一種改性納米材料潤滑油的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種改性納米材料潤滑油，由加氫基礎油、復合分散劑、固體潤滑油劑和增效劑組成，其中，加氫基礎油為150N或者250N基礎油，固體潤滑油劑由3um以下的石墨和二硫化鉬組成，復合分散劑由聚異丁烯丁二酰亞胺、硼化聚異丁烯雙丁二酰亞胺、聚異丁烯、乙丙共聚物、合成石油磺酸鈉、聚甲基丙烯酸酯和聚α烯烴復合而成，增效劑為極壓劑、抗氧抗腐劑、消泡劑和增粘劑。上述潤滑油中，其百分含量為：加氫基礎油50～80％，石墨0.5～1％，二硫化鉬1～5％，復合分散劑為6～12％，增效劑為6～15％。本發(fā)明產品可以減少機械摩擦修復磨損和延長設備使用壽命，運用于車輛發(fā)動機節(jié)油率達5?15％左右的良好效果。
【專利說明】
一種改性納米材料潤滑油
技術領域
[0001 ]本發(fā)明涉及一種改性納米材料潤滑油，屬于潤滑油技術領域。
【背景技術】
[0002] 目前常用的極壓抗磨劑如含硫、磷、氯等活性有機化合物和有機金屬化合物在摩 擦升溫時這些化合物和分解的產物會對金屬軸承有腐蝕作用，同時在溫度升高是會消耗使 性能降低。還有新技術有機鉬的應用，因為高溫和高負荷而分解失效，沒有修復作用。一直 以來固體潤滑材料如石墨和二硫化鉬因為顆粒大難分散也未得到廣泛的推廣。
[0003] 石墨、二硫化鉬作為潤滑油添加劑，若要在摩擦過程中顯示出良好的潤滑性能，不 僅要求顆粒的形態(tài)和粒度要適當，而且必須能穩(wěn)定地分散在潤滑油中，一旦發(fā)生相分離，石 墨就容易因團聚而難以發(fā)揮其潤滑性能。

【發(fā)明內容】

[0004] 本發(fā)明的目的在于提供一種改性納米材料潤滑油，主要通過化學方法和物理方法 對石墨、二硫化鉬進行改性，同時采用獨特的復合分散劑，徹底解決石墨在調配過程中出現 的沉淀問題。
[0005] 為了實現上述目的，本發(fā)明的技術方案如下。
[0006] -種改性納米材料潤滑油，由加氫基礎油、復合分散劑、固體潤滑油劑和增效劑組 成，其中，加氫基礎油為150N或者250N基礎油，固體潤滑油劑由3um以下的石墨和二硫化鉬 組成，復合分散劑由聚異丁烯丁二酰亞胺、硼化聚異丁烯雙丁二酰亞胺、聚異丁烯、乙丙共 聚物、合成石油磺酸鈉、聚甲基丙烯酸酯和聚α烯烴復合而成，增效劑為極壓劑、抗氧抗腐 劑、消泡劑和增粘劑。
[0007] 上述潤滑油中，其百分含量為:加氫基礎油50~80%，石墨0.5~1%，二硫化鉬1~ 5%，復合分散劑為6~12%，增效劑為6~15%。
[0008] 上述潤滑油具體制備過程為：
[0009] (1)固體潤滑物料潤濕過程:將上述質量百分比一半的加氫基礎油、石墨、二硫化 鉬以及增效劑利用栗送入攪拌罐中，攪拌轉速為800~1000r/min，攪拌時間為1.5~2h;
[0010] (2)分散劑預處理過程:將上述質量百分比另一半的基礎油和復合分散劑投入超 聲波振蕩器中進行加熱稀釋，溫度穩(wěn)定控制在60度；
[0011] (3)穩(wěn)定分散解決團聚過程:將步驟1和2處理好的物料利用栗送至高速剪切乳化 罐中，剪切乳化3.5~4h;
[0012] (4)過濾冷卻即得該產品。
[0013] 本發(fā)明的作用機理：固體潤滑材料在潤滑油中受滑動面間所產生的摩擦力的影 響，其層狀結晶結果容易剪切，這是吸收了摩擦應力的緣故。因為固體材料物理化學性能各 有差異，對潤滑作用的貢獻也不同，如是名有極強的物理化學穩(wěn)定性，高溫潤滑性比低溫潤 滑油性好；二硫化鉬低溫潤滑性優(yōu)于高溫潤滑性。依據不同的使用要求，優(yōu)選多種固體組 分，按最佳用量比例進行復配組合，可以獲得取長補短、相互增效的優(yōu)異潤滑效果。
[0014] 該發(fā)明的有益效果在于:本品中石墨、二硫化鉬固體耐磨材料，附著在金屬表面， 起到充分潤滑的作用。目前，世界上固體潤滑油劑為數不多，而且由于其分散與基礎油的性 能不穩(wěn)定，都會導致在15天內沉淀，而本品采用獨特的配方解決這一問題，是其他任何產品 所不能替代的。該保護膜吸附在發(fā)動機表面起到耐高溫、抗極壓且異常耐磨，因此具有抗 摩、減磨、降溫、降噪、節(jié)能降耗、提高動力、降低設備故障率、延長機械使用壽命的神奇效 果。產品適用范圍：汽車、火車、輪船和摩托車發(fā)動機;工程車輛、采礦設備及所有需要油、月旨 作為潤滑介質的機械設備。在公交車、大貨車添加量5-10%，個別車輛按6%比例添加后效 果不明顯，或者燒機油、明顯廢氣超標等磨損嚴重的車輛，可酌量再添加3%_6%。在機械設 備中使用，可先按3%_6%的比例添加到潤滑油中，或按比例與潤滑脂攪拌使用。可以減少 機械摩擦修復磨損和延長設備使用壽命。運用于車輛發(fā)動機節(jié)油率達5-15%左右的良好效 果。
【具體實施方式】
[0015] 下面結合實施例對本發(fā)明的【具體實施方式】進行描述，以便更好的理解本發(fā)明。
[0016] 下列實施例中，分別采用不同配比進行配料，配比如表1所示。
[0017] 表1:不同物料的配比
[0018]
[0019] 上述潤滑油具體制備過程為：
[0020] (1)固體潤滑物料潤濕過程:將上述質量百分比一半的加氫基礎油、石墨、二硫化 鉬以及增效劑利用栗送入攪拌罐中，攪拌轉速為800~1000r/min，攪拌時間為1.5~2h;
[0021] (2)分散劑預處理過程:將上述質量百分比另一半的基礎油和復合分散劑投入超 聲波振蕩器中進行加熱稀釋，溫度穩(wěn)定控制在60度；
[0022] (3)穩(wěn)定分散解決團聚過程:將步驟1和2處理好的物料利用栗送至高速剪切乳化 罐中，剪切乳化3.5~4h;
[0023] (4)過濾冷卻即得該產品。
[0024] 針對上述潤滑油進行檢測，檢測結果如表2所示：
[0025] 表2:
[0026]
[0027] 并進行實際行車試驗，結果如表3所示：
[0028] 表3:
[0030]可見，本發(fā)明中的潤滑油表現出較優(yōu)的性能。
[0031]以上所述是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員 來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也視為 本發(fā)明的保護范圍。
【主權項】
1. 一種改性納米材料潤滑油，其特征在于：由加氫基礎油、復合分散劑、固體潤滑油劑 和增效劑組成，其中，加氫基礎油為150N或者250N基礎油，固體潤滑油劑由3um以下的石墨 和二硫化鉬組成，復合分散劑由聚異丁烯丁二酰亞胺、硼化聚異丁烯雙丁二酰亞胺、聚異丁 烯、乙丙共聚物、合成石油磺酸鈉、聚甲基丙烯酸酯和聚α烯烴復合而成，增效劑為極壓劑、 抗氧抗腐劑、消泡劑和增粘劑。2. 根據權利要求1所述的改性納米材料潤滑油，其特征在于:所述潤滑油中，其百分含 量為：加氫基礎油50~80%，石墨0.5~1 %，二硫化鉬1~5%，復合分散劑為6~12%，增效 劑為6~15 %。3. 根據權利要求1所述的改性納米材料潤滑油，其特征在于:所述潤滑油具體制備過程 為： (1) 固體潤滑物料潤濕過程:將上述質量百分比一半的加氫基礎油、石墨、二硫化鉬以 及增效劑利用栗送入攪拌罐中，攪拌轉速為800~1000r/min，攪拌時間為1.5~2h; (2) 分散劑預處理過程:將上述質量百分比另一半的基礎油和復合分散劑投入超聲波 振蕩器中進行加熱稀釋，溫度穩(wěn)定控制在60度； (3) 穩(wěn)定分散解決團聚過程:將步驟1和2處理好的物料利用栗送至高速剪切乳化罐中， 剪切乳化3.5~4h; (4) 過濾冷卻即得該產品。
【文檔編號】C10M169/04GK105886080SQ201610270210
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年4月21日
【發(fā)明人】胡義娥, 孫明剛
【申請人】上海潤立得材料科技有限公司