本發(fā)明涉及潤滑油脂領(lǐng)域，具體涉及一種開式齒輪潤滑脂及其制備方法。
背景技術(shù)：
隨著制造技術(shù)及管理水平的提高和對單機(jī)生產(chǎn)效率水平的高要求，工礦設(shè)備有向大型化、高自動化發(fā)展的均勢，水泥廠的回轉(zhuǎn)窯、冶金行業(yè)或礦山的球磨機(jī)、冶金行業(yè)燒結(jié)廠的混料機(jī)、球團(tuán)廠的回轉(zhuǎn)窯、電鏟等工程機(jī)械的回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)及風(fēng)電設(shè)備的偏航、變槳系統(tǒng)中的開齒輪對潤滑脂的性能要求越來越高。
開式齒輪傳動是指全部或部分暴露在空間的齒輪傳動，由于開式齒輪結(jié)構(gòu)簡單、通風(fēng)散熱性好，適用于載荷很大、可以長期使用于惡劣工況條件下，所以在部分重載設(shè)備的機(jī)械傳動中，都用到了開式齒輪傳動。所以，開式齒輪對潤滑脂的耐高溫性、極壓抗磨性和防銹防腐性要求越來越高，因此，研究一種新型耐高溫極壓齒輪潤滑脂十分必要。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于：提供一種性能優(yōu)越的開式齒輪潤滑脂及其制備方法。
為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：
一種開式齒輪潤滑脂，包括以下重量份的原料：
基礎(chǔ)油70-90份、12-羥基硬脂酸2-3份、硼酸1-1.5份、氫氧化鈣2-3份、抗氧劑0.5-1份、防銹劑A 0.5-1份、防銹劑B 0.5-1份、增黏劑1-2份、極壓劑A 1-2份、極壓劑B 0.5-0.8份、極壓劑C 0.5-0.8份、固體潤滑劑1-3份；其中，基礎(chǔ)油由150BS和PAO40組成。
優(yōu)選地，所述的抗氧劑為N-苯基-α萘胺。
優(yōu)選地，所述的防銹劑A為苯并三氮唑，防銹劑B為二壬基萘磺酸鋇。
優(yōu)選地，所述的增黏劑為聚乙烯基正丁基醚。
優(yōu)選地，所述的極壓劑A為亞磷酸二正丁酯，極壓劑B為硫化異丁烯，極壓劑C為二丁基二硫代氨基甲酸鉬。
優(yōu)選地，所述的固體潤滑劑為氮化硼。
優(yōu)選地，所述的基礎(chǔ)油中150BS和PAO40的質(zhì)量比為(3-4):1。
優(yōu)選地，一種開式齒輪潤滑脂的制備方法，具體步驟如下：
(1)將30％-50％的基礎(chǔ)油投入皂化釜內(nèi)，升溫至60～70℃；
(2)加入12-羥基硬脂酸、硼酸和氫氧化鈣，在100～110℃皂化25-35min；
(3)升溫至125～135℃加入剩余基礎(chǔ)油，升溫至230～240℃進(jìn)行高溫?zé)捴?5-35min；
(4)冷卻降溫至90-110℃時加入抗氧劑、防銹劑A、防銹劑B、增黏劑、極壓劑A、極壓劑B、極壓劑C、固體潤滑劑攪拌均勻，冷卻至室溫后，研磨即可。
本發(fā)明的有益效果在于：本發(fā)明的基礎(chǔ)油具有較高的滴點、良好的膠體安定性和抗水性；通過加入抗氧、防銹、防腐、增黏、極壓劑和固體潤滑劑，使得制備而成的潤滑脂具有良好的高低溫性能，良好的抗氧、防銹防腐性、黏附性和極壓抗磨性能。
具體實施方式
實施例1
一種開式齒輪潤滑脂，包括以下重量份的原料：
基礎(chǔ)油70份、12-羥基硬脂酸2份、硼酸1份、氫氧化鈣2份、N-苯基-α萘胺0.5份、苯并三氮唑0.5份、二壬基萘磺酸鋇0.5份、聚乙烯基正丁基醚1份、亞磷酸二正丁酯1份、硫化異丁烯0.5份、二丁基二硫代氨基甲酸鉬0.5份、氮化硼1份；其中，所述的基礎(chǔ)油中150BS和PAO40的質(zhì)量比為3:1。
上述開式齒輪潤滑脂的制備方法，具體步驟如下：
(1)將30％-50％的基礎(chǔ)油投入皂化釜內(nèi)，升溫至60～70℃；
(2)加入12-羥基硬脂酸、硼酸和氫氧化鈣，在100～110℃皂化25-35min；
(3)升溫至125～135℃加入剩余基礎(chǔ)油，升溫至230～240℃進(jìn)行高溫?zé)捴?5-35min；
(4)冷卻降溫至90-110℃時加入抗氧劑、防銹劑A、防銹劑B、增黏劑、極壓劑A、極壓劑B、極壓劑C、固體潤滑劑攪拌均勻，冷卻至室溫后，研磨即可。
實施例2
一種開式齒輪潤滑脂，包括以下重量份的原料：
基礎(chǔ)油80份、12-羥基硬脂酸2.5份、硼酸1.2份、氫氧化鈣2.5份、N-苯基-α萘胺0.8份、苯并三氮唑0.8份、二壬基萘磺酸鋇0.8份、聚乙烯基正丁基醚1.5份、亞磷酸二正丁酯1.5份、硫化異丁烯0.6份、二丁基二硫代氨基甲酸鉬0.7份、氮化硼2份；其中，所述的基礎(chǔ)油中150BS和PAO40的質(zhì)量比為3.5:1。
上述開式齒輪潤滑脂的制備方法，具體步驟如下：
(1)將30％-50％的基礎(chǔ)油投入皂化釜內(nèi)，升溫至60～70℃；
(2)加入12-羥基硬脂酸、硼酸和氫氧化鈣，在100～110℃皂化25-35min；
(3)升溫至125～135℃加入剩余基礎(chǔ)油，升溫至230～240℃進(jìn)行高溫?zé)捴?5-35min；
(4)冷卻降溫至90-110℃時加入抗氧劑、防銹劑A、防銹劑B、增黏劑、極壓劑A、極壓劑B、極壓劑C、固體潤滑劑攪拌均勻，冷卻至室溫后，研磨即可。
實施例3
一種開式齒輪潤滑脂，包括以下重量份的原料：
基礎(chǔ)油90份、12-羥基硬脂酸3份、硼酸1.5份、氫氧化鈣3份、N-苯基-α萘胺1份、苯并三氮唑1份、二壬基萘磺酸鋇1份、聚乙烯基正丁基醚2份、亞磷酸二正丁酯2份、硫化異丁烯0.8份、二丁基二硫代氨基甲酸鉬0.8份、氮化硼3份；其中，所述的基礎(chǔ)油中150BS和PAO40的質(zhì)量比為4:1。
上述開式齒輪潤滑脂的制備方法，具體步驟如下：
(1)將30％-50％的基礎(chǔ)油投入皂化釜內(nèi)，升溫至60～70℃；
(2)加入12-羥基硬脂酸、硼酸和氫氧化鈣，在100～110℃皂化25-35min；
(3)升溫至125～135℃加入剩余基礎(chǔ)油，升溫至230～240℃進(jìn)行高溫?zé)捴?5-35min；
(4)冷卻降溫至90-110℃時加入抗氧劑、防銹劑A、防銹劑B、增黏劑、極壓劑A、極壓劑B、極壓劑C、固體潤滑劑攪拌均勻，冷卻至室溫后，研磨即可。
以上內(nèi)容僅僅是對本發(fā)明所作的舉例和說明，所屬本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，只要不偏離發(fā)明的構(gòu)思或者超越本權(quán)利要求書所定義的范圍，均應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。