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一種無煙煤的預(yù)處理方法

文檔序號:9661106閱讀:1191來源:國知局
一種無煙煤的預(yù)處理方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及煤催化氣化領(lǐng)域,尤其涉及一種無煙煤的預(yù)處理方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 煤催化氣化制天然氣技術(shù)是現(xiàn)代煤炭清潔利用的主要途徑之一。在進(jìn)行煤催化氣 化的設(shè)備中,流化床因其碳轉(zhuǎn)化率高、甲烷合成比例大,工藝技術(shù)成熟而被公認(rèn)為目前煤催 化氣化制天然氣最好的設(shè)備選擇。
[0003] 在目前的煤催化氣化技術(shù)中,褐煤、次煙煤以及煙煤等低階煤、中階煤由于結(jié)構(gòu)疏 松,易于催化劑負(fù)載,因而催化氣化的反應(yīng)活性高,故廣泛應(yīng)用于流化床煤催化氣化技術(shù)。
[0004] 然而,自然界中存在大量的無煙煤,因無煙煤屬于高階煤,變質(zhì)程度高、結(jié)構(gòu)致密、 揮發(fā)分低而含氧官能團(tuán)少、反應(yīng)性差,催化劑難以負(fù)載,因而無煙煤催化氣化制天然氣的利 用率很低。
[0005] 因此,如何提高無煙煤催化氣化的反應(yīng)活性,進(jìn)一步拓寬煤催化氣化制天然氣的 煤種適用范圍成為了本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 鑒于此,為解決現(xiàn)有技術(shù)的問題,本發(fā)明的實(shí)施例提供一種無煙煤的預(yù)處理方法, 可提高無煙煤進(jìn)行催化氣化的反應(yīng)活性,進(jìn)一步拓寬了煤催化氣化制天然氣的煤種適用范 圍。
[0007] 為達(dá)到上述目的,本發(fā)明的實(shí)施例采用如下技術(shù)方案:
[0008] 本發(fā)明實(shí)施例提供了一種無煙煤的預(yù)處理方法,所述預(yù)處理方法包括:將無煙煤 原料粉碎成無煙煤顆粒;將所述無煙煤顆粒與含有催化離子的水溶液進(jìn)行混合,以使所述 催化離子負(fù)載在所述無煙煤顆粒的表面;其中,所述催化離子包括:堿金屬離子、堿土金屬 離子以及鎳離子中的至少一種;對由所述無煙煤顆粒與所述含有催化離子的水溶液構(gòu)成的 混合物進(jìn)行干燥處理,得到表面負(fù)載有所述催化離子的所述無煙煤顆粒;向干燥處理后的 所述無煙煤顆粒中加入粘結(jié)劑,并進(jìn)行成型處理,得到成型產(chǎn)物;將所述成型產(chǎn)物粉碎成無 煙煤顆粒粘結(jié)體。
[0009] 可選的,所述將無煙煤原料粉碎成無煙煤顆粒的步驟包括:在密閉環(huán)境下,對無煙 煤原料進(jìn)行粉碎處理,并在粉碎過程中通入空氣和/或純氧氣,獲得無煙煤顆粒。
[0010] 進(jìn)一步優(yōu)選的,通入的所述空氣和/或所述純氧氣的溫度取值范圍為105~ 180。。。
[0011] 可選的,所述含有催化離子的水溶液包括:溶解有催化劑的水溶液;其中,所述催 化劑包括:堿金屬化合物、堿土金屬化合物、鎳化合物中的至少一種。
[0012] 進(jìn)一步優(yōu)選的,所述催化劑為鉀鹽和/或鈉鹽。
[0013] 可選的,加入的所述催化離子的元素質(zhì)量為所述無煙煤顆粒總質(zhì)量的1%~ 20%〇
[0014] 可選的,所述干燥處理的溫度取值范圍為105~180°C。
[0015] 可選的,所述粘結(jié)劑包括:中溫瀝青和/或高溫瀝青。
[0016] 可選的,所述粘結(jié)劑的加入量為所述無煙煤顆??傎|(zhì)量的3%~7%。
[0017] 可選的,所述無煙煤顆粒的粒徑取值范圍為80~109μm。
[0018] 進(jìn)一步優(yōu)選的,所述無煙煤顆粒粘結(jié)體的粒徑取值范圍為大于等于0. 5mm且小于 5. 0mm〇
[0019] 進(jìn)一步優(yōu)選的,80%及以上的所述無煙煤顆粒粘結(jié)體的粒徑取值范圍為1. 0~ 2. 0mm〇
[0020] 基于此,通過本發(fā)明實(shí)施例提供的上述預(yù)處理方法,通過對無煙煤原料進(jìn)行細(xì)粉 碎一負(fù)載催化劑一干燥成型再粉碎的工藝過程,提高了煤粒的表面積,增加了無煙煤顆粒 與催化離子接觸的表面積,使得催化離子有效地負(fù)載在煤顆粒表面。由于進(jìn)入催化氣化反 應(yīng)設(shè)備的無煙煤為表面負(fù)載有催化離子的無煙煤顆粒粘結(jié)體,粘結(jié)體的結(jié)構(gòu)致密程度要小 于現(xiàn)有技術(shù)采用的無煙煤原料顆粒,因此粘結(jié)體能表現(xiàn)出更高地反應(yīng)活性,在進(jìn)行后續(xù)的 催化氣化過程中,催化離子可形成熔融液態(tài)膜更好地覆蓋在粒徑細(xì)小的無煙煤顆粒表面, 增加了與煤焦接觸的界面,因而提供更多的活化表面積。
[0021] 上述預(yù)處理方法提高了無煙煤進(jìn)行催化氣化的反應(yīng)活性,有利于解決目前煤催化 氣化過程中無煙煤氣化效率低的問題,拓寬了煤催化氣化制天然氣的煤種適用范圍,提高 了碳轉(zhuǎn)化效率和甲烷收率;并且,上述預(yù)處理方法使得目前廣泛采用的流化床設(shè)備能夠更 加有效地氣化無煙煤,進(jìn)一步拓寬了流化床的煤種適用范圍。
【附圖說明】
[0022] 為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案,下面將對實(shí)施例或現(xiàn) 有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹,顯而易見地,下面描述中的附圖僅僅是本 發(fā)明的一些實(shí)施例,對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講,在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下,還可以 根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0023] 圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的一種提高無煙煤催化氣化活性的預(yù)處理方法工藝流 程不意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0024] 下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖,對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完 整地描述,顯然,所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例,而不是全部的實(shí)施例?;?本發(fā)明中的實(shí)施例,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他 實(shí)施例,都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0025] 需要指出的是,除非另有定義,本發(fā)明實(shí)施例中所使用的所有術(shù)語(包括技術(shù)和 科學(xué)術(shù)語)具有與本發(fā)明所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員共同理解的相同含義。還應(yīng)當(dāng)理解,諸 如在通常字典里定義的那些術(shù)語應(yīng)當(dāng)被解釋為具有與它們在相關(guān)技術(shù)的上下文中的含義 相一致的含義,而不應(yīng)用理想化或極度形式化的意義來解釋,除非這里明確地這樣定義。
[0026] 如圖1所示,本發(fā)明實(shí)施例提供了一種提高無煙煤催化氣化活性的預(yù)處理方法, 該預(yù)處理方法包括:
[0027] S01、將無煙煤原料粉碎成無煙煤顆粒;
[0028]S02、將無煙煤顆粒與含有催化離子的水溶液進(jìn)行混合,以使催化離子負(fù)載在無 煙煤顆粒的表面;其中,催化離子包括:堿金屬離子、堿土金屬離子以及鎳離子中的至少一 種;
[0029]S03、對由無煙煤顆粒與含有催化離子的水溶液構(gòu)成的混合物進(jìn)行干燥處理,得到 表面負(fù)載有催化離子的無煙煤顆粒;
[0030]S04、向干燥處理后的無煙煤顆粒中加入粘結(jié)劑,并進(jìn)行成型處理,獲得成型產(chǎn) 物;
[0031] S05、將成型產(chǎn)物粉碎成無煙煤顆粒粘結(jié)體。
[0032]需要說明的是,第一、無煙煤原料變質(zhì)程度高,本身微孔數(shù)量和氧官能團(tuán)數(shù)量很 少,導(dǎo)致催化劑難以有效地負(fù)載在煤粒表面,使得后續(xù)進(jìn)行煤催化氣化的反應(yīng)活性低。對無 煙煤原料進(jìn)行適當(dāng)?shù)胤鬯樘幚恚墒沟么呋x子可有效地負(fù)載在煤顆粒表面。
[0033] 無煙煤原料的粉碎程度應(yīng)該控制在一個合理的數(shù)值范圍內(nèi),破碎程度過小,則導(dǎo) 致粒徑尺寸過大,催化離子不能與煤粒表面充分接觸,后續(xù)進(jìn)行催化氣化的效果較差;破碎 程度過大,則導(dǎo)致粒徑尺寸過小,會導(dǎo)致在后續(xù)與含有催化離子的水溶液進(jìn)行混合的過程 中細(xì)小的煤粒發(fā)團(tuán)簇現(xiàn)象,不利于催化離子的負(fù)載,且由于破碎程度過大,粉碎工藝的成本 也會增加。
[0034] 優(yōu)選的,將無煙煤原料粉碎至粒徑取值范圍為80~109μm的無煙煤顆粒,可有效 提高煤顆粒的表面積,增加了無煙煤顆粒與催化離子接觸的表面積,使得催化離子有效地 負(fù)載在煤顆粒表面。使得在進(jìn)行后續(xù)的催化氣化過程中,催化離子可形成熔融液態(tài)膜更好 地覆蓋在粒徑細(xì)小的無煙煤顆粒表面,增加了與煤焦接觸的界面,提供更多的活化表面積, 從而提高了無煙煤氣化反應(yīng)的活性。
[0035] 并且,上述粒徑數(shù)值范圍還可保證煤粉在后續(xù)的與含有催化離子的水溶液進(jìn)行混 合的過程中不會因?yàn)榱竭^小而發(fā)生團(tuán)簇。
[0036] 這里,上述的粒徑取值范圍為80~109μm,換算為本領(lǐng)域技術(shù)人員常用的目數(shù)單 位即為180~140目。其中,目數(shù)定義為物料的粒度或粗細(xì)度,一般是指篩網(wǎng)在1英寸內(nèi)的 孔數(shù)。目數(shù)越大,說明物料粒度越細(xì);反之,目數(shù)越小,說明物料粒度越大。
[0037] 無煙煤原料粉碎的粒徑進(jìn)一步更優(yōu)選地可以為90~106μm,即170~150目。
[0038] 第二、在上述步驟S02中,催化離子是指溶解在水中的催化劑陽離子。含有催化離 子的水溶液包括:溶解有催化劑的水溶液;其中,催化劑包括:堿金屬化合物、堿土金屬化 合物、鎳化合物中的至少一種。
[0039]例如,可以是將上述帶有催化活性的堿金屬化合物、堿土金屬化合物、鎳化合物中 的至少一種溶解于水中,水量以能夠完全溶解加入的催化劑為準(zhǔn)。
[0040] 這里,考慮到若催化劑的加入量過少,則會導(dǎo)致無煙煤顆粒表面沒有充分地負(fù)載 催化離子,不利于充分地提高煤催化氣化的反應(yīng)活性;而由于無煙煤顆粒的表面積有限, 若催化劑
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