雙螺旋連續(xù)裂解爐的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種裂解設(shè)備，尤其涉及一種能夠連續(xù)裂解的爐。
【背景技術(shù)】
[0002]在垃圾的處理過程中，會獲得大量的固態(tài)廢棄物例如廢塑料、廢輪胎等，這些廢棄物的處理成為一大技術(shù)難題，而通常使用的辦法是進行裂解，以產(chǎn)生裂解氣和裂解原油，實現(xiàn)資源的回收利用;現(xiàn)有技術(shù)的裂解設(shè)備，大部分不能連續(xù)生產(chǎn)，需要開爐、冷卻、出渣、入料、關(guān)爐、加熱裂解，完成后再重復(fù)進行上述步驟，此裂解過程每次都需要冷卻，浪費了大量能源，裂解效率極低。還有的連續(xù)裂解設(shè)備，其缺點是物料攪拌不均、裂解容易被炭灰包裹，裂解不徹底，裂解效率同樣不高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種能夠連續(xù)進料出料、物料攪拌充分、在物料的行進過程中不斷裂解的雙螺旋連續(xù)裂解爐。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是:雙螺旋連續(xù)裂解爐，包括橫向設(shè)置的筒形爐體，所述筒形爐體的前端上方設(shè)有進料口，所述筒形爐體的尾端下方設(shè)有出料口，所述筒形爐體的頂部設(shè)有出氣口；所述筒形爐體的內(nèi)腔安裝有兩根平行設(shè)置的推進攪拌軸，所述推進攪拌軸上固定設(shè)有推料螺旋葉片，其中之一所述推進攪拌軸的所述推料螺旋葉片插入至另一所述推進攪拌軸的所述推料螺旋葉片的間隙內(nèi)，兩所述推進攪拌軸的所述推料螺旋葉片旋向相反，兩所述推進攪拌軸的所述推料螺旋葉片的推料面朝向所述出料口方向；所述推料螺旋葉片的推料面上固定設(shè)有多個攪拌齒;所述筒形爐體外設(shè)有爐體加熱裝置;兩所述推進攪拌軸的一端伸出所述筒形爐體的外部且連接有驅(qū)動裝置，兩所述推進攪拌軸的旋向相反;兩所述推進攪拌軸的自由端轉(zhuǎn)動安裝在所述筒形爐體的尾端。
[0005]作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述筒形爐體的內(nèi)腔的橫截面的下部成“ω ”形，所述筒形爐體的內(nèi)腔上部設(shè)有集氣腔，所述集氣腔的頂部設(shè)有所述出氣口。
[0006]作為對上述技術(shù)方案的改進，所述筒形爐體的“ω”形內(nèi)腔的腔壁上沿所述推進攪拌軸的軸向固定設(shè)有阻礙物料轉(zhuǎn)動的導(dǎo)料條。
[0007]作為優(yōu)選的技術(shù)方案，位于所述出料口處的所述推進攪拌軸為光軸，所述筒形爐體的尾端與所述出料口之間的所述推進攪拌軸上設(shè)有將所述筒形爐體的尾端的物料反推至所述出料口處的反推螺旋葉片。
[0008]作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述出氣口位于所述筒形爐體的中部上方。
[0009]作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述驅(qū)動裝置包括電動機，所述電動機連接有變速箱，所述變速箱動力連接兩所述推進攪拌軸。
[0010]作為對上述技術(shù)方案的改進，所述爐體加熱裝置包括設(shè)置在所述筒形爐體外表面的導(dǎo)熱油夾層，所述導(dǎo)熱油夾層連接有導(dǎo)熱油循環(huán)加熱爐。
[0011]作為對上述技術(shù)方案的改進，所述爐體加熱裝置包括設(shè)置在所述筒形爐體外表面的電加熱裝置。
[0012]作為對上述技術(shù)方案的改進，所述爐體加熱裝置包括鍋爐，所述筒形爐體穿過所述鍋爐的爐膛，所述筒形爐體的兩端位于所述鍋爐外。
[0013]由于采用了上述技術(shù)方案，雙螺旋連續(xù)裂解爐，包括橫向設(shè)置的筒形爐體，所述筒形爐體的前端上方設(shè)有進料口，所述筒形爐體的尾端下方設(shè)有出料口，所述筒形爐體的頂部設(shè)有出氣口；所述筒形爐體的內(nèi)腔安裝有兩根平行設(shè)置的推進攪拌軸，所述推進攪拌軸上固定設(shè)有推料螺旋葉片，其中之一所述推進攪拌軸的所述推料螺旋葉片插入至另一所述推進攪拌軸的所述推料螺旋葉片的間隙內(nèi)，兩所述推進攪拌軸的所述推料螺旋葉片旋向相反，兩所述推進攪拌軸的所述推料螺旋葉片的推料面朝向所述出料口方向；所述推料螺旋葉片的推料面上固定設(shè)有多個攪拌齒;所述筒形爐體外設(shè)有爐體加熱裝置;兩所述推進攪拌軸的一端伸出所述筒形爐體的外部且連接有驅(qū)動裝置，兩所述推進攪拌軸的旋向相反；兩所述推進攪拌軸的自由端轉(zhuǎn)動安裝在所述筒形爐體的尾端;工作時，通過密封進料裝置從進料口送入待裂解物料，開啟所述爐體加熱裝置對所述筒形爐體加熱，開啟所述驅(qū)動裝置并帶動兩所述推進攪拌軸轉(zhuǎn)動，物料在所述推料螺旋葉片的推動下沿所述筒形爐體內(nèi)腔前進，在物料的前進過程中，因為兩所述推料螺旋葉片具有相互插入部分且旋向相反，使推料螺旋葉片各自推進腔內(nèi)的物料能夠相互攪拌竄動，同時由于所述推料螺旋葉片的推料面上設(shè)有的攪拌齒，較短較小的物料在前進的同時被所述攪拌齒攪拌，較長較大的物料被所述攪拌齒相互撕扯破碎，這樣物料在所述筒形爐體內(nèi)加熱的同時不斷被攪拌、撕扯、推進，物料的物理和化學(xué)形態(tài)不斷變化，直至裂解徹底，而且在所述筒形爐體內(nèi)的物料前進路徑上，相鄰物料進行的物理化學(xué)變化較為接近，物料的裂解過程連續(xù)、平穩(wěn)、徹底，是對裂解設(shè)備的突破性改進，具有極大的推廣應(yīng)用價值。
【附圖說明】
[0014]以下附圖僅旨在于對本發(fā)明做示意性說明和解釋，并不限定本發(fā)明的范圍。其中:
[0015]圖1是本發(fā)明實施例的主視圖；
[0016]圖2是圖1的俯視圖；
[0017]圖3是本發(fā)明實施例的結(jié)構(gòu)原理圖；
[0018]圖4是圖3左端的局部放大圖；
[0019]圖5是本圖1的橫截面圖；
[0020]圖中:1-筒形爐體;11-進料口；12-出料口； 13-出氣口； 14-集氣腔;15-導(dǎo)料條；16-反推螺旋葉片;2-推進攪拌軸;21-推料螺旋葉片;22-攪拌齒;3-電動機;31-變速箱;4-導(dǎo)熱油夾層。
【具體實施方式】
[0021]下面參照附圖詳細(xì)描述根據(jù)本發(fā)明的示例性實施例。這里，需要注意的是，在附圖中，將相同的附圖標(biāo)記賦予結(jié)構(gòu)以及功能基本相同的組成部分，并且為了使說明書更加簡明，省略了關(guān)于基本上相同的組成部分的冗余描述。
[0022]如圖1、圖2和圖3所示，雙螺旋連續(xù)裂解爐，包括橫向設(shè)置的筒形爐體I，所述筒形爐體I的前端上方設(shè)有進料口 11，工作時進料口 11連接有密封進料裝置，密封進料裝置的結(jié)構(gòu)形式多種多樣，在此不再贅述;所述筒形爐體I的尾端下方設(shè)有出料口 12，工作時出料口12連接有密封出料裝置，密封出料裝置的結(jié)構(gòu)形式也多種多樣，在此不再贅述;所述筒形爐體I的頂部設(shè)有出氣口 13，出氣口 13連接冷凝裝置，用于對裂解氣的分離，裂解氣體的分離技術(shù)為現(xiàn)有技術(shù)，也不在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)，故不再詳細(xì)說明；所述筒形爐體I的內(nèi)腔安裝有兩根平行設(shè)置的推進攪拌軸2，所述推進攪拌軸2上固定設(shè)有推料螺旋葉片21，其中之一所述推進攪拌軸2的所述推料螺旋葉片21插入至另一所述推進攪拌軸2的所述推料螺旋葉片21的間隙內(nèi)，兩所述推進攪拌軸2的所述推料螺旋葉片21旋向相反，兩所述推進攪拌軸2的所述推料螺旋葉片21的推料面朝向所述出料口 12方向；所述推料螺旋葉片21的推料面上固定設(shè)有多個攪拌齒22，本實施例中，所述攪拌齒22是按照所述推料螺旋葉片21的螺旋狀的推料面呈螺旋狀布置，以提高攪拌撕扯的均勻性和一致性;所述筒形爐體I外設(shè)有爐體加熱裝置;兩所述推進攪拌軸2的一端伸出所述筒形爐體I的外部且連接有驅(qū)動