金屬加工油組合物的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明的金屬加工油組合物配合有（A）多元醇與脂肪酸的酯、以及（B）單質(zhì)硫，40℃運(yùn)動(dòng)粘度為5mm2/s以上且70mm2/s以下，閃點(diǎn)為200℃以上。本發(fā)明的金屬加工油組合物可特別適合地用于高速切削加工的領(lǐng)域。
【專利說(shuō)明】
金屬加工油組合物
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明涉及金屬加工油組合物。
【背景技術(shù)】
[0002] 作為金屬加工油組合物，廣泛使用以礦物油、合成油作為基礎(chǔ)油并向其中配合了 各種添加劑的組合物。另外，對(duì)于金屬加工油組合物而言，不僅要求加工性能、耐磨耗性，還 要求閃點(diǎn)高。例如提出了在基礎(chǔ)油中含有酯油、烴油、以組合物總量基準(zhǔn)計(jì)為0.005~20質(zhì) 量％的極壓劑，40°C下的運(yùn)動(dòng)粘度為37mm 2/s以下且閃點(diǎn)為250°C以上的金屬加工油組合物 (專利文獻(xiàn)1)。
[0003] 現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn) 專利文獻(xiàn) 專利文獻(xiàn)1:日本特開(kāi)2008-163115號(hào)公報(bào)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 發(fā)明要解決的問(wèn)題 另一方面，在金屬加工領(lǐng)域中，如切削加工那樣地為了提高生產(chǎn)率，還存在更高速化正 在發(fā)展的加工領(lǐng)域。
[0005] 然而，專利文獻(xiàn)1所記載的金屬加工油組合物的閃點(diǎn)高，但實(shí)現(xiàn)切削加工的高速化 時(shí)，會(huì)產(chǎn)生大量油煙。
[0006] 因而，本發(fā)明的目的在于，提供加工性能高、耐磨耗性優(yōu)異且能夠抑制油煙發(fā)生的 金屬加工油組合物。
[0007] 用于解決問(wèn)題的手段 為了解決前述課題，本發(fā)明提供下示那樣的金屬加工油組合物。
[0008] (1)金屬加工油組合物，其特征在于，配合有(A)多元醇與脂肪酸的酯、以及(B)單 質(zhì)硫，40°C運(yùn)動(dòng)粘度為5mm 2/s以上且70mm2/s以下，閃點(diǎn)為200°C以上。
[0009] 根據(jù)本發(fā)明，可提供加工性能高、耐磨耗性優(yōu)異且能夠抑制油煙發(fā)生的金屬加工 油組合物。因此，本發(fā)明的金屬加工油組合物可特別適合地用于高速切削加工的領(lǐng)域。
【具體實(shí)施方式】
[0010] 本發(fā)明的金屬加工油組合物（以下也稱為"該組合物"）的特征在于，配合有(A)多 元醇與脂肪酸的酯、以及(B)單質(zhì)硫，40°C運(yùn)動(dòng)粘度為5mm 2/s以上且70mm2/s以下，閃點(diǎn)為200 °C以上。
[0011] 以下針對(duì)該組合物進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。
[0012] 〔（A)成分〕 該組合物中的(A)成分為多元醇與脂肪酸的酯。
[0013] 此處，作為多元醇，優(yōu)選為2價(jià)~10價(jià)的醇，更優(yōu)選為2價(jià)~6價(jià)的醇，進(jìn)一步優(yōu)選為2 價(jià)~5價(jià)的醇。作為這種多元醇，可列舉出例如乙二醇、二乙二醇、丙二醇、二丙二醇、丁二醇、 新戊二醇、甘油、三羥甲基乙烷、三羥甲基丙烷、季戊四醇和山梨糖醇等。這些多元醇可以混 合使用2種以上。
[0014] 這些多元醇之中，從熱穩(wěn)定性和耐氧化穩(wěn)定性的觀點(diǎn)出發(fā)，優(yōu)選使用三羥甲基丙 烷、季戊四醇、新戊二醇和甘油之中的至少任一者。
[0015] 作為構(gòu)成(A)成分的脂肪酸，沒(méi)有特別限定，優(yōu)選為碳原子數(shù)6以上且26以下的脂 肪酸。作為這種脂肪酸，可列舉出例如十七烷酸、辛酸、十九烷酸、硬脂酸、花生酸、山崳酸、 異硬脂酸、反油酸、油酸、亞油酸和亞麻酸等。這些脂肪酸之中，更優(yōu)選使用碳原子數(shù)8~18的 脂肪酸。
[0016] 上述脂肪酸的碳原子數(shù)為6以上時(shí)，該組合物的閃點(diǎn)不會(huì)變低，碳原子數(shù)為26以下 時(shí)，該組合物的粘度不會(huì)變高，附著于被加工物而被帶走的量少，是經(jīng)濟(jì)的。
[0017] 作為(A)成分的多元醇的脂肪酸酯可以通過(guò)上述多元醇與上述脂肪酸的脫水反應(yīng) 而得到，但不限定于多元醇與脂肪酸的脫水反應(yīng)，可以使用酯交換法。
[0018] (A)成分的40°C運(yùn)動(dòng)粘度優(yōu)選為4mm2/s以上且69mm2/s以下，更優(yōu)選為8mm 2/s以上 且60mm2/s以下，進(jìn)一步優(yōu)選為12mm2/s以上且50mm2/s以下。（A)成分的40°C運(yùn)動(dòng)粘度為 4mm2/s以上時(shí)，在金屬加工時(shí)能夠充分保持潤(rùn)滑性，且能夠?qū)㈤W點(diǎn)控制得高，也能夠抑制油 煙、灰霧的發(fā)生。(A)成分的40 °C運(yùn)動(dòng)粘度為69mm2/s以下時(shí)，能夠減少加工時(shí)的該組合物的 消耗量(損失量）。
[0019] (A)成分的配合量以該組合物總量基準(zhǔn)計(jì)優(yōu)選為10質(zhì)量％以上，優(yōu)選為40質(zhì)量％以 上，進(jìn)一步優(yōu)選為80質(zhì)量％以上。（A)成分的配合量為上述下限值以上時(shí)，該組合物的摩擦系 數(shù)下降，能夠充分地確保加工性。
[0020] 此處，（A)成分的閃點(diǎn)優(yōu)選為200°C以上，更優(yōu)選為250°C以上。通過(guò)使(A)成分的閃 點(diǎn)為200 °C以上，容易使制成該組合物時(shí)的閃點(diǎn)為200 °C以上。
[0021] 〔（B)成分〕 該組合物中的(B)成分為單質(zhì)硫。通過(guò)配合單質(zhì)硫，能夠提高加工性而不降低油的閃點(diǎn) (不使油煙發(fā)生量增加）。此處，加工性的提高是指抑制工具的磨耗、或者提高加工精度、或 者在切削加工的情況下降低切削阻力等。
[0022]作為單質(zhì)硫，可以使用塊狀、粉末狀和熔融液狀等任意形態(tài)的單質(zhì)硫。粉末狀的所 謂粉末硫的操作性優(yōu)異，另外可高效地溶解在(A)成分中，故而優(yōu)選。
[0023]該組合物中的（B)成分的配合量沒(méi)有特別限定，以組合物總量基準(zhǔn)計(jì)優(yōu)選為0.05 質(zhì)量％以上且1質(zhì)量％以下，更優(yōu)選為0.1質(zhì)量％以上且0.7質(zhì)量％以下，進(jìn)一步優(yōu)選為0.15質(zhì) 量％以上且0.6質(zhì)量％以下，最優(yōu)選為0.2質(zhì)量％以上且0.5質(zhì)量％以下。
[0024] (B)成分的配合量為0.05質(zhì)量％以上時(shí)，能夠充分降低摩擦系數(shù)，并且耐磨耗性也 提高，能夠有效地抑制油煙的發(fā)生。另外，（B)成分的配合量為1質(zhì)量％以下時(shí)，能夠確保(B) 成分在(A)成分中的溶解性且充分地抑制油煙的發(fā)生。
[0025]〔該組合物〕 該組合物以上述(A)成分和(B)成分作為必須構(gòu)成要素、40°C運(yùn)動(dòng)粘度為5mm2/s以上且 70mm2/s以下時(shí)，加工性能高，且能夠充分地抑制高速加工時(shí)產(chǎn)生的油煙。尤其是，在容易產(chǎn) 生油煙的1 〇〇m/分鐘以上的高速切削加工時(shí)，會(huì)進(jìn)一步發(fā)揮出該組合物的效果。
[0026]該組合物的40°C運(yùn)動(dòng)粘度為5mm2/s以上時(shí)，加工性優(yōu)異，并且還能夠抑制灰霧的 發(fā)生，進(jìn)而能夠?qū)㈤W點(diǎn)控制得充分高。另外，該組合物的40°C運(yùn)動(dòng)粘度為70mm2/s以下時(shí)，能 夠減少加工時(shí)的該組合物的消耗量（損失量）。因此，該組合物的4 0 °C運(yùn)動(dòng)粘度優(yōu)選為 10mm2/s以上且60mm2/s以下，更優(yōu)選為15mm 2/s以上且50mm2/s以下。
[0027]另外，該組合物的閃點(diǎn)為200 °C以上時(shí)，加工時(shí)的起火危險(xiǎn)性小。因此，例如在工廠 等處，能夠減少用于應(yīng)對(duì)消防法的設(shè)備。該組合物的閃點(diǎn)優(yōu)選為250°C以上。
[0028]另外，該組合物的動(dòng)摩擦系數(shù)優(yōu)選為0.05以上且0.2以下。動(dòng)摩擦系數(shù)為0.05以上 時(shí)，在應(yīng)用于切削加工的情況下，工具容易咬合于被切削材料，加工性能提高。動(dòng)摩擦系數(shù) 為0.2以下時(shí)，能夠減小工具與被切削材料的摩擦力，能夠充分地保持加工性能。需要說(shuō)明 的是，此處，動(dòng)摩擦系數(shù)是指在后述往返動(dòng)摩擦試驗(yàn)中測(cè)定的動(dòng)摩擦系數(shù)。
[0029] 動(dòng)摩擦系數(shù)處于小范圍時(shí)，在將這種該組合物用于金屬加工的情況下，加工性能 高，能夠延長(zhǎng)工具壽命?？商貏e適合地用于切削加工。
[0030] 〔（〇 成分〕 該組合物以上述(A)成分和(B)成分作為必須成分，優(yōu)選的是，還配合有作為(C)成分的 硫化油脂。通過(guò)配合硫化油脂，還能夠降低摩擦系數(shù)，針對(duì)耐磨耗性也能夠進(jìn)一步提高。另 外，能夠進(jìn)一步抑制油煙的發(fā)生。
[0031] 此處，硫化油脂是指使硫、含硫化合物與油脂(豬油、鯨油、植物油和魚(yú)油等)反應(yīng) 而得到的，可列舉出例如硫化豬油、硫化菜籽油、硫化蓖麻油、硫化大豆油和硫化米糠油等。 [0032] (C)成分的40°C運(yùn)動(dòng)粘度優(yōu)選為100mm2/s以上且2000mm2/s以下，更優(yōu)選為200mm 2/ s以上且1800mm2/s以下，進(jìn)一步優(yōu)選為300mm2/s以上且1500mm2/s以下。
[0033] (C)成分的40 °C運(yùn)動(dòng)粘度為100mm2/s以上時(shí)，能夠有效地降低該組合物的摩擦系 數(shù)，加工性提高。另外，（C)成分的40°C運(yùn)動(dòng)粘度為2000mm2/s以下時(shí)，能夠減少加工時(shí)的該 組合物的消耗量(損失量）。尤其是，在切削加工時(shí)，能夠降低切削碎肩的帶走量、栗的負(fù)擔(dān) 也變少。
[0034] (C)成分的閃點(diǎn)優(yōu)選為200 °C以上、更優(yōu)選為250 °C以上。通過(guò)使(C)成分的閃點(diǎn)為 200°C以上，容易使制成該組合物時(shí)的閃點(diǎn)為200°C以上。
[0035] (C)成分的配合量以組合物總量基準(zhǔn)計(jì)優(yōu)選為0.5質(zhì)量％以上且30質(zhì)量％以下，更優(yōu) 選為1質(zhì)量％以上且20質(zhì)量％以下，進(jìn)一步優(yōu)選為2質(zhì)量％以上且15質(zhì)量％以下。（C)成分的配合 量為0.5質(zhì)量％以上時(shí)，能夠提高該組合物的耐磨耗性，并且降低摩擦系數(shù)，有助于提高加工 性。另外，（C)成分的配合量為30質(zhì)量％以下時(shí)，能夠抑制該組合物的粘度，能夠減少加工時(shí) 的該組合物的消耗量(損失量）。尤其是，在切削加工時(shí)，能夠降低切削碎肩的帶走量，栗的 負(fù)擔(dān)也變少。
[0036] 此處，在該組合物中，（C)成分與（B)成分的質(zhì)量配合比（C)/(B)優(yōu)選為2以上且75 以下，更優(yōu)選為4以上且50以下，進(jìn)一步優(yōu)選為7以上且30以下。
[0037] (CV(B)為2以上時(shí)，能夠充分提高該組合物的耐磨耗性。另外，（CV(B)為75以下 時(shí)，能夠充分提高該組合物的極壓性。即，（C)/(B)處于上述范圍時(shí)，能夠兼顧該組合物的耐 磨耗性和極壓性，其結(jié)果，能夠有效地達(dá)成該組合物的高加工性以及抑制油煙的發(fā)生。
[0038] 該組合物中，在不損害本發(fā)明效果的范圍內(nèi)，可以配合各種基礎(chǔ)油和添加劑。
[0039] 此處，本發(fā)明中，配合有前述(A)成分和前述(B)成分的組合物不僅是指"包含(A) 成分和(B)成分的組合物"，還包括如下意義："為了代替(A)成分和(B)成分中的至少一種成 分而包含該成分經(jīng)改性而得到的改性物的組合物"、"包含由(A)成分與(B)成分反應(yīng)而成的 反應(yīng)產(chǎn)物的組合物"。配合本發(fā)明的前述(C)成分和各種基礎(chǔ)油和添加劑的情況也是相同 的。
[0040] 作為基礎(chǔ)油，沒(méi)有特別限定，可列舉出礦物油、合成油。作為礦物油，可列舉出各種 基礎(chǔ)油。可列舉出例如:將鏈烷烴基系原油、中間基系原油或環(huán)烷烴基系原油進(jìn)行常壓蒸餾 或者將常壓蒸餾的殘?jiān)瓦M(jìn)行減壓蒸餾而得到的餾出油;或者按照常規(guī)方法對(duì)其進(jìn)行精制 而得到的精制油，例如溶劑精制油、加氫精制油、脫蠟處理油、白土處理油等。
[0041] 另外，作為合成油，可列舉出酯、聚-a-烯烴、烯烴共聚物烷基苯、烷基萘、聚氧亞烷 基二醇、聚苯基醚等。
[0042]這些之中，作為酯，具體而言，可列舉出例如棕櫚酸辛酯、棕櫚酸2-乙基己酯、硬脂 酸辛酯和油酸2-乙基己酯等。作為聚-a-烯烴，可列舉出例如聚丁烯、1-辛烯低聚物、1-癸烯 低聚物等。作為烯烴共聚物，可列舉出例如乙烯-丙烯共聚物等。
[0043] 這些合成油之中，從低粘度且高閃點(diǎn)的觀點(diǎn)出發(fā)，更適合使用酯。
[0044] 該組合物中，礦物油可以使用上述之中的1種，也可以組合使用2種以上。另外，合 成油可以使用上述1種，也可以組合使用2種以上。進(jìn)而，還可以將1種以上的礦物油與1種以 上的合成油組合使用。
[0045] 但是，配合上述的各種基礎(chǔ)油時(shí)，作為該組合物，40°C運(yùn)動(dòng)粘度需要為5mm2/s以上 且70mm 2/s以下，閃點(diǎn)需要為200 °C以上。
[0046] 作為能夠配合于該組合物的添加劑，可列舉出極壓劑、油性劑、抗氧化劑、防銹劑、 金屬惰化劑和消泡劑等。它們可以單獨(dú)使用1種或者組合使用2種以上。
[0047] 作為極壓劑，可列舉出硫系極壓劑、磷系極壓劑、包含硫和金屬的極壓劑、包含磷 和金屬的極壓劑。這些極壓劑可以單獨(dú)使用1種或者組合使用2種以上。作為極壓劑，只要是 分子中包含硫原子或磷原子且能夠發(fā)揮出耐載重性、耐磨耗性的極壓劑即可。作為分子中 包含硫的極壓劑，可列舉出例如硫化脂肪酸、硫化酯、硫化烯烴、二羥基多硫化物、噻二唑化 合物、烷基硫代氨甲?；衔?、三嗪化合物、硫代萜烯化合物、二烷基硫代二丙酸酯化合 物等。從配合效果的觀點(diǎn)出發(fā)，這些極壓劑以組合物總量基準(zhǔn)計(jì)以達(dá)到0.05質(zhì)量％以上且 0.5質(zhì)量％以下左右的方式進(jìn)行配合。
[0048] 作為油性劑，可列舉出脂肪族醇、脂肪酸、脂肪酸金屬鹽等脂肪酸化合物、多元醇 酯、山梨糖醇酐酯、甘油酯等酯化合物、脂肪族胺等胺化合物等。作為脂肪酸，可列舉出油 酸、月桂酸等。
[0049] 從配合效果的觀點(diǎn)出發(fā)，這些油性劑的配合量以組合物總量基準(zhǔn)計(jì)為0.1質(zhì)量％以 上且30質(zhì)量％以下左右，優(yōu)選為0.5質(zhì)量％以上且10質(zhì)量％以下左右。
[0050] 作為抗氧化劑，可以使用胺系抗氧化劑、酚系抗氧化劑和硫系抗氧化劑。這些抗氧 化劑可以單獨(dú)使用一種或者組合使用兩種以上。
[0051] 作為胺系抗氧化劑，可列舉出例如單辛基二苯基胺、單壬基二苯基胺等單烷基二 苯基胺系化合物;4,4'_二丁基二苯基胺、4,4'_二戊基二苯基胺、4,4'_二己基二苯基胺、4， 4 二庚基二苯基胺、4，4 二辛基二苯基胺、4，4 二壬基二苯基胺等二烷基二苯基胺系化 合物；四丁基二苯基胺、四己基二苯基胺、四辛基二苯基胺、四壬基二苯基胺等聚烷基二苯 基胺系化合物;a_萘基胺、苯基_a_萘基胺、丁基苯基_a_萘基胺、戊基苯基 _a_萘基胺、己基 苯基-a-萘基胺、庚基苯基-a-萘基胺、辛基苯基-a-萘基胺、壬基苯基-a-萘基胺等萘基胺系 化合物。
[0052]作為酚系抗氧化劑，可列舉出例如2,6_二叔丁基-4-甲基苯酚、2,6_二叔丁基-4-乙基苯酚等單酚系化合物;4,4'_亞甲基雙(2,6_二叔丁基苯酚）、2,2'_亞甲基雙(4-乙基- 6-叔丁基苯酚)等雙酚系化合物。
[0053] 作為硫系抗氧化劑，可列舉出例如2，6-二-叔丁基_4_(4，6-雙(辛硫基)-1，3，5-三 嗪-2-基氨基)苯酚、五硫化磷與蒎烯的反應(yīng)物等硫代萜烯系化合物、二月桂基硫代二丙酸 酯、二硬脂基硫代二丙酸酯等二烷基硫代二丙酸酯等。
[0054]這些抗氧化劑的配合量以組合物總量基準(zhǔn)計(jì)為0.01質(zhì)量％以上且10質(zhì)量％以下左 右，優(yōu)選為0.03質(zhì)量％以上且5質(zhì)量％以下左右。
[0055]作為防銹劑，可列舉出金屬系磺酸鹽、琥珀酸酯等。這些防銹劑的配合量從配合效 果的觀點(diǎn)出發(fā)，以組合物總量基準(zhǔn)計(jì)為〇. 01質(zhì)量％以上且10質(zhì)量％以下左右，優(yōu)選為〇 . 05質(zhì) 量％以上且5質(zhì)量％以下左右。
[0056]作為金屬惰化劑，可列舉出苯并三唑、噻二唑等。從配合效果的觀點(diǎn)出發(fā)，這些金 屬惰化劑的優(yōu)選配合量以組合物總量基準(zhǔn)計(jì)為〇. 〇 1質(zhì)量％以上且10質(zhì)量％以下左右，優(yōu)選為 0.01質(zhì)量％以上且1質(zhì)量％以下左右。
[0057] 作為消泡劑，可列舉出甲基硅油、氟代硅油和聚丙烯酸酯等。這些消泡劑的配合量 從配合效果的觀點(diǎn)出發(fā)以組合物總量基準(zhǔn)計(jì)為0.0005質(zhì)量％以上且0.01質(zhì)量％以下左右。 實(shí)施例
[0058] 〔實(shí)施例1~6、比較例1~5〕 制備表1所示配合組成的金屬加工油組合物，作為評(píng)價(jià)用的試樣油。以下示出所用各成 分的詳情。
[0059] [表1]
[0060] <(A)成分 > 酯1:季戊四醇四酯、40°C運(yùn)動(dòng)粘度33.5mm2/s、閃點(diǎn)280°C 酯2:三羥甲基丙烷三酯、40°C運(yùn)動(dòng)粘度49.5mm2/s、閃點(diǎn)320°C 酯3:三羥甲基丙烷三酯、40°C運(yùn)動(dòng)粘度16.1mm2/s、閃點(diǎn)264°C。
[0061] <礦物油> 礦物油1:鏈烷烴系、40 °C運(yùn)動(dòng)粘度45. lmm2/s、閃點(diǎn)：266°C 礦物油2:鏈烷烴系、40 °C運(yùn)動(dòng)粘度9.92mm2/s、閃點(diǎn)：176°C。
[0062] <(B)成分 > 單質(zhì)硫:細(xì)井化學(xué)制粉末硫。
[0063] <(〇 成分 > 硫化油脂:40°C運(yùn)動(dòng)粘度705.8mm2/s、閃點(diǎn)250°C、硫成分7質(zhì)量％。
[0064] <其它成分> 多硫化物:大日本油墨株式會(huì)社制DAILUBE GS-440L 高喊性橫酸|丐：Chevron Japan Limited?制 0L0A247E。
[0065]〔評(píng)價(jià)方法〕 針對(duì)各試樣油，測(cè)定40°C運(yùn)動(dòng)粘度（按照J(rèn)IS K 2283)和閃點(diǎn)（按照J(rèn)IS K 2265,⑶C 法），并且在下述條件下進(jìn)行油煙發(fā)生試驗(yàn)、熔敷試驗(yàn)(溶著試験)和往返動(dòng)摩擦試驗(yàn)。將結(jié) 果示于表1。
[0066] (1)油煙發(fā)生試驗(yàn) 向加熱至185°C的鋼板(SPCC-SD)上滴加0.2mL的試樣油，在其上倒置放置300mL的玻璃 制燒杯。透過(guò)燒杯的壁面目視觀察經(jīng)過(guò)1分鐘后的油煙發(fā)生量，按照以下基準(zhǔn)評(píng)價(jià)油煙的產(chǎn) 生程度。 A:基本未產(chǎn)生油煙 B:略微確認(rèn)到產(chǎn)生油煙 C:確認(rèn)到產(chǎn)生大量油煙。
[0067] (2)熔敷試驗(yàn) 通過(guò)殼牌四球試驗(yàn)(按照ASTM D 2783)來(lái)求出熔敷載重(WL:單位為N)。
[0068] (3)往返動(dòng)摩擦試驗(yàn) 試驗(yàn)機(jī)： ORIENTEC CORPORATION制 F-2100 球： 3/16英寸SUJ2 試驗(yàn)板： SPCC-SD 滑動(dòng)速度： 20mm/s 滑動(dòng)距離： 2cm 載重： 3kgf(29.4N) 試驗(yàn)溫度： 25 °C 評(píng)價(jià)項(xiàng)目： 滑動(dòng)第30次的摩擦系數(shù)。
[0069]〔評(píng)價(jià)結(jié)果〕 根據(jù)表1的結(jié)果可理解:本發(fā)明的金屬加工油組合物即實(shí)施例1~6的試樣油中產(chǎn)生的油 煙均少、熔敷載重極高、耐磨耗性優(yōu)異，進(jìn)而摩擦系數(shù)低、加工性也優(yōu)異。另外還可理解為： 與實(shí)施例4相比，配合有(C)成分的實(shí)施例1~3、5、6的摩擦系數(shù)更低、加工性更優(yōu)異。
[0070]與此相對(duì)，比較例1~5的試樣油欠缺本發(fā)明的規(guī)定構(gòu)成中的至少任一者，因此無(wú)法 滿足抑制油煙發(fā)生、耐磨耗性和加工性中的所有項(xiàng)。
[0071] 產(chǎn)業(yè)利用性 本發(fā)明的金屬加工油組合物可適合地用于切削、研削等金屬加工。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 金屬加工油組合物，其特征在于，配合有(A)多元醇與脂肪酸的酯、以及(B)單質(zhì)硫， 40°C運(yùn)動(dòng)粘度為5mm2/s以上且70mm 2/s以下，閃點(diǎn)為200°C以上。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬加工油組合物，其特征在于， 所述(A)成分中的多元醇為新戊二醇、甘油、季戊四醇和三羥甲基丙烷中的至少任一 者。3. 根據(jù)權(quán)利要求1或權(quán)利要求2所述的金屬加工油組合物，其特征在于， 所述(A)成分的40°C運(yùn)動(dòng)粘度為4mm2/s以上且69mm2/s以下。4. 根據(jù)權(quán)利要求1~權(quán)利要求3中任一項(xiàng)所述的金屬加工油組合物，其特征在于， 所述(B )成分的配合量以組合物總量基準(zhǔn)計(jì)為0.0 5質(zhì)量％以上且1質(zhì)量％以下。5. 根據(jù)權(quán)利要求1或權(quán)利要求4中任一項(xiàng)所述的金屬加工油組合物，其特征在于， 還配合有(C)硫化油脂。6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的金屬加工油組合物，其特征在于， 所述(C )成分的配合量以組合物總量基準(zhǔn)計(jì)為0.5質(zhì)量％以上且30質(zhì)量％以下。7. 根據(jù)權(quán)利要求5或權(quán)利要求6所述的金屬加工油組合物，其特征在于， 所述(C)成分與所述(B)成分的質(zhì)量配合比(C)/(B)為2以上且75以下。8. 根據(jù)權(quán)利要求5~權(quán)利要求7中任一項(xiàng)所述的金屬加工油組合物，其特征在于， 所述(C)成分的40°C運(yùn)動(dòng)粘度為100mm2/s以上且2000mm2/s以下。9. 根據(jù)權(quán)利要求1~權(quán)利要求8中任一項(xiàng)所述的金屬加工油組合物，其特征在于，其為切 削油組合物。
【文檔編號(hào)】C10N40/20GK105849241SQ201480071599
【公開(kāi)日】2016年8月10日
【申請(qǐng)日】2014年12月17日
【發(fā)明人】北村友彥
【申請(qǐng)人】出光興產(chǎn)株式會(huì)社