專利名稱：錄音機(jī)芯潤滑脂及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是一種潤滑劑，更具體地，是一種用于錄音機(jī)芯部件潤滑的潤滑脂及其制備方法。
潤滑脂種類很多，有鋰基脂、鈣基脂、鈉基脂、膨潤土脂、聚脲脂等等。例如U.S.P.5，068，045介紹的鋰基脂，組成有羥基脂肪酸鋰、礦油或合成油，并加有提高滴點的烷氧基酰胺硼化物及含硫、磷的極壓、抗磨添加劑。采用通常的鋰基脂工藝方法制備。有機(jī)膨潤土潤滑脂(《潤滑脂教材》，潤滑脂協(xié)會技術(shù)委員會編寫，1991年5月)的組成通常有有機(jī)膨潤土、基礎(chǔ)油、助分散劑及添加劑。制備方法是將基礎(chǔ)油、膨潤土和助分散劑加入釜中，攪拌混合，加入添加劑，均化。
各種潤滑脂有其各自的特點。鋰基脂的潤滑性、機(jī)械安定性很好，但其膠體安定性較差，長期使用易干涸，失去潤滑性;膨潤土脂在機(jī)械安定性和潤滑性方面不如鋰基脂，但其膠體安定性及極壓、抗磨性優(yōu)于鋰基脂。用于錄音機(jī)芯滑動部件的潤滑脂要求具有良好的潤滑性、高低溫性、機(jī)械安定性、膠體安定性、氧化安定性、對金屬不腐蝕、對塑料、橡膠件相容性好的特點，而且要與錄音機(jī)同壽命。上述任何一種潤滑脂的性能均難于滿足這些要求。
本發(fā)明的目的就是制備一種滿足錄音機(jī)芯滑動部件之間潤滑要求的具有良好的綜合性能的潤滑脂。
本發(fā)明提供的潤滑脂組成(占潤滑脂的重量百分?jǐn)?shù))基礎(chǔ)油80～95%，稠化劑5～20%，防銹劑0.05～0.5%，抗氧劑0.5～2%，分散劑0.5～5%。
所述的基礎(chǔ)油由合成油(A)和礦物油(B)組成。合成油(A)可以選用合成烴油、酯類油、聚乙二醇、硅油，最好是100℃粘度為8～14mm2/s的合成烴油;礦物油(B)最好是100℃粘度為10～15mm2/s的礦物油。A與B的重量比為0.5～2∶1。
所述的稠化劑是由有機(jī)膨潤土(C)和羥基脂肪酸(D)組成。有機(jī)膨潤土(C)最好是臨安化工廠生產(chǎn)的811型膨潤土;羥基脂肪酸(D)為C16～C20的羥基脂肪酸，最好是12-羥基硬脂酸。C與D重量比為0.5～2∶1。
所述的抗氧劑包括二異辛基二苯胺、二苯胺，最好是二異辛基二苯胺。
所述的防銹劑為苯并三氮唑胺鹽，最好是苯并三氮唑十八烷基胺，它是一種具有油性、抗磨、抗氧化、防腐蝕、防銹等多功能添加劑。
所述的分散劑為丙酮或1，2-丙二醇碳酸酯，最好是丙酮，它的用量應(yīng)為有機(jī)膨潤土的30～40%。
本發(fā)明的潤滑脂的制備方法(1)將1/4合成油和1/2抗氧劑充分混合，升溫至65～70℃，加入1/4合成油，攪拌冷卻至55～60℃，再分別加入膨潤土、分散劑、余量的合成油和1/2防銹劑，每加入上述任一種物質(zhì)均需攪拌，使其混合。然后均化，得到混合物X;
(2)將2/3礦物油和羥基脂肪酸加入釜中攪拌，升溫至82～85℃，加氫氧化鋰水溶液進(jìn)行皂化，升溫脫水，溫度達(dá)到195～210℃時，加入余量的礦物油，冷卻至120～130℃時加入1/2抗氧劑，繼續(xù)冷卻至80～100℃，加入1/2防銹劑，然后均化，得到混合物Y;
(3)將(1)步和(2)步得到的混合物X和Y混合均化、脫氣、過濾即得到所需的產(chǎn)品。
所述的氫氧化鋰水溶液，其加入量要足于中和羥基脂肪酸。
本發(fā)明的潤滑脂經(jīng)過性能試驗表明，具有優(yōu)良的高低溫性、膠體安定性、防腐蝕性和氧化安定性，使用溫度范圍-30～120℃，滿足了錄音機(jī)芯潤滑脂的綜合性能要求;本發(fā)明的制備方法工藝合理，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。
下面的實例進(jìn)一步說明本發(fā)明的特點。
實例1將22.5克合成烴油和0.5克二異辛基二苯胺攪拌混合，升溫至70℃，加入22.5克合成烴油，冷卻至55℃時，攪拌下分別加入8克811型膨潤土、2.4克丙酮、45克合成烴油和0.5克苯并三氮唑十八胺，混合后均化，得到混合物X;將60克500SN礦物油和12-羥基硬脂酸在另一釜中混合，升溫至83℃，加入0.88克一水合氫氧化鋰進(jìn)行皂化，脫水，升溫至200℃，加入30克礦物油，冷卻至130℃時加入0.5克二異辛基二苯胺，繼續(xù)冷卻至100℃，加入0.5克苯并三氮唑十八胺，然后均化，得到混合物Y;將上述混合物X和Y，按常規(guī)方法混合均化、脫氣、過濾，得到潤滑脂產(chǎn)品。產(chǎn)品滴點200℃，1/4錐入度為81。
實例2按實例1的方法制備200克潤滑脂，其中總稠化劑量占潤滑脂總量的10%。具體組成如下有機(jī)膨潤土5克，12-羥基硬脂酸15克，合成烴油60克，500SN礦物油117.4克，丙酮2克，一水合氫氧化鋰2.2克，二異辛基二苯胺2克苯并三氮唑十八胺0.6克。制得的潤滑脂滴點202℃，1/4錐入度76。
實例3按實例1的方法制備200克潤滑脂，其中總稠化劑量占潤滑脂總量的15%。具體組成含量如下有機(jī)膨潤土25克，12-羥基硬脂酸5克，合成烴油105.8克，500SN礦油60克，丙酮7.5克，一水合氫氧化鋰0.74克，苯并三氮唑十八胺0.2克，二異辛基二苯胺4克。制得的潤滑脂滴點208℃，1/4錐入度68。
實例4按照實例1的方法在中型裝置上制備50公斤潤滑脂，其中總稠化劑量占潤滑脂總量的9%。具體組成含量如下有機(jī)膨潤土2500克，12-羥基硬脂酸2000克，合成烴油22425克，500SN礦油22425克，丙酮875克，一水合氫氧化鋰294克，二異辛基二苯胺500克，苯并三氮唑十八胺50克。制得的潤滑脂理化性能見下表
由上表結(jié)果看出滴點為204℃，蒸發(fā)量為0.47%，相似粘度(-20℃，D＝10S-1)為205Pa.S，低溫運轉(zhuǎn)力距(-20℃)為160G-CM，表明該脂具有良好的高低溫性能;滾筒試驗結(jié)果錐入度變化10個單位，表明該脂具有良好的機(jī)械安定性;四球機(jī)試驗結(jié)果表明該脂具有良好的極壓、抗磨性;腐蝕試驗和氧化試驗結(jié)果表明該脂具有良好的防腐蝕性和氧化安定性。表中數(shù)據(jù)表明該脂綜合性能良好，滿足了錄音機(jī)芯潤滑脂綜合性能要求。
對比實例本實例4的潤滑脂與日本關(guān)東化成工業(yè)株式會社的牌號為FLOIL GB-TS-1的錄音機(jī)芯潤滑脂的性能比較如下 由上表看出，本發(fā)明的潤滑脂蒸發(fā)量、相似粘度、低溫轉(zhuǎn)矩和氧化安定性試驗結(jié)果優(yōu)于FLOIL GB-TS-1脂。表明本發(fā)明的潤滑脂具有良好的高低溫性能和氧化安定性，是一種寬溫度范圍、長壽命的潤滑脂。
權(quán)利要求
1.一種錄音機(jī)芯潤滑脂，其特征在于組成含量(以潤滑脂重量為基礎(chǔ))為(1)基礎(chǔ)油由合成油(A)和礦物油(B)組成，其量為80～95%，A與B的重量比為0.5～2∶1；(2)稠化劑由有機(jī)膨潤土(C)和羥基脂肪酸(D)組成，其量為5～20%，C與D的重量比為0.5～2∶1；(3)抗氧劑為0.5～2%；(4)防銹劑為0.05～0.5%；(5)分散劑為0.5～5%。
2.按照權(quán)利要求1所述的潤滑脂的制備方法，其特征在于制備過程包括(1)將1/4合成油和1/2抗氧劑充分混合，升溫至65～70℃，加入1/4合成油，攪拌冷卻至55～60℃，再分別加入膨潤土、分散劑、余量的合成油和1/2防銹劑，使其混合，然后均化，得到混合物X。(2)將2/3礦物油和羥基脂肪酸充分混合，升溫至82～85℃，加氫氧化鋰水溶液進(jìn)行皂化，升溫脫水，溫度達(dá)到195～210℃時，加入余量的礦物油，冷卻至120～130℃時加入1/2抗氧劑，繼續(xù)冷卻至80～100℃，加入1/2防銹劑，然后均化，得到混合物Y。(3)將(1)步和(2)步得到的混合物X和Y，混合均化、脫氣、過濾即得所需的產(chǎn)品。
3.按照權(quán)利要求1或2所述的潤滑脂及制備方法，其特征在于所述的基礎(chǔ)油，合成油包括合成烴油、酯類油、聚乙二醇、硅油，最好是100℃粘度為8～14mm2/S的合成烴油，礦物油最好是100℃粘度為10～15mm2/S的礦物油。
4.按照權(quán)利要求1或2所述的潤滑脂及其制備方法，其特征在于所述的稠化劑羥基脂肪酸為C16～C20的羥基脂肪酸，最好是12-羥基硬脂肪酸。
5.按照權(quán)利要求1或2所述的潤滑脂及其制備方法，其特征在于所述的抗氧劑包括二異辛基二苯胺或二苯胺，最好是二異辛基二苯胺。
6.按照權(quán)利要求1或2所述的潤滑脂及其制備方法，其特征在于所述的防銹劑為苯并三氮唑胺鹽，最好是苯并三氮唑十八烷基胺。
7.按照權(quán)利要求1或2所述的潤滑脂及其制備方法，其特征在于所述的分散劑為丙酮或1，2-丙二醇碳酸酯，最好是丙酮。
全文摘要
本發(fā)明是一種錄音機(jī)芯用的潤滑脂，其組成為(1)基礎(chǔ)油為礦油和合成油的混合油；(2)稠化劑為有機(jī)膨潤土和羥基脂肪酸；(3)添加劑為二異辛基二苯胺抗氧劑和苯并三氮唑胺鹽防銹劑。此外，分散劑為丙酮或1，2-丙二醇碳酸酯。本發(fā)明的潤滑脂具有優(yōu)良的高低溫性、膠體安全性、防腐蝕性和氧化安全性，滿足了錄音機(jī)芯潤滑脂的綜合性能要求。
文檔編號C10M159/00GK1101665SQ9311853
公開日1995年4月19日 申請日期1993年10月12日 優(yōu)先權(quán)日1993年10月12日
發(fā)明者姜瑞霖, 王紅, 李茂森 申請人:中國石油化工總公司石油化工科學(xué)研究院