一種焦化脫硫捕霧器清洗裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型揭示了一種焦化脫硫捕霧器清洗裝置，包括高壓氨水泵，高壓氨水泵通過高壓氨水管連接有上升管，高壓氨水管的旁側(cè)設(shè)有分支管，分支管與除油器的進(jìn)水口相連接，除油器的出水口連接有第二高壓氨水管，第二高壓氨水管的末端與脫硫塔內(nèi)部的捕霧器清洗口入口相連接。本實(shí)用新型利用了焦化廠的現(xiàn)有資源高壓氨水作為清洗介質(zhì)，使其清洗捕霧內(nèi)的積留物硫泡沫、焦油、煤粉以及萘等雜質(zhì)比較徹底，可以實(shí)現(xiàn)捕霧器的快速清洗，有效快速的降低脫硫塔阻力，提高脫硫塔的脫硫效率，降低煤氣中H2S的含量，為后道工序提供優(yōu)質(zhì)的焦?fàn)t煤氣,減少對(duì)環(huán)境的污染。
【專利說明】—種焦化脫硫捕霧器清洗裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種捕霧器清洗裝置，具體說是一種用于焦化脫硫捕霧器的清洗裝置，屬于焦?fàn)t煤氣凈化【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002]目前焦化廠在利用濕法脫硫液的脫硫塔噴灑過程中，采用脫硫液從上往下與煤氣進(jìn)行逆向噴灑，煤氣從脫硫塔上部流出，由于脫硫液中的NH4HS在再生塔中氧化生成單質(zhì)S，溶液中還有少量單質(zhì)S遺留在溶液中，煤氣與溶液進(jìn)行充分接觸過程，煤氣會(huì)把溶液中的部分單質(zhì)S帶出，當(dāng)單質(zhì)S積累到一定程度后，形成硫膏，而硫膏作為脫硫生產(chǎn)的一個(gè)中間產(chǎn)物，其粘稠性大、流動(dòng)性差，與煤氣中的煤粉、焦油以及萘等物質(zhì)混合共同附著在捕霧器折流板或旋流板上，形成較為粘稠的固體混合物，造成捕霧器通道堵塞，清理起來非常困難。
[0003]焦化廠脫硫塔捕霧器清掃方法大部分是采用工業(yè)水進(jìn)行定期噴灑清洗，由于煤氣凈化工業(yè)水壓力基本在0.4-0.45MPa，而脫硫塔高度基本在30m以上，當(dāng)工業(yè)水壓送到捕霧器時(shí)已經(jīng)基本沒有壓力，而且工業(yè)水溫度處于常溫狀態(tài)，對(duì)硫膏、焦油等粘稠類物質(zhì)清除效率低，因此無法徹底對(duì)捕霧器上的積留物進(jìn)行清洗，最終的結(jié)果是清洗起來效果不理想。
[0004]另外一種清洗方法是從脫硫循環(huán)液泵出口接一路管道到脫硫塔頂部的捕霧器清洗口，通過脫硫液泵把部分脫硫液送到捕霧器作為清洗介質(zhì)，對(duì)捕霧器的積留物進(jìn)行清洗，脫硫循環(huán)液泵壓力同樣也存在壓力不足和溫度低的問題，最高壓力在0.6MPa，溫度基本在400C以下，對(duì)清理焦油附著物難以清除，
[0005]在短時(shí)間停工的狀態(tài)下，有少量的焦化廠采用蒸汽進(jìn)行清掃，采用脫硫塔煤氣出口管道上的蒸汽管對(duì)捕霧器進(jìn)行反沖掃。當(dāng)時(shí)采用蒸汽沖掃時(shí)，一方面氣流會(huì)出現(xiàn)優(yōu)先通過的原則，在經(jīng)過捕霧器折流板時(shí)，會(huì)選擇性的從有間隙和通道的地方優(yōu)先通過，清掃效果也不好；另一方面，由于蒸汽溫度過高，清掃過程會(huì)把部分硫膏加熱發(fā)生硫化反應(yīng)，產(chǎn)生熟硫磺，一旦產(chǎn)生熟硫，便變成了永久性堵塞，對(duì)捕霧器和脫硫塔填料都存在嚴(yán)重堵塞的危害。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0006]鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，本實(shí)用新型的目的是提出一種結(jié)構(gòu)合理、安裝方便，能夠?qū)崿F(xiàn)捕霧器的快速清洗，快速有效的降低脫硫塔阻力，提高脫硫塔的脫硫效率，降低煤氣中H2S的含量，為后道工序提供優(yōu)質(zhì)的焦?fàn)t煤氣的捕霧器清洗裝置。
[0007]本實(shí)用新型的目的，將通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn):一種焦化脫硫捕霧器清洗裝置，包括高壓氨水泵，高壓氨水管，焦?fàn)t上升管，捕霧器；高壓氨水泵通過高壓氨水管連接有焦?fàn)t上升管，還包括有陶瓷除油器，高壓氨水管內(nèi)設(shè)有清洗介質(zhì)，高壓氨水管的旁側(cè)設(shè)有一分支管道，分支管道通過自動(dòng)調(diào)節(jié)閥與陶瓷除油器的管程連通，陶瓷除油器的殼程通過干凈高壓氨水管與有第二高壓氨水管，第二高壓氨水管的末端與捕霧器清洗口入口相連接。
[0008]本實(shí)用新型進(jìn)一步限定的技術(shù)方案是:前述的焦化脫硫捕霧器清洗裝置，所述清洗介質(zhì)為高壓氨水，其壓力最低為2.3MPa、溫度為75?80°C。
[0009]進(jìn)一步的，前述的焦化脫硫捕霧器清洗裝置，所述陶瓷除油器為微型陶瓷除油器，其陶瓷濾芯的孔徑彡5um。
[0010]進(jìn)一步的，前述的焦化脫硫捕霧器清洗裝置，所述自動(dòng)調(diào)節(jié)閥與陶瓷除油器連接的分支管道上并聯(lián)有一反沖洗管道，在所述反沖洗管道上設(shè)有一單向閥，反沖洗管道通過該單向閥與陶瓷除油器的殼程相連通。通過安裝反沖管，可以利用原有的高壓氨水定期對(duì)除油器的濾管進(jìn)行沖洗，以保證除油效率。
[0011]進(jìn)一步的，前述的焦化脫硫捕霧器清洗裝置，所述自動(dòng)調(diào)節(jié)閥與陶瓷除油器連接的分支管道上設(shè)有一開關(guān)閥，所述開關(guān)閥與陶瓷除油器的管程連通。
[0012]進(jìn)一步的，前述的焦化脫硫捕霧器清洗裝置，所述開關(guān)閥與陶瓷除油器的管程之間設(shè)有反沖洗開關(guān)閥，所述反沖洗開關(guān)閥通過管道與地下水槽連通。通過安裝地下槽，可以用來儲(chǔ)存除油器反沖過程清洗下來的焦油、氨水混合物，最終送至焦油氨水系統(tǒng)處理。
[0013]本實(shí)用新型的突出效果為:本實(shí)用新型利用了焦化廠的現(xiàn)有資源高壓氨水作為清洗介質(zhì)，利用高壓氨水壓力高、溫度高的特點(diǎn)實(shí)現(xiàn)捕霧器的清洗，由于高壓氨水壓力具有最低為2.3MPa、溫度為75-80°C，的特點(diǎn)，致使其清洗捕霧內(nèi)的積留物硫泡沫、焦油、煤粉以及萘等雜質(zhì)比較徹底，可以實(shí)現(xiàn)捕霧器的快速清洗，有效快速的降低脫硫塔阻力，提高脫硫塔的脫硫效率，降低煤氣中H2S的含量，為后道工序提供優(yōu)質(zhì)的焦?fàn)t煤氣，減少對(duì)環(huán)境的污染。
[0014]以下便結(jié)合實(shí)施例附圖，對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步的詳述，以使本實(shí)用新型技術(shù)方案更易于理解、掌握。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0016]本實(shí)施例提供的利用焦化脫硫捕霧器清洗裝置，結(jié)構(gòu)如圖1所示，本裝置是采用焦化廠鼓冷工序高壓氨水泵出口的的高壓氨水作為清洗介質(zhì)，壓力為2.3-3.2MPa,溫度在75-80°C。包括高壓氨水泵1，高壓氨水管2，焦?fàn)t上升管3，捕霧器8，高壓氨水泵通過高壓氨水管連接有焦?fàn)t上升管。同時(shí)，本清洗裝置還包括有陶瓷除油器6，該陶瓷除油器的陶瓷濾芯的孔徑< 5um ;高壓氨水管的旁側(cè)設(shè)有一分支管道，分支管道通過自動(dòng)調(diào)節(jié)閥4與陶瓷除油器的管程連通，陶瓷除油器的殼程通過干凈高壓氨水管7連接有第二高壓氨水管，第二高壓氨水管的末端與脫硫塔9內(nèi)的捕霧器清洗口入口相連接。
[0017]同時(shí)，自動(dòng)調(diào)節(jié)閥與陶瓷除油器連接的分支管道上并聯(lián)有一反沖洗管道5，在反沖洗管道上設(shè)有一單向閥，反沖洗管道通過該單向閥與陶瓷除油器的殼程相連通。通過安裝反沖管，可以利用原有的高壓氨水定期對(duì)除油器的濾管進(jìn)行沖洗，以保證除油效率。且在自動(dòng)調(diào)節(jié)閥與陶瓷除油器連接的分支管道上還設(shè)有一開關(guān)閥，該開關(guān)閥與陶瓷除油器的管程連通。開關(guān)閥與陶瓷除油器的管程之間設(shè)有反沖洗開關(guān)閥，該反沖洗開關(guān)閥通過管道與地下水槽10連通。通過安裝地下槽，可以用來儲(chǔ)存除油器反沖過程清洗下來的焦油、氨水混合物，最終送至焦油氨水系統(tǒng)處理。
[0018]除上述實(shí)施例外，本實(shí)用新型還可以有其他實(shí)施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本實(shí)用新型要求的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種焦化脫硫捕霧器清洗裝置，包括高壓氨水泵，高壓氨水管，焦?fàn)t上升管，捕霧器，所述高壓氨水泵通過高壓氨水管連接有焦?fàn)t上升管，其特征在于:還包括有陶瓷除油器，所述高壓氨水管內(nèi)設(shè)有清洗介質(zhì)，所述高壓氨水管的旁側(cè)設(shè)有一分支管道，所述分支管道通過自動(dòng)調(diào)節(jié)閥與陶瓷除油器的管程連通，所述陶瓷除油器的殼程通過干凈高壓氨水管與有第二高壓氨水管，所述第二高壓氨水管的末端與捕霧器清洗口入口相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焦化脫硫捕霧器清洗裝置，其特征在于:所述清洗介質(zhì)為高壓氨水，其壓力最低為2.3MPa、溫度為75?80°C。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焦化脫硫捕霧器清洗裝置，其特征在于:所述陶瓷除油器為微型陶瓷除油器，其陶瓷濾芯的孔徑彡5um。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的焦化脫硫捕霧器清洗裝置，其特征在于:所述自動(dòng)調(diào)節(jié)閥與陶瓷除油器連接的分支管道上并聯(lián)有一反沖洗管道，在所述反沖洗管道上設(shè)有一單向閥，反沖洗管道通過該單向閥與陶瓷除油器的殼程相連通。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的焦化脫硫捕霧器清洗裝置，其特征在于:所述自動(dòng)調(diào)節(jié)閥與陶瓷除油器連接的分支管道上設(shè)有一開關(guān)閥，所述開關(guān)閥與陶瓷除油器的管程連通。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的焦化脫硫捕霧器清洗裝置，其特征在于:在所述開關(guān)閥與陶瓷除油器的管程之間設(shè)有反沖洗開關(guān)閥，所述反沖洗開關(guān)閥通過管道與地下水槽連通。
【文檔編號(hào)】C10K1/08GK204198701SQ201420561600
【公開日】2015年3月11日 申請(qǐng)日期:2014年9月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月26日
【發(fā)明者】程俊, 胡家斌, 李少源, 路愛芳, 項(xiàng)國(guó)祥 申請(qǐng)人:南京鋼鐵股份有限公司