整個(gè)供氣系統(tǒng)的使用；在管道下方和側(cè)面適當(dāng)位置設(shè)置所述的循環(huán)水系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了洗滌水的循環(huán)利用，節(jié)約了資源降低了生產(chǎn)成本。臥式煤氣脫鹽脫水裝置6安裝在二級堿洗噴淋裝置5之后，并保持一定的直管段。洗滌水噴嘴61安裝于旋流機(jī)構(gòu)63前部，洗滌水噴嘴61為空心噴嘴，采用順噴，洗滌水噴嘴61形成的水霧可全部覆蓋整個(gè)環(huán)形通道內(nèi)，經(jīng)旋流機(jī)構(gòu)63旋流后，水與煤氣充分接觸，將煤氣中中和反應(yīng)后的鹽及其他有害物質(zhì)進(jìn)一步洗滌，并將水旋流至脫水殼體管壁，將煤氣中絕大部分機(jī)械水脫除。
[0041 ]本實(shí)施例臥式煤氣脫鹽脫水一體化系統(tǒng)的有益效果為:
[0042]1、本實(shí)施例臥式煤氣脫鹽脫水一體化系統(tǒng)，占地面積小，投資低，易于實(shí)現(xiàn)，有利于實(shí)現(xiàn)現(xiàn)有高爐煤氣脫酸脫鹽的改造。本發(fā)明占地面積約同比為大型噴堿洗滌設(shè)施的10%?20%，投資同比減少約60%左右。
[0043]2、對于場地狹小的新建高爐及其煤氣系統(tǒng)，也可按照本實(shí)施例臥式煤氣脫鹽脫水一體化系統(tǒng)實(shí)施，以解決煤氣管網(wǎng)和設(shè)備嚴(yán)重腐蝕的問題。
[0044]3、本實(shí)施例臥式煤氣脫鹽脫水一體化系統(tǒng)還可用于全廠煤氣系統(tǒng)中部分需要洗滌或脫水的終端用戶，以滿足個(gè)性需求和特別服務(wù)。
[0045]4、相對于大型的噴堿洗滌塔來說，由于本實(shí)施例臥式煤氣脫鹽脫水一體化系統(tǒng)在臥式煤氣脫鹽脫水裝置內(nèi)安裝有三元流葉片的高效旋流子，因而洗滌效果好，脫水效率高，用水量同比大幅減少，其投資成本和運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用低，用戶單位煤氣消耗量少。
[0046]5、本實(shí)施例臥式煤氣脫鹽脫水一體化系統(tǒng)中加堿裝置還可以通過管道式PH計(jì)對排水水質(zhì)進(jìn)行檢測判定煤氣是否需要進(jìn)行堿洗以決定加堿裝置是否需要投入運(yùn)行，以降低運(yùn)行費(fèi)用。
[0047]6、本實(shí)施例臥式煤氣脫鹽脫水一體化系統(tǒng)還可以作為一個(gè)需要降溫噴淋的具體用戶或設(shè)備提供需要。如干式煤氣柜、CCPP發(fā)電機(jī)組對煤氣溫度和有害物質(zhì)均有嚴(yán)格的要求，使用本系統(tǒng)可以有效地解決這一問題。
[0048]本實(shí)施例臥式煤氣脫鹽脫水一體化系統(tǒng)，其系統(tǒng)運(yùn)行既可以自動，也可以手動。循環(huán)水池82中設(shè)有液位計(jì)83并和補(bǔ)水管87控制閥門聯(lián)鎖，給水管89中設(shè)置的洗滌液流量計(jì)112和洗滌液調(diào)節(jié)閥111聯(lián)鎖控制，這樣就可以可根據(jù)需要自動控制或PLC手動控制洗滌水噴嘴給水量;所述配液調(diào)節(jié)系統(tǒng)9上的配液調(diào)節(jié)閥91、配液流量計(jì)92聯(lián)鎖，自動控制一級堿洗噴淋裝置4和二級堿洗噴淋裝置5的堿液噴入量。
[0049]本實(shí)施例堿洗噴淋裝置并不限于上述給出的形式，可以根據(jù)實(shí)際需要是在所述進(jìn)口煤氣管道上設(shè)置一個(gè)堿洗噴淋裝置或者多個(gè)堿洗噴淋裝置。
[0050]以上，僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求所界定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種臥式煤氣脫鹽脫水一體化系統(tǒng)，其特征在于:所述系統(tǒng)包括沿液體流動方向連接成循環(huán)回路的循環(huán)水裝置、臥式煤氣脫鹽脫水裝置； 所述臥式煤氣脫鹽脫水裝置橫向安裝在煤氣管道上，所述臥式煤氣脫鹽脫水裝置包括沿氣體的流動方向依次設(shè)置的進(jìn)口管段、旋流機(jī)構(gòu)、脫水殼體、出口管段，其中，所述的進(jìn)口管段、出口管段分別與進(jìn)口煤氣管道、出口煤氣管道連通，所述進(jìn)口管段上設(shè)置有液體噴嘴，所述液體噴嘴通過給水管路與所述循環(huán)水裝置連接，所述脫水殼體的靠近所述出口管段的下方設(shè)置有集水漏斗，所述集水漏斗與所述循環(huán)水裝置通過排水管連接； 所述進(jìn)口煤氣管道上至少設(shè)有一個(gè)堿洗噴淋裝置，所述堿洗噴淋裝置與加堿裝置連接，所述加堿裝置包括通過原液管道連接的原液槽和堿液槽，所述堿液槽通過配液管道與所述的給水管路連通； 所述循環(huán)水裝置設(shè)置的高度低于所述集水漏斗出水口的高度，所述給水管路上設(shè)置有循環(huán)水栗。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的臥式煤氣脫鹽脫水一體化系統(tǒng)，其特征在于:所述進(jìn)口煤氣管道上設(shè)置有進(jìn)口隔斷裝置，所述出口煤氣管道上設(shè)置有出口隔斷裝置，在所述進(jìn)口煤氣管道的進(jìn)口隔斷裝置的上游與出口煤氣管道上的出口隔斷裝置的下游之間設(shè)置有煤氣旁路，所述煤氣旁路上設(shè)置有旁路隔斷裝置。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的臥式煤氣脫鹽脫水一體化系統(tǒng)，其特征在于:所述進(jìn)口煤氣管道上在所述進(jìn)口隔斷裝置的下游間距設(shè)置有兩個(gè)堿洗噴淋裝置，分別為一級堿洗噴淋裝置和二級堿洗噴淋裝置，所述一級堿洗噴淋裝置包括一級噴淋裝置殼體、一級檢修孔、一級噴嘴，所述二級堿洗噴淋裝置包括二級噴淋裝置殼體、二級檢修孔、二級噴嘴； 所述一級噴嘴和所述二級噴嘴為實(shí)心雙流體霧化噴嘴。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的臥式煤氣脫鹽脫水一體化系統(tǒng)，其特征在于:所述原液管道上設(shè)置有計(jì)量栗； 所述堿液槽的頂部設(shè)置有堿槽排放管，所述堿液槽的底部設(shè)置有堿槽攪拌管； 所述堿液槽內(nèi)還設(shè)置有堿槽PH計(jì)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的臥式煤氣脫鹽脫水一體化系統(tǒng)，其特征在于:所述配液管路上設(shè)置有配液調(diào)節(jié)裝置，所述配液調(diào)節(jié)裝置包括配液調(diào)節(jié)閥和配液流量計(jì)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的臥式煤氣脫鹽脫水一體化系統(tǒng)，其特征在于:所述給水管路上依次設(shè)置有循環(huán)水栗、洗滌調(diào)節(jié)裝置，所述洗滌調(diào)節(jié)裝置包括洗滌液流量計(jì)和洗滌液調(diào)節(jié)閥。7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的臥式煤氣脫鹽脫水一體化系統(tǒng)，其特征在于:所述進(jìn)口隔斷裝置、出口隔斷裝置和旁路隔斷裝置均包括蝶閥和盲板閥。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的臥式煤氣脫鹽脫水一體化系統(tǒng)，其特征在于:在所述集水漏斗的下部所述排水管路上設(shè)有排水U型水封段； 所述集水漏斗中設(shè)有除沫器，所述排水U型水封段上設(shè)有管道式PH計(jì)。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的臥式煤氣脫鹽脫水一體化系統(tǒng)，其特征在于:所述循環(huán)水裝置包括循環(huán)水池和設(shè)置在所述循環(huán)水池上方的循環(huán)水冷卻塔； 所述集水漏斗內(nèi)的洗滌液通過所述排水管利用液差與所述循環(huán)水冷卻塔的進(jìn)水口連通，所述循環(huán)水池的出水口通過給水管路與所述的液體噴嘴連通。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的臥式煤氣脫鹽脫水一體化系統(tǒng)，其特征在于:所述循環(huán)水池底部設(shè)有氮?dú)夤呐莨埽獨(dú)夤呐莨苌显O(shè)有小孔； 所述循環(huán)水池頂部設(shè)有用于排放夾帶在水中的煤氣的循環(huán)水池排放管； 所述循環(huán)水池連接有補(bǔ)水管，所述補(bǔ)水管上設(shè)置有控制閥，所述循環(huán)水池中設(shè)置有液位計(jì)。
【文檔編號】C10K1/12GK105950228SQ201610403991
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年6月2日
【發(fā)明人】徐慶余, 劉向朋
【申請人】中冶華天工程技術(shù)有限公司