一種無水鈣基潤滑脂及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種無水鈣基潤滑脂及其制備方法。該無水鈣基潤滑脂包括的各組分及各組分的重量百分比為：基礎(chǔ)油：55?85%、12?羥基硬脂酸：10?12%、氫氧化鈣：1?5%、抗氧劑0.2?0.5%，本發(fā)明通過改進(jìn)無水鈣基潤滑脂的生產(chǎn)工藝，簡化了無水鈣基潤滑脂的生產(chǎn)工藝，降低了生產(chǎn)難度，節(jié)約了生產(chǎn)成本。
【專利說明】
一種無水鈣基潤滑脂及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明涉及潤滑脂技術(shù)領(lǐng)域，具體的涉及一種無水鈣基潤滑脂及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 無水鈣基潤滑脂具有良好的抗水性和機(jī)械安定性，不易乳化，對(duì)金屬表面有較好 的粘附性，膠體的安定性較好。無水鈣基潤滑脂比普通鈣基脂低點(diǎn)高出50°C以上，使用溫度 短期可以達(dá)到120°C。無水鈣基潤滑脂生產(chǎn)成本比12-羥基硬脂酸鋰基潤滑脂低30%左右，近 來氫氧化鋰價(jià)格漲幅非常大，造成通用鋰基潤滑脂價(jià)格漲幅較大，更多的客戶用無水鈣基 潤滑脂來代替通用鋰基潤滑脂。無水鈣基潤滑脂生產(chǎn)設(shè)備簡單，原料易得，產(chǎn)品成本及價(jià)格 低廉，從經(jīng)濟(jì)實(shí)用出發(fā)，深受生產(chǎn)者與使用者的歡迎，所以無水鈣基潤滑脂依然在我國有廣 泛的應(yīng)用。國內(nèi)外關(guān)于無水鈣基潤滑脂的技術(shù)文獻(xiàn)和專利較少，鋰基潤滑脂CN103555397公 開了一中無水鈣基潤滑脂及其制備方法，原料復(fù)雜，整體煉制溫度較高，造成成本增加。中 國專利CN1504552A中公開的無水鈣基潤滑脂滴點(diǎn)只有83°C和89°C。很多潤滑脂生產(chǎn)公司對(duì) 水化這一步掌握的并不熟練，經(jīng)常出現(xiàn)潤滑脂較軟或不成脂現(xiàn)象，針對(duì)以上事實(shí)，一種能夠 簡便生產(chǎn)的無水鈣基潤滑脂成為業(yè)內(nèi)人士亟待解決的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種生產(chǎn)和使用成本低，且性能與 現(xiàn)有技術(shù)相當(dāng)?shù)臒o水鈣基潤滑脂及其制備方法。
[0004] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是： 一種無水鈣基潤滑脂，由下述成分按照下述重量百分比組成： 基礎(chǔ)油：55-85%; 12-羥基硬脂酸：10-35%; 氫氧化媽：1-15%; 抗氧劑:0.2-0.4%。
[0005] 所述基礎(chǔ)油為石蠟基礦物油及環(huán)烷基礦物油的一種或兩種的組合物，且40°C時(shí)運(yùn) 動(dòng)粘度為80_350mm2/s。
[0006] 所述氫氧化媽為工業(yè)級(jí)氫氧化鈣。
[0007] 所述抗氧劑為對(duì)二辛基二苯胺。
[0008] -種無水鈣基潤滑脂的制備方法，包括以下步驟:將部分基礎(chǔ)油投入反應(yīng)釜中，升 溫至70-80°C，加入12-羥基硬脂酸，保溫?cái)嚢?0min。氫氧化鈣用適量水溶解，加入反應(yīng)釜， 封閉反應(yīng)釜，升溫至90-105Γ后停止加熱，在此溫度下，計(jì)時(shí)皂化2h。反應(yīng)完畢后，緩慢升溫 脫水lh-1.5h，當(dāng)反應(yīng)釜壓力為零時(shí)打開反應(yīng)釜蓋，升溫至120-130°C，將剩余的基礎(chǔ)油一次 性加入反應(yīng)釜，緩慢升溫至135-140°C，恒溫5min，將反應(yīng)釜內(nèi)的物料導(dǎo)入調(diào)和釜并進(jìn)行攪 拌冷卻，當(dāng)溫度降至90-100°C時(shí)，加入抗氧劑對(duì)二辛基二苯胺，攪拌均勻，均化脫氣處理，得 到無水鈣基潤滑脂。
[0009]本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明所述的無水鈣基潤滑脂具有良好的抗水性，不乳化，對(duì) 金屬有較好的粘附性，機(jī)械安定性良好，能滿足潮濕多水復(fù)雜環(huán)境條件下機(jī)械摩擦部位潤 滑與防護(hù)的要求，同時(shí)，本發(fā)明所述的無水鈣基潤滑脂制備方法簡單，相對(duì)于傳統(tǒng)無水鈣基 潤滑脂，生產(chǎn)難度和生產(chǎn)成本均較低。
【具體實(shí)施方式】
[0010]下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明，但不限定本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0011] 實(shí)施例1 將500g石蠟基基礎(chǔ)油投入反應(yīng)釜中，升溫至75°C，加入200g 12-羥基硬脂酸，保溫?cái)嚢?30min。35g氫氧化|丐用60g水溶解，加入反應(yīng)爸，封閉反應(yīng)爸，升溫至105 °C停止加熱，在此溫 度下，計(jì)時(shí)皂化2h。反應(yīng)完畢，緩慢升溫脫水，時(shí)間控制在Ih~1.5h，壓力為零時(shí)打開釜蓋。 溫度升到127°C，將300g石蠟基基礎(chǔ)油一次性加入反應(yīng)釜。緩慢升溫至135~140°C，恒溫 5min，將釜內(nèi)物料導(dǎo)入調(diào)和釜，進(jìn)行攪拌冷卻，溫度降低到90~100°C，加入5g對(duì)二辛基二苯 胺，攪拌均勻，均化脫氣處理，制得該無水鈣基潤滑脂。將其性能列于下表1。
[0012] 實(shí)施例2 將500g環(huán)烷基基礎(chǔ)油投入反應(yīng)釜中，升溫至75°C，加入200g 12-羥基硬脂酸，保溫?cái)嚢?30min。35g氫氧化|丐用60g水溶解，加入反應(yīng)爸，封閉反應(yīng)爸，升溫至105 °C停止加熱，在此溫 度下，計(jì)時(shí)皂化2h。反應(yīng)完畢，緩慢升溫脫水，時(shí)間控制在Ih~1.5h，壓力為零時(shí)打開釜蓋。 溫度升到127°C，將300g環(huán)烷基基礎(chǔ)油一次性加入反應(yīng)釜。緩慢升溫至135~140°C，恒溫 5min，將釜內(nèi)物料導(dǎo)入調(diào)和釜，進(jìn)行攪拌冷卻，溫度降低到90~100°C，加入5g對(duì)二辛基二苯 胺，攪拌均勻，均化脫氣處理，制得該無水鈣基潤滑脂。將其性能列于下表1。
[0013] 實(shí)施例3 將250g環(huán)烷基基礎(chǔ)油和250g石蠟基基礎(chǔ)油投入反應(yīng)釜中，升溫至75°C，加入200g 12-羥基硬脂酸，保溫?cái)嚢鑃OminJSg氫氧化鈣用60g水溶解，加入反應(yīng)釜，封閉反應(yīng)釜，升溫至 105°C停止加熱，在此溫度下，計(jì)時(shí)皂化2h。反應(yīng)完畢，緩慢升溫脫水，時(shí)間控制在Ih~1.5h， 壓力為零時(shí)打開釜蓋。溫度升到127°C，將150g環(huán)烷基基礎(chǔ)油和150g石蠟基基礎(chǔ)油一次性加 入反應(yīng)釜。緩慢升溫至135~140°C，恒溫5min，將釜內(nèi)物料導(dǎo)入調(diào)和釜，進(jìn)行攪拌冷卻，溫度 降低到90~100°C，加入5g對(duì)二辛基二苯胺，攪拌均勻，均化脫氣處理，制得該無水鈣基潤滑 月旨。將其性能列于下表1。
[0014] 對(duì)比例1 將500g環(huán)烷基基礎(chǔ)油、200g 12-羥基硬脂酸、35g氫氧化鈣和60g水溶解，投入反應(yīng)釜 中，攪拌加熱到155°C，繼續(xù)攪拌，冷卻降溫，120°C在反應(yīng)釜內(nèi)加入300g石蠟基基礎(chǔ)油，繼續(xù) 攪拌，降溫到80°C，均化脫氣處理，制得無水鈣基潤滑脂。將其性能列于下表1。
[0015] 對(duì)比例2 將500g環(huán)烷基基礎(chǔ)油、200g 12-羥基硬脂酸、35g氫氧化鈣和60g水溶解，投入反應(yīng)釜 中，攪拌加熱到155°C，繼續(xù)攪拌，冷卻降溫，120°C在反應(yīng)釜內(nèi)加入300g環(huán)烷基基礎(chǔ)油，繼續(xù) 攪拌，降溫到80°C，均化脫氣處理，制得無水鈣基潤滑脂。將其性能列于下表1。
[0016] 表1為各實(shí)施例潤滑脂的理化性能檢測(cè)數(shù)據(jù)。
[0017] 以上所述，僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對(duì)本發(fā)明的 技術(shù)方案所做的其它修改或者等同替換，只要不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神和范圍，均應(yīng) 涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種無水鈣基潤滑脂，其特征在于，由下述成分按照下述重量百分比組成： 基礎(chǔ)油：55-85%; 12-羥基硬脂酸：10-35%; 氫氧化媽:1-15%; 抗氧劑:0.2-0.4%。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的無水鈣基潤滑脂，其特征在于，所述基礎(chǔ)油為石蠟基礦物油及 環(huán)烷基礦物油的一種或兩種的組合物。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的無水鈣基潤滑脂，其特征在于，所述氫氧化鈣為工業(yè)級(jí)氫氧化 鈣。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的無水鈣基潤滑脂，其特征在于，所述抗氧劑為對(duì)二辛基二苯 胺。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的無水鈣基潤滑脂的制備方法，其特征在于，包括以下步驟:將 部分基礎(chǔ)油投入反應(yīng)釜中，升溫至70-80°C，加入12-羥基硬脂酸，保溫?cái)嚢?0min，氫氧化鈣 用適量水溶解，加入反應(yīng)釜，封閉反應(yīng)釜，升溫至90-105Γ后停止加熱，在此溫度下，計(jì)時(shí)皂 化2h，反應(yīng)完畢后，緩慢升溫脫水lh-1.5h，當(dāng)反應(yīng)釜壓力為零時(shí)打開反應(yīng)釜，升溫至120-130°C，將剩余的基礎(chǔ)油一次性加入反應(yīng)釜，緩慢升溫至135-140°C，恒溫5min，將反應(yīng)釜內(nèi) 的物料導(dǎo)入調(diào)和釜并進(jìn)行攪拌冷卻，當(dāng)溫度降至90-100°C時(shí)，加入抗氧劑對(duì)二辛基二苯胺， 攪拌均勻，均化脫氣處理，得到無水鈣基潤滑脂。
【文檔編號(hào)】C10N20/02GK105861116SQ201610241434
【公開日】2016年8月17日
【申請(qǐng)日】2016年4月19日
【發(fā)明人】邊自海, 邊圳浩
【申請(qǐng)人】天津市津脂油脂有限公司