本發(fā)明一種青銅合金型材冷擠壓加工工藝潤(rùn)滑劑組合物屬于金屬加工潤(rùn)滑劑領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
：青銅是是金屬冶鑄史上最早的合金，在純銅(紅銅)中加入錫或鉛的合金，有特殊重要性和歷史意義。青銅是現(xiàn)代人給予的名字，古時(shí)青銅是黃色偏紅，而埋在土里后顏色因氧化而青灰，稱(chēng)為青銅。與純銅(紅銅)相比，青銅強(qiáng)度高且熔點(diǎn)低(25％的錫冶煉青銅，熔點(diǎn)就會(huì)降低到800℃。純銅(紅銅)的熔點(diǎn)為1083℃)。青銅鑄造性好，耐磨且化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定。金屬通過(guò)模具擠壓加工成一定的形狀，稱(chēng)為冷擠壓。冷擠壓技術(shù)是一種高精度、高效、優(yōu)質(zhì)低耗耳朵先進(jìn)生產(chǎn)技術(shù)。擠壓加工作業(yè)時(shí)，將預(yù)先制備的柸料放入擠壓筒(或者凹模)，施加壓力，是材料由容器的開(kāi)口處被擠出成型，此時(shí)次材料處于不等三向應(yīng)力狀態(tài)，應(yīng)變狀態(tài)為沿軸向伸長(zhǎng)。三向應(yīng)力狀態(tài)有利于提高材料塑形，許多難加工的材料可以成形或開(kāi)坯。擠壓時(shí)，材料的變形可以很大，可做到一次擠壓成形。冷擠壓會(huì)產(chǎn)生很高的擠壓和溫度。擠壓是一種間歇操作，通常有正擠壓和反擠壓及靜液擠壓等三種。潤(rùn)滑劑在擠壓中所起的作用因不同的加工特點(diǎn)而異。所以潤(rùn)滑劑應(yīng)具有良好的潤(rùn)滑性、冷卻性、承載能力、粘附性以及油膜強(qiáng)度和保持油膜厚度。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種具有潤(rùn)滑性能優(yōu)良，抗磨、減摩、抗剪切、承載能力好，分散清洗能力強(qiáng)，表面光潔度和油膜強(qiáng)度高，抗腐蝕周期長(zhǎng)，減少模具和加工部件表面的刮痕和擦傷的青銅合金型材冷擠壓加工工藝潤(rùn)滑劑組合物。本發(fā)明通過(guò)如下技術(shù)方案解決上述技術(shù)問(wèn)題：一種青銅合金型材冷擠壓加工工藝潤(rùn)滑劑組合物，采用150號(hào)全損耗系統(tǒng)用油作為基礎(chǔ)油，配合多種復(fù)合添加劑，其各自質(zhì)量百分?jǐn)?shù)的成分組成：以上各組分的質(zhì)量百分比總和是100％。抗氧劑是含銅抗氧劑T543；金屬減活劑是苯三唑衍生物T551。油性劑是工業(yè)豬油；摩擦改進(jìn)劑是磷酸酯。極壓劑是硼化磷酸酯T3011；抗磨劑是氯化石蠟T301。增粘劑是聚異丁烯T603D；催冷劑是石油磺酸鈉T702?？古輨┦羌谆栌蚑901；防銹劑是苯并三氮唑T706。本發(fā)明的的顯著優(yōu)點(diǎn)：本發(fā)明組合物具有潤(rùn)滑性能優(yōu)良，抗磨、減摩、抗剪切、承載能力好，分散清洗能力強(qiáng)，表面光潔度和油膜強(qiáng)度高，抗腐蝕周期長(zhǎng)，減少模具和加工部件表面的刮痕和擦傷。具體實(shí)施方式實(shí)施例1：將以下各組分按下列質(zhì)量百分比調(diào)和而成：組分質(zhì)量百分比含量150號(hào)全損耗系統(tǒng)用油余量含銅抗氧劑(T543)0.1％苯三唑衍生物(T551)0.2％工業(yè)豬油6.0％磷酸酯2.0％硼化磷酸酯(T3011)4.0％氯化石蠟(T301)6.0％聚異丁烯(T603D)4.0％石油磺酸鈉(T702)0.3％甲基硅油(T901)30ppm苯并三氮唑(T706)0.1％以上各組分質(zhì)量百分比含量總和為100％。實(shí)施例2：將以下各組分按下列質(zhì)量百分比調(diào)和而成：組分質(zhì)量百分比含量150號(hào)全損耗系統(tǒng)用油余量含銅抗氧劑(T543)0.15％苯三唑衍生物(T551)0.2％工業(yè)豬油7.0％磷酸酯2.5％硼化磷酸酯(T3011)3.0％氯化石蠟(T301)6.0％聚異丁烯(T603D)5.0％石油磺酸鈉(T702)0.4％甲基硅油(T901)30ppm苯并三氮唑(T706)0.15％以上各組分質(zhì)量百分比含量總和為100％。實(shí)施例3：將以下各組分按下列質(zhì)量百分比調(diào)和而成：組分質(zhì)量百分比含量150號(hào)全損耗系統(tǒng)用油余量含銅抗氧劑(T543)0.2％苯三唑衍生物(T551)0.2％工業(yè)豬油6.0％磷酸酯3.0％硼化磷酸酯(T3011)3.0％氯化石蠟(T301)6.0％聚異丁烯(T603D)5.0％石油磺酸鈉(T702)0.3％甲基硅油(T901)30ppm苯并三氮唑(T706)0.1％以上各組分質(zhì)量百分比含量總和為100％。實(shí)施例3產(chǎn)品的主要理化指標(biāo)：實(shí)施例2產(chǎn)品的主要理化指標(biāo)：實(shí)施例1產(chǎn)品的主要理化指標(biāo)：當(dāng)前第1頁(yè)1 2 3