專利名稱：雙向煤氣發(fā)生爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種將原煤通過氣化變?yōu)槊簹獾陌l(fā)生設(shè)備，確切地說，是一種雙向煤氣發(fā)生爐。
目前，煤氣轉(zhuǎn)換設(shè)備的種類較多，可歸納為兩種，一種為下吹式，即將空氣從爐底吹進(jìn)爐內(nèi)，煤氣從爐頂被吹出，稱為正火爐；另一種是空氣從爐頂被設(shè)在爐底的真空泵吸進(jìn)爐內(nèi)，通過高溫氣化變成煤氣被吸出，稱為反火爐。該兩種煤氣發(fā)生爐都存在一定的缺點(diǎn)，正火爐產(chǎn)出的煤氣質(zhì)量差，需要復(fù)雜的處理設(shè)備，反火爐存在灰渣中含碳量高的缺點(diǎn)，生產(chǎn)熱煤氣非常困難。
本實(shí)用新型的目的在于針對上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足而對燃燒部分的結(jié)構(gòu)加以改進(jìn)，特別是以簡單的結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)進(jìn)氣能夠形成旋轉(zhuǎn)氣流，并得到充分預(yù)熱，以達(dá)到降低灰渣的含碳量，簡化后置處理，能夠直接提供適用的熱煤氣的目的。
本實(shí)用新型的目的是以如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的對于包括爐體1、爐口2、爐蓋3、煤倉4、反火區(qū)5、正火區(qū)6、水套13、灰渣室14、爐柵18的煤氣發(fā)生爐，關(guān)鍵在于爐體1的內(nèi)壁和反火區(qū)5、正火區(qū)6的外壁之間形成夾層氣室，夾層氣室分隔成上部的反火區(qū)進(jìn)氣室7、中部的煤氣聚集室9和下部的正火區(qū)進(jìn)氣室8，反火區(qū)進(jìn)氣室7通過進(jìn)氣孔16和反火區(qū)5相通，煤氣聚集室9通過煤氣出孔17和中部爐內(nèi)相通，正火區(qū)進(jìn)氣室8通過進(jìn)氣孔20和正火區(qū)6相通，爐體1上還分別設(shè)有與反火區(qū)進(jìn)氣室7、煤氣聚集室9、正火區(qū)進(jìn)氣室8相通的氣化劑進(jìn)氣管11、煤氣出氣管10、氣化劑進(jìn)氣管12。
氣化劑進(jìn)氣管11、12沿反火區(qū)進(jìn)氣室7、正火區(qū)進(jìn)氣室8的外壁切線設(shè)置，可以沿任一點(diǎn)的切線設(shè)置，當(dāng)然，也可以使進(jìn)氣管的中軸線與切線形成一定夾角，目的在于增強(qiáng)旋轉(zhuǎn)氣流。
此外，可以設(shè)計(jì)氣化劑進(jìn)氣管11、12分別設(shè)置于反火區(qū)進(jìn)氣室7的下部和正火區(qū)進(jìn)氣室8的上部，以增加預(yù)熱時(shí)間。
本實(shí)用新型的氣化原理如下爐內(nèi)裝有原煤，當(dāng)原煤被引燃后空氣或蒸汽從氣化劑進(jìn)氣管11、12分別通過反火區(qū)進(jìn)氣室7和正火區(qū)進(jìn)氣室8進(jìn)行預(yù)熱，經(jīng)進(jìn)氣孔16進(jìn)入爐內(nèi)，因氣化劑進(jìn)氣管11、12和進(jìn)氣孔16、20于爐體中心成45度角，使空氣和蒸汽在兩個(gè)進(jìn)氣室7、8形成旋轉(zhuǎn)氣流，得到充分預(yù)熱，然后高溫旋轉(zhuǎn)氣流通過進(jìn)氣孔16、20進(jìn)入爐內(nèi)，使原煤中的碳和空氣中的氧進(jìn)行反應(yīng)，產(chǎn)生氣化層通過還原得到需要的煤氣，由煤氣聚集室9聚集后經(jīng)煤氣出氣管10流出，在這個(gè)過程中，由于空氣和蒸汽由上下兩端向中部煤氣出孔17流出，便形成以下層次，(由上向下)原料層、干燥層、干溜層、還原層、還原層、氣化層、灰渣層。所說的氣化劑是指空氣、氧氣、蒸汽或混合氣。由于煤倉儲(chǔ)存一定的煤量，可使該爐連續(xù)運(yùn)行數(shù)小時(shí)至十幾小時(shí)，由于反火區(qū)和反火爐的原理相同，即當(dāng)原煤在干溜層中釋放出來的焦油和硫化物及其它一些物質(zhì)順氣流通過高溫層時(shí)被燒去，同時(shí)也起到了助燃作用，使后置處理設(shè)備簡單，又由于正火區(qū)的氣化原理與正火爐相同，燃料經(jīng)過反火區(qū)的燃燒后，再次形成高溫層，通過還原產(chǎn)出高溫一氧化碳和氫從煤氣出氣管10流出，從而保證了煤氣的質(zhì)量，也使灰渣中的含碳量降到最低，達(dá)到了設(shè)備簡單、效率高、可直接為一些加熱設(shè)備提供熱煤氣的目的。通過改變氣化劑進(jìn)氣管11、12的氣量，可以得到反火爐和正火爐以及雙向煤氣發(fā)生爐，可生產(chǎn)出各種煤氣。
本實(shí)用新型的改進(jìn)，降低了灰渣的含碳量，簡化了后置處理，結(jié)構(gòu)簡單，方便實(shí)用，具有反火爐和正火爐的雙重優(yōu)點(diǎn)，是一種較為理想的煤氣發(fā)生設(shè)備。


圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)簡圖。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳述。
本實(shí)用新型由爐體1、爐口2、爐蓋3、煤倉4、反火區(qū)5、正火區(qū)6、反火區(qū)進(jìn)氣室7、正火區(qū)進(jìn)氣室8、煤氣聚集室9、水套13、灰渣室14、出渣門15、爐柵18、下渣器19及氣化劑進(jìn)氣管11、12、煤氣出氣管10等組成。其中，爐體1的內(nèi)壁和反火區(qū)5、正火區(qū)6的外壁之間形成夾層氣室，夾層氣室分隔成上部的反火區(qū)進(jìn)氣室7、中部的煤氣聚集室9和下部的正火區(qū)進(jìn)氣室8，反火區(qū)進(jìn)氣室7通過上部的進(jìn)氣孔16和反火區(qū)5相通，煤氣聚集室9通過中部的煤氣出孔17和爐內(nèi)相通，正火區(qū)進(jìn)氣室8通過下部的進(jìn)氣孔20和正火區(qū)6相通，并且，氣化劑進(jìn)氣管11、12沿反火區(qū)進(jìn)氣室7、正火區(qū)進(jìn)氣室8的外壁切線設(shè)置，分別位于兩氣室的下部和上部。
權(quán)利要求1.一種雙向煤氣發(fā)生爐，它包括爐體(1)、爐口(2)、爐蓋(3)、煤倉(4)、反火區(qū)(5)、正火區(qū)(6)、水套(13)、灰渣室(14)、爐柵(18)，其特征在于爐體(1)的內(nèi)壁和反火區(qū)(5)、正火區(qū)(6)的外壁之間形成夾層氣室，夾層氣室分隔成上部的反火區(qū)進(jìn)氣室(7)、中部的煤氣聚集室(9)和下部的正火區(qū)進(jìn)氣室(8)，反火區(qū)進(jìn)氣室(7)通過進(jìn)氣孔(16)和反火區(qū)(5)相通，煤氣聚集室(9)通過煤氣出孔(17)和中部爐內(nèi)相通，正火區(qū)進(jìn)氣室(8)通過進(jìn)氣孔(20)和正火區(qū)(6)相通，爐體(1)上還分別設(shè)有與反火區(qū)進(jìn)氣室(7)、煤氣聚集室(9)、正火區(qū)進(jìn)氣室(8)相通的氣化劑進(jìn)氣管(11)、煤氣出氣管(10)、氣化劑進(jìn)氣管(12)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙向煤氣發(fā)生爐，其特征在于氣化劑進(jìn)氣管(11)、(12)沿反火區(qū)進(jìn)氣室(7)、正火區(qū)進(jìn)氣室(8)的外壁切線設(shè)置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的雙向煤氣發(fā)生爐，其特征在于氣化劑進(jìn)氣管(11)、(12)分別設(shè)置于反火區(qū)進(jìn)氣室(7)的下部和正火區(qū)進(jìn)氣室(8)的上部。
專利摘要本實(shí)用新型為一種雙向煤氣發(fā)生爐。它的改進(jìn)之處在于爐體的外壁和反正火區(qū)的外壁之間形成上部的反火區(qū)進(jìn)氣室、中部的煤氣聚集室、下部的正火區(qū)進(jìn)氣室,反正火區(qū)進(jìn)氣室分別通過進(jìn)氣孔和反正火區(qū)相通,煤氣聚集室通過煤氣出孔和爐內(nèi)相通,并分別設(shè)有氣化劑進(jìn)氣管和煤氣出氣管。它使進(jìn)氣形成旋轉(zhuǎn)氣流,并得到分預(yù)熱,降低了灰渣的含碳量,簡化了后置處理,具有反正煤氣發(fā)生爐的雙重優(yōu)點(diǎn),可直接提供適用的熱煤氣。
文檔編號C10J3/20GK2295754SQ9720365
公開日1998年10月28日 申請日期1997年1月12日 優(yōu)先權(quán)日1997年1月12日
發(fā)明者李躍忠 申請人:李躍忠