本發(fā)明涉及一種潤滑油，具體涉及一種制藥行業(yè)分離機械用高品質潤滑油。
背景技術：
：隨著經濟的高速發(fā)展，以及人們生活質量的提高，醫(yī)藥行業(yè)也得到很快發(fā)展，從而推動了制藥機械技術的進步，促進制藥裝備工業(yè)的升級換代。制藥行業(yè)機械設備是化工機械領域的重要部分。由于制藥機械設備的特殊工況，對藥品質量有重要的直接影響，特別是機械設備使用的潤滑油。潤滑油的品質影響著制藥機械設備運行的穩(wěn)定性，同時還與設備的壽命相關，因此合理的提升潤滑油的使用品質是增強制藥機械設備使用性能的一種手段。分離機械是制藥行業(yè)中常用的設備之一，其是利用成分的顆粒大小、相、密度、溶解性、沸點等表現(xiàn)出的不同特點而將物質分開的一種設備，因其運動量大，需要潤滑油對部件進行潤滑處理。潤滑油的特性不僅與基礎油有關，同時還與各種添加劑性能相關，目前對于基礎油的要求趨向無毒、可生物降解、高抗氧化性、長壽命、低傾點、高粘度、能適應嚴寒和高溫工況的特殊場合等，植物油具有較好的生物降解性能，已被廣泛用作基礎油，但其存在氧化安定性差、熱穩(wěn)定性弱等問題；添加劑的質量和性能以及加入的比例等又直接影響到潤滑油的使用性能；因此合理的調節(jié)搭配基礎油和添加劑的使用顯得尤為重要。技術實現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有的問題，提供了一種制藥行業(yè)分離機械用高品質潤滑油。本發(fā)明是通過以下技術方案實現(xiàn)的：一種制藥行業(yè)分離機械用高品質潤滑油，由如下重量份的物質組成：90~95份基礎油、3~6份抗氧劑、2~5份抗磨添加劑、1~3份防銹劑、0.5~2份潤滑添加劑；所述的基礎油為改性蔗糖多酯；所述的抗氧劑為二叔辛基二苯基胺、丁基辛基二苯基胺、2，6-二叔丁基-對甲基苯酚中的任意一種；所述的抗磨添加劑由改性云母粉、改性納米二氧化硅按照質量比1：2~2.4混合而成；所述的防銹劑為甘油單油酸酯、甘油二油酸酯、甘油單脂酸酯中的任意一種；所述的潤滑添加劑為豬油、蓖麻油、棉籽油中的任意一種。進一步的，所述的改性蔗糖多酯的制備方法為：先將蔗糖多酯放入其質量6~8倍的二甲基甲酰胺中，將溫度升至70~75℃，不斷攪拌溶解后，再加入蔗糖多酯總質量25~30%的馬來酸酐、2~4%的氯化銨、0.3~0.5%的乙二胺四乙酸二鈉，將溫度降至40~45℃，不斷攪拌處理40~50min，最后對其進行蒸餾去除二甲基甲酰胺即可。進一步的，所述的抗磨添加劑中的改性云母粉的制備方法為：先將云母粉置于質量分數(shù)為7~9%的硝酸溶液中浸泡清洗處理5~8min，完成后濾出再用去離子水沖洗干凈，接著將其置于改性液a中改性處理40~45min，期間加熱保持改性液a的溫度為43~48℃，完成后取出干燥粉碎，保證改性云母粉的顆粒大小為350~500nm；所述的改性液a中各物質及其重量百分數(shù)為：0.9~1.2%鋁酸酯偶聯(lián)劑、0.3~0.5%脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸酯、0.2~0.4%異辛醇聚氧乙烯醚磷酸酯，余量為水。進一步的，所述的抗磨添加劑中的改性納米二氧化硅的制備方法為：先將納米二氧化硅置于質量分數(shù)為10~12%的氫氧化鈉溶液中浸泡清洗處理4~6min，完成后濾出再用去離子水沖洗干凈，接著將其置于改性液b中改性處理50~55min，期間加熱保持改性液b的溫度為57~62℃，完成后取出干燥粉碎，保證改性納米二氧化硅的顆粒大小為30~70nm；所述的改性液b中各物質及其重量百分數(shù)為：0.7~0.9%木質素偶聯(lián)劑、0.3~0.5%十二烷基苯磺酸鈉、0.15~0.25%琥珀酸二異辛酯磺酸鈉，余量為水。本發(fā)明對潤滑油中的基礎油和添加劑進行了合理的選擇搭配，同時又對其性能進行了改性調整，其中選擇蔗糖多酯為基礎油，其具有來源廣泛、易降解、無公害的特點，為了進一步增強蔗糖多酯的使用特性，又對其進行了改性處理，用馬來酸酐和氯化銨對其進行了反應改性，引入了羧基、鹵原子等基團，增強了蔗糖多酯的抗鹽性、耐溫性，同時還能減少蔗糖多酯中的雙鍵數(shù)量，提升了其耐低溫性；而為了進一步提升潤滑油的使用特性，增強潤滑油的抗磨減摩效果，又對應添加了特殊配制的抗磨添加劑，其由改性云母粉和改性納米二氧化硅兩種成分組成，其中所用的云母粉顆粒形狀為片層，納米二氧化硅顆粒形狀為球形，兩種不同形狀的填料在潤滑油中所起的效果不同，并具有協(xié)同作用，當兩機械部件間的潤滑油油膜的厚度較大時，潤滑油基礎油和云母粉顆粒起到主要的潤滑作用，此時片狀的云母粉顆粒能產生滑移，吸收部分應力，降低摩擦磨損，當兩機械部件間的潤滑油油膜的厚度較小時，此時潤滑油基礎油、云母粉顆粒和納米二氧化硅顆粒共同起到潤滑作用，納米二氧化硅顆粒分散在云母粉顆粒的周圍，并填覆于機械部件表面的凹坑中，起到了“滾珠”的效果，為云母粉顆粒的滑移提供條件，保證了減磨的作用，當兩機械部件間的潤滑油油膜的厚度進一步減小時，潤滑油基礎油和納米二氧化硅顆粒起到主要的潤滑作用，此時納米二氧化硅顆粒起到力的傳遞介質，避免了機械部件的干摩擦，兩種顆粒分子配合使用的效果較佳。但在實際使用時發(fā)現(xiàn)云母粉和納米二氧化硅不僅自身間易發(fā)生團聚問題，兩者間也容易積聚，進而會影響分散效果，降低了減磨效果，對此本發(fā)明對兩種顆粒原料進行了改性處理，使其與潤滑油基礎油的相容性較好，同時兩者的改性方法不同，其中又對云母粉顆粒表面引入親水基團，對納米二氧化硅顆粒表面引入親油基團，降低了兩種顆粒間的團聚現(xiàn)象發(fā)生，進而提升了填充的效果。本發(fā)明相比現(xiàn)有技術具有以下優(yōu)點：本發(fā)明通過合理的選擇基礎油、添加劑成分，保證了潤滑油良好的基礎使用特性，為了進一步提升性能，又對基礎油、部分添加劑成分進行了改性處理，最終制得的潤滑油具有易降解、無公害、潤滑效果好、耐低溫和耐高溫性優(yōu)良的特點，使用推廣價值較高。具體實施方式實施例1一種制藥行業(yè)分離機械用高品質潤滑油，由如下重量份的物質組成：90份基礎油、3份抗氧劑、2份抗磨添加劑、1份防銹劑、0.5份潤滑添加劑；所述的基礎油為改性蔗糖多酯；所述的抗氧劑為二叔辛基二苯基胺；所述的抗磨添加劑由改性云母粉、改性納米二氧化硅按照質量比1：2混合而成；所述的防銹劑為甘油單油酸酯；所述的潤滑添加劑為豬油。進一步的，所述的改性蔗糖多酯的制備方法為：先將蔗糖多酯放入其質量6倍的二甲基甲酰胺中，將溫度升至70℃，不斷攪拌溶解后，再加入蔗糖多酯總質量25%的馬來酸酐、2%的氯化銨、0.3%的乙二胺四乙酸二鈉，將溫度降至40℃，不斷攪拌處理40min，最后對其進行蒸餾去除二甲基甲酰胺即可。進一步的，所述的抗磨添加劑中的改性云母粉的制備方法為：先將云母粉置于質量分數(shù)為7%的硝酸溶液中浸泡清洗處理5min，完成后濾出再用去離子水沖洗干凈，接著將其置于改性液a中改性處理40min，期間加熱保持改性液a的溫度為43℃，完成后取出干燥粉碎，保證改性云母粉的顆粒大小為350~500nm；所述的改性液a中各物質及其重量百分數(shù)為：0.9%鋁酸酯偶聯(lián)劑、0.3%脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸酯、0.2%異辛醇聚氧乙烯醚磷酸酯，余量為水。進一步的，所述的抗磨添加劑中的改性納米二氧化硅的制備方法為：先將納米二氧化硅置于質量分數(shù)為10%的氫氧化鈉溶液中浸泡清洗處理4min，完成后濾出再用去離子水沖洗干凈，接著將其置于改性液b中改性處理50min，期間加熱保持改性液b的溫度為57℃，完成后取出干燥粉碎，保證改性納米二氧化硅的顆粒大小為30~70nm；所述的改性液b中各物質及其重量百分數(shù)為：0.7%木質素偶聯(lián)劑、0.3%十二烷基苯磺酸鈉、0.15%琥珀酸二異辛酯磺酸鈉，余量為水。實施例2一種制藥行業(yè)分離機械用高品質潤滑油，由如下重量份的物質組成：93份基礎油、5份抗氧劑、3.5份抗磨添加劑、2份防銹劑、1.2份潤滑添加劑；所述的基礎油為改性蔗糖多酯；所述的抗氧劑為丁基辛基二苯基胺；所述的抗磨添加劑由改性云母粉、改性納米二氧化硅按照質量比1：2.2混合而成；所述的防銹劑為甘油二油酸酯；所述的潤滑添加劑為蓖麻油。進一步的，所述的改性蔗糖多酯的制備方法為：先將蔗糖多酯放入其質量7倍的二甲基甲酰胺中，將溫度升至73℃，不斷攪拌溶解后，再加入蔗糖多酯總質量28%的馬來酸酐、3%的氯化銨、0.4%的乙二胺四乙酸二鈉，將溫度降至43℃，不斷攪拌處理45min，最后對其進行蒸餾去除二甲基甲酰胺即可。進一步的，所述的抗磨添加劑中的改性云母粉的制備方法為：先將云母粉置于質量分數(shù)為8%的硝酸溶液中浸泡清洗處理7min，完成后濾出再用去離子水沖洗干凈，接著將其置于改性液a中改性處理43min，期間加熱保持改性液a的溫度為45℃，完成后取出干燥粉碎，保證改性云母粉的顆粒大小為350~500nm；所述的改性液a中各物質及其重量百分數(shù)為：1.1%鋁酸酯偶聯(lián)劑、0.4%脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸酯、0.3%異辛醇聚氧乙烯醚磷酸酯，余量為水。進一步的，所述的抗磨添加劑中的改性納米二氧化硅的制備方法為：先將納米二氧化硅置于質量分數(shù)為11%的氫氧化鈉溶液中浸泡清洗處理5min，完成后濾出再用去離子水沖洗干凈，接著將其置于改性液b中改性處理53min，期間加熱保持改性液b的溫度為59℃，完成后取出干燥粉碎，保證改性納米二氧化硅的顆粒大小為30~70nm；所述的改性液b中各物質及其重量百分數(shù)為：0.8%木質素偶聯(lián)劑、0.4%十二烷基苯磺酸鈉、0.2%琥珀酸二異辛酯磺酸鈉，余量為水。實施例3一種制藥行業(yè)分離機械用高品質潤滑油，由如下重量份的物質組成：95份基礎油、6份抗氧劑、5份抗磨添加劑、3份防銹劑、2份潤滑添加劑；所述的基礎油為改性蔗糖多酯；所述的抗氧劑為2，6-二叔丁基-對甲基苯酚；所述的抗磨添加劑由改性云母粉、改性納米二氧化硅按照質量比1：2.4混合而成；所述的防銹劑為甘油單脂酸酯；所述的潤滑添加劑為棉籽油。進一步的，所述的改性蔗糖多酯的制備方法為：先將蔗糖多酯放入其質量8倍的二甲基甲酰胺中，將溫度升至75℃，不斷攪拌溶解后，再加入蔗糖多酯總質量30%的馬來酸酐、4%的氯化銨、0.5%的乙二胺四乙酸二鈉，將溫度降至45℃，不斷攪拌處理50min，最后對其進行蒸餾去除二甲基甲酰胺即可。進一步的，所述的抗磨添加劑中的改性云母粉的制備方法為：先將云母粉置于質量分數(shù)為9%的硝酸溶液中浸泡清洗處理8min，完成后濾出再用去離子水沖洗干凈，接著將其置于改性液a中改性處理45min，期間加熱保持改性液a的溫度為48℃，完成后取出干燥粉碎，保證改性云母粉的顆粒大小為350~500nm；所述的改性液a中各物質及其重量百分數(shù)為：1.2%鋁酸酯偶聯(lián)劑、0.5%脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸酯、0.4%異辛醇聚氧乙烯醚磷酸酯，余量為水。進一步的，所述的抗磨添加劑中的改性納米二氧化硅的制備方法為：先將納米二氧化硅置于質量分數(shù)為12%的氫氧化鈉溶液中浸泡清洗處理6min，完成后濾出再用去離子水沖洗干凈，接著將其置于改性液b中改性處理55min，期間加熱保持改性液b的溫度為62℃，完成后取出干燥粉碎，保證改性納米二氧化硅的顆粒大小為30~70nm；所述的改性液b中各物質及其重量百分數(shù)為：0.9%木質素偶聯(lián)劑、0.5%十二烷基苯磺酸鈉、0.25%琥珀酸二異辛酯磺酸鈉，余量為水。對比實施例1本對比實施例1與實施例2相比，用等質量份的普通蔗糖多酯取代改性蔗糖多酯，除此外的方法步驟均相同。對比實施例2本對比實施例2與實施例2相比，用等質量份的普通云母粉、納米二氧化硅取代改性云母粉、改性納米二氧化硅，除此外的方法步驟均相同。對比實施例3本對比實施例3與實施例2相比，其抗磨添加劑中不含有改性云母粉成分，除此外的方法步驟均相同。對比實施例4本對比實施例4與實施例2相比，其抗磨添加劑中不含有改性納米二氧化硅成分，除此外的方法步驟均相同。對比實施例5本對比實施例5與實施例2相比，其抗磨添加劑中的納米二氧化硅按照改性云母粉的方式進行改性處理，除此外的方法步驟均相同。為了對比本發(fā)明效果，對上述實施例2、對比實施例1、對比實施例2、對比實施例3、對比實施例4、對比實施例5所對應制得的潤滑油進行性能測試，具體對比數(shù)據(jù)如下表1所示：表1摩擦系數(shù)（μ）磨損量（mg）運動粘度變化率（%）實施例20.1012.713.5對比實施例10.1113.628.3對比實施例20.1820.413.8對比實施例30.1518.814.0對比實施例40.1519.214.2對比實施例50.1316.413.7注：上表1中所述的摩擦系數(shù)是通過線性往復摩擦磨損試驗機進行測試，磨損時所用的試樣規(guī)格、特性等完全相同，實驗時控制載荷為250n，線速度為1.4m/s，連續(xù)測定5h測得摩擦系數(shù)；所述的磨損量是進行摩擦系數(shù)測定后，對試樣進行稱重，測得的磨損量；所述的運動粘度變化率是將潤滑油由室溫升至50℃后，其運動粘度的變化率。由上表1可以看出，本發(fā)明制得的潤滑油綜合特性良好，使用價值較高。當前第1頁12