本發(fā)明涉及生物原料領(lǐng)域，具體涉及一種結(jié)構(gòu)實用的生物原料系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

生物原料制成燃氣是燃氣的一大來源，其必須經(jīng)過一系列的處理才能產(chǎn)生，因此，設(shè)計一種結(jié)構(gòu)簡單實用的生物燃料系統(tǒng)是有必要的。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述問題，本發(fā)明提供一種結(jié)構(gòu)實用的生物原料系統(tǒng)。

本發(fā)明的目的采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn)：

一種結(jié)構(gòu)實用的生物原料系統(tǒng)，包括依次相連的生物原料儲存?zhèn)}、破碎裝置、烘干裝置、熱解炭化爐、油氣分離裝置和燃氣儲倉，生物原料儲存?zhèn)}中的物料經(jīng)過破碎裝置破碎以及烘干裝置烘干以后，進入熱解炭化爐熱解，熱解得到的黑炭進入黑炭儲存?zhèn)}儲存，得到的油氣進入油氣分離裝置進行油氣分離，分離出來的燃氣進入燃氣儲倉進行儲存。

本發(fā)明的有益效果為：設(shè)計了一種結(jié)構(gòu)簡單實用的生物原料裝置，能夠較高效地完成燃氣的制成。

附圖說明

利用附圖對本發(fā)明作進一步說明，但附圖中的實施例不構(gòu)成對本發(fā)明的任何限制，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)以下附圖獲得其它的附圖。

圖1是本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是破碎裝置的俯視整體示意圖；

圖3是破碎裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標記：齒輪變速箱-1；第一生物原料破碎圓板-2；第二生物原料破碎圓板-3；生物原料落料管-4；生物原料破碎機主軸-5；生物原料破碎機推力滑塊-7；生物原料破碎機驅(qū)動電機-8；第一生物原料破碎機軸承座-9；第二生物原料破碎機軸承座-10；前殼體滑軌-11；傳動皮帶-14；生物原料破碎機底部滑塊-15；生物原料破碎機主動破碎軸-17；生物原料破碎機從動破碎軸-18；滑動空間-19；滑軌卡槽-20；生物原料破碎釘-22；第一中間部-23；第一卡合部-24；生物原料破碎圓板連接彈簧-25；第二中間部-27；第二卡合部-29；傳力板-30；螺孔-33；第三螺桿-35；承力板-36；承力彈簧-37；螺母-40；振動器-41；環(huán)形滑槽-43；限位體-44；生物原料破碎裝置-100；生物原料儲存?zhèn)}-101；烘干裝置-102；熱解炭化爐-103；油氣分離裝置-104；燃氣儲倉-105；生物原料儲存?zhèn)}-106；生物原料進料斗-107；生物原料主破碎輥-108；生物原料從破碎輥-109；生物原料破碎機前殼體-110；生物原料破碎機后殼體-111；生物原料破碎機側(cè)殼體-112；滑塊螺帽-113；滑塊螺紋桿-114；承力板螺帽-115；承力板螺桿-116；頂部補充板-117；上破碎板通孔-118。

具體實施方式

結(jié)合以下實施例對本發(fā)明作進一步描述。

如圖1所示的一種結(jié)構(gòu)實用的生物原料系統(tǒng)，包括依次相連的生物原料儲存?zhèn)}101、生物原料破碎裝置100、烘干裝置102、熱解炭化爐103、油氣分離裝置104和燃氣儲倉105，生物原料儲存?zhèn)}101中的物料經(jīng)過生物原料破碎裝置100破碎以及烘干裝置102烘干以后，進入熱解炭化爐103熱解，熱解得到的黑炭進入黑炭儲存?zhèn)}106儲存，得到的油氣進入油氣分離裝置104進行油氣分離，分離出來的燃氣進入燃氣儲倉105進行儲存。

本發(fā)明設(shè)計了一種結(jié)構(gòu)簡單實用的生物原料裝置，能夠較高效地完成燃氣的制成。

優(yōu)選地，烘干裝置102為電熱式烘干裝置。

優(yōu)選地，所述油氣分離裝置104為離心式油氣分離裝置。優(yōu)選地，如圖2-3所示，破碎裝置包括生物原料進料斗107、機殼體、生物原料主破碎輥108、生物原料從破碎輥109、第一生物原料破碎圓板2、第二生物原料破碎圓板3、生物原料破碎機底部滑塊15和生物原料破碎機推力滑塊7。生物原料進料斗107設(shè)置在機殼體的上方，機殼體包括生物原料破碎機前殼體110、生物原料破碎機后殼體111和生物原料破碎機側(cè)殼體112，在機殼體的底部連通有傾斜設(shè)置的生物原料落料管4，生物原料落料管4的截面形狀為矩形。生物原料破碎機后殼體111的外側(cè)設(shè)置有齒輪變速箱1，生物原料破碎機主動破碎軸17通過齒輪變速箱1內(nèi)的齒輪帶動生物原料破碎機從動破碎軸18轉(zhuǎn)動。

為了保證生物原料破碎機從動破碎軸18回位時依然能可靠嚙合，齒輪采用非標準齒輪。位于生物原料破碎機前殼體110和后殼體8之間的生物原料主破碎輥108和生物原料從破碎輥109的圓周側(cè)面上均設(shè)置有輥齒(圖中未示出)，主動破碎輥3和從動破碎輥4分別固接在生物原料破碎機主動破碎軸17和生物原料破碎機從動破碎軸18上。生物原料主破碎輥108的左側(cè)設(shè)置有由生物原料驅(qū)動電機8驅(qū)動的生物原料破碎機主軸5，生物原料破碎機主軸5的末端延伸出生物原料破碎機前殼體110外，通過傳動皮帶14帶動生物原料破碎機主動破碎軸17轉(zhuǎn)動。生物原料主破碎輥108的前端設(shè)置在第一生物原料破碎機軸承座9內(nèi)，第一生物原料破碎機軸承座9固定內(nèi)鑲在生物原料破碎機前殼體110內(nèi)。

位于第一生物原料破碎機軸承座9的右側(cè)，在生物原料破碎機前殼體110上中空地開有一個矩形的滑動空間19。

滑動空間19底部的生物原料破碎機前殼體110上設(shè)置有前殼體滑軌11，構(gòu)成前殼體滑軌11的兩側(cè)上還分別設(shè)置有水平貫通的滑軌卡槽20。生物原料從破碎輥109的前端設(shè)置在第二生物原料破碎機軸承座10內(nèi)，第二生物原料破碎機軸承座10設(shè)置在滑動空間19內(nèi)，其底部固接有生物原料破碎機底部滑塊15，生物原料破碎機底部滑塊15的底部固接有豎直的第一中間部23，第一中間部23的兩側(cè)水平固接有兩個第一卡合部24。

優(yōu)選地，所述生物原料破碎機驅(qū)動電機8還設(shè)置有電機溫度檢測回路、電機轉(zhuǎn)速檢測回路和電機電源檢測回路，分別用于檢測電機溫度、電機轉(zhuǎn)速和電機電源是否通電。生物原料破碎機底部滑塊15的右側(cè)面上固接有滑塊螺帽113，生物原料破碎機推力滑塊7設(shè)置在生物原料破碎機底部滑塊15的右側(cè)，其左側(cè)面上固接有滑塊螺紋桿114，滑塊螺紋桿114套接在滑塊螺帽113內(nèi)。生物原料破碎機推力滑塊7的底部固接有豎直的第二中間部27，第二中間部27的兩側(cè)水平固接有兩個第二卡合部29。使用時第一中間部23和第二中間部27伸入兩側(cè)前殼體滑軌11之間的間隙中，第一卡合部24和第二卡合部29均卡合在滑軌卡槽20內(nèi)。

如圖3所示，生物原料破碎機傳力板30位于生物原料破碎機推力滑塊7的右側(cè)，其穿過前殼體滑軌11和第一生物原料破碎圓板2，并與第二生物原料破碎圓板3的上表面固接。第一生物原料破碎圓板2固接在生物原料落料管4的上表面內(nèi)側(cè)，其下表面設(shè)置有多個不銹鋼制成的生物原料破碎釘22。第二生物原料破碎圓板3通過兩個連接生物原料破碎圓板連接彈簧25與第一生物原料破碎圓板2的下表面連接，且第二生物原料破碎圓板3與第一生物原料破碎圓板2平行設(shè)置。為了保證生物原料破碎機傳力板30能可靠向下運動，上述正梯形的斜邊與水平面的夾角應(yīng)該小于等于45°。第二生物原料破碎圓板3的上表面和下表面上均固接有多個不銹鋼制成的生物原料破碎釘22。第一生物原料破碎圓板2上還設(shè)置有供生物原料破碎機傳力板30穿過的上破碎板通孔118。生物原料破碎機傳力板30的上部截面為正梯形，且其上表面上設(shè)置有一個螺孔33，為了加長整個生物原料破碎機傳力板30的長度，從而加長第二生物原料破碎圓板3的豎直運動幅度，可以在生物原料破碎機傳力板30的上部接入一個頂部補充板117，頂部補充板117的底部設(shè)置有第三螺桿35，接入時將第三螺桿35的旋入螺孔33中即可。

為了保證傳動性能，頂部補充板117的截面形狀也應(yīng)該是正梯形，且頂部補充板117的底邊長度與生物原料破碎機傳力板30的頂邊長度相匹配。在滑動空間19的右端，設(shè)置有一個承力板36，承力板36的左端固接有承力彈簧37，承力彈簧37的另一端與第二生物原料破碎機軸承座10的左端固接。承力板36的右端固接有承力板螺帽115，承力板螺帽115內(nèi)旋接承力板螺桿116，承力板螺桿116的右端一體連接有位于生物原料破碎機前殼體110外的螺母40，通過旋轉(zhuǎn)螺母40可以調(diào)節(jié)承力板36的水平位置，從而調(diào)節(jié)承力彈簧37的最大彈簧力。

優(yōu)選地，所述電機溫度檢測回路、電機轉(zhuǎn)速檢測回路和電機電源檢測回路分別與中央處理器電連接。螺母40上設(shè)置有環(huán)形滑槽43，滑動空間19右側(cè)的殼體上固接有一個具有水平部和豎直部的限位體44，限位體44的豎直部伸入到環(huán)形滑槽43中，以起到限制螺母40的水平位置的作用，防止承力板36在受到向右的作用力時水平位置發(fā)生移動。在生物原料破碎機傳力板30的中部表面上，以及輸送管11的殼體上均設(shè)置有振動器41，以保證第一生物原料破碎圓板2和第二生物原料破碎圓板3上粘附的物料能順利落下到輸送管11中。

優(yōu)選地，所述中央處理器還分別與聲光報警器和無線收發(fā)模塊電連接，所述聲光報警器用于當生物原料驅(qū)動電機8溫度、轉(zhuǎn)速等參數(shù)超限時發(fā)出報警。該生物原料破碎裝置的工作原理為：物料從生物原料進料斗107進入到生物原料主破碎輥108和生物原料從破碎輥109之間，在輥齒的作用下進行撕扯、破碎，隨后進入生物原料落料管4輸送。當生物原料主破碎輥108和生物原料從破碎輥109之間的物料體積、硬度較大時，生物原料從破碎輥109被擠開壓縮承力彈簧37向右避讓，并進而帶動第二生物原料破碎機軸承座10向右運動，此時承力彈簧37能起到防止生物原料驅(qū)動電機8過載和破碎輥卡死的作用。

第二生物原料破碎機軸承座10在向右運動的過程中，帶動生物原料破碎機推力滑塊7向右運動，生物原料破碎機推力滑塊7的右端撞擊生物原料破碎機傳力板30的上部梯形斜面，對生物原料破碎機傳力板30產(chǎn)生向下的分力，使得生物原料破碎機傳力板30向下運動，并進而帶動第二生物原料破碎圓板3向下運動，第二生物原料破碎圓板3在向下運動的過程中其下表面的生物原料破碎釘22擠壓輸送管11上的物料起到破碎作用。

優(yōu)選地，所述無線收發(fā)模塊還與工作人員手機的APP端通訊，使得工作人員可以在手機上方便地觀察到生物原料驅(qū)動電機8的各項參數(shù)。當大塊物料被破碎掉或者強行穿過生物原料主破碎輥108和生物原料從破碎輥109之間的間隙時，生物原料破碎機推力滑塊7在承力彈簧37的推力作用下向左側(cè)運動試圖恢復(fù)原位，在這個過程中生物原料破碎機傳力板30和第二生物原料破碎圓板3在連接生物原料破碎圓板連接彈簧25的拉力下向上運動也向原位運動，此時第二生物原料破碎圓板3上表面的生物原料破碎釘22與第一生物原料破碎圓板2下表面的生物原料破碎釘22相互作用，會對處于第一生物原料破碎圓板2和第二生物原料破碎圓板3之間的物料(大部分是在第二生物原料破碎圓板3向下運動時漏入的)進行破碎。生物原料破碎機傳力板30上部右側(cè)的斜面，其作用主要是當遇到特別大塊的物料或者異物時，生物原料破碎機推力滑塊7會越過生物原料破碎機傳力板30的右側(cè)，當生物原料破碎機推力滑塊7回位時能通過右側(cè)的斜面產(chǎn)生向下的作用力從而使得生物原料破碎機傳力板30向下運動，保證第二生物原料破碎機軸承座10順利回位，而且這個過程也能再次進行破碎。

上述破碎過程能夠使得破碎裝置遇到大塊硬質(zhì)物料時，將生物原料從破碎輥109的避讓能量轉(zhuǎn)化為二次破碎的能量，提高了能量利用效率。調(diào)節(jié)第一螺桿26旋入滑塊螺帽113的長度，能夠調(diào)節(jié)生物原料破碎機推力滑塊7與生物原料破碎機傳力板30之間的初始距離，進而根據(jù)物料的具體情況和破碎要求來調(diào)節(jié)使得生物原料破碎機傳力板30開始向下運動的物料大小要求。通過使用或者不使用旋入頂部補充板117，或者調(diào)節(jié)第三螺桿35旋入螺孔33的長度，能夠調(diào)節(jié)生物原料破碎機傳力板30向下運動的極限幅度，進而根據(jù)具體情況來調(diào)節(jié)第二生物原料破碎圓板3和第一生物原料破碎圓板2的破碎效果。第一卡合部24和第二卡合部29的作用在于，當生物原料破碎機推力滑塊7位于傳動板30的上方時，會受到傳動板30向上的力，第一卡合部24和第二卡合部29卡合在卡合槽21中能夠保證生物原料破碎機推力滑塊7和生物原料破碎機底部滑塊15始終在同一水平高度運動，進而保證生物原料從破碎輥109的水平位置不變，防止不必要的震蕩和卡死。

最后應(yīng)當說明的是，以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對本發(fā)明保護范圍的限制，盡管參照較佳實施例對本發(fā)明作了詳細地說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當理解，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的實質(zhì)和范圍。