一種型煤、電石的制備方法和電石的制備系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種型煤、電石的制備方法和電石的制備系統(tǒng)，其中，所述型煤的制備方法包括：將中低階煤進(jìn)行破碎篩分后得到中低階粉煤；將所述中低階粉煤加入陳化裝置中，與離子液體廢水溶液混合陳化；將經(jīng)過混合陳化后的產(chǎn)物送入成型裝置，制成預(yù)設(shè)形狀的煤團(tuán)；將所述煤團(tuán)進(jìn)行干燥后，得到預(yù)設(shè)形狀的型煤。采用這種型煤的制備方法制備型煤；將得到的型煤送入預(yù)熱爐進(jìn)行熱解，得到油氣產(chǎn)品及高溫型球半焦；將所述高溫型球半焦與生石灰混合，冶煉制得液體電石及電石爐氣。
【專利說明】
一種型煤、電石的制備方法和電石的制備系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明涉及化工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種型煤、電石的制備方法和電石的制備系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]離子液體作為一種新興的天然纖維素的綠色溶劑，因?yàn)槠淙芙饽芰?qiáng)、不揮發(fā)、化學(xué)穩(wěn)定性好而備受關(guān)注。目前，以離子液體為溶劑制備再生纖維素功能膜的工藝已有專利報(bào)道，且已實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。在該工藝中，纖維素在離子液體中溶解、制成纖維素膜后要經(jīng)過多次水洗以去除其中的離子液體，因此會(huì)產(chǎn)生大量的離子液體水溶液。尤其是在第二次以后的水洗過程中，產(chǎn)生的離子液體水溶液濃度較低，要通過減壓蒸餾的方式除水回收離子液體將耗費(fèi)大量的電能，提高生產(chǎn)成本。因此，目前該部分離子液體廢水溶液基本上被直接排放，不僅對(duì)環(huán)境造成影響，且由于離子液體價(jià)格昂貴，存在巨大的浪費(fèi)。
[0003]與此同時(shí)，隨著采煤工業(yè)現(xiàn)代化程度的發(fā)展，原煤中粉煤的比例高達(dá)70%_80%，但是目前煤炭的利用行業(yè)對(duì)煤的大小、形狀等均具有一定的要求，尤其是電石行業(yè)，只能以塊狀的蘭炭為原料，從而導(dǎo)致塊煤資源供應(yīng)緊張，粉煤大量積壓。而中低階煤是指煤化程度較低的煤，其中的揮發(fā)份含量在10-40%，可分為長(zhǎng)焰煤、氣煤、肥煤、焦煤、貧煤、瘦煤等。型煤技術(shù)可以高效利用粉煤，制備適合電石冶煉的碳基原料。目前型煤推廣過程中遇到的最大困難在于粘結(jié)劑的有效選擇，因此探索有效的粘結(jié)劑是解決電石生產(chǎn)原料，降低電石生產(chǎn)成本的關(guān)鍵。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明期望提供一種型煤、電石的制備方法和電石的制備系統(tǒng)，能降低粉煤成型成本，進(jìn)而節(jié)約電石生產(chǎn)成本。
[0005]本發(fā)明實(shí)施例的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:
[0006]本發(fā)明實(shí)施例提供了一種型煤的制備方法，該方法包括:
[0007]將中低階煤進(jìn)行破碎篩分后得到中低階粉煤；
[0008]將所述中低階粉煤加入陳化裝置中，與離子液體廢水溶液混合陳化；
[0009]將經(jīng)過混合陳化后的產(chǎn)物送入成型裝置，制成預(yù)設(shè)形狀的煤團(tuán)；
[0010]將所述煤團(tuán)進(jìn)行干燥后，得到預(yù)設(shè)形狀的型煤。
[0011 ]上述型煤的制備方法中，所述中低階粉煤的粒徑〈I毫米。
[0012]上述型煤的制備方法中，所述離子液體廢水溶液的離子液體類型為咪唑類離子液體。
[0013]上述型煤的制備方法中，所述離子液體廢水溶液中離子液體的含量為5%_30%;
[0014]所述將所述中低階粉煤加入陳化裝置中與離子液體廢水溶液混合陳化包括:
[0015]所述離子液體廢水溶液按照所述中低階粉煤質(zhì)量的10%-50 %與所述中低階粉煤混合，陳化時(shí)間為30-75分鐘。
[0016]本發(fā)明實(shí)施例還提供一種電石的制備方法，所述方法包括:
[0017]采用上述任意一種型煤的制備方法制備型煤；
[0018]將得到的型煤送入預(yù)熱爐進(jìn)行熱解，得到油氣產(chǎn)品及高溫型球半焦；
[0019]將所述高溫型球半焦與生石灰混合，冶煉制得液體電石及電石爐氣。
[0020]上述電石的制備方法中，可將所述預(yù)熱爐的加熱裝置中燃燒所放出的煙氣作為干燥介質(zhì)，對(duì)所述煤團(tuán)進(jìn)行干燥，干燥溫度為150_200°C。
[0021]上述電石的制備方法中，所述將得到的型煤送入預(yù)熱爐進(jìn)行熱解的熱解溫度為550-800。。。
[0022]上述電石的制備方法中，在將所述高溫型球半焦與生石灰混合之前，輸送高溫型球半焦的過程中采取保溫措施。
[0023]本發(fā)明實(shí)施例還提供一種電石的制備系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括:原料預(yù)處理單元、加水陳化單元、成型單元、干燥單元、熱解單元以及電石冶煉單元;其中，
[0024]原料預(yù)處理單元，包括依次連接的破碎裝置、中間儲(chǔ)倉、螺旋輸送裝置，螺旋輸送裝置的出口與所述加水陳化單元的入口相連;用于將中低階煤進(jìn)行破碎篩分后得到中低階粉煤；
[0025]加水陳化單元，包括噴水裝置、攪拌裝置和陳化池，并設(shè)有中低階粉煤入口以及混合物料出口 ；用于將所述中低階粉煤與離子液體廢水溶液混合陳化；
[0026]成型單元，與所述陳化池的混合物料出口相連；用于將經(jīng)過混合陳化后的產(chǎn)物制成預(yù)設(shè)形狀的煤團(tuán)；
[0027]干燥單元，為密閉輸送裝置，其入口與所述成型單元的出口相連，其出口與所述熱解單元的入口相連，所用干燥介質(zhì)為所述熱解單元產(chǎn)生的煙氣；
[0028]熱解單元，為預(yù)熱爐，包括型煤入口、煙氣出口、油氣出口以及高溫型球半焦出口 ；用于對(duì)進(jìn)入的型煤進(jìn)行熱解，得到油氣產(chǎn)品及高溫型球半焦；
[0029]電石冶煉單元，為電石爐，包括高溫球團(tuán)入口、塊狀生石灰入口、電石爐氣出口和電石出口；用于將所述高溫型球半焦與生石灰混合，冶煉制得液體電石及電石爐氣。
[0030]進(jìn)一步的，上述電石的制備系統(tǒng)還包括:
[0031 ] 高溫輸送單元，該高溫輸送單元的入口與所述熱解單元的高溫型球半焦出口相連;該高溫輸送單元的出口與電石爐的高溫型球半焦入口連通。
[0032]本發(fā)明技術(shù)方案的有益效果在于:以粉狀中低階煤為原料，加入離子液體廢水溶液陳化后，濕法成型，利用離子液體對(duì)煤粉極好的粘結(jié)性能，保證型球在后續(xù)的脫水以及熱解過程中保持較低的粉化率，以滿足電石生產(chǎn)對(duì)原料粒度的要求;本方案充分利用了離子液體廢水溶液中離子液體的性能，避免了離子液體廢水溶液排放產(chǎn)生的環(huán)境問題;為粉煤成型提供了一種性能優(yōu)良且操作簡(jiǎn)單的成型方法，降低了粉煤成型的成本;離子液體廢水溶液作為粉煤成型粘結(jié)劑的優(yōu)點(diǎn):①離子液體的粘度較大，且可與纖維素、煤及其他生物質(zhì)中的羥基或羧基等產(chǎn)生氫鍵，形成粘度極大的球團(tuán)，起到粘結(jié)劑的作用;②離子液體的分解溫度一般較高，在脫水階段(<200°C)可起到良好的粘結(jié)劑作用，避免球團(tuán)在干燥過程中破碎;在熱解階段，離子液體分解，而此時(shí)型球本身產(chǎn)生的膠粘質(zhì)可起到粘結(jié)劑的作用，保證型球在整個(gè)過程中保持較低的粉化率，以滿足電石生產(chǎn)對(duì)原料粒度的要求;③濕漿壓球比較簡(jiǎn)單，降低了干粉壓球?qū)υ狭６?，壓球壓力以及壓球溫度的要求?br>【附圖說明】
[0033]圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的電石的制備方法的工藝流程示意圖；
[0034]圖2為本發(fā)明實(shí)施例提供的電石的制備系統(tǒng)的組成結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0035]為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例和技術(shù)方案，下面將結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行更詳細(xì)的說明，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明的一部分實(shí)施例，而不是全部實(shí)施例?；诒景l(fā)明的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0036]圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的電石的制備方法的工藝流程示意圖，如圖1所示，該方法包括:
[0037]第一步:原料預(yù)處理，即通過破碎裝置將中低階煤破碎至〈1mm;第二步:混合陳化:向煤粉中加入離子液體廢水溶液，加水量為煤粉質(zhì)量的10 %-50 % ;其中，在本發(fā)明中所指離子液體類型主要為對(duì)生物質(zhì)具有較強(qiáng)相容性的咪唑類離子液體，即:陽離子為N-甲基咪唑陽離子，陰離子為醋酸根離子、氯離子、磷酸三甲酯等酸根離子;離子液體廢水溶液中離子液體的含量為5%-30% ;陳化時(shí)間為30-75分鐘；
[0038]第三步:成型，本實(shí)施例所用的成型裝置為普通的壓球裝置，壓力為1MPa;但本發(fā)明并不限制成型裝置的壓力和壓型形狀，可根據(jù)生產(chǎn)需要選擇合適的成型裝置；
[0039]第四步:干燥，本實(shí)施例中型球的干燥溫度為150-200°C，主要去除型球中游離的水，但該溫度未達(dá)到原煤揮發(fā)分提出的溫度;干燥用的介質(zhì)可以采用后續(xù)預(yù)熱爐加熱裝置所放出的煙氣；
[0040]第五步:熱解，將干燥后的型球送入預(yù)熱爐進(jìn)行熱解，得到高附加值的油氣產(chǎn)品及高溫型球半焦;其中，熱解溫度為550_800°C ；
[0041]第六步:高溫輸送，即熱解后所得的高溫型球半焦直接經(jīng)密封保溫罐或密封保溫鏈板輸送到電石冶煉單元，與生石灰混合，充分利用了煤熱解剩余固體產(chǎn)物的顯熱，降低了電石生產(chǎn)的電耗；
[0042]第七步:電石冶煉，高溫型球半焦及加入的塊狀生石灰在電石爐內(nèi)加熱到1900-2200°C，冶煉制得液體電石及電石爐氣。
[0043]由上述過程可知，在執(zhí)行完第四步之后，便可以獲得預(yù)設(shè)形狀的型煤，即本發(fā)明實(shí)施例實(shí)質(zhì)還提供了一種型煤的制備方法，即:
[0044]將中低階煤進(jìn)行破碎篩分后得到中低階粉煤；
[0045]將所述中低階粉煤加入陳化裝置中，與離子液體廢水溶液混合陳化；
[0046]將經(jīng)過混合陳化后的產(chǎn)物送入成型裝置，制成預(yù)設(shè)形狀的煤團(tuán)；
[0047]將所述煤團(tuán)進(jìn)行干燥后，得到預(yù)設(shè)形狀的型煤。
[0048]上述型煤的制備方法中，所述中低階粉煤的粉末直徑〈I毫米。
[0049]上述型煤的制備方法中，所述離子液體廢水溶液的離子液體類型為咪唑類離子液體。
[0050]上述型煤的制備方法中，所述離子液體廢水溶液中離子液體的含量為5%_30%;
[0051]所述將所述中低階粉煤加入陳化裝置中與離子液體廢水溶液混合陳化包括:
[0052]所述離子液體廢水溶液按照所述中低階粉煤質(zhì)量的10%_50%與所述中低階粉煤混合，陳化時(shí)間為30-75分鐘。
[0053]在上述方案中，向粉煤中加入離子液體廢水溶液，實(shí)質(zhì)是加入水和離子液體，而水和離子液體的作用主要包括:
[0054]①水分對(duì)煤粉與石灰粉的成型過程起到較好的潤(rùn)滑作用，提高粘結(jié)劑在物料中的分散性能；
[0055]②離子液體的熱穩(wěn)定性高，在脫水的過程中，能與原煤中的-OH，-COOH等形成氫鍵，起很好的交聯(lián)作用；
[0056]③離子液體是很好的潤(rùn)滑劑，有利于煤粉與石灰粉的充分接觸，增強(qiáng)粘結(jié)作用；
[0057]④離子液體的粘度較大，可將煤粉與石灰粉粘結(jié)在一起，增強(qiáng)型球的抗摔、抗壓等機(jī)械強(qiáng)度。
[0058]除此以外，本方案采用離子液體廢水溶液作為型煤的粘合劑是對(duì)工業(yè)廢水的再利用，既可節(jié)約型煤以及電石的生產(chǎn)成本，還可以減少對(duì)環(huán)境的污染。再者，上述電石的制備方法中，先將型煤送入預(yù)熱爐進(jìn)行熱解，還可以得到高附加值的油氣產(chǎn)品，并且預(yù)熱爐加熱產(chǎn)生的煙氣還可用來作為干燥成型煤團(tuán)的干燥劑，不但提供了整個(gè)工藝的產(chǎn)品產(chǎn)值，也進(jìn)一步節(jié)約了能源和成本。
[0059]圖2是本發(fā)明實(shí)施例提供的電石的制備系統(tǒng)的組成結(jié)構(gòu)示意圖，如圖2所示，該系統(tǒng)包括:原料預(yù)處理單元1、加水陳化單元2、成型單元3、干燥單元4、熱解單元5、高溫輸送單元6以及電石冶煉單元7;其中，
[0060]原料預(yù)處理單元I包括中低階煤破碎裝置11、中低階煤中間儲(chǔ)倉12、中低階煤螺旋輸送裝置13;所述中低階煤破碎裝置11依次與中低階煤中間儲(chǔ)倉12和中低階煤螺旋輸送裝置13相連；
[0061 ]加水陳化單元2包括噴水裝置21、攪拌裝置22和陳化池23，并設(shè)有中低階煤入口 24以及混合物料出口 25;其中所述中低階煤粉入口 24與中低階煤螺旋輸送裝置13的出口相連;噴水裝置21置入陳化池23的頂端，攪拌裝置22置于陳化池23的內(nèi)部；
[0062]成型單元3包括儲(chǔ)倉31和對(duì)擠雙輥32;其中，所述儲(chǔ)倉31的入口與陳化池的混合物料出口 25相連；
[0063]干燥單元4為型球輸送鏈板，是密閉輸送裝置，干燥單元4中所用干燥介質(zhì)為熱解單元5產(chǎn)生的煙氣;型球輸送鏈板的入口與對(duì)擠雙輥32的出口相連；
[0064]熱解單元5所用裝置為預(yù)熱爐，包括型球入口 51、煙氣出口52、油氣出口 53以及高溫型球半焦出口 54;所述型球入口 51與干燥單元4的出口相連;所述煙氣出口 52與上述干燥單元4的出口相連;其中所述預(yù)熱爐內(nèi)部設(shè)置有上下兩層加熱的蓄熱式輻射管，其中每層所述蓄熱式輻射管包括多個(gè)平行且均勻分布的蓄熱式輻射管，所述上下兩層蓄熱式輻射管中的每一個(gè)蓄熱式輻射管平行并且沿所述煤熱解反應(yīng)器的本體高度方向上錯(cuò)開分布；
[0065]高溫輸送單元6的入口與熱解單元5的高溫型球半焦出口 54相連;高溫輸送單元6的出口與電石爐的高溫型球半焦入口 71聯(lián)通;所述高溫輸送裝置6可以是保溫桶或保溫鏈板中的一種；
[0066]電石爐7設(shè)有高溫型球半焦入口71、塊狀生石灰入口 72、電石爐氣出口 73和電石出口 74。熔融的電石由電石液出口 74導(dǎo)出后經(jīng)冷卻形成電石產(chǎn)品；反應(yīng)過程中產(chǎn)生的電石爐氣由電石爐氣出口 73導(dǎo)出后，經(jīng)凈化裝置凈化后用于SNG的制備。
[0067]本發(fā)明提供的電石制備系統(tǒng)，用于實(shí)現(xiàn)上述型煤和電石制備方法，因此具有與上述型煤和電石制備方法相同的有益效果。
[0068]實(shí)施例1
[0069]以長(zhǎng)焰煤為原料，首先通過破碎裝置將原煤的粒度破碎到〈1mm，然后，將煤粉置入陳化池中，噴入煤粉質(zhì)量50 %的離子液體廢水溶液，離子液體水溶液的濃度為8 %，離子液體的加入量為煤粉總質(zhì)量的4.0 混合均勻后采用螺旋進(jìn)料機(jī)輸送到壓球機(jī)進(jìn)行成型。得到的型球在180°C的密閉保溫輸送裝置中進(jìn)行邊輸送邊干燥，其中干燥介質(zhì)來自于后續(xù)預(yù)熱爐的煙氣，并與型球逆向輸送，干燥后的型球攜帶熱量直接進(jìn)入預(yù)熱爐，進(jìn)行熱解，預(yù)熱爐的溫度為650 0C，獲得高品質(zhì)的油氣產(chǎn)品以及高溫球團(tuán)。高溫球團(tuán)經(jīng)密封保溫輸送設(shè)備輸送進(jìn)電石爐，與同時(shí)入爐的生石灰混合，生產(chǎn)電石。
[0070]實(shí)施例2
[0071]本實(shí)施例中的原煤為氣煤。首先通過破碎裝置將原煤的粒度破碎到〈1_;然后，將煤粉置入陳化池中，噴入煤粉質(zhì)量15%的離子液體廢水溶液，并不斷攪拌，離子液體水溶液的濃度為25%，離子液體的加入量為煤粉總質(zhì)量的3.75%，；混合均勻后采用螺旋進(jìn)料機(jī)輸送到壓球機(jī)進(jìn)行成型。得到的型球在180°C的密閉保溫輸送裝置中進(jìn)行邊輸送邊干燥，其中干燥介質(zhì)來自于后續(xù)預(yù)熱爐的煙氣，并與型球逆向輸送，干燥后的型球攜帶熱量直接進(jìn)入預(yù)熱爐進(jìn)行熱解，預(yù)熱爐的溫度為780°C，獲得高品質(zhì)的油氣產(chǎn)品以及高溫球團(tuán)。高溫活性球團(tuán)經(jīng)密封保溫輸送設(shè)備輸送進(jìn)電石爐，與同時(shí)入爐的生石灰混合，生產(chǎn)電石。
[0072]本發(fā)明是針對(duì)低濃度離子液體廢水溶液回收成本高、直接排放造成環(huán)境污染以及電石生產(chǎn)所需優(yōu)質(zhì)塊狀蘭炭缺乏、粉煤成型工藝無有效粘結(jié)劑的問題，創(chuàng)造性的將離子液體廢水溶液引入粉煤成型工藝，有效利用離子液體高粘度、高分解溫度，且可與煤中的羥基、羧基等形成氫鍵，從而形成高粘度球團(tuán)的性質(zhì)，為粉煤成型提供了一種高效而價(jià)格低廉的粘結(jié)劑。本方案具有如下優(yōu)點(diǎn):
[0073](I)使離子液體廢水溶液中離子液體得到有效利用，避免了離子液體廢水溶液排放產(chǎn)生的環(huán)境問題；
[0074](2)為粉煤成型提供了一種性能優(yōu)良的粘結(jié)劑，降低了粉煤成型的成本；
[0075](3)以離子液體廢水溶液為粘結(jié)劑，采取濕法成型工藝，不僅成球條件被大大降低，避免了干粉壓球?qū)υ狭６龋瑝呵驂毫σ约皦呵驕囟鹊囊?，而且離子液體被水稀釋后，有利于其在粉煤中的充分分散，提高粘結(jié)劑與粉煤的接觸面積；
[0076](4)離子液體廢水溶液作為粉煤成型粘結(jié)劑的優(yōu)點(diǎn):①離子液體的粘度較大，且可與纖維素、煤及其他生物質(zhì)中的羥基或羧基等產(chǎn)生氫鍵，形成粘度極大的球團(tuán)，起到粘結(jié)劑的作用；②離子液體的分解溫度一般較高，在脫水階段(<200°C)可起到良好的粘結(jié)劑作用，避免球團(tuán)在干燥過程中破碎;在熱解階段，離子液體分解，而此時(shí)型球本身產(chǎn)生的膠粘質(zhì)可起到粘結(jié)劑的作用，保證型球在整個(gè)過程中保持較低的粉化率，以滿足電石生產(chǎn)對(duì)原料粒度的要求；
[0077](5)熱解后所得的高溫球團(tuán)采用密封保溫輸送設(shè)備輸入到電石爐中，充分利用熱解后高溫固體的顯熱，進(jìn)一步降低電石生產(chǎn)的耗電量，達(dá)到降低電石的生產(chǎn)成本和節(jié)能的目的。
[0078]再次說明，以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，例如各實(shí)施例之間技術(shù)特征的相互結(jié)合，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種型煤的制備方法，其特征在于，所述方法包括: 將中低階煤進(jìn)行破碎篩分后得到中低階粉煤； 將所述中低階粉煤加入陳化裝置中，與離子液體廢水溶液混合陳化； 將經(jīng)過混合陳化后的產(chǎn)物送入成型裝置，制成預(yù)設(shè)形狀的煤團(tuán)； 將所述煤團(tuán)進(jìn)行干燥后，得到預(yù)設(shè)形狀的型煤。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述型煤的制備方法，其特征在于，所述中低階粉煤的粒徑〈I毫米。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述型煤的制備方法，其特征在于，所述離子液體廢水溶液的離子液體類型為咪唑類離子液體。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述型煤的制備方法，其特征在于，所述離子液體廢水溶液中離子液體的含量為5%-30%; 所述將所述中低階粉煤加入陳化裝置中與離子液體廢水溶液混合陳化包括:所述離子液體廢水溶液按照所述中低階粉煤質(zhì)量的10%_50%與所述中低階粉煤混合，陳化時(shí)間為30-75分鐘。5.—種電石的制備方法，其特征在于，所述方法包括: 根據(jù)權(quán)利要求1至4任一項(xiàng)所述的型煤的制備方法制備型煤； 將得到的型煤送入預(yù)熱爐進(jìn)行熱解，得到油氣產(chǎn)品及高溫型球半焦； 將所述高溫型球半焦與塊狀生石灰混合，冶煉制得液體電石及電石爐氣。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述電石的制備方法，其特征在于，將所述預(yù)熱爐的加熱裝置中燃燒所放出的煙氣作為干燥介質(zhì)，對(duì)所述煤團(tuán)進(jìn)行干燥，干燥溫度為150-200°C。7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述電石的制備方法，其特征在于，所述將得到的煤團(tuán)送入預(yù)熱爐進(jìn)行熱解的熱解溫度為550-800°C。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述電石的制備方法，其特征在于，在將所述高溫型球半焦與生石灰混合之前，輸送所述高溫型球半焦的過程中采取保溫措施。9.一種電石的制備系統(tǒng)，其特征在于，所述系統(tǒng)包括:原料預(yù)處理單元、加水陳化單元、成型單元、干燥單元、熱解單元以及電石冶煉單元;其中， 原料預(yù)處理單元，包括依次連接的破碎裝置、中間儲(chǔ)倉、螺旋輸送裝置，螺旋輸送裝置的出口與所述加水陳化單元的入口相連；用于將中低階煤進(jìn)行破碎篩分后得到中低階粉煤； 加水陳化單元，包括噴水裝置、攪拌裝置和陳化池，并設(shè)有中低階粉煤入口以及混合物料出口 ；用于將所述中低階粉煤與離子液體廢水溶液混合陳化； 成型單元，與所述陳化池的混合物料出口相連；用于將經(jīng)過混合陳化后的產(chǎn)物制成預(yù)設(shè)形狀的煤團(tuán)； 干燥單元，為密閉輸送裝置，其入口與所述成型單元的出口相連，其出口與所述熱解單元的入口相連，所用干燥介質(zhì)為所述熱解單元產(chǎn)生的煙氣； 熱解單元，為預(yù)熱爐，包括型煤入口、煙氣出口、油氣出口以及高溫型球半焦出口；用于對(duì)進(jìn)入的型煤進(jìn)行熱解，得到油氣產(chǎn)品及高溫型球半焦；電石冶煉單元，為電石爐，包括高溫型球半焦入口、塊狀生石灰入口、電石爐氣出口和電石出口；用于將所述高溫型球半焦與生石灰混合，冶煉制得液體電石及電石爐氣。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述電石的制備系統(tǒng)，其特征在于，所述系統(tǒng)還包括: 高溫輸送單元，該高溫輸送單元的入口與所述熱解單元的高溫型球半焦出口相連;該高溫輸送單元的出口與電石爐的高溫型球半焦入口連通。
【文檔編號(hào)】C10B57/10GK105885978SQ201610282504
【公開日】2016年8月24日
【申請(qǐng)日】2016年4月29日
【發(fā)明人】劉維娜, 路丙川, 許修強(qiáng), 郭啟海, 張順利, 董賓, 丁力, 吳道洪
【申請(qǐng)人】神霧環(huán)保技術(shù)股份有限公司