本發(fā)明涉及潤滑油技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種應(yīng)用于油浸式電容的電容油及其制備方法。

背景技術(shù)：

對于現(xiàn)油的油浸式電容而言，其主要采用以下材料，具體為：

1、合成材料：聚異丁烯為代表，優(yōu)點(diǎn)是惰性強(qiáng)，不與線材發(fā)生溶解反應(yīng),缺點(diǎn)是太粘稠，灌裝困難，價(jià)格較高；

2、環(huán)氧樹脂：優(yōu)點(diǎn)是成本低，但灌裝困難，冷天易凝結(jié)，不方便使用；

3、蓖麻油：優(yōu)點(diǎn)是方便使用，但成本較高，易氧化。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種應(yīng)用于油浸式電容的電容油，該應(yīng)用于油浸式電容的電容油性價(jià)比高、高低溫均可用、使用方便。

本發(fā)明的另一目的在于提供一種應(yīng)用于油浸式電容的電容油的制備方法，該制備方法能夠有效地生產(chǎn)制備上述應(yīng)用于油浸式電容的電容油。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)。

一種應(yīng)用于油浸式電容的電容油，包括有以下重量份的物料，具體為：

環(huán)氧大豆油 20%-40%

蓖麻油 20%-40%

抗氧化劑 3%-10%

多元醇酯 10%-30%

環(huán)氧樹脂 10%-20%。

其中，一種應(yīng)用于油浸式電容的電容油，包括有以下重量份的物料，具體為：

環(huán)氧大豆油 25%-35%

蓖麻油 25%-35%

抗氧化劑 5%-10%

多元醇酯 15%-25%

環(huán)氧樹脂 10%-15%。

其中，一種應(yīng)用于油浸式電容的電容油，包括有以下重量份的物料，具體為：

環(huán)氧大豆油 30%

蓖麻油 30 %

抗氧化劑 5%

多元醇酯 20%

環(huán)氧樹脂 15%。

一種應(yīng)用于油浸式電容的電容油的制備方法，包括有以下工藝步驟，具體為：

a、稱量組成電容油的各組份，其中，電容油由環(huán)氧大豆油、蓖麻油、抗氧化劑、多元醇酯、環(huán)氧樹脂五種物料組成，環(huán)氧大豆油、蓖麻油、抗氧化劑、多元醇酯、環(huán)氧樹脂五種物料的重量份依次為：20%-40%、20%-40%、3%-10%、10%-30%、10%-20%；

b、將環(huán)氧大豆油、蓖麻油、多元醇酯加入至攪拌罐中進(jìn)行一次攪拌處理，攪拌溫度為55度，攪拌轉(zhuǎn)速為2500轉(zhuǎn)每小時(shí)，攪拌時(shí)間為10分鐘；

c、待一次攪拌完成后，將環(huán)氧樹脂加入至攪拌罐中進(jìn)行二次攪拌處理，攪拌溫度為55度，攪拌轉(zhuǎn)速為2500轉(zhuǎn)每小時(shí)，攪拌時(shí)間為5分鐘；

d、待二次攪拌完成后，將抗氧化劑加入至攪拌罐中進(jìn)行三次攪拌處理，攪拌溫度為55度，攪拌轉(zhuǎn)速為2500轉(zhuǎn)每小時(shí)，攪拌時(shí)間為10分鐘；

e、待三次攪拌完成后，檢測是否攪拌混合均勻；若攪拌均勻，則直接裝桶。

其中，所述步驟a中環(huán)氧大豆油、蓖麻油、抗氧化劑、多元醇酯、環(huán)氧樹脂五種物料的重量份依次為：25%-35%、25%-35%、5%-10%、15%-25%、10%-15%。

其中，所述步驟a中環(huán)氧大豆油、蓖麻油、抗氧化劑、多元醇酯、環(huán)氧樹脂五種物料的重量份依次為：30%、30 %、5%、20%、15%。

本發(fā)明的有益效果為：本發(fā)明所述的一種應(yīng)用于油浸式電容的電容油，其包括有以下重量份的物料：環(huán)氧大豆油20%-40%、蓖麻油20%-40%、抗氧化劑3%-10%、多元醇酯10%-30%、環(huán)氧樹脂10%-20%；通過上述物料配比，本發(fā)明的應(yīng)用于油浸式電容的電容油性價(jià)比高、高低溫均可用、使用方便。

本發(fā)明的另一有益效果為：本發(fā)明所述的一種應(yīng)用于油浸式電容的電容油的制備方法，其包括有以下工藝步驟：a、稱量組成電容油的各組份，其中，電容油由環(huán)氧大豆油、蓖麻油、抗氧化劑、多元醇酯、環(huán)氧樹脂五種物料組成；b、將環(huán)氧大豆油、蓖麻油、多元醇酯加入至攪拌罐中進(jìn)行一次攪拌處理，攪拌溫度為55度，攪拌轉(zhuǎn)速為2500轉(zhuǎn)每小時(shí)，攪拌時(shí)間為10分鐘；c、待一次攪拌完成后，將環(huán)氧樹脂加入至攪拌罐中進(jìn)行二次攪拌處理，攪拌溫度為55度，攪拌轉(zhuǎn)速為2500轉(zhuǎn)每小時(shí)，攪拌時(shí)間為5分鐘；d、待二次攪拌完成后，將抗氧化劑加入至攪拌罐中進(jìn)行三次攪拌處理，攪拌溫度為55度，攪拌轉(zhuǎn)速為2500轉(zhuǎn)每小時(shí)，攪拌時(shí)間為10分鐘；e、待三次攪拌完成后，檢測是否攪拌混合均勻；若攪拌均勻，則直接裝桶。通過上述工藝步驟設(shè)計(jì)，該制備方法能夠有效地生產(chǎn)制備上述應(yīng)用于油浸式電容的電容油。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體的實(shí)施方式來對本發(fā)明進(jìn)行說明。

實(shí)施例一，一種應(yīng)用于油浸式電容的電容油，包括有以下重量份的物料，具體為：

環(huán)氧大豆油 30%

蓖麻油 30 %

抗氧化劑 5%

多元醇酯 20%

環(huán)氧樹脂 15%。

通過上述物料配比，本實(shí)施例一的電容油具有性價(jià)比高、高低溫均可用、使用方便的優(yōu)點(diǎn)。

其中，本實(shí)施例一的電容油可以通過以下制備方法制備而成，具體的，一種應(yīng)用于油浸式電容的電容油的制備方法，其特征在于，包括有以下工藝步驟，具體為：

a、稱量組成電容油的各組份，其中，電容油由環(huán)氧大豆油、蓖麻油、抗氧化劑、多元醇酯、環(huán)氧樹脂五種物料組成，環(huán)氧大豆油、蓖麻油、抗氧化劑、多元醇酯、環(huán)氧樹脂五種物料的重量份依次為：30%、30 %、5%、20%、15%；

b、將環(huán)氧大豆油、蓖麻油、多元醇酯加入至攪拌罐中進(jìn)行一次攪拌處理，攪拌溫度為55度，攪拌轉(zhuǎn)速為2500轉(zhuǎn)每小時(shí)，攪拌時(shí)間為10分鐘；

c、待一次攪拌完成后，將環(huán)氧樹脂加入至攪拌罐中進(jìn)行二次攪拌處理，攪拌溫度為55度，攪拌轉(zhuǎn)速為2500轉(zhuǎn)每小時(shí)，攪拌時(shí)間為5分鐘；

d、待二次攪拌完成后，將抗氧化劑加入至攪拌罐中進(jìn)行三次攪拌處理，攪拌溫度為55度，攪拌轉(zhuǎn)速為2500轉(zhuǎn)每小時(shí)，攪拌時(shí)間為10分鐘；

e、待三次攪拌完成后，檢測是否攪拌混合均勻；若攪拌均勻，則直接裝桶。

通過上述工藝步驟設(shè)計(jì)，該制備方法能夠有效地生產(chǎn)制備本實(shí)施例一的電容油。

實(shí)施例二，一種應(yīng)用于油浸式電容的電容油，包括有以下重量份的物料，具體為：

環(huán)氧大豆油 25%

蓖麻油 30 %

抗氧化劑 5%

多元醇酯 30%

環(huán)氧樹脂 10%。

通過上述物料配比，本實(shí)施例二的電容油具有性價(jià)比高、高低溫均可用、使用方便的優(yōu)點(diǎn)。

其中，本實(shí)施例二的電容油可以通過以下制備方法制備而成，具體的，一種應(yīng)用于油浸式電容的電容油的制備方法，其特征在于，包括有以下工藝步驟，具體為：

a、稱量組成電容油的各組份，其中，電容油由環(huán)氧大豆油、蓖麻油、抗氧化劑、多元醇酯、環(huán)氧樹脂五種物料組成，環(huán)氧大豆油、蓖麻油、抗氧化劑、多元醇酯、環(huán)氧樹脂五種物料的重量份依次為：25%、30 %、5%、30%、10%；

b、將環(huán)氧大豆油、蓖麻油、多元醇酯加入至攪拌罐中進(jìn)行一次攪拌處理，攪拌溫度為55度，攪拌轉(zhuǎn)速為2500轉(zhuǎn)每小時(shí)，攪拌時(shí)間為10分鐘；

c、待一次攪拌完成后，將環(huán)氧樹脂加入至攪拌罐中進(jìn)行二次攪拌處理，攪拌溫度為55度，攪拌轉(zhuǎn)速為2500轉(zhuǎn)每小時(shí)，攪拌時(shí)間為5分鐘；

d、待二次攪拌完成后，將抗氧化劑加入至攪拌罐中進(jìn)行三次攪拌處理，攪拌溫度為55度，攪拌轉(zhuǎn)速為2500轉(zhuǎn)每小時(shí)，攪拌時(shí)間為10分鐘；

e、待三次攪拌完成后，檢測是否攪拌混合均勻；若攪拌均勻，則直接裝桶。

通過上述工藝步驟設(shè)計(jì)，該制備方法能夠有效地生產(chǎn)制備本實(shí)施例二的電容油。

實(shí)施例三，一種應(yīng)用于油浸式電容的電容油，包括有以下重量份的物料，具體為：

環(huán)氧大豆油 35%

蓖麻油 35 %

抗氧化劑 5%

多元醇酯 10%

環(huán)氧樹脂 15%。

通過上述物料配比，本實(shí)施例三的電容油具有性價(jià)比高、高低溫均可用、使用方便的優(yōu)點(diǎn)。

其中，本實(shí)施例三的電容油可以通過以下制備方法制備而成，具體的，一種應(yīng)用于油浸式電容的電容油的制備方法，其特征在于，包括有以下工藝步驟，具體為：

a、稱量組成電容油的各組份，其中，電容油由環(huán)氧大豆油、蓖麻油、抗氧化劑、多元醇酯、環(huán)氧樹脂五種物料組成，環(huán)氧大豆油、蓖麻油、抗氧化劑、多元醇酯、環(huán)氧樹脂五種物料的重量份依次為：35%、35 %、5%、10%、15%；

b、將環(huán)氧大豆油、蓖麻油、多元醇酯加入至攪拌罐中進(jìn)行一次攪拌處理，攪拌溫度為55度，攪拌轉(zhuǎn)速為2500轉(zhuǎn)每小時(shí)，攪拌時(shí)間為10分鐘；

c、待一次攪拌完成后，將環(huán)氧樹脂加入至攪拌罐中進(jìn)行二次攪拌處理，攪拌溫度為55度，攪拌轉(zhuǎn)速為2500轉(zhuǎn)每小時(shí)，攪拌時(shí)間為5分鐘；

d、待二次攪拌完成后，將抗氧化劑加入至攪拌罐中進(jìn)行三次攪拌處理，攪拌溫度為55度，攪拌轉(zhuǎn)速為2500轉(zhuǎn)每小時(shí)，攪拌時(shí)間為10分鐘；

e、待三次攪拌完成后，檢測是否攪拌混合均勻；若攪拌均勻，則直接裝桶。

通過上述工藝步驟設(shè)計(jì)，該制備方法能夠有效地生產(chǎn)制備本實(shí)施例三的電容油。

以上內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明的思想，在具體實(shí)施方式及應(yīng)用范圍上均會有改變之處，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本發(fā)明的限制。