本發(fā)明涉及生物熱解機械設備領域，具體是一種秸稈原料炭化裝置。

背景技術：

生物熱解技術就是將秸稈等原料進行焚化和炭化的過程，炭化機是由氣化爐、煙氣凈化系統(tǒng)、炭化機、冷卻機四大設備構成，將物料先經(jīng)過氣化爐燃燒，產(chǎn)生煙氣，經(jīng)過煙氣凈化系統(tǒng)顧慮出木焦油煙等氣雜質后，將煙氣傳輸進炭化機進行燃燒，炭化機內(nèi)幾乎是密閉空間，滿足不了氧氣的需求，使物料在炭化機內(nèi)部800度高溫下，經(jīng)過對炭化機內(nèi)部輸送裝置快慢的調(diào)整不會燃燒成灰，只會燃燒成炭。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種秸稈原料炭化裝置，以解決現(xiàn)有技術中的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：一種秸稈原料炭化裝置，包括炭化裝置，所述炭化裝置一端通過上料管連接原料破碎裝置，所述原料破碎裝置由破碎箱支撐柱、破碎輥、破碎箱和8245a破碎電機組成，所述炭化裝置另一端安裝有出料裝置，所述炭化裝置內(nèi)部下端中間位置處安裝有燃燒供能箱，所述燃燒供能箱上端一側安裝有成品出料液壓裝置，所述成品出料液壓裝置由液壓油泵、液壓缸主體、推動板安裝件和秸稈推動板組成，所述液壓缸主體上方安裝有液壓油泵，所述液壓缸主體末端安裝有推動板安裝件，所述推動板安裝件末端安裝有秸稈推動板，所述燃燒供能箱正上方安裝有升降攪拌裝置，所述升降攪拌裝置由電機外殼、y355m1-2攪拌電機、升降液壓缸、電機轉動軸和攪拌鏟組成，所述炭化裝置內(nèi)部靠近出料裝置的一端頂部安裝有噴淋裝置，所述升降攪拌裝置和噴淋裝置之間通過隔板連接。

優(yōu)選的，所述炭化裝置底端四個角的位置處均安裝有主體支撐柱。

優(yōu)選的，所述上料管和原料破碎裝置之間通過進料口連接，所述上料管內(nèi)部安裝有刮片傳送帶。

優(yōu)選的，所述炭化主體上端靠近上料管的一端安裝有8185a傳送帶電機。

優(yōu)選的，所述破碎箱通過兩個破碎箱支撐柱連接在上料管上端，且一端的破碎箱支撐柱中間位置處安裝有8245a破碎電機，所述破碎箱下端安裝有兩個破碎輥。

優(yōu)選的，所述電機外殼內(nèi)部底端兩側均安裝有升降液壓缸，所述升降液壓缸上端通過y355m1-2攪拌電機連接。

優(yōu)選的，所述y355m1-2攪拌電機輸出端安裝有電機轉動軸，所述電機轉動軸下端兩側均安裝有攪拌鏟。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明能夠進行各種秸稈原料的焚化，使秸稈能夠炭化，將能量都進行保存，以便再進行燃燒工作，本設備中增加了成品出料液壓裝置，能夠在炭化結束之后，將成品推出，設備中還增加了噴淋裝置，能夠在降溫不夠徹底的時候，進行噴淋，使成品的溫度得到有效的下降。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的主視結構示意圖。

圖2為本發(fā)明的原料破碎裝置主視結構示意圖。

圖3為本發(fā)明的升降攪拌裝置主視結構示意圖。

圖4為本發(fā)明的成品出料液壓裝置主視結構示意圖。

圖中：1-上料管、2-進料口、3-原料破碎裝置、4-刮片傳送帶、5-8185a傳送帶電機、6-炭化裝置、7-升降攪拌裝置、8-隔板、9-噴淋裝置、10-出料裝置、11-主體支撐柱、12-燃燒供能箱、13-成品出料液壓裝置、14-破碎箱支撐柱、15-破碎輥、16-破碎箱、17-8245a破碎電機、18-電機外殼、19-y355m1-2攪拌電機、20-升降液壓缸、21-電機轉動軸、22-攪拌鏟、23-液壓油泵、24-液壓缸主體、25-推動板安裝件、26-秸稈推動板。

具體實施方式

下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1～4，本發(fā)明實施例中，一種秸稈原料炭化裝置，包括炭化裝置6，炭化裝置6一端通過上料管1連接原料破碎裝置3，原料破碎裝置3能夠將原料進行破碎，再進行炭化，使炭化消耗的能量更少，更快的加工出炭化之后的物質，原料破碎裝置3由破碎箱支撐柱14、破碎輥15、破碎箱16和8245a破碎電機17組成，炭化裝置6另一端安裝有出料裝置10，出料裝置10能夠在炭化結束的時候，進行出料，能夠穩(wěn)定的進行輸出，且在出料的過程中，能夠將物料的溫度降低，使出料之后，溫度大約在50-80度，能夠使設備更加安全，炭化裝置6內(nèi)部下端中間位置處安裝有燃燒供能箱12，燃燒供能箱12對上方的炭化裝置6提供源源不斷的熱能，供給炭化過程，燃燒供能箱12上端一側安裝有成品出料液壓裝置13，成品出料液壓裝置13由液壓油泵23、液壓缸主體24、推動板安裝件25和秸稈推動板26組成，液壓缸主體24上方安裝有液壓油泵23，液壓缸主體24末端安裝有推動板安裝件25，推動板安裝件25末端安裝有秸稈推動板26，燃燒供能箱12正上方安裝有升降攪拌裝置7，升降攪拌裝置7能夠在炭化的過程中，不斷的對原料進行攪拌，在加工結束之后，通過升降液壓缸20能夠將整體進行提升，方便下方的成品出料液壓裝置13進行工作，升降攪拌裝置7由電機外殼18、y355m1-2攪拌電機19、升降液壓缸20、電機轉動軸21和攪拌鏟22組成，炭化裝置6內(nèi)部靠近出料裝置10的一端頂部安裝有噴淋裝置9，升降攪拌裝置7和噴淋裝置9之間通過隔板8連接；

炭化裝置6底端四個角的位置處均安裝有主體支撐柱11，上料管1和原料破碎裝置3之間通過進料口2連接，上料管1內(nèi)部安裝有刮片傳送帶4，刮片傳送帶4能夠將破碎箱16落下的原料進行輸送，送進到炭化裝置6內(nèi)部，進行后續(xù)的炭化過程，破碎箱16通過兩個破碎箱支撐柱14連接在上料管1上端，且一端的破碎箱支撐柱14中間位置處安裝有8245a破碎電機17，破碎箱16下端安裝有兩個破碎輥15，炭化主體6上端靠近上料管1的一端安裝有8185a傳送帶電機5，電機外殼18內(nèi)部底端兩側均安裝有升降液壓缸20，升降液壓缸20能夠將y355m1-2攪拌電機19進行升降，升降液壓缸20上端通過y355m1-2攪拌電機19連接，y355m1-2攪拌電機19輸出端安裝有電機轉動軸21，電機轉動軸21下端兩側均安裝有攪拌鏟22。

本發(fā)明的工作原理是：使用者將需要進行炭化的秸稈從原料破碎裝置3上方放入到設備中，通過8245a破碎電機17進行輸出，帶動破碎輥15進行轉動，將原料進行破碎，再通過刮片傳送帶4將原料帶到炭化裝置6內(nèi)部，即可進行炭化處理；

通過燃燒供能箱12進行供能，使上方的原料進行炭化，再通過升降攪拌裝置7進行攪拌，當炭化過程完成的時候，通過升降液壓缸20將y355m1-2攪拌電機19、電機轉動軸21和攪拌鏟22進行提升，再通過成品出料液壓裝置13將物料推到噴淋裝置9下方，通過噴淋裝置9進行降溫，最后，通過出料裝置10將物料卷出設備，至此，整個設備的工作流程完成。

對于本領域技術人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。