專利名稱：具有壓實(shí)功能的活擋板平煤桿的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種焦化廠推焦車(chē)的具有壓實(shí)功能的活檔板平煤桿。
本實(shí)用新型是由國(guó)內(nèi)目前廣泛使用的平煤桿發(fā)展而來(lái)的。
目前國(guó)內(nèi)廣泛使用的平煤桿如


圖1、圖2所示(圖2是
圖1的俯視圖)，起平煤作用的檔板(1)和人字形檔板(3)均是鉛垂直立地焊在兩個(gè)側(cè)立板(2)上的。當(dāng)平煤桿在炭化室里往復(fù)平煤時(shí)，檔板前面被推動(dòng)的媒將產(chǎn)生阻力并被密實(shí)壓緊，且上述作用在平煤桿上、下兩面產(chǎn)生的效果是大體相同的(在不計(jì)重力的情況下)如
圖1中的箭頭所示。因此當(dāng)平煤桿穿過(guò)裝煤孔處的煤堆時(shí)，容易形成不塌落的孔洞，影響平煤效果，而且容易把煤帶出小爐門(mén)，更主要的缺點(diǎn)是它對(duì)煤餅上部沒(méi)有專門(mén)的壓實(shí)功能，致使裝煤造成的煤餅上部比底部堆比重小10～15％的缺陷得不到改善，從而容易產(chǎn)生蜂窩焦，影響焦炭質(zhì)量，同時(shí)也影響炭化室裝煤量的提高。
為了解決上述問(wèn)題，日本牛洼美義等在《第52回燃料協(xié)會(huì)大會(huì)第79回ユ－クス特別會(huì)合同講演研究發(fā)表要旨集》，1985 P52～55上發(fā)表譯題為″焦?fàn)t振動(dòng)平煤桿的研制″的文章，由楊樹(shù)媛譯載《國(guó)外煉焦化學(xué)》1987№3、P9～11。他們采用了在平煤桿上裝振動(dòng)器的方法，起到了對(duì)煤餅上部的壓實(shí)作用。但與改進(jìn)前相比并不多裝煤，而且維修、運(yùn)行費(fèi)用高，不太適合中小型焦?fàn)t舊有改造。目前國(guó)內(nèi)尚無(wú)使用。日本君津焦化廠崗崎弘在《ユ－クス.サ－キユラ－》1986、№3、P138～140上發(fā)表譯題為“推焦車(chē)平煤桿的改造”，由高素華譯載《國(guó)外焦化學(xué)》1987、№2、P17～19，它報(bào)告了該廠將原平煤桿各固定擋板之間的空當(dāng)分別用上蓋和底板封死，并且每一個(gè)底板均向后傾斜一個(gè)很小的角度。改進(jìn)后有一定的壓實(shí)效果，但它不適應(yīng)我國(guó)一般的裝煤、平煤同時(shí)進(jìn)行，且裝煤計(jì)量不精(一般無(wú)計(jì)量)的作業(yè)方式，只能適合在裝煤工序完畢后再進(jìn)行平煤的作業(yè)方式，所以它的主要缺點(diǎn)是平煤與裝煤作業(yè)的配合效率底。另外檔板的平均工作效率也
。
本實(shí)用新型的目的是要較理想地解決上述存在的問(wèn)題，提供一種對(duì)上部煤松動(dòng)、對(duì)下部煤壓實(shí)、帶出爐外煤少、平煤效率高、可裝煤同時(shí)作業(yè)的平煤桿。
本實(shí)用新型的技術(shù)解決方法是一種用于機(jī)焦焦?fàn)t的具有壓實(shí)功能的活檔板平煤桿，它有可以伸到炭化室內(nèi)的兩個(gè)側(cè)立板(2)。本實(shí)用新型特殊之處是連筋(6)將側(cè)立板(2)相連接，將相對(duì)于側(cè)立板(2)固死的檔板(1)、(3)改為可以在側(cè)立板(2)之間擺動(dòng)的活檔板(4)?；顧n板(4)支承在銷軸(10)上，且支承軸心在活檔板(4)質(zhì)心上部，銷軸(10)裝于側(cè)立板(2)上。可以在平煤桿適當(dāng)?shù)牟课谎b有擋釘(5)來(lái)限定活檔板(4)的擺動(dòng)極限角度。這樣當(dāng)平煤桿靜止時(shí)，重力作用使活檔板(4)處于垂直狀態(tài)，當(dāng)往復(fù)平煤時(shí)，由于受到煤料阻力的作用，它將擺轉(zhuǎn)且作相應(yīng)變換，既總向運(yùn)動(dòng)方向前傾而達(dá)到擋釘(5)限定的極限轉(zhuǎn)位。一般情況下?lián)踽?5)是獨(dú)立的零件，但是它也可以與其它件合并，作為其它件的件某一特定部位出現(xiàn)，隱含在其它件之中。由于活檔板(4)的前傾將對(duì)煤料生產(chǎn)水平推力和鉛垂壓力，使受擠的煤料向外運(yùn)動(dòng)，其產(chǎn)生壓實(shí)效果的方位主要是活檔板(4)的下部和前部，上部很小甚至沒(méi)有，即對(duì)下部煤餅產(chǎn)生了專門(mén)的壓實(shí)功能的同時(shí)還減少了上部擠實(shí)的程度，而且擺轉(zhuǎn)變換也利于上部松動(dòng)。前傾還能減少平煤過(guò)程帶出爐外的煤料量。由于活檔板(4)不能夠滿足剛性連接兩個(gè)側(cè)立板(2)的要求，故設(shè)有連筋(6)，將兩個(gè)側(cè)立板(2)剛性的連為一體，從而可以保證平煤桿的整體剛度的要求。由于各活檔板之間保留大截面煤流通道，故完全能適應(yīng)裝煤、平煤同時(shí)作業(yè)。因?yàn)槊恳换顧n板在每次往與返的行程中都能同樣起平、壓煤作用，所以活檔板平煤桿的作業(yè)效率是高的。
本實(shí)用新型技術(shù)方案中活檔板(4)可以是由中軸(13)連接的兩個(gè)可以互相轉(zhuǎn)動(dòng)的上板(12)和下板(14)所組成。上板(12)支承在銷軸(10)上，這樣，當(dāng)上板(12)繞其軸線擺動(dòng)時(shí)，下板(14)除可隨其作牽線擺轉(zhuǎn)外，還可相對(duì)上板(12)擺轉(zhuǎn)而產(chǎn)生比上板(12)更大的傾角，其相對(duì)擺動(dòng)的極限擺角是由上、下板之間各自起擋塊作用的結(jié)構(gòu)部位限定的。這樣處理使上板(12)傾角小偏重于平煤，下板(14)傾角大偏重于壓煤，并且可以保持比較大的驅(qū)擺力矩，有力于活檔板(4)的翻轉(zhuǎn)。
本實(shí)用新型技術(shù)方案中活檔板(4)的下部可以制成曲線或直線楔形(見(jiàn)圖8所示E)，這種結(jié)構(gòu)使下板(14)的下部?jī)A角變大更力于壓實(shí)。
本實(shí)用新型技術(shù)方案中活檔板(4)的下沿可以制成鋸齒形(見(jiàn)圖7中虛線所示)，這種結(jié)構(gòu)可增大驅(qū)擺力矩，有力于活檔板(4)翻轉(zhuǎn)。
本實(shí)用新型技術(shù)方案中擋釘(5)可以由多面體和銷釘或螺釘偏心焊成。這樣，可以利用多面體上各面與軸線距離不等而在選擇不同的面作為限定面時(shí)達(dá)到限定大小不同的極限擺角，便于在生產(chǎn)使用中調(diào)整。若在長(zhǎng)期使用不變的傾角條件下，也可采用不可調(diào)節(jié)的焊固擋塊。
本實(shí)用新型技術(shù)方案中連筋(6)可以選用園鋼、方鋼、鋼管等焊于平煤桿一般空當(dāng)位置只起連筋作用；也可以選用圓鋼焊于銷軸(10)的位置，兼起銷軸的作用；還可以焊于擋釘(5)的位置，兼起擋釘?shù)淖饔?，還可以選用板材焊于活檔板(4)或上板(12)的位置上兼起擋板作用，還可以選用板材焊于平煤桿前端下部鏟板(8)的位置上，兼起鏟板作用。這些處理都有利于減少部件，加強(qiáng)剛度。通過(guò)上述連筋(6)的變化，可以出現(xiàn)整個(gè)平煤桿上部分擋板為活檔板，部分擋板為死擋板或／和部分上板為死擋板的綜合技術(shù)方案。
與目前國(guó)內(nèi)廣泛使用的平煤桿相比，活擋板平煤桿除具有平煤效率高、帶出爐外煤少、對(duì)上部煤松動(dòng)的優(yōu)點(diǎn)，更主要的優(yōu)點(diǎn)是對(duì)煤餅上部具有壓實(shí)功能。煤餅上部壓實(shí)使堆比重增大，除焦炭質(zhì)量有較大程度提高外，更大的經(jīng)濟(jì)效益是產(chǎn)焦能力的提高。以萊鋼2×42孔58～Ⅱ型焦?fàn)t為例，每孔每爐(87年平均裝濕煤21.773噸，含水12.47％)可多裝煤200～300kg，甚至更多，則單孔產(chǎn)焦能力將提高0.92～1.38％。按年生產(chǎn)能力54萬(wàn)噸計(jì)，可年多產(chǎn)焦0.497～0.745萬(wàn)噸。按萊鋼87年噸焦利稅39.66元計(jì)，年收益為19.71～29.55萬(wàn)元。與其相比，兩根平煤桿改造投資在3000～8000元左右是甚微的。如果按86年全國(guó)機(jī)焦產(chǎn)量4093萬(wàn)噸計(jì)，可年多產(chǎn)焦37.66～56.07萬(wàn)噸。這意味著全國(guó)70幾家機(jī)焦生產(chǎn)廠共改造140～160根平煤桿后，便相當(dāng)于新建一個(gè)沒(méi)有固定資產(chǎn)，卻有相當(dāng)產(chǎn)量和效益的中型焦化廠。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
圖1、圖2分別是現(xiàn)狀普通平煤桿平煤部分的主視圖和俯視圖。
圖5、圖6分別表示實(shí)用新型實(shí)施例在往復(fù)平煤時(shí)，活檔板擺轉(zhuǎn)傾角的情況。
圖7、圖8分別為實(shí)施例活檔板結(jié)構(gòu)裝配主視圖和A－A剖視圖，是在平煤桿上局部剖視繪出的。
參照
圖1～8，將原平煤桿固定擋板(1)、(3)全部或部分取消，用連筋(6)使兩個(gè)側(cè)立板(2)形成剛性整體?；顧n板(4)是裝入兩個(gè)側(cè)立板(2)之間的。各活動(dòng)擋板之間的距離可根據(jù)廠家實(shí)況確定，一般建議取一米左右，連筋(6)與活檔板(4)可以相間取中部置，其截面尺寸和根數(shù)可根據(jù)平煤桿大小和剛度要求確定?；顧n板(4)是由上板(12)、下板(14)、中軸(13)組成。上板(12)的與側(cè)立板(2)相鄰的兩側(cè)鉆有銷軸孔C，銷軸孔深應(yīng)使得先裝入彈簧(11)，再裝入銷軸(10)壓緊時(shí)，銷軸(10)外端不漏出。從圖(8)看，下板(14)可以向下呈曲線逐漸削薄制成契型，形成對(duì)煤餅壓實(shí)傾角逐漸變大的結(jié)構(gòu)，以利壓實(shí)。上板(12)與下板(14)相互連接的部分做成凸凹相配的關(guān)系，并在各自突出的部分同心鉆有軸孔，在凸凹配合后裝上中軸(13)，完成上、下板之間的合頁(yè)關(guān)系。中軸(13)的長(zhǎng)度不得大于上板(12)的寬度，上、下板之間的轉(zhuǎn)折角度β的大小是由凹部限定的、由凹部對(duì)中軸(13)軸心的半包角α大小決定的，建議β選在30度左右。為防止中軸竄出，中軸(13)裝入后將其兩個(gè)端頭D用錘頭擊打鉚住，但要保證上、下板(12)、(14)相互轉(zhuǎn)動(dòng)自如。各活檔板(4)的下板(14)的高度h1可根據(jù)具體廠家實(shí)況確定，建議占全活檔板(4)高度h的1／3左右。在兩個(gè)側(cè)立板(2)上裝活檔板(4)的地方同心、成對(duì)地鉆有階梯孔B，其大孔徑于上板(12)的銷軸孔C相同，都是與銷軸成間隙配合，深度10mm左右，其小孔徑為8mm左右。用于拆卸活檔板(4)時(shí)將銷軸(10)頂入上板(12)的銷軸孔C內(nèi)。這樣活檔板(4)便可在兩側(cè)銷軸(10)壓入銷軸孔C的情況下裝入兩側(cè)立板(2)之間，并使兩個(gè)銷軸(10)的外端分別進(jìn)入兩側(cè)立板(2)上的銷軸孔B，在彈簧(11)的作用下，保證活檔板(4)在兩邊同有側(cè)隙的條件下支承在銷軸(10)上自由轉(zhuǎn)動(dòng)，擋釘板(5)是由螺桿和方體擋塊成偏心焊成的，在每個(gè)活檔板(4)的銷軸上部的兩側(cè)各裝一個(gè)擋釘(5)，且使擋釘(5)的方體擋快的一個(gè)工作面與活檔板(4)轉(zhuǎn)動(dòng)前傾時(shí)上板(12)的前傾面重合接觸，起限定傾角的作用。由于螺桿偏心地焊于方體擋塊上，因此選用方體擋塊不同的工作面時(shí)，可以得到四個(gè)大小不同的限位傾角，便于在生產(chǎn)中選擇使用。為了使擋釘(5)擰入側(cè)立板(2)上的螺孔A后不易松動(dòng)，裝有彈簧墊圈(9)。關(guān)于階梯孔B和螺孔A在側(cè)立板(2)上的開(kāi)口位置決定著活檔板(4)的擺轉(zhuǎn)傾角和驅(qū)擺力矩，因此應(yīng)結(jié)合實(shí)驗(yàn)，根據(jù)煤的物理性質(zhì)、裝煤孔的個(gè)數(shù)、各活檔板(4)在平煤桿上的部位等多種因素確定一個(gè)最佳方案。一般情況下，建議孔B開(kāi)在距側(cè)立板(2)上沿h／4處，孔A開(kāi)在使活檔板(4)的上板(12)的前后擺轉(zhuǎn)傾角r均為15度左右。如果平煤桿最前端的擋板也采用活檔板(4)，由于遇到的工作阻力比其它活檔板要大，可將其全套零件的尺寸相應(yīng)加大。為了利于提高平煤桿的整體剛度，可以把平煤桿上少數(shù)活檔板(4)(包括最前端的活檔板)的上板(12)的寬度增加2σ(見(jiàn)圖7)，然后將上板(12)垂立焊于兩個(gè)側(cè)立板(2)之間，與現(xiàn)狀的固定擋板(1)一樣，其下板(14)相對(duì)于固定上板(12)的轉(zhuǎn)折角度β可由30度擴(kuò)大到45度左右，這樣上板(12)便成為兼起擋板作用的連筋(7)。如圖3、圖5、圖6中所示，為了減少平煤前端活檔板(4)過(guò)大的工作阻力，可將靠前端的幾個(gè)活檔板(4)和／或連筋(7)的高度適當(dāng)減小，并且最前端的高度最小，然后第一、第二......逐漸增至原高度h，但這種處理將使平煤桿前部平煤效率降底，故只有在前端活檔板工作阻力過(guò)大時(shí)才建議采用。至于h的大小可視其具體實(shí)驗(yàn)結(jié)果定一個(gè)最佳值。其最小值僅能略小于側(cè)立板(2)的高度，如圖8所示。如生產(chǎn)中選用了較大的壓實(shí)傾角(r＋β)，壓實(shí)反作用力可能使平煤桿前部出現(xiàn)抬頭現(xiàn)象，影響平煤效果。為此可將側(cè)立板(2)最前端連筋或少數(shù)中部連筋制成能兼起鏟板作用的連筋(8)，以平衡部分壓實(shí)反力(見(jiàn)圖3～6)。連筋(8)的坡高不易超過(guò)側(cè)立板(2)高度之半，為了避免兼起鏟板作用的連筋(8)在回程中起負(fù)作用，使平煤桿抬頭，可將連筋(8)焊于一個(gè)活檔板之前且與之彼鄰。如果在(r＋β)不太大的情況下，可取消連筋(8)，將側(cè)立板(2)前端做成圖3、圖4中虛線形。擋釘(5)、銷軸(10)采用圖示結(jié)構(gòu)是為裝卸和生產(chǎn)調(diào)整方便設(shè)計(jì)的，必要時(shí)，擋釘(5)可以焊固于側(cè)立板(2)上，銷軸(10)也可以用螺紋固于側(cè)立板(2)上，或直接將其一端焊在側(cè)立板(2)或上板(12)上。
另外，為了有利于在平煤桿改變運(yùn)動(dòng)方向時(shí)，活檔板(4)能及時(shí)翻轉(zhuǎn)改變其傾角方向，可將下板(14)的下沿制成圖7中虛線所示鋸齒形。
權(quán)利要求1.一種供機(jī)焦焦?fàn)t使用的具有壓實(shí)功能的活檔板平煤桿，它具有側(cè)立板(2)，其特征在于設(shè)有用于剛性連接所述的側(cè)立板(2)的連筋(6)和能夠在擋釘(5)所限定的范圍內(nèi)作擺動(dòng)的活檔板(4)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所的述平煤桿，其特征在于所述的活檔板(4)是由中軸(13)連接的可互相轉(zhuǎn)動(dòng)的上板(12)和下板(14)組成，上板(12)和下板(14)均具有能限定對(duì)方相對(duì)自身極限轉(zhuǎn)位的起擋塊作用的結(jié)構(gòu)部位。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的平煤桿，其特征在于活檔板(4)的下部具有契型面(E)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的平煤桿，其特征在于下板(14)的下部具有契型面(E)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的平煤桿，其特征是所述的整個(gè)活檔板(4)的下沿制成的鋸齒形。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的平煤桿，其特征是擋釘(5)可以具有多于一個(gè)的與其軸線距離不相等的定位面。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的平煤桿，其特征是擋釘(5)可以具有多于一個(gè)的與其軸線距離不相等的定位面。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的平煤桿，其特征是有的連筋(6)可以占據(jù)擋釘(5)的位置，可以占據(jù)銷軸(10)的位置，可以占據(jù)擋板(4)的位置，可以占據(jù)鏟板(8)的位置。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的平煤桿，其特征是有的連筋(6)可以占據(jù)擋釘(5)的位置，可以占據(jù)銷售(10)的位置，可以據(jù)擋板(4)的位置，可以占據(jù)鏟板(8)的位置。
10.根據(jù)權(quán)利要求6所有的平煤桿，其特征是有的連筋(6)可以占據(jù)擋釘(5)的位置，可以占據(jù)銷軸(10)的位置，可以占據(jù)擋板(4)的位置，可以占據(jù)鏟板(8)的位置。
11.根據(jù)權(quán)利要求7所述的平煤桿，其特征是有的連筋(6)可以占據(jù)擋釘(5)的位置，可以占據(jù)銷軸(10)的位置，可以占據(jù)擋板(4)的位置，可以占據(jù)鏟板(8)的位置。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種具有壓實(shí)功能的活擋板平煤桿。適用于所有機(jī)焦生產(chǎn)焦化廠。其特征在于將固定擋板改為可轉(zhuǎn)動(dòng)的活擋板，它在工作阻力的作用下總與運(yùn)動(dòng)方向前傾一定的角度，以獲得能夠滿足工藝要求的松動(dòng)、平整和壓實(shí)功能。還具有平煤效率高、帶出煤料少和可以根據(jù)工況調(diào)整等優(yōu)點(diǎn)。在投資甚微情況下，可使焦化主要產(chǎn)量提高1～1.4％，同時(shí)較大幅度提高焦炭質(zhì)量。一般估算，一座年產(chǎn)54萬(wàn)噸焦化廠投資5000元左右，可每年增收10～30萬(wàn)元。
文檔編號(hào)C10B37/00GK2048474SQ8821329
公開(kāi)日1989年11月29日 申請(qǐng)日期1988年9月8日 優(yōu)先權(quán)日1988年9月8日
發(fā)明者姚朝勝 申請(qǐng)人:姚朝勝