本發(fā)明涉及油砂瀝青油加工領(lǐng)域，具體涉及一種油砂瀝青摻混煤焦油餾分油的減粘裂化處理方法。

背景技術(shù)：

隨著常規(guī)石油資源的日漸短缺，非常規(guī)能源油氣資源-油砂，因其儲量豐富，探明儲量遠大于石油的探明儲量，得到了大家的廣泛關(guān)注。油砂是一種含有瀝青或焦油的砂或砂巖，是一種非常規(guī)性含原油的砂狀礦藏。由于油砂瀝青粘度太大，常溫下幾乎不能流動，對油砂瀝青的深加工和管線輸送都造成了一定的困難，對其進行減粘處理是很有必要的。

目前油砂瀝青常見的改質(zhì)方法有脫碳和/或加氫兩種。脫碳一般為焦化或溶劑脫瀝青技術(shù)，加氫一般為沸騰床加氫技術(shù)。加氫方案液相體積收率高，可達100%，甚至更多，但加氫裝置風險較高，耗氫量大，且需要額外的供氫裝置，工藝較為復(fù)雜，投資相對較高。相比加氫方案，焦化裝置更為成熟，但液相體積收率低，約為80%—85%，且生產(chǎn)的高硫石油焦質(zhì)量較差，缺少市場，銷售困難。由于油砂油瀝青質(zhì)含量極高，溶劑脫瀝青工藝處理油砂油液相收率也較低，所得脫油瀝青一般通過瀝青氣化裝置生產(chǎn)合成氣，產(chǎn)生的廢渣難以處理，環(huán)境成本高。

油砂瀝青具有粘度大、膠質(zhì)和瀝青質(zhì)含量大的特點，使得熱生焦現(xiàn)象成為加工過程的主要問題之一。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供了一種油砂瀝青摻混煤焦油餾分油的減粘處理方法，目的是為了降低油砂瀝青的粘度，在油砂瀝青熱裂解體系中添加一定比例煤焦油餾分油，旨在借助煤焦油餾分油的溶劑作用和供氫能力，在降低體系黏度的同時，能有效的抑制在減黏裂化過程中聚合物的生成，同時也開拓了煤焦油餾分油的新用途，降低了煤焦油和重油的綜合加工處理成本。

一種油砂瀝青摻混煤焦油餾分油的減粘處理方法，包括下述步驟：

使油砂瀝青和不同餾分煤焦油以不同比例混合，將混合油加入高壓反應(yīng)釜中進行反應(yīng)，通入氮氣把高壓反應(yīng)釜中的空氣吹掃干凈，快速升溫至反應(yīng)溫度，調(diào)節(jié)至規(guī)定反應(yīng)壓力，反應(yīng)到規(guī)定時間后，立即將高壓反應(yīng)釜用冷水淬冷，終止反應(yīng)。

所述的不同餾分煤焦油為200-280℃、280-360℃、200-360℃餾分的煤焦油；油砂瀝青分別和上述餾分的煤焦油以質(zhì)量比1:1、1.5:1、2:1進行混合。

所述高壓反應(yīng)釜中反應(yīng)條件為：反應(yīng)溫度為380-420℃，反應(yīng)停留時間為10min—60min，反應(yīng)壓力為1-3MPa。

本發(fā)明特點在于：印尼油砂瀝青和一定比例焦油餾分油混合，混合油進行減粘裂化，煤焦油餾分油不僅起到稀釋油砂瀝青的作用，還可以有效抑制結(jié)焦，能夠獲得更多的輕質(zhì)產(chǎn)物和輕質(zhì)油品餾分，可以顯著降低減粘裂化產(chǎn)物的粘度，液相收率可達95%以上，可通過較高收率將混合油動力粘度降低至100mmPa.s以下，可以有效的解決油砂瀝青的存儲、運輸問題，整體經(jīng)濟效益高。

具體實施方式

實施例1

測得原料印尼油砂瀝青50℃動力粘度為105000mPa.s。

取印尼油砂瀝青200g和200-280℃餾分的煤焦油200g混合，測得混合油50℃動力粘度為130mPa.s。

將混合油加入高壓反應(yīng)釜中，通入氮氣把反應(yīng)器中的空氣吹掃干凈，快速升溫至反應(yīng)溫度380℃，利用原料加熱后的自帶壓力調(diào)節(jié)至1MPa，反應(yīng)60min后，立即將取出用冷水淬冷，終止反應(yīng)。液相收率為98.37%，冷卻至室溫后，測得產(chǎn)品50℃動力粘度為45.0mPa.s，減粘率為65.38%。

實施例2

取印尼油砂瀝青300g和280-360℃餾分的煤焦油150g混合，測得混合油50℃動力粘度為395mPa.s。

將混合油加入高壓反應(yīng)釜中，通入氮氣把反應(yīng)器中的空氣吹掃干凈，快速升溫至反應(yīng)溫度420℃，利用原料加熱后的自帶壓力調(diào)節(jié)至3MPa，反應(yīng)10min后，立即將取出用冷水淬冷，終止反應(yīng)。液相收率為96.74%，冷卻至室溫后，測得產(chǎn)品50℃動力粘度為110mPa.s，減粘率為72.15%。

實施例3

取印尼油砂瀝青300g和200-360℃餾分的煤焦油200g混合，測得混合油50℃動力粘度為220mPa.s。

將混合油加入高壓反應(yīng)釜中，通入氮氣把反應(yīng)器中的空氣吹掃干凈，快速升溫至反應(yīng)溫度400℃，利用原料加熱后的自帶壓力調(diào)節(jié)至2MPa，反應(yīng)30min后，立即將取出用冷水淬冷，終止反應(yīng)。液相收率為98.11%，冷卻至室溫后，測得產(chǎn)品50℃動力粘度為72.0mPa.s，減粘率為67.27%。