一種金屬工件用耐腐蝕防銹油的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及金屬材料防腐技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種金屬工件用耐腐蝕防銹油。
【背景技術(shù)】
[0002]在金屬加工行業(yè)，由于工件從毛坯到成品，中間要經(jīng)過多個工序，由于儲備用或者短期內(nèi)無法進行下一道工序的加工，因此要將其放在倉庫中保存，在庫存過程中，金屬會因為周圍不同的環(huán)境，或多或少的遭到腐蝕，腐蝕后會影響其本身的特性以及妨礙其后續(xù)加工或使用，每年由于金屬腐蝕造成的損失是巨大的，防護的意義尤為重要。為避免銹蝕、減少損失，人們采用了各種各樣的方法，用防銹油脂來保護金屬緊固件，便是目前最常見的防護方法之一。防銹油脂是在石油類基本組分中加入一種或多種防銹添加劑(又稱油溶性緩蝕劑)及其輔助添加劑組成，它使用方便，成本低廉，效果好，操作簡單，緊固件行業(yè)都在大量使用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種金屬工件用耐腐蝕防銹油，克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，防銹油脫水速度快，表面附有水膜的各類金屬工件，在本發(fā)明的防銹油中浸泡數(shù)分鐘就可以脫凈水分，本發(fā)明的防銹油可以在金屬工件表面形成一層均勻穩(wěn)定的涂膜，防銹效果好，作用時間長。
[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題可以通過以下技術(shù)方案來是實現(xiàn):
[0005]—種金屬工件用耐腐蝕防銹油，由以下重量份數(shù)的原料制成:50號機械油份60-70份、石油磺酸鋇3-5份、氯化十六烷基吡啶0.8-2份，苯甲酸鈉1_2份，異構(gòu)十三醇聚氧乙烯醚2-3份，烷基酚聚氧乙烯醚1-2份、金屬減活鈍化劑T-5610.5-1份、聚異丁烯2_3份、二甲基硅油0.8-1份、成膜助劑1-3份、防銹助劑4-6份、1，6_己二異氰酸酯0.5-1份；三乙醇胺0.5-1份。
[0006]所述的50號機械油份65份、石油磺酸鋇4份、氯化十六烷基吡啶1份，苯甲酸鈉1.5份，異構(gòu)十三醇聚氧乙烯醚2.5份，烷基酚聚氧乙烯醚1.5份、金屬減活鈍化劑T-5610.8份、聚異丁烯2.5份、二甲基硅油0.8份、成膜助劑2份、防銹助劑3份、1，6-己二異氰酸酯0.8份；三乙醇胺0.8份。
[0007]所述的防銹助劑是由下述重量份的原料組成的，古馬隆樹脂25-30份、異丙醇3-5份、乙酰丙酮鋅0.5-0.8份、150SN基礎(chǔ)油5-10份、甲基丙烯酸甲酯2_3份；將上述古馬隆樹脂加熱到75-80°C，加入乙酰丙酮鋅，攪拌混合10-15分鐘，加入異丙醇，攪拌至常溫；
[0008]將150SN基礎(chǔ)油重量的35-38%與甲基丙烯酸甲酯混合，在105-110°C攪拌混合1-2小時；
[0009]將上述處理后的各原料混合，加入剩余各原料，100-200轉(zhuǎn)/分攪拌分散30-40分鐘，即得所述防銹助劑。
[0010]所述的成膜助劑是由下述重量份的原料組成的:十二烯基丁二酸8-12份、三羥甲基丙烷三丙烯酸酯1-2份、異丙醇鋁3-5份、乙二醇單乙醚0.2-0.3份、霍霍巴油0.3-0.4份；將上述異丙醇鋁加熱到70-85°C，充分攪拌后降低溫度為60-70°C，加入乙二醇單乙醚，300-350轉(zhuǎn)/分攪拌分散3-5分鐘，得預(yù)混料；將上述十二烯基丁二酸與三羥甲基丙烷三丙烯酸酯在85-95°C下混合，攪拌均勻后加入到上述預(yù)混料中，充分攪拌后，加入霍霍巴油，冷卻至常溫，即得所述成膜助劑。
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果為:
[0012]本發(fā)明防銹油脫水速度快，表面附有水膜的各類金屬工件，在本發(fā)明的防銹油中浸泡數(shù)分鐘就可以脫凈水分，本發(fā)明的防銹油可以在金屬工件表面形成一層均勻穩(wěn)定的涂膜，防銹效果好，作用時間長。
【具體實施方式】
[0013]為使本發(fā)明實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實施例，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0014]實施例1 一種金屬工件用耐腐蝕防銹油，由以下重量份數(shù)的原料制成50號機械油份65份、石油磺酸鋇4份、氯化十六烷基吡啶1份，苯甲酸鈉1.5份，異構(gòu)十三醇聚氧乙烯醚2.5份，烷基酚聚氧乙烯醚1.5份、金屬減活鈍化劑T-5610.8份、聚異丁烯2.5份、二甲基硅油0.8份、成膜助劑2份、防銹助劑3份、1，6_己二異氰酸酯0.8份；三乙醇胺0.8份；防銹助劑是由下述重量份的原料組成的，古馬隆樹脂25-30份、異丙醇3-5份、乙酰丙酮鋅0.5-0.8份、150SN基礎(chǔ)油5-10份、甲基丙烯酸甲酯2_3份；將上述古馬隆樹脂加熱到75-80°C，加入乙酰丙酮鋅，攪拌混合10-15分鐘，加入異丙醇，攪拌至常溫；
[0015]將150SN基礎(chǔ)油重量的35-38%與甲基丙烯酸甲酯混合，在105-110°C攪拌混合1-2小時；
[0016]將上述處理后的各原料混合，加入剩余各原料，100-200轉(zhuǎn)/分攪拌分散30-40分鐘，即得所述防銹助劑。
[0017]所述的成膜助劑是由下述重量份的原料組成的:十二烯基丁二酸8-12份、三羥甲基丙烷三丙烯酸酯1-2份、異丙醇鋁3-5份、乙二醇單乙醚0.2-0.3份、霍霍巴油0.3-0.4份；將上述異丙醇鋁加熱到70-85°C，充分攪拌后降低溫度為60-70°C，加入乙二醇單乙醚，300-350轉(zhuǎn)/分攪拌分散3-5分鐘，得預(yù)混料；將上述十二烯基丁二酸與三羥甲基丙烷三丙烯酸酯在85-95°C下混合，攪拌均勻后加入到上述預(yù)混料中，充分攪拌后，加入霍霍巴油，冷卻至常溫，即得所述成膜助劑。
[0018]通過實施例1產(chǎn)品處理過的鑄鐵工件，性能測試:
[0019]表觀:無沉淀、無分層、無結(jié)晶物析出；
[0020]耐鹽霧實驗:38°C，190小時，無腐蝕；
[0021]耐濕熱實驗:50°C，740小時，無腐蝕。
[0022]需要說明的是，在本文中，諸如術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下，由語句“包括一個……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的過程、方法、物品或者設(shè)備中還存在另外的相同要素。
[0023]以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實施例技術(shù)方案的精神和范圍。
【主權(quán)項】
1.一種金屬工件用耐腐蝕防銹油，其特征在于:由以下重量份數(shù)的原料制成:50號機械油份60-70份、石油磺酸鋇3-5份、氯化十六烷基吡啶0.8-2份，苯甲酸鈉1_2份，異構(gòu)十三醇聚氧乙烯醚2-3份，烷基酚聚氧乙烯醚1-2份、金屬減活鈍化劑T-5610.5-1份、聚異丁烯2-3份、二甲基硅油0.8-1份、成膜助劑1-3份、防銹助劑4-6份、1，6_己二異氰酸酯0.5-1份；三乙醇胺0.5-1份。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬工件用耐腐蝕防銹油，其特征在于，所述的50號機械油份65份、石油磺酸鋇4份、氯化十六烷基吡啶1份，苯甲酸鈉1.5份，異構(gòu)十三醇聚氧乙烯醚2.5份，烷基酚聚氧乙烯醚1.5份、金屬減活鈍化劑T-5610.8份、聚異丁烯2.5份、二甲基硅油0.8份、成膜助劑2份、防銹助劑3份、1，6-己二異氰酸酯0.8份；三乙醇胺0.8份。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種金屬工件用耐腐蝕防銹油，其特征在于，所述的防銹助劑是由下述重量份的原料組成的，古馬隆樹脂25-30份、異丙醇3-5份、乙酰丙酮鋅0.5-0.8份、150SN基礎(chǔ)油5-10份、甲基丙烯酸甲酯2_3份；將上述古馬隆樹脂加熱到75-80°C，加入乙酰丙酮鋅，攪拌混合10-15分鐘，加入異丙醇，攪拌至常溫； 將150SN基礎(chǔ)油重量的35-38%與甲基丙烯酸甲酯混合，在105-110°C攪拌混合1_2小時； 將上述處理后的各原料混合，加入剩余各原料，100-200轉(zhuǎn)/分攪拌分散30-40分鐘，即得所述防銹助劑。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種金屬工件用耐腐蝕防銹油，其特征在于，所述的成膜助劑是由下述重量份的原料組成的:十二烯基丁二酸8-12份、三羥甲基丙烷三丙烯酸酯1-2份、異丙醇鋁3-5份、乙二醇單乙醚0.2-0.3份、霍霍巴油0.3-0.4份；將上述異丙醇鋁加熱到70-85°C，充分攪拌后降低溫度為60-70°C，加入乙二醇單乙醚，300-350轉(zhuǎn)/分攪拌分散3-5分鐘，得預(yù)混料；將上述十二烯基丁二酸與三羥甲基丙烷三丙烯酸酯在85-95°C下混合，攪拌均勻后加入到上述預(yù)混料中，充分攪拌后，加入霍霍巴油，冷卻至常溫，即得所述成膜助劑。
【專利摘要】本發(fā)明公布了一種金屬工件用耐腐蝕防銹油，由以下重量份數(shù)的原料制成，50號機械油份60-70份、石油磺酸鋇3-5份、氯化十六烷基吡啶0.8-2份，苯甲酸鈉1-2份，異構(gòu)十三醇聚氧乙烯醚2-3份，烷基酚聚氧乙烯醚1-2份、金屬減活鈍化劑T-561？0.5-1份、聚異丁烯2-3份、二甲基硅油0.8-1份、成膜助劑1-3份、防銹助劑4-6份、1，6-己二異氰酸酯0.5-1份；三乙醇胺0.5-1份。本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，防銹油脫水速度快，表面附有水膜的各類金屬工件，在本發(fā)明的防銹油中浸泡數(shù)分鐘就可以脫凈水分，本發(fā)明的防銹油可以在金屬工件表面形成一層均勻穩(wěn)定的涂膜，防銹效果好，作用時間長。
【IPC分類】C10N30/12, C10M169/04
【公開號】CN105349228
【申請?zhí)枴緾N201510843924
【發(fā)明人】余昌國, 毛時霞
【申請人】安徽紅橋金屬制造有限公司
【公開日】2016年2月24日
【申請日】2015年11月25日