本發(fā)明涉及一種切削液，尤其涉及一種具有優(yōu)異防銹性能的金屬切削液。

背景技術(shù)：

金屬切削液是金屬加工過程所需要的一種重要的輔助材料，它主要起到防銹、潤(rùn)滑、清洗及冷卻的效果。目前國(guó)內(nèi)外切削液主要分為油基切削液與水基兩個(gè)大的種類，而且有油基型向水基切削液過渡的趨勢(shì)，油基切削液即通常所說的切削油，其潤(rùn)滑性能良好，但冷卻效果較差，在高速和重切削條件下會(huì)產(chǎn)生煙霧，并會(huì)嚴(yán)重污染環(huán)境，而且產(chǎn)品使用過程中易著火，造成使用不安全。正是由于以上缺點(diǎn)，因此，油基切削液已不能滿足先進(jìn)金屬加工技術(shù)的使用要求。而水基切削液具有一系列優(yōu)點(diǎn)，如冷卻效果好，防火性好，對(duì)環(huán)境的污染問題易于解決等。因此，近年來發(fā)展很快，水基切削液包括乳化液、合成切削液和微乳狀切削液(也稱半合成切削液)。合成切削液的液體形態(tài)與半合成切削液近似，稀釋性呈透明狀，加工過程中便于觀察加工情況，使用壽命比乳化液長(zhǎng)4～6倍；可對(duì)機(jī)床滑動(dòng)部件起到良好的潤(rùn)滑防銹作用。

現(xiàn)有技術(shù)中的切削液的合成主要是一些潤(rùn)滑劑、表面活性劑、防銹劑、偶合劑、有機(jī)硅型消泡劑等組成，潤(rùn)滑劑主要是應(yīng)用機(jī)油、聚乙二醇、脂肪酸皂等，而防銹劑主要是應(yīng)用油酸三乙醇胺皂、硼酸鹽、亞硝酸鹽、鉻酸鹽等。表面活性劑主要應(yīng)用NP系列、TX系列、聚醚系列等。

現(xiàn)有技術(shù)中的切削液的防銹性能無法滿足實(shí)際生產(chǎn)過程中的需求，因此亟需開發(fā)一種具有優(yōu)異防銹性能的金屬切削液來解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決背景技術(shù)中存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提出一種具有優(yōu)異防銹性能的金屬切削液，具有優(yōu)異的防銹性能。

本發(fā)明提出的一種具有優(yōu)異防銹性能的金屬切削液，其原料按重量份包括：環(huán)烷基礎(chǔ)油20-40份、脂肪醇聚氧乙烯醚5-15份、改性防銹劑5-10份、EDTA螯合劑2-8份、緩蝕組合物3-9份、三乙醇胺2-6份、石油磺酸鈉3-5份、甲基苯三唑1-4份、聚合油酸合成酯潤(rùn)滑劑2-4份、多元油酸合成酯潤(rùn)滑劑3-6份、短碳鏈二元羧酸防銹劑1-6份、長(zhǎng)碳鏈多元羧酸防銹劑2-5份、馬來海松酸醇酰胺3-4份、殺菌劑1-4份、消泡劑2-6份、水1-4份。

改性防銹劑的制備方法，包括如下步驟：

S1、將蔗脂、燒堿溶液和水混合均勻，加熱至80-90℃，攪拌3-5h，然后加入冷水?dāng)嚢?-3h，冷卻至室溫得到物料a；

S2、向物料a中加入氯化鈣溶液，攪拌3-5h，加熱至75-85℃凝聚，過濾取濾液，冷卻至室溫得到物料b；

S3、向物料b中加入冷水，攪拌1-3h，升溫至85-95℃，除去下層廢水，冷卻至室溫得到物料c；

S4、向物料c中加入汽油，加熱至70-80℃，攪拌溶解，靜置20-40min，排去釋出的水層，然后加入40-50℃的水，洗滌，靜置，分去水層，冷卻至室溫得到物料d；

S5、向物料d中加入汽油稀釋，加熱至75-80℃，過濾取濾液得物料e，然后于110-120℃回收汽油，通入蒸汽10-30min，靜置5-15min，干燥，冷卻至室溫得到改性防銹劑。

優(yōu)選地，改性防銹劑的制備方法中，S2中，氯化鈣溶液的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為15-25％。

優(yōu)選地，改性防銹劑的制備方法中，S5中，干燥的溫度為110-120℃，干燥的壓力為650-750mm汞柱，干燥的時(shí)間為2-3h。

優(yōu)選地，緩蝕組合物由苯駢三氮唑和巰基苯駢噻唑按重量比1-4：3-6混合而成。

優(yōu)選地，其原料按重量份包括：環(huán)烷基礎(chǔ)油25-35份、脂肪醇聚氧乙烯醚8-12份、改性防銹劑6-9份、EDTA螯合劑3-7份、緩蝕組合物4-8份、三乙醇胺3-5份、石油磺酸鈉3.5-4.5份、甲基苯三唑2-3份、聚合油酸合成酯潤(rùn)滑劑2.5-3.5份、多元油酸合成酯潤(rùn)滑劑4-5份、短碳鏈二元羧酸防銹劑2-5份、長(zhǎng)碳鏈多元羧酸防銹劑3-4份、馬來海松酸醇酰胺3.2-3.8份、殺菌劑2-3份、消泡劑3-5份、水2-3份。

優(yōu)選地，其原料按重量份包括：環(huán)烷基礎(chǔ)油30份、脂肪醇聚氧乙烯醚10份、改性防銹劑7.5份、EDTA螯合劑5份、緩蝕組合物6份、三乙醇胺4份、石油磺酸鈉4份、甲基苯三唑2.5份、聚合油酸合成酯潤(rùn)滑劑3份、多元油酸合成酯潤(rùn)滑劑4.5份、短碳鏈二元羧酸防銹劑3.5份、長(zhǎng)碳鏈多元羧酸防銹劑3.5份、馬來海松酸醇酰胺3.5份、殺菌劑2.5份、消泡劑4份、水2.5份。

本發(fā)明的一種具有優(yōu)異防銹性能的金屬切削液，其原料包括環(huán)烷基礎(chǔ)油、脂肪醇聚氧乙烯醚、改性防銹劑、EDTA螯合劑、緩蝕組合物、三乙醇胺、石油磺酸鈉、甲基苯三唑、聚合油酸合成酯潤(rùn)滑劑、多元油酸合成酯潤(rùn)滑劑、短碳鏈二元羧酸防銹劑、長(zhǎng)碳鏈多元羧酸防銹劑、馬來海松酸醇酰胺、殺菌劑、消泡劑和水。其中以環(huán)烷基礎(chǔ)油作為油相基料，輔助添加脂肪醇聚氧乙烯醚、改性防銹劑、EDTA螯合劑、緩蝕組合物、三乙醇胺、石油磺酸鈉、甲基苯三唑、聚合油酸合成酯潤(rùn)滑劑、多元油酸合成酯潤(rùn)滑劑、短碳鏈二元羧酸防銹劑、長(zhǎng)碳鏈多元羧酸防銹劑、馬來海松酸醇酰胺、殺菌劑、消泡劑和水作為助劑，賦予本發(fā)明金屬切削液優(yōu)異的防銹性能，潤(rùn)滑性、防腐性和抗菌性更佳。其中改性防銹劑以蔗脂為主料，合成羧酸皂防銹劑，賦予本發(fā)明金屬切削液優(yōu)異的防銹性能，并與其他輔料相配合，得到的金屬切削液，潤(rùn)滑性、防銹性和防腐抗菌性能得到有效提高。本發(fā)明的金屬切削液具有優(yōu)異的防銹性能，

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做出詳細(xì)說明，應(yīng)當(dāng)了解，實(shí)施例只用于說明本發(fā)明，而不是用于對(duì)本發(fā)明進(jìn)行限定，任何在本發(fā)明基礎(chǔ)上所做的修改、等同替換等均在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。

具體實(shí)施方式中，環(huán)烷基礎(chǔ)油的重量份可以為20份、21份、22份、23份、24份、25份、26份、27份、28份、29份、30份、31份、32份、33份、34份、35份、36份、37份、38份、39份、40份；脂肪醇聚氧乙烯醚的重量份可以為5份、6份、7份、8份、9份、10份、11份、12份、13份、14份、15份；改性防銹劑的重量份可以為5份、5.5份、6份、6.5份、7份、7.5份、8份、8.5份、9份、9.5份、10份；EDTA螯合劑的重量份可以為2份、3份、4份、5份、6份、7份、8份；緩蝕組合物的重量份可以為3份、4份、5份、6份、7份、8份、9份；三乙醇胺的重量份可以為2份、3份、4份、5份、6份；石油磺酸鈉的重量份可以為3份、3.5份、4份、4.5份、5份；甲基苯三唑的重量份可以為1份、1.5份、2份、2.5份、3份、3.5份、4份；聚合油酸合成酯潤(rùn)滑劑的重量份可以為2份、2.5份、3份、3.5份、4份；多元油酸合成酯潤(rùn)滑劑的重量份可以為3份、3.5份、4份、4.5份、5份、5.5份、6份；短碳鏈二元羧酸防銹劑的重量份可以為1份、1.5份、2份、2.5份、3份、3.5份、4份、4.5份、5份、5.5份、6份；長(zhǎng)碳鏈多元羧酸防銹劑的重量份可以為2份、2.5份、3份、3.5份、4份、4.5份、5份；馬來海松酸醇酰胺的重量份可以為3份、3.1份、3.2份、3.3份、3.4份、3.5份、3.6份、3.7份、3.8份、3.9份、4份；殺菌劑的重量份可以為1份、1.5份、2份、2.5份、3份、3.5份、4份；消泡劑的重量份可以為2份、3份、4份、5份、6份；水的重量份可以為1份、1.5份、2份、2.5份、3份、3.5份、4份。

實(shí)施例1

本發(fā)明提出的一種具有優(yōu)異防銹性能的金屬切削液，其原料按重量份包括：環(huán)烷基礎(chǔ)油30份、脂肪醇聚氧乙烯醚10份、改性防銹劑7.5份、EDTA螯合劑5份、緩蝕組合物6份、三乙醇胺4份、石油磺酸鈉4份、甲基苯三唑2.5份、聚合油酸合成酯潤(rùn)滑劑3份、多元油酸合成酯潤(rùn)滑劑4.5份、短碳鏈二元羧酸防銹劑3.5份、長(zhǎng)碳鏈多元羧酸防銹劑3.5份、馬來海松酸醇酰胺3.5份、殺菌劑2.5份、消泡劑4份、水2.5份。

其中，緩蝕組合物由苯駢三氮唑和巰基苯駢噻唑按重量比2.5：4.5混合而成。

其中，改性防銹劑的制備方法，包括如下步驟：

S1、將蔗脂、燒堿溶液和水混合均勻，加熱至85℃，攪拌4h，然后加入冷水?dāng)嚢?h，冷卻至室溫得到物料a；

S2、向物料a中加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為20％的氯化鈣溶液，攪拌4h，加熱至80℃凝聚，過濾取濾液，冷卻至室溫得到物料b；

S3、向物料b中加入冷水，攪拌2h，升溫至90℃，除去下層廢水，冷卻至室溫得到物料c；

S4、向物料c中加入汽油，加熱至75℃，攪拌溶解，靜置30min，排去釋出的水層，然后加入45℃的水，洗滌，靜置，分去水層，冷卻至室溫得到物料d；

S5、向物料d中加入汽油稀釋，加熱至77.5℃，過濾取濾液得物料e，然后于115℃回收汽油，通入蒸汽20min，靜置10min，干燥，干燥的溫度為115℃，干燥的壓力為700mm汞柱，干燥的時(shí)間為2.5h，冷卻至室溫得到改性防銹劑。

實(shí)施例2

本發(fā)明提出的一種具有優(yōu)異防銹性能的金屬切削液，其原料按重量份包括：環(huán)烷基礎(chǔ)油20份、脂肪醇聚氧乙烯醚15份、改性防銹劑5份、EDTA螯合劑8份、緩蝕組合物3份、三乙醇胺6份、石油磺酸鈉3份、甲基苯三唑4份、聚合油酸合成酯潤(rùn)滑劑2份、多元油酸合成酯潤(rùn)滑劑6份、短碳鏈二元羧酸防銹劑1份、長(zhǎng)碳鏈多元羧酸防銹劑5份、馬來海松酸醇酰胺3份、殺菌劑4份、消泡劑2份、水4份。

其中，緩蝕組合物由苯駢三氮唑和巰基苯駢噻唑按重量比1：6混合而成。

其中，改性防銹劑的制備方法，包括如下步驟：

S1、將蔗脂、燒堿溶液和水混合均勻，加熱至80℃，攪拌5h，然后加入冷水?dāng)嚢?h，冷卻至室溫得到物料a；

S2、向物料a中加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為25％的氯化鈣溶液，攪拌3h，加熱至85℃凝聚，過濾取濾液，冷卻至室溫得到物料b；

S3、向物料b中加入冷水，攪拌1h，升溫至95℃，除去下層廢水，冷卻至室溫得到物料c；

S4、向物料c中加入汽油，加熱至70℃，攪拌溶解，靜置40min，排去釋出的水層，然后加入40℃的水，洗滌，靜置，分去水層，冷卻至室溫得到物料d；

S5、向物料d中加入汽油稀釋，加熱至80℃，過濾取濾液得物料e，然后于110℃回收汽油，通入蒸汽30min，靜置5min，干燥，干燥的溫度為120℃，干燥的壓力為650mm汞柱，干燥的時(shí)間為3h，冷卻至室溫得到改性防銹劑。

實(shí)施例3

本發(fā)明提出的一種具有優(yōu)異防銹性能的金屬切削液，其原料按重量份包括：環(huán)烷基礎(chǔ)油40份、脂肪醇聚氧乙烯醚5份、改性防銹劑10份、EDTA螯合劑2份、緩蝕組合物9份、三乙醇胺2份、石油磺酸鈉5份、甲基苯三唑1份、聚合油酸合成酯潤(rùn)滑劑4份、多元油酸合成酯潤(rùn)滑劑3份、短碳鏈二元羧酸防銹劑6份、長(zhǎng)碳鏈多元羧酸防銹劑2份、馬來海松酸醇酰胺4份、殺菌劑1份、消泡劑6份、水1份。

其中，緩蝕組合物由苯駢三氮唑和巰基苯駢噻唑按重量比4：3混合而成。

其中，改性防銹劑的制備方法，包括如下步驟：

S1、將蔗脂、燒堿溶液和水混合均勻，加熱至90℃，攪拌3h，然后加入冷水?dāng)嚢?h，冷卻至室溫得到物料a；

S2、向物料a中加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為15％的氯化鈣溶液，攪拌5h，加熱至75℃凝聚，過濾取濾液，冷卻至室溫得到物料b；

S3、向物料b中加入冷水，攪拌3h，升溫至85℃，除去下層廢水，冷卻至室溫得到物料c；

S4、向物料c中加入汽油，加熱至80℃，攪拌溶解，靜置20min，排去釋出的水層，然后加入50℃的水，洗滌，靜置，分去水層，冷卻至室溫得到物料d；

S5、向物料d中加入汽油稀釋，加熱至75℃，過濾取濾液得物料e，然后于120℃回收汽油，通入蒸汽10min，靜置15min，干燥，干燥的溫度為110℃，干燥的壓力為750mm汞柱，干燥的時(shí)間為2h，冷卻至室溫得到改性防銹劑。

實(shí)施例4

本發(fā)明提出的一種具有優(yōu)異防銹性能的金屬切削液，其原料按重量份包括：環(huán)烷基礎(chǔ)油25份、脂肪醇聚氧乙烯醚12份、改性防銹劑6份、EDTA螯合劑7份、緩蝕組合物4份、三乙醇胺5份、石油磺酸鈉3.5份、甲基苯三唑3份、聚合油酸合成酯潤(rùn)滑劑2.5份、多元油酸合成酯潤(rùn)滑劑5份、短碳鏈二元羧酸防銹劑2份、長(zhǎng)碳鏈多元羧酸防銹劑4份、馬來海松酸醇酰胺3.2份、殺菌劑3份、消泡劑3份、水3份。

其中，緩蝕組合物由苯駢三氮唑和巰基苯駢噻唑按重量比2：5混合而成。

其中，改性防銹劑的制備方法，包括如下步驟：

S1、將蔗脂、燒堿溶液和水混合均勻，加熱至82℃，攪拌4.5h，然后加入冷水?dāng)嚢?.5h，冷卻至室溫得到物料a；

S2、向物料a中加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為22％的氯化鈣溶液，攪拌3.5h，加熱至82℃凝聚，過濾取濾液，冷卻至室溫得到物料b；

S3、向物料b中加入冷水，攪拌1.5h，升溫至92℃，除去下層廢水，冷卻至室溫得到物料c；

S4、向物料c中加入汽油，加熱至72℃，攪拌溶解，靜置35min，排去釋出的水層，然后加入42℃的水，洗滌，靜置，分去水層，冷卻至室溫得到物料d；

S5、向物料d中加入汽油稀釋，加熱至79℃，過濾取濾液得物料e，然后于112℃回收汽油，通入蒸汽25min，靜置8min，干燥，干燥的溫度為118℃，干燥的壓力為655mm汞柱，干燥的時(shí)間為2.8h，冷卻至室溫得到改性防銹劑。

實(shí)施例5

本發(fā)明提出的一種具有優(yōu)異防銹性能的金屬切削液，其原料按重量份包括：環(huán)烷基礎(chǔ)油35份、脂肪醇聚氧乙烯醚8份、改性防銹劑9份、EDTA螯合劑3份、緩蝕組合物8份、三乙醇胺3份、石油磺酸鈉4.5份、甲基苯三唑2份、聚合油酸合成酯潤(rùn)滑劑3.5份、多元油酸合成酯潤(rùn)滑劑4份、短碳鏈二元羧酸防銹劑5份、長(zhǎng)碳鏈多元羧酸防銹劑3份、馬來海松酸醇酰胺3.8份、殺菌劑2份、消泡劑5份、水2份。

其中，緩蝕組合物由苯駢三氮唑和巰基苯駢噻唑按重量比3：4混合而成。

其中，改性防銹劑的制備方法，包括如下步驟：

S1、將蔗脂、燒堿溶液和水混合均勻，加熱至88℃，攪拌3.5h，然后加入冷水?dāng)嚢?.5h，冷卻至室溫得到物料a；

S2、向物料a中加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為18％的氯化鈣溶液，攪拌4.5h，加熱至78℃凝聚，過濾取濾液，冷卻至室溫得到物料b；

S3、向物料b中加入冷水，攪拌2.5h，升溫至88℃，除去下層廢水，冷卻至室溫得到物料c；

S4、向物料c中加入汽油，加熱至78℃，攪拌溶解，靜置25min，排去釋出的水層，然后加入48℃的水，洗滌，靜置，分去水層，冷卻至室溫得到物料d；

S5、向物料d中加入汽油稀釋，加熱至76℃，過濾取濾液得物料e，然后于118℃回收汽油，通入蒸汽15min，靜置12min，干燥，干燥的溫度為112℃，干燥的壓力為745mm汞柱，干燥的時(shí)間為2.2h，冷卻至室溫得到改性防銹劑。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。