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熱解反應(yīng)器及其熱解方法與流程

文檔序號:11428548閱讀:642來源:國知局
熱解反應(yīng)器及其熱解方法與流程

本發(fā)明涉及高溫空氣燃燒技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種熱解反應(yīng)器及其熱解方法。



背景技術(shù):

相關(guān)技術(shù)的熱解反應(yīng)器的系統(tǒng)能耗高,并且熱解反應(yīng)器內(nèi)的物料熱解后的固態(tài)產(chǎn)物自身顯熱高,而相關(guān)技術(shù)的熱解工藝及熱解反應(yīng)器極大地浪費(fèi)了固態(tài)產(chǎn)物的顯熱,從而造成了能量的損失。



技術(shù)實現(xiàn)要素:

本發(fā)明旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題之一。為此,本發(fā)明提出一種熱解反應(yīng)器,可降低系統(tǒng)的能耗,提高熱解焦油的產(chǎn)率。同時結(jié)構(gòu)簡單,能夠在一定程度上減小占地面積,易于工業(yè)化。

本發(fā)明還提出了一種上述熱解反應(yīng)器的熱解方法。

根據(jù)本發(fā)明實施例的熱解反應(yīng)器,具有第一進(jìn)料口和第二進(jìn)料口,包括:熱解爐體,所述第一進(jìn)料口設(shè)在所述熱解爐體上;加熱管,所述加熱管伸入到所述熱解爐體內(nèi)以對所述熱解爐體內(nèi)的物料提供熱解熱量;混合部件,所述混合部件包括一個混合爐體和攪拌器,所述混合爐體設(shè)在所述熱解爐體的下方且與所述熱解爐體連通,所述混合爐體上設(shè)有出料口,所述攪拌器包括伸入到所述混合爐體內(nèi)的攪拌軸,所述第二進(jìn)料口設(shè)在所述熱解爐體或者所述混合爐體上,所述第二進(jìn)料口位于所述加熱管和所述攪拌軸之間,所述攪拌軸轉(zhuǎn)動以混合從所述熱解爐體和所述第二進(jìn)料口排入到所述混合爐體內(nèi)的物料。

根據(jù)本發(fā)明實施例的熱解反應(yīng)器,通過設(shè)置混合部件,從而能夠充分地利用熱解爐體內(nèi)物料熱解后產(chǎn)生的高溫的固態(tài)產(chǎn)物自身的顯熱,有效地降低系統(tǒng)的能耗,提高熱解焦油的產(chǎn)率。同時結(jié)構(gòu)簡單,能夠在一定程度上減小占地面積,易于工業(yè)化。

根據(jù)本發(fā)明的一些實施例,所述攪拌軸包括軸體和多個葉片,每個所述葉片外套在所述軸體上,所述多個葉片沿所述軸體的軸向間隔設(shè)在所述軸體上。由此可知,攪拌軸的結(jié)構(gòu)簡單,同時有利于保證攪拌軸的轉(zhuǎn)動對從熱解爐體和第二進(jìn)料口排入到混合爐體內(nèi)的物料的混合效果,使從第二進(jìn)料口排入到混合爐體內(nèi)的物料充分地利用從熱解爐體內(nèi)排入到混合爐體內(nèi)的高溫的固態(tài)產(chǎn)物的顯熱,進(jìn)而提高熱解反應(yīng)器的熱解焦油的產(chǎn)率。

進(jìn)一步地,所述混合爐體的橫截面形成為圓形,每個所述葉片的直徑與所述混合爐體的內(nèi)周壁的直徑之間的比值為0.5-0.7。由此,有利于混合爐體內(nèi)的固態(tài)產(chǎn)物從混合爐體和攪拌器之間的間隙移動至出料口以排出熱解反應(yīng)器,為從第二進(jìn)料口排入到混合爐體內(nèi)的物料提供熱解的空間,從而在一定程度上保證了混合爐體內(nèi)熱解焦油的產(chǎn)率,進(jìn)而提高熱解反應(yīng)器的整體工作效率。

具體地,所述攪拌軸的長度與所述混合爐體的長度的比值為0.8-1.0。由此,能夠進(jìn)保證從熱解爐體和第二進(jìn)料口排入到混合爐體內(nèi)的物料的混合效果,進(jìn)而保證混合爐體內(nèi)熱解焦油的產(chǎn)率。

根據(jù)本發(fā)明的一些實施例,所述混合爐體的第一縱向中心軸線與水平面之間的夾角為10°-60°,所述熱解爐體的第二縱向中心軸線垂直于所述水平面。從而能夠在一定程度上控制熱解爐體內(nèi)的高溫的固態(tài)產(chǎn)物排入到混合爐體內(nèi)的速度及混合爐體內(nèi)的固態(tài)產(chǎn)物從出料口排出的速度,使熱解反應(yīng)器內(nèi)的物料熱解地更加充分。同時能夠控制從熱解爐體和第二進(jìn)料口排入到混合爐體內(nèi)的物料的數(shù)量,使混合爐體內(nèi)物料的填充率在50%~80%之間,從而能夠為混合爐體內(nèi)物料熱解后產(chǎn)生的油氣的排出提供了有效的空間,進(jìn)而提高熱解反應(yīng)器的熱解焦油的產(chǎn)率。

根據(jù)本發(fā)明的一些實施例,所述攪拌軸的旋轉(zhuǎn)中心軸線與所述混合爐體的第一縱向中心軸線平行。從而使熱解爐體和第二進(jìn)料口排入到混合爐體內(nèi)的物料混合的更加均勻,進(jìn)而使從第二進(jìn)料口排入到混合爐體內(nèi)的物料熱解地更加充分。

根據(jù)本發(fā)明的一些實施例,所述熱解反應(yīng)器還包括兩個螺旋進(jìn)料機(jī),所述兩個螺旋進(jìn)料機(jī)分別設(shè)在所述第一進(jìn)料口和所述第二進(jìn)料口處。由此可知,外界物料通過兩個螺旋進(jìn)料機(jī)輸送至第一進(jìn)料口和第二進(jìn)料口,從而便于物料的進(jìn)料。

可選地,所述混合爐體的內(nèi)周壁上設(shè)有保溫材料件。從而有利于避免從熱解爐體排入到混合爐體內(nèi)的高溫的固態(tài)產(chǎn)物的熱量從混合爐體的內(nèi)周壁向外散出,進(jìn)而提高了混合爐體的保溫效果,能夠在一定程度上提高混合爐體內(nèi)物料的熱解焦油的效率。

具體地,所述熱解爐體和所述混合爐體之間的長度比為1:1-3:2。由此,能夠保證物料在熱解爐體內(nèi)自上而下停留5s-10s以熱解地更加充分,進(jìn)而提高熱解反應(yīng)器的熱解焦油的效率,同時在一定程度上降低系統(tǒng)的能耗。

根據(jù)本發(fā)明實施例的熱解反應(yīng)器的熱解方法,所述熱解反應(yīng)器為根據(jù)本發(fā)明上述實施例的熱解反應(yīng)器,所述熱解方法包括如下步驟:

s1:通過所述第一進(jìn)料口將物料輸送至所述熱解爐體內(nèi),控制所述加熱管工作以對所述熱解爐體內(nèi)的物料提供熱解熱量;

s2:在預(yù)定時間后通過所述第二進(jìn)料口將物料輸送至所述混合爐體內(nèi),控制所述攪拌軸轉(zhuǎn)動以混合從所述熱解爐體和所述第二進(jìn)料口排入到所述混合爐體內(nèi)的物料;

s3:熱解后的物料通過所述混合爐體上的所述出料口排出所述熱解反應(yīng)器。

根據(jù)本發(fā)明實施例的熱解反應(yīng)器的熱解方法,能夠充分地利用熱解爐體內(nèi)物料熱解后產(chǎn)生的高溫的固態(tài)產(chǎn)物自身的顯熱,有效地降低熱解反應(yīng)器的系統(tǒng)的能耗,提高熱解焦油的產(chǎn)率。

本發(fā)明的附加方面和優(yōu)點將在下面的描述中部分給出,部分將從下面的描述中變得明顯,或通過本發(fā)明的實踐了解到。

附圖說明

本發(fā)明的上述和/或附加的方面和優(yōu)點從結(jié)合下面附圖對實施例的描述中將變得明顯和容易理解,其中:

圖1是根據(jù)本發(fā)明實施例的熱解反應(yīng)器的示意圖;

圖2是根據(jù)本發(fā)明實施例的葉片的示意圖。

附圖標(biāo)記:

熱解反應(yīng)器100;

第一進(jìn)料口1;第二進(jìn)料口2;熱解爐體3;加熱管4;混合部件5;混合爐體51;攪拌器52;攪拌軸521;軸體521a;葉片521b;電機(jī)522;出料口6;螺旋進(jìn)料機(jī)7;螺旋輸送機(jī)8;燃?xì)膺M(jìn)口9;空氣進(jìn)口10;煙氣出口11;油氣出口12。

具體實施方式

下面詳細(xì)描述本發(fā)明的實施例,所述實施例的示例在附圖中示出,其中自始至終相同或類似的標(biāo)號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的,僅用于解釋本發(fā)明,而不能理解為對本發(fā)明的限制。

在本發(fā)明的描述中,需要理解的是,術(shù)語“中心”、“縱向”、“長度”、“上”、“下”、“前”、“水平”、“內(nèi)”、“外”、“軸向”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系,僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述,而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作,因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本發(fā)明的描述中,除非另有說明,“多個”的含義是兩個或兩個以上。

下面參考圖1-圖2描述根據(jù)本發(fā)明實施例的熱解反應(yīng)器100。

如圖1-圖2所示,根據(jù)本發(fā)明實施例的熱解反應(yīng)器100具有第一進(jìn)料口1和第二進(jìn)料口2,熱解反應(yīng)器100包括:熱解爐體3、加熱管4和混合部件5。

具體而言,第一進(jìn)料口1設(shè)在熱解爐體3上,加熱管4伸入到熱解爐體3內(nèi)以對熱解爐體3內(nèi)的物料提供熱解熱量。由此可知,物料通過第一進(jìn)料口1進(jìn)入到熱解爐體3內(nèi)后,熱解爐體3內(nèi)的加熱管4為物料提供熱量以使物料在熱解爐體3內(nèi)進(jìn)行充分的熱解,物料熱解后形成油氣和高溫的固態(tài)產(chǎn)物??梢岳斫獾氖?,熱解爐體3上設(shè)有油氣出口12以將物料熱解后產(chǎn)生的油氣快速導(dǎo)出,從而可以避免焦油發(fā)生二次裂解,提高熱解焦油的產(chǎn)率。而高溫的固態(tài)產(chǎn)物留在熱解爐體3內(nèi)。

混合部件5包括一個混合爐體51和攪拌器52,混合爐體51設(shè)在熱解爐體3的下方且與熱解爐體3連通,混合爐體51上設(shè)有出料口6,攪拌器52包括伸入到混合爐體51內(nèi)的攪拌軸521,第二進(jìn)料口2設(shè)在熱解爐體3或者混合爐體51上,第二進(jìn)料口2位于加熱管4和攪拌軸521之間,攪拌軸521轉(zhuǎn)動以混合從熱解爐體3和第二進(jìn)料口2排入到混合爐體51內(nèi)的物料。由此可知,熱解爐體3內(nèi)的物料熱解后產(chǎn)生的高溫的固態(tài)產(chǎn)物沿著熱解爐體3排入到混合爐體51內(nèi)后與從第二進(jìn)料口2進(jìn)入到混合爐體51內(nèi)的物料在攪拌軸521的攪拌下混合,從而高溫的固態(tài)產(chǎn)物釋放自身顯熱以為從第二進(jìn)料口2進(jìn)入到混合爐體51內(nèi)的物料提供熱量,使得從第二進(jìn)料口2進(jìn)入到混合爐體51內(nèi)的物料在混合爐體51內(nèi)吸收熱量并進(jìn)行熱解,熱解后形成的固態(tài)產(chǎn)物及釋放自身顯熱后的固態(tài)產(chǎn)物從混合爐體51上的出料口6排出熱解反應(yīng)器100。從而可知,熱解反應(yīng)器100的混合爐體51內(nèi)無外加熱源,充分地利用熱解爐體3內(nèi)物料熱解后產(chǎn)生的高溫的固態(tài)產(chǎn)物自身的顯熱,從而有效地降低了系統(tǒng)的能耗,提高了熱解焦油的產(chǎn)率。同時,熱解反應(yīng)器100的結(jié)構(gòu)簡單,能夠在一定程度上減小占地面積,易于工業(yè)化。

根據(jù)本發(fā)明實施例的熱解反應(yīng)器100,通過設(shè)置混合部件5,從而能夠充分地利用熱解爐體3內(nèi)物料熱解后產(chǎn)生的高溫的固態(tài)產(chǎn)物自身的顯熱,有效地降低系統(tǒng)的能耗,提高熱解焦油的產(chǎn)率。同時結(jié)構(gòu)簡單,能夠在一定程度上減小占地面積,易于工業(yè)化。

可選地,攪拌器52還包括電機(jī)522,電機(jī)522與攪拌軸521配合以驅(qū)動攪拌軸521轉(zhuǎn)動。當(dāng)電機(jī)522的轉(zhuǎn)動速度在30r/min-60r/min時,能夠保證攪拌器52對從熱解爐體3和第二進(jìn)料口2排入到混合爐體51內(nèi)的物料的混合效果。優(yōu)選地,電機(jī)522的轉(zhuǎn)動速度為35.5r/min-46.5r/min。

根據(jù)本發(fā)明的一些實施例,攪拌軸521包括軸體521a和多個葉片521b,每個葉片521b外套在軸體521a上,多個葉片521b沿軸體521a的軸向間隔設(shè)在軸體521a上。由此可知,攪拌軸521的結(jié)構(gòu)簡單,同時有利于保證攪拌軸521的轉(zhuǎn)動對從熱解爐體3和第二進(jìn)料口2排入到混合爐體51內(nèi)的物料的混合效果,使從第二進(jìn)料口2排入到混合爐體51內(nèi)的物料充分地利用從熱解爐體3內(nèi)排入到混合爐體51內(nèi)的高溫的固態(tài)產(chǎn)物的顯熱,進(jìn)而提高熱解反應(yīng)器100的熱解焦油的產(chǎn)率。

進(jìn)一步地,混合爐體51的橫截面形成為圓形,當(dāng)每個葉片521b的直徑與混合爐體51的內(nèi)周壁的直徑之間的比值為0.5-0.7時,有利于混合爐體51內(nèi)的固態(tài)產(chǎn)物從混合爐體51和攪拌器52之間的間隙移動至出料口6以排出熱解反應(yīng)器100,為從第二進(jìn)料口2排入到混合爐體51內(nèi)的物料提供熱解的空間,從而在一定程度上保證了混合爐體51內(nèi)熱解焦油的產(chǎn)率,進(jìn)而提高熱解反應(yīng)器100的整體工作效率。優(yōu)選地,每個葉片521b的直徑與混合爐體51的內(nèi)周壁的直徑之間的比值為0.58-0.63。

具體地,當(dāng)攪拌軸521的長度與混合爐體51的長度的比值為0.8-1.0時,能夠保證從熱解爐體3和第二進(jìn)料口2排入到混合爐體51內(nèi)的物料的混合效果,進(jìn)而保證混合爐體51內(nèi)熱解焦油的產(chǎn)率。進(jìn)一步地,攪拌軸521的長度與混合爐體51的長度的比值為0.86-0.95。

具體地,當(dāng)混合爐體51的第一縱向中心軸線與水平面之間的夾角為10°-60°,熱解爐體3的第二縱向中心軸線垂直于水平面時,能夠在一定程度上控制熱解爐體3內(nèi)的高溫的固態(tài)產(chǎn)物排入到混合爐體51內(nèi)的速度及混合爐體51內(nèi)的固態(tài)產(chǎn)物從出料口6排出的速度,使熱解反應(yīng)器100內(nèi)的物料熱解地更加充分。同時能夠控制從熱解爐體3和第二進(jìn)料口2排入到混合爐體51內(nèi)的物料的數(shù)量,使混合爐體51內(nèi)物料的填充率在50%~80%之間,從而能夠為混合爐體51內(nèi)物料熱解后產(chǎn)生的油氣的排出提供了有效的空間,進(jìn)而提高熱解反應(yīng)器100的熱解焦油的產(chǎn)率。進(jìn)一步地,混合爐體51的第一縱向中心軸線與水平面之間的夾角為15.5°-32.6°。

根據(jù)本發(fā)明的一些實施例,攪拌軸521的旋轉(zhuǎn)中心軸線與混合爐體51的第一縱向中心軸線平行。從而使熱解爐體3和第二進(jìn)料口2排入到混合爐體51內(nèi)的物料混合的更加均勻,進(jìn)而使從第二進(jìn)料口2排入到混合爐體51內(nèi)的物料熱解地更加充分。優(yōu)選地,攪拌軸521的旋轉(zhuǎn)中心軸線與混合爐體51的第一縱向中心軸線重合。

根據(jù)本發(fā)明的一些實施例,熱解反應(yīng)器100還包括兩個螺旋進(jìn)料機(jī)7,兩個螺旋進(jìn)料機(jī)7分別設(shè)在第一進(jìn)料口1和第二進(jìn)料口2處。由此可知,外界物料通過兩個螺旋進(jìn)料機(jī)7輸送至第一進(jìn)料口1和第二進(jìn)料口2,從而便于物料的進(jìn)料。

可選地,熱解反應(yīng)器100還可以包括螺旋輸送機(jī)8,螺旋輸送機(jī)8設(shè)在出料口6處。從而可以將出料口6處的固態(tài)產(chǎn)物輸送至熱解反應(yīng)器100的外部,在一定程度上避免固態(tài)產(chǎn)物在出料口6堆積而堵塞出料口6。

可選地,混合爐體51的內(nèi)周壁上設(shè)有保溫材料件。從而有利于避免從熱解爐體3排入到混合爐體51內(nèi)的高溫的固態(tài)產(chǎn)物的熱量從混合爐體51的內(nèi)周壁向外散出,進(jìn)而提高了混合爐體51的保溫效果,能夠在一定程度上提高混合爐體51內(nèi)物料的熱解焦油的效率。

可選地,加熱管4為蓄熱式輻射管。從而使加熱管4的熱效率高、運(yùn)行穩(wěn)定、可靠性高。可以理解的是,當(dāng)加熱管4為蓄熱式輻射管時,熱解爐體3上還設(shè)有燃?xì)膺M(jìn)口9、空氣進(jìn)口10和煙氣出口11,從而可以保證蓄熱式輻射管內(nèi)的熱效率和可靠性,進(jìn)而保證加熱管4為熱解爐體3內(nèi)的物料提供充分的熱量以熱解。其中蓄熱式輻射管的管壁的溫度通過燃?xì)庹{(diào)節(jié)閥(圖未示出)控制。

可選地,油氣出口12為多個,多個油氣出口12在熱解爐體3和混合爐體51的側(cè)壁上間隔分布。從而能夠提高油氣出口12導(dǎo)出油氣的效率,更加有效地避免焦油發(fā)生二次裂解,提高熱解焦油的產(chǎn)率。優(yōu)選地,多個油氣出口12外接油氣管道(圖未示出),多個油氣管道將油氣導(dǎo)向同一個油氣總出口(圖未示出)。從而使熱解反應(yīng)器100的結(jié)構(gòu)簡單,工作效率高。

具體地,當(dāng)熱解爐體3和混合爐體51之間的長度比為1:1-3:2時,能夠保證物料在熱解爐體內(nèi)自上而下停留5s-10s以熱解地更加充分,進(jìn)而提高熱解反應(yīng)器100的熱解焦油的效率,同時在一定程度上降低系統(tǒng)的能耗。

根據(jù)本發(fā)明實施例的熱解反應(yīng)器100的熱解方法,熱解反應(yīng)器為根據(jù)本發(fā)明上述實施例的熱解反應(yīng)器100,熱解方法包括如下步驟:

s1:通過第一進(jìn)料口1將物料輸送至熱解爐體3內(nèi),控制加熱管4工作以對熱解爐體3內(nèi)的物料提供熱解熱量。從而使從第一進(jìn)料口1進(jìn)入到熱解爐體3內(nèi)的物料能夠在熱解爐體3內(nèi)進(jìn)行充分的熱解,最終形成油氣和高溫的固態(tài)產(chǎn)物。

s2:在預(yù)定時間后通過第二進(jìn)料口2將物料輸送至混合爐體51內(nèi),控制攪拌軸521轉(zhuǎn)動以混合從熱解爐體3和第二進(jìn)料口2排入到混合爐體51內(nèi)的物料。從而使從熱解爐體3排入到混合爐體51內(nèi)的高溫的固態(tài)產(chǎn)物釋放自身顯熱以為從第二進(jìn)料口2進(jìn)入到混合爐體51內(nèi)的物料提供熱量,使得從第二進(jìn)料口2進(jìn)入到混合爐體51內(nèi)的物料在混合爐體51內(nèi)吸收熱量并進(jìn)行熱解。

s3:熱解后的物料通過混合爐體51上的出料口6排出熱解反應(yīng)器100。由此可知,熱解后形成的固態(tài)產(chǎn)物及釋放自身顯熱后的固態(tài)產(chǎn)物從混合爐體51上的出料口6排出熱解反應(yīng)器100。

根據(jù)本發(fā)明實施例的熱解反應(yīng)器100的熱解方法,能夠充分地利用熱解爐體3內(nèi)物料熱解后產(chǎn)生的高溫的固態(tài)產(chǎn)物自身的顯熱,有效地降低熱解反應(yīng)器100的系統(tǒng)的能耗,提高熱解焦油的產(chǎn)率。

下面參考圖1-圖2對根據(jù)本發(fā)明一個具體實施例的熱解反應(yīng)器100的結(jié)構(gòu)進(jìn)行詳細(xì)說明。但是需要說明的是,下述的說明僅具有示例性,普通技術(shù)人員在閱讀了本發(fā)明的下述技術(shù)方案之后,顯然可以對其中的技術(shù)方案或者部分技術(shù)特征進(jìn)行組合或者替換、修改,這也落入本發(fā)明所要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。

如圖1-圖2所示,根據(jù)本發(fā)明實施例的熱解反應(yīng)器100具有第一進(jìn)料口1、第二進(jìn)料口2、出料口6、燃?xì)膺M(jìn)口9、空氣進(jìn)口10、煙氣出口11和油氣出口12。熱解反應(yīng)器100還包括:熱解爐體3、加熱管4、混合部件5、螺旋進(jìn)料機(jī)7和螺旋輸送機(jī)8。

具體而言,第一進(jìn)料口1和第二進(jìn)料口2均設(shè)在熱解爐體3上。螺旋進(jìn)料機(jī)7為兩個且分別設(shè)在第一進(jìn)料口1和第二進(jìn)料口2處。螺旋輸送機(jī)8為一個且設(shè)在出料口6處。加熱管4伸入到熱解爐體3內(nèi)以對熱解爐體3內(nèi)的物料提供熱解熱量。加熱管4為蓄熱式輻射管,加熱管4的管壁的溫度通過燃?xì)庹{(diào)節(jié)閥控制在900℃-1000℃。

混合部件5包括一個橫截面為圓形的混合爐體51和一個攪拌器52。

混合爐體51設(shè)在熱解爐體3的下方且與熱解爐體3連通,混合爐體51上設(shè)有出料口6,混合爐體51的內(nèi)周壁上設(shè)有保溫材料件?;旌蠣t體51和熱解爐體3之間的長度比為1:1。混合爐體51的第一縱向中心軸線與水平面之間的夾角為20°,熱解爐體3的第二縱向中心軸線垂直于水平面。

攪拌器52包括伸入到混合爐體51內(nèi)的攪拌軸521和與攪拌軸521配合以驅(qū)動攪拌軸521轉(zhuǎn)動的電機(jī)522,電機(jī)522的轉(zhuǎn)動速度為45r/min。第二進(jìn)料口2位于加熱管4和攪拌軸521之間。

攪拌軸521的長度與混合爐體51的長度的比值為0.9,攪拌軸521的旋轉(zhuǎn)中心軸線與混合爐體51的第一縱向中心軸線重合。攪拌軸521包括軸體521a和多個葉片521b,每個葉片521b外套在軸體521a上以由軸體521a帶動轉(zhuǎn)動,多個葉片521b沿軸體521a的軸向間隔設(shè)在軸體521a上。每個葉片521b的直徑與混合爐體51的內(nèi)周壁的直徑之間的比值為0.6。電機(jī)522驅(qū)動攪拌軸521轉(zhuǎn)動以混合從熱解爐體3和第二進(jìn)料口2排入到混合爐體51內(nèi)的物料。

利用本發(fā)明實施例的熱解反應(yīng)器100對印尼褐煤(煤質(zhì)分析如表1)和溫佳梁長焰煤(煤質(zhì)分析如表2)進(jìn)行熱解,其中從第一進(jìn)料口1進(jìn)入到熱解爐體3內(nèi)的物料為印尼褐煤,從第二進(jìn)料口2排入到混合爐體51內(nèi)的物料為溫佳梁長焰煤,熱解后得到的熱解焦油的產(chǎn)率分布如表3所示。

表1:印尼褐煤煤質(zhì)分析

表2:溫佳梁長焰煤煤煤質(zhì)分析

表3:印尼褐煤和溫佳梁長焰煤熱解產(chǎn)率分布

從表3可以看出,在熱解反應(yīng)器100的熱解爐體3內(nèi)使印尼褐煤熱解,在混合爐體51內(nèi)使溫家梁長焰煤熱解,熱解產(chǎn)物焦油產(chǎn)率高達(dá)8.2%,是鋁甑含油率的96.5%,系統(tǒng)能耗降低了10-25%。

根據(jù)本發(fā)明實施例的熱解反應(yīng)器100的其他構(gòu)成以及操作對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員而言都是已知的,這里不再詳細(xì)描述。

在本說明書的描述中,參考術(shù)語“一個實施例”、“一些實施例”、“示意性實施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點包含于本發(fā)明的至少一個實施例或示例中。在本說明書中,對上述術(shù)語的示意性表述不一定指的是相同的實施例或示例。而且,描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結(jié)合。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例,本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以理解:在不脫離本發(fā)明的原理和宗旨的情況下可以對這些實施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型,本發(fā)明的范圍由權(quán)利要求及其等同物限定。

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