專利名稱：納米陶瓷合金材料潤滑油的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及潤滑油技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種納米陶瓷合金材料潤滑油，主要用于發(fā)動機上。
背景技術(shù)：
金屬磨損、金屬腐蝕、金屬疲勞是導致機械設(shè)備損壞的主要原因。清挖水道、河川以便其他船舶順利通過的挖泥船工作環(huán)境惡劣，負荷重，因此其發(fā)動機很容易被磨損殆盡，盡管使用了傳統(tǒng)的潤滑油產(chǎn)品，但因傳統(tǒng)的潤滑油無法根本改變發(fā)動機材質(zhì)本身的缺陷，突出的主要問題是:發(fā)動機噪音和振動大，動力輸出差，耗油量大，維修頻繁，嚴重降低了工作效率，影響企業(yè)的經(jīng)濟效益。為了改善潤滑油的性能以解決上述問題，現(xiàn)在常用的方法是在潤滑油中加入抗磨劑等添加劑，加入這些添加劑雖然能達到抗磨效果，但是這些添加劑本身存在缺點，加入潤滑油后使?jié)櫥瓦_不到國家標準，比如易沉淀，易腐蝕，硫和磷含量高等。因次，需要研發(fā)出一種自潤滑性能好，摩擦阻力低，油耗低的新型潤滑油。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是:為了克服上述問題，提供了一種納米陶瓷合金材料潤滑油，具有自潤滑、自修復和自保護功能，在有效降低摩擦的同時，顯著降低油耗。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種納米陶瓷合金材料潤滑油，其特征在于由如下重量百分比的成分組成:礦物質(zhì)基礎(chǔ)油 80 85%;陶瓷合金耦合劑I 6% ;降凝劑0.2 0.4%;粘度指數(shù)改進劑6 12%;復合劑4 7%;非娃型抗泡劑 200_400ppm所述陶瓷合金稱合劑的加入量為2.0 5.5%為佳,加入量為4.5 5%為最佳。本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明的納米陶瓷合金潤滑油以潤滑劑為載體，通過機械合金化陶瓷偶合方式在金屬摩擦表面形成陶瓷合金材料，使普通潤滑油的極壓抗磨性能提高10倍以上，從而實現(xiàn)潤滑油性能和機具壽命雙重保護功能，具有自潤滑、自修復和自保護功能，節(jié)能減排，節(jié)油率達3 8%。
具體實施例方式現(xiàn)在結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步詳細的說明。

本發(fā)明的陶瓷合金耦合劑由如下重量百分比的成分組成:含鋁化物0.5_2%，含鎂化合物0.25-2 %，膨化醇酰胺1-6 %，鈦耦合劑0.5-5 %，穩(wěn)定分散劑86-95 %。
下面通過具體實施例對本發(fā)明的納米陶瓷合金材料潤滑油及其制備方法進行具體說明。實施例一將250公斤陶瓷合金耦合劑，1500公斤150N、2750公斤500N混合礦物質(zhì)基礎(chǔ)油，20公斤降凝劑,495公斤粘度指數(shù)改進劑，250公斤復合劑,及200ppm抗泡劑混合攪拌,控制攪拌混合溫度為75°C，攪拌時間120分鐘，即可制出符合國家標準的納米陶瓷合金材料潤滑油。實施例二將200公斤陶瓷合金耦合劑，1400公斤150N、2800公斤500N礦物質(zhì)基礎(chǔ)油，15公斤降凝劑，510公斤粘度指數(shù)改進劑，250公斤復合劑,400pm抗泡劑混合攪拌,控制攪拌混合溫度為65°C，攪拌時間150分鐘，即可制備出復合國家標準的納米陶瓷合金材料潤滑油。實施例三將250公斤陶瓷合金耦合劑，1300公斤150N、2950公斤500N的礦物質(zhì)基礎(chǔ)油，20公斤降凝劑，495公斤粘度指 數(shù)改進劑，250公斤復合劑,200ppm抗泡劑混合攪拌,控制攪拌混合溫度為60°C，攪拌時間為60分鐘，即可制備出復合國家標準的納米陶瓷合金材料潤滑油。
權(quán)利要求
1.一種納米陶瓷合金材料潤滑油，其特征在于由如下重量百分比的成分組成: 礦物質(zhì)基礎(chǔ)油 80 85%; 陶瓷合金耦合劑I 6%; 降凝劑0.2 0.4%; 粘度指數(shù)改進劑6 12%; 復合劑4 7%; 非硅型抗泡劑 200-400ppm
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的納米陶瓷合金材料潤滑油，其特征在于:所述的陶瓷合金耦合劑加入量為2.0 5.5%。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的納米陶瓷合金材料潤滑油，其特征在于:所述的陶瓷合金耦合劑加入量為4.5 5%。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種納米陶瓷合金材料潤滑油，由如下重量百分比的成分組成礦物質(zhì)基礎(chǔ)油80～85％；陶瓷合金耦合劑1～6％；降凝劑0.2～0.4％；粘度指數(shù)改進劑6～12％；復合劑4～7％；非硅型抗泡劑200-400ppm?？墒蛊胀櫥偷臉O壓抗磨性能提高10倍以上，從而實現(xiàn)潤滑油性能和機具壽命雙重保護功能，具有自潤滑、自修復和自保護功能，節(jié)能減排，耗油量低，節(jié)油率達3～8％。
文檔編號C10N30/06GK103087804SQ20111034668
公開日2013年5月8日 申請日期2011年11月4日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月4日
發(fā)明者王洋, 王婧文 申請人:上海凱奧新能源科技有限公司