專利名稱:成型金屬表面的水性潤滑兼表面調(diào)節(jié)處理的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明涉及一些方法和組合物,當(dāng)將其應(yīng)用于成形金屬表面,更具體是,當(dāng)應(yīng)用于潔凈鋁罐和/或鍍錫罐表面時(shí),可達(dá)到至少一個(gè)且最佳為所有下述目的(ⅰ)在處理過的表面干燥后,降低這類表面的靜磨擦系數(shù),而不會(huì)對(duì)施于其上的油漆或清漆的粘附力有不利影響;(ⅱ)促進(jìn)水從已處理處理表面上排流而不形成“破水膜”,即促成罐面上所形成的薄而連續(xù)水膜,而不是滴液流間被稱為“破水膜”的較干區(qū)域所分開的間斷滴液流的排流;及(ⅲ)降低用于烘干以水清洗過的所述表面所需的溫度。
以下的討論主要針對(duì)鋁罐,因其代表了本發(fā)明的最大應(yīng)用范圍。然而,應(yīng)當(dāng)理解,加以顯而易見的必要改進(jìn)后,上述討論也適用于鍍錫鋼罐及其它類型的成形金屬表面,因?yàn)楸景l(fā)明預(yù)定的上述各目的中的任何一個(gè)目的都具有實(shí)際意義。
鋁罐普遍用作許多種產(chǎn)品的容器。鋁罐制成后,一般用酸性清潔劑洗滌,以去除鋁屑及其表面上的其它污染物。由于環(huán)境因素以及酸性清洗后留在罐上的殘留物會(huì)影響罐內(nèi)所裝飲料味道的可能性,使人們對(duì)去除這類碎屑及污染物的堿性或酸性清洗產(chǎn)生了興趣。然而,鋁罐的這種清洗處理,其外部與內(nèi)部比較,通常產(chǎn)生不同的金屬表面侵蝕速率。例如,使罐內(nèi)獲得無碎鋁屑的表面所要求的最佳條件,通常由于提高了罐筒外表面粗糙度而帶來罐筒在傳送機(jī)上移動(dòng)的問題。
外表面靜磨擦系數(shù)(下文中??s寫為“COF”)不夠低的鋁罐,通常不能平滑地相互移過和平滑地移動(dòng)通過制罐車間的導(dǎo)軌裝置。清除因移動(dòng)不暢所致的阻塞,給車間操作人員帶來不便,且由于產(chǎn)量的損失而提高了成本。當(dāng)罐筒的加工通過最為慣用的罐筒美飾器進(jìn)行時(shí),內(nèi)表面的COF也很重要。這些機(jī)器的操作要求罐筒滑移到一旋轉(zhuǎn)芯棒上,然后用該芯棒傳送罐筒通過多個(gè)滾筒,這些滾筒將美飾印劑轉(zhuǎn)印到罐筒外表面上。不能容易地滑上或滑脫芯棒的罐筒便不能正確地加以美飾,造成稱做“印機(jī)脫節(jié)”的生產(chǎn)缺陷。除直接產(chǎn)生這類印機(jī)脫節(jié)的誤載罐外,作為印制機(jī)和傳送系統(tǒng)機(jī)構(gòu)失配的后果,該誤載罐前、后的三到四個(gè)罐筒通常要失去美飾的機(jī)會(huì)。由于近年來線速度已提高至現(xiàn)已通用的約1200-1500個(gè)罐筒/分鐘的水平,阻塞和印機(jī)脫節(jié)現(xiàn)象便成為越來越棘手的難題。因此,在罐筒加工,特別是鋁罐筒加工工業(yè)中,需要通過改變罐筒內(nèi)、外表面的COF來改善其移動(dòng)性。
改變罐筒表面性能時(shí)所考慮的重要方面,是擔(dān)心待美飾罐筒送往印刷或印標(biāo)簽工位時(shí),這些改變會(huì)對(duì)罐筒的性能有礙或有相反作用。例如,清洗罐筒后,在其外表面上印制標(biāo)簽,并在其內(nèi)表面上噴漆。在這一情況下,油漆和噴漆的粘附力就特別重要。因而,本發(fā)明的一個(gè)目的就是在對(duì)油漆、美飾印劑、噴漆或類似物料不產(chǎn)生不良作用的前提下來改進(jìn)移動(dòng)性。
另外,當(dāng)前罐筒加工工業(yè)的發(fā)展方向是趨向使用更薄規(guī)格的鋁金屬原料。洗滌之后,為通過罐筒強(qiáng)度壓力質(zhì)量控制試驗(yàn),罐筒僅要求較低的烘干爐溫度,而使用薄規(guī)格鋁罐金屬原料便由此產(chǎn)生一個(gè)生產(chǎn)上的問題。然而,降低烘干爐溫度使得罐筒抵達(dá)印飾工位時(shí)仍不能充分干燥,還造成標(biāo)簽印劑模糊及罐筒較高的報(bào)廢率。
降低烘干爐溫的一個(gè)措施即是用水漂洗后減少保留在罐筒表面的水量。因此,促進(jìn)漂洗水自所處理的罐筒表面排除,是有益的。然而,為能如此,一般來說重要的是防止形成如前所述的帶有破水膜的表面。這樣的破水膜位于所處理表面的不同部位上,至少使人覺察到一些重要性能根本不一致,且事實(shí)上也增加了這種不一致的可能性。
因此,理想的是,提供一種改善鋁罐通過各別過濾器和印刷機(jī)遷移性的方法,以提高產(chǎn)量、減少在線阻塞、極大地縮短生產(chǎn)時(shí)間、降低罐筒廢品率、改善或至少不有害地影響印劑的附著性并能夠降低罐筒洗后烘干的烘箱溫度。
在現(xiàn)行的最為廣泛應(yīng)用的工業(yè)實(shí)踐中,至少就大規(guī)模生產(chǎn)操作而言,鋁罐一般要經(jīng)歷六道順序的清洗和漂洗工序,如下面表1所述。
為滿足那些不喜歡在最終漂洗階段加入任何潤滑劑及表面調(diào)理劑而仍希望獲得由這類添加作用可達(dá)到的好處的制造商的要求,研究出了用于如上所述階段4的另外的處理劑,并公開在美國專利5,030,323和5,064,500中。其中某些物質(zhì)可以商品名FIXODINE 500從P+A購得。
然而,若使處理的罐筒在完成了上述六階段操作后經(jīng)受異常加熱,則由現(xiàn)有技術(shù)中的處理劑抑或在階段4抑或在階段6獲得的摩擦系數(shù)的降低,實(shí)際上常常處在不合要求的水平。高速生產(chǎn)線只要一停頓幾分鐘就會(huì)在烘箱中發(fā)生這類罐的超常受熱,這種情況在實(shí)際中絕非少見。從實(shí)際看,COF測(cè)值的上升相應(yīng)于移動(dòng)性的降低,因而使向洗罐配劑中引入提高移動(dòng)性的表面活性劑的作用失效。因此,本發(fā)明的一個(gè)目的和/或優(yōu)于現(xiàn)有技術(shù)所述方法的上述其它目的之一,在于改進(jìn)鋁罐的移動(dòng)性,并特別涉及在充分低于干燥所處理表面所需最低溫度下加熱所獲的穩(wěn)定的有益效果。
應(yīng)當(dāng)理解,除操作實(shí)例或另有說明之處,本說明書所用的所有表達(dá)各成分量或反應(yīng)條件的數(shù)值在任何情況下均以“約”字修飾,以表述本發(fā)明的最寬范圍。但通常優(yōu)選在給定的數(shù)字范圍內(nèi)實(shí)施。
除另有明確的相反說明之外,以下對(duì)適于或優(yōu)選用于本發(fā)明特殊配劑的化學(xué)物組的描述還意味,各組中兩種或多種物質(zhì)的混合物與獨(dú)自使用該物組的單一物質(zhì)具有等同的適宜性或優(yōu)選性。另外,在以離子態(tài)說明化學(xué)物質(zhì)時(shí),應(yīng)當(dāng)理解為包含有一些抗衡離子,以滿足整個(gè)組合物電中性的需要。通常,應(yīng)當(dāng)首先從規(guī)定為本發(fā)明組成部分的離子型物質(zhì)中選擇允許范圍的這類抗衡離子;一般可自由選擇任意所需的保留抗衡離子,只是應(yīng)避免采用那些不利于達(dá)到本發(fā)明目的的抗衡離子。
根據(jù)本發(fā)明可以看出,當(dāng)潤滑劑兼表面調(diào)理劑組合物包含至少一種下列有機(jī)物時(shí),用該潤滑劑兼表面調(diào)理劑所處理表面的摩擦系數(shù)不太輕易因受熱而改變,這些有機(jī)物為烷氧基化或未烷氧基化蓖麻油甘油三酯和氫化蓖麻油衍生物;烷氧基化或未烷氧基化的脂肪酸(包括一元、二元、三元、和多元酸)的胺鹽;烷氧基化或未烷氧基化氨基脂肪酸;烷氧基化和未烷氧基化脂肪族N-氧化胺;烷氧基化和未烷氧基化季銨鹽;及水溶性烷氧基化或未烷氧基化聚合物。此外,至少當(dāng)潤滑劑兼表面調(diào)理劑不隨與表面相接觸的最終含水組合物之后施用到罐筒表面,爾后最終干燥表面并進(jìn)行自動(dòng)傳輸時(shí),該含有機(jī)物的組合物還應(yīng)含有呈金屬或離子形態(tài)的選自下面物組的一種金屬元素鋯、鈦、鈰、鋁、鐵、錫、釩、鉭、鈮、鉬、鎢、和鉿,且表面上所形成的作為部分干態(tài)潤滑劑兼表面調(diào)理劑的膜,除有機(jī)物之外還應(yīng)含有一些這種金屬元素。
市場(chǎng)可購的較佳烷氧基化,尤其是乙氧基化的蓖麻油甘油三酯,<p>
染料26Me=2H染料27Me=Zn染料28Me=AlCl染料29NcSi[-O-Si(CH3)2-O-C12H25]2染料30
優(yōu)選的水溶性聚合物,包括氧化乙烯、氧化丙烯、氧化丁烯、丙烯酸及其衍生物、馬來酸及其衍生物、乙烯基苯酚及其衍生物、和乙烯基醇的均聚物或雜聚物。具體實(shí)例包括均可從Union Carbide Corp.購得的Carbowax
200、Carbowax
600、Carbowax
900、Carbowax
1450、Carbowax
3350、Carbowax
8000、和Compound 20M;均可從BASF Wyandotte Corp.購得的Pluronic
L61、Pluronic
L81、Pluronic
31R1、Pluronic
25R2、Tetronic
304、Tetronic
701、Tetronic
908、Tetronic
90R4、及Tetronic
150R1、均可從Rohm & Haas Company購買的Acusol
410N聚丙烯酸鈉鹽、Acusol
445、聚丙烯酸、Acusol
460ND馬來酸/油酸共聚物的鈉鹽、及Acusol
479N丙烯酸/馬來酸共聚物的鈉鹽;以及聚乙烯苯酚的N-甲基葡糖胺加合物和聚乙烯苯酚的N-甲基乙醇胺加合物。
通過用選自金屬態(tài)或離子態(tài)的鋯、鈦、鈰、鋁、鐵、釩、鉭、鈮、鉬、鎢、鉿或錫,使一種或多種這些金屬與一種或多種上述有機(jī)物結(jié)合生成薄膜,??色@得附加的改進(jìn)效果,對(duì)于在所處理表面與一種含水組合物接觸前施用的潤滑劑兼表面調(diào)理劑來說更是如此。所生成薄膜的靜磨擦系數(shù)不高于1.5且低于沒有此膜時(shí)的相應(yīng)系數(shù),從而改進(jìn)了罐筒在高速傳送時(shí)的移動(dòng)性,同時(shí)不會(huì)影響隨后對(duì)該容器所進(jìn)行的噴涂、其它種漆涂、印飾或其它類似美飾處理。
如用上述的其中的R=n-C5H11或n-C12H25的萘菁或用下面列出的染料作標(biāo)記同樣也能獲得好的結(jié)果。
其中,R2為氫,R1為選自下列基團(tuán)(C1-10)烷基、(C2-10)鏈烯基、(C5-6)環(huán)烷基、2-呋喃基、2-噻吩基、(C6-10)芳基、(C7-14)芳烷基;或R1和R2各自為(C1-10)烷基;或R1、R2和與它們相連的碳原子聯(lián)結(jié)在一起表示(C5-6)環(huán)烷基;R3與R4中的一個(gè)為氫,而另一個(gè)為選自(C1-5)烷?;捅郊柞;幕鶊F(tuán);或R3與R4是相同的并為選自(C1-5)烷?;捅郊柞;幕鶊F(tuán);R5為氫或磷酰基(phosphate group)。
本發(fā)明的另一方面提供了含有抗腫瘤有效量的式(Ⅷ)化合物和藥物可接受的載體的藥物組合物。
本發(fā)明還有一個(gè)方面,提供了對(duì)一個(gè)患有腫瘤的哺乳類宿主抑制其腫瘤生長(zhǎng)的方法,該方法包括對(duì)所說的宿主給予抗腫瘤有效量的式(Ⅷ)化合物。
式(Ⅷ)的化合物的一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施例含有這樣一些化合物,其中R為氫,R選自甲基、2-噻吩基和苯基,而甲基是最優(yōu)選的取代基。
一個(gè)更優(yōu)選的實(shí)施例提供了其中R3和R4各為(C1-5)烷?;氖?Ⅷ)的化合物;而最優(yōu)選的實(shí)施例是R3和R4各為甲?;氖?Ⅷ)的化合物。
一個(gè)更優(yōu)選的實(shí)施例還提供了R3和R4中,一個(gè)是氫,而另一個(gè)是(C1-5)烷?;虮郊柞;氖?Ⅷ)化合物。
為了更全面地理解本發(fā)明,還應(yīng)參考下面實(shí)施例。這些實(shí)施例僅用來描述和示意說明本發(fā)明,而不用來限定本發(fā)明范圍。
實(shí)施例在類型A的實(shí)施例中,采用Ridoline
3600/306法,將來自工業(yè)制罐廠的未清洗鋁罐用可得自Parker+Amchem Division,Henkel Corporation(Madison Heights,Michigan)的堿性清洗劑洗滌干凈,而在類型B的實(shí)施例中,則用得自同一公司的Ridoline
125酸目性清洗劑。在初次漂洗之后和最后干燥之前,用含下面溶液之一的潤滑劑兼表面調(diào)理劑組合物處理已清洗過的罐筒(ⅰ)下面表1中說明的活性有機(jī)物(Ⅰ)溶于去離子水所成的約1%(重量)水溶液;(ⅱ)該活性有機(jī)物(Ⅰ)溶于去離子水所成的約1%溶液加上約2g/l(0.2%)表1中說明的無機(jī)成分(Ⅱ);(ⅲ)活性有機(jī)物(Ⅰ)溶于去離子水所成約1%的溶液加上約0.5%的表1中說明的表面活性劑(Ⅲ);(ⅳ)含約1%活性有機(jī)物(Ⅰ)、約0.2%無機(jī)物(Ⅱ)及約0.5%表面活性劑(Ⅲ)((Ⅰ)、(Ⅱ)、(Ⅲ)如表1中說明)的溶液。
在這組含水的潤滑兼表面調(diào)節(jié)處理組合物中,含有表1中無機(jī)成分(Ⅱ)的組合物施用于前面所限定的階段4,而不含這一成分的那些組合物,則施用于緊接最終干燥工序之前的階段6。
另外,罐筒干燥后要用實(shí)驗(yàn)室靜摩擦測(cè)試儀評(píng)定其靜摩擦系數(shù)。這一裝置測(cè)量與鋁罐表面特性有關(guān)的靜摩擦。此試驗(yàn)用一斜面(ramp)來進(jìn)行,用一衡速電動(dòng)機(jī)使該斜面向上轉(zhuǎn)過90℃弧度,一線軸和線纜接在該板面的自由擺動(dòng)端。一托架接在該斜面的底部用來擱放罐筒,兩個(gè)罐筒圓頂朝向該斜面的固定端以約0.5吋的間距水平放置。第三個(gè)罐平放在那兩個(gè)罐上,其圓頂朝向該斜面的自由擺動(dòng)端,且找平三個(gè)罐的邊而使它們彼此對(duì)齊。
當(dāng)該斜面隨其弧度的變化而開始移動(dòng)時(shí),計(jì)時(shí)器自動(dòng)啟動(dòng)。當(dāng)該斜面達(dá)到使第三個(gè)罐可從下面兩個(gè)罐上自由滑下的角度時(shí),一光電開關(guān)即關(guān)掉該計(jì)時(shí)器。以秒計(jì)的這一時(shí)間通常稱為“滑脫時(shí)間”。靜摩擦系數(shù)等于在該罐開始移動(dòng)時(shí)刻該斜面掃過角度的正切值。
在這組實(shí)施例中任意情況下,后續(xù)用漆的粘合性令人滿意且在表面上產(chǎn)生的COF低于1.5。
表1(續(xù))
表1(續(xù))
表1(續(xù))
權(quán)利要求
1.一種包括以酸性或堿性清洗水溶液清洗金屬罐,干燥所清洗的罐,并隨后使所清洗和干燥的罐經(jīng)自動(dòng)傳送裝置送往對(duì)其涂漆或印刷美飾或者既涂漆又印刷美飾的工位在內(nèi)諸步驟的方法,其特征在于,在金屬罐外表面最終干燥和自動(dòng)傳送之前,使至少一個(gè)所述金屬罐的外表面與一種潤滑劑兼表面調(diào)理劑組合物相接觸,從而在該罐表面形成薄膜,使該罐表面干燥后形成靜摩擦系數(shù)不高于1.5且低于無此種膜層的同類罐表面靜摩擦系數(shù)的表面,所述反應(yīng)性潤滑劑兼表面調(diào)理劑組合物為一種水溶液,其中包含選自下面一組物質(zhì)的水溶性有機(jī)材料烷氧基化或未烷氧基化蓖麻油甘油三酯,氫化蓖麻油衍生物,包括一元、二元、三元及多元酸在內(nèi)的烷氧基化或未烷氧基化脂肪酸胺鹽,烷氧基化或未烷氧基化氨基脂肪酸,烷氧基化或未烷氧基化脂肪族N-氧化胺,烷氧基化和未烷氧基化季銨鹽,水溶性烷氧基化和未烷氧基化聚合物及它們的混合物,該組合物還包含至少一種呈金屬或離子形態(tài)、選自鋯、鈦、鈰、鉻、鐵、錫、釩、鉭、鈮、鉬、鎢和鉿的元素,而且罐表面上形成的膜層除所述有機(jī)材料之外,還至少含有一部分所述的無機(jī)材料。
2.權(quán)利要求1所述的方法,其中所述水溶液包含選自下面這組物質(zhì)中的至少一種物質(zhì)包括一元、二元、三元及多元酸在內(nèi)的烷氧基化脂肪酸胺鹽,烷氧基化氨基脂肪酸,烷氧基化脂族N-氧化胺、烷氧基化季銨鹽,以及水溶性烷氧基化聚合物。
3.權(quán)利要求2所述的方法,其中所述水溶液包含至少一種選自下面這組的物質(zhì)包括一元、二元、三元及多元酸在內(nèi)的乙氧基化脂肪酸胺鹽;乙氧基化氨基脂肪酸,乙氧基化脂族N-氧化胺,乙氧基化季銨鹽,及水溶性乙氧基化聚合物。
4.權(quán)利要求1所述的方法,其中所述水溶液包含一種脂肪酸胺鹽。
5.權(quán)利要求1所述的方法,其中所述水溶液包含一種氨基脂肪酸。
6.權(quán)利要求1所述的方法,其中所述水溶液包含一種脂族N-氧化胺。
7.權(quán)利要求1所述的方法,其中所述水溶液包含一種季鹽。
8.權(quán)利要求1所述的方法,其中所述水溶液包含一種水溶性聚合物。
9.權(quán)利要求1所述的方法,其中所述水溶液包含一種烷氧基化或未烷氧基化蓖麻油甘油三酯或一種氫化蓖麻油衍生物。
10.權(quán)利要求1所述的方法,其中所述無機(jī)物包括鋯。
11.權(quán)利要求1所述的方法,其中所述無機(jī)物包括鈦。
12.權(quán)利要求1所述的方法,其中所述水溶液還包含一種非離子型、陰離子型、陽離子型或兩性型的表面活性劑。
13.權(quán)利要求12所述的方法,其中所述表面活性劑是乙氧基化的。
14.權(quán)利要求14所述的方法,其中所述表面活性劑為一陰離子型表面活性劑。
15.權(quán)利要求1所述的方法,其中所述潤滑劑兼表面調(diào)理劑。在罐筒清洗后施用。
16.權(quán)利要求1-15中任何一項(xiàng)所述的方法,其中的罐為鋁罐。
17.一種權(quán)利要求16所述的方法,其中所述潤滑劑兼表面調(diào)理劑隨最終的組合物水溶液施用,罐筒與其相接觸后進(jìn)行最后干燥,接著被自動(dòng)傳送。
18.一種如權(quán)利要求16所述的方法,其中施用該潤滑劑兼表面調(diào)理劑,且在施用了這類潤滑劑兼表面調(diào)理劑之后,將所處理的罐與組合物水溶液至少接觸兩次。
19.一種步驟包括用酸性或堿性清洗水溶液清洗鋁罐、干燥清洗過的罐筒,并隨后使所清洗的干燥罐筒通過自動(dòng)傳送裝置送往對(duì)其噴漆或美飾或噴漆并美飾的印制工位的方法,其特征在于在鋁罐外表面最終干燥和自動(dòng)傳送之前,使至少一個(gè)所述鋁罐的外表面與一潤滑劑兼表面調(diào)理劑的組合物相接觸,從而在該罐表面上形成膜層而使該罐表面干燥后獲得的靜摩擦系數(shù)不高于1.5,且低于同類罐表面在沒形成這類膜層時(shí)可獲得的相應(yīng)系數(shù),所述的為水溶液的潤滑劑兼表面調(diào)理劑組合物,包括烷氧基化或未烷氧基化蓖麻油甘油三酯或氫化蓖麻油衍生物。
20.一種如權(quán)利要求19所述的方法,其中的潤滑劑兼表面調(diào)理劑組合物包括乙氧基化、氫化蓖麻油甘油三酯。
全文摘要
一種用于成型金屬表面,特別是飲料容器表面的潤滑劑兼表面調(diào)理劑,其降低所述金屬表面的靜摩擦系數(shù)并能夠使所述金屬表面在較低的溫度下干燥。該調(diào)理劑包括選自如下的水溶性有機(jī)物磷酸酯,醇類,一元、二元、三元及多元脂肪酸,諸如鹽類的脂肪酸衍生物,羥基酸、酰胺、酯類、醚類及其衍生物;以及它們的混合物。
文檔編號(hào)C10M173/00GK1085244SQ9310989
公開日1994年4月13日 申請(qǐng)日期1993年7月8日 優(yōu)先權(quán)日1992年7月8日
發(fā)明者S·B·阿瓦德, T·L·凱利, G·L·羅克福特 申請(qǐng)人:亨凱爾公司