技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于石油化工領(lǐng)域，具體涉及一種以α烯烴為原料制備潤滑油的方法。

背景技術(shù)：

PAO是英文Polyalphaolefin的縮寫，是合成潤滑油基礎(chǔ)油中需求量最大的品種，具有粘度指數(shù)高，傾點(diǎn)低，蒸發(fā)損失小的特點(diǎn)，由1-癸烯制備的PAO性能優(yōu)異，但原料來源有限，價(jià)格昂貴。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

發(fā)明目的：本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種以α烯烴為原料制備潤滑油的方法。

技術(shù)方案：為了達(dá)到上述發(fā)明目的，本發(fā)明具體是這樣來完成的：一種以α烯烴為原料制備潤滑油的方法，以α烯烴為原料，將其與催化劑一起加入高壓反應(yīng)器，通入惰性氣體排除空氣，控制惰性氣體壓力，在5~200 ℃下，反應(yīng)1~6h，制得粗產(chǎn)品，然后經(jīng)過膜組件分離粗產(chǎn)品和催化劑，分離出的催化劑循環(huán)使用，粗產(chǎn)品堿洗，水洗，并減壓蒸餾和加氫處理得到產(chǎn)品。

其中，所述α烯烴選自1-丁烯，1-己烯，1-辛烯，1-癸烯，1-十二烯，1-十四烯，1-十六烯中的一種或多種。

其中，所述催化劑由三氯化鋁和助催化劑按質(zhì)量比1000~50:1組成，助催化劑選自水，甲醇，乙醇，異丙醇，正丁醇，正辛醇，氯代正丁烷，氯代叔丁烷，三異丁基鋁，環(huán)己酮，己二酮。

其中，所述催化劑的加入量為α烯烴質(zhì)量的0.5~5%。

其中，所述膜組件為具有通孔的陶瓷膜件、用以分離粗產(chǎn)品和催化劑。

其中，所述惰性氣體為氮?dú)?、氬氣或氦氣，控制壓力?.5~1.5MPa。

有益效果：本發(fā)明與傳統(tǒng)技術(shù)相比，在滿足高端產(chǎn)品性能的前提下，擴(kuò)大了原料范圍，替代1-癸烯，降低了成本，且產(chǎn)品性能優(yōu)異，同時(shí)不使用氟化物作為催化劑組分，減少了對生產(chǎn)設(shè)備的腐蝕和對環(huán)境的污染。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1：

將內(nèi)容積為 1 升，帶夾套、攪拌的不銹鋼制高壓釜進(jìn)行內(nèi)部充分干燥后，加入 1- 己烯 300g， 1- 癸烯 20 g，1- 十二烯 80 g。加入復(fù)合催化劑 8g，封閉高壓釜，通夾套冷卻水，通氮?dú)庵脫Q空氣，并保持0.1MPa氮?dú)鈮毫Αｉ_啟攪拌，控制冷卻水的流量，保持釜內(nèi)溫度10±2℃，必要時(shí)開啟制冷機(jī)，保持冷卻水溫度在5±2℃。在室溫下攪拌 2 小時(shí)，降溫至室溫，高壓釜內(nèi)混合物通過膜組件，分離出的固相催化劑作為下次反應(yīng)循環(huán)使用，液相粗產(chǎn)品返回高壓釜，加入40%的氫氧化鈉水溶液50g，繼續(xù)攪拌0.5小時(shí)，終止反應(yīng)。

將高壓釜內(nèi)的反應(yīng)產(chǎn)物放入分液漏斗中，分離獲取上層有機(jī)相，繼續(xù)水洗，直至水相的PH值為7。

將水洗后的有機(jī)相進(jìn)行減壓蒸餾，除去沸點(diǎn)低于300℃的輕組分，得到淺黃色透明液體，384g。

將蒸餾后的產(chǎn)品放入1 升的不銹鋼高壓釜中，加入質(zhì)量比為1.5 %的加氫催化劑， 在 2MPa 的氫壓下于 120℃反應(yīng) 7小時(shí)。反應(yīng)結(jié)束后，將溫度冷卻至60℃附近后，取出產(chǎn)物，用 2μm 的膜組件，在 60℃將催化劑成分過濾分離，得到氫化物 386g。

實(shí)施例2

同實(shí)施例1，不同之處在于，反應(yīng)溫度15±2℃據(jù)見表1。

實(shí)施例3

同實(shí)施例1，不同之處在于，反應(yīng)溫度20±2℃據(jù)見表1。

實(shí)施例4

同實(shí)施例1，不同之處在于，反應(yīng)溫度25±2℃據(jù)見表1。

實(shí)施例5

同實(shí)施例1，不同之處在于，反應(yīng)溫度30±2℃據(jù)見表1。

實(shí)施例6

同實(shí)施例1，不同之處在于，反應(yīng)溫度35±2℃。數(shù)據(jù)見表1。

實(shí)施例7

同實(shí)施例4，不同之處在于，催化劑加入量為0.5%，數(shù)據(jù)見表1。

實(shí)施例8

同實(shí)施例4，不同之處在于，催化劑加入量為1%，數(shù)據(jù)見表1。

實(shí)施例9

同實(shí)施例4，不同之處在于，催化劑加入量為1.5%，數(shù)據(jù)見表1。

實(shí)施例10

同實(shí)施例4，不同之處在于，催化劑加入量為2.5%，數(shù)據(jù)見表1。

實(shí)施例11

同實(shí)施例4，不同之處在于，催化劑加入量為3%，數(shù)據(jù)見表1。

實(shí)施例12

同實(shí)施例4，不同之處在于，催化劑加入量為3.5%，數(shù)據(jù)見表1。

實(shí)施例13

同實(shí)施例11，不同之處在于，反應(yīng)時(shí)間為1h，數(shù)據(jù)見表1。

實(shí)施例14

同實(shí)施例11，不同之處在于，反應(yīng)時(shí)間為3h，數(shù)據(jù)見表1。

實(shí)施例15

同實(shí)施例11，不同之處在于，反應(yīng)時(shí)間為4h，數(shù)據(jù)見表1。

實(shí)施例16

同實(shí)施例11，不同之處在于，反應(yīng)時(shí)間為5h，數(shù)據(jù)見表1。

實(shí)施例17

同實(shí)施例11，不同之處在于，反應(yīng)時(shí)間為6h，數(shù)據(jù)見表1。

實(shí)施例18

同實(shí)施例11，不同之處在于，反應(yīng)時(shí)間為7h，數(shù)據(jù)見表1。

實(shí)施例19

同實(shí)施例11，不同之處在于，反應(yīng)時(shí)間為8h，數(shù)據(jù)見表1。

實(shí)施例20

同實(shí)施例17，不同之處在于，助催化劑體系與主催化劑質(zhì)量比為0.005，數(shù)據(jù)見表1。

實(shí)施例21

同實(shí)施例17，不同之處在于，助催化劑體系與主催化劑質(zhì)量比為0.01，數(shù)據(jù)見表1。

實(shí)施例22

同實(shí)施例17，不同之處在于，助催化劑體系與主催化劑質(zhì)量比為0.015，數(shù)據(jù)見表1。

實(shí)施例23

同實(shí)施例17，不同之處在于，助催化劑體系與主催化劑質(zhì)量比為0.02，數(shù)據(jù)見表1。

實(shí)施例24

同實(shí)施例17，不同之處在于，助催化劑體系與主催化劑質(zhì)量比為0.03，數(shù)據(jù)見表1。